ESTUDIO DE CASO SOBRE PLANEACIÓN DELOS RECURSOS DE

MANUFACTURA

ACTIVIDAD 1

Carolina Garzón Laverde

Cod: d6201438

Sara Perea Abdala

Cod: d6201454

Universidad Militar Nueva Granada

Ingeniería Industrial

Bogotá

2020
 ESTUDIO DE CASO SOBRE PLANEACIÓN DELOS RECURSOS DE

MANUFACTURA

Problemática actual de una fábrica de confección de prendas para dama

Teniendo en cuenta que es una manufacturera mediana de confección de ropa para dama, la

adaptación a la tecnología e innovación I+D+I no es fácil para las personas que la

componen, dado que cuenta con mano de obra con experiencia, pero a pesar que mantienen

en constante entrenamiento son personas que poco creen en la tecnología y por su edad en

ocasiones no son tan hábiles. Por lo cual, el proceso de desarrollo tecnológico y crecimiento

de la fábrica se puede ver estancado, lo que a su vez puede afectar la producción tanto

cuantitativamente como cualitativamente, haciendo un poco más difícil el cumplimiento de

los objetivos. Cuando hablamos I+D+I para esta fábrica de confección, no solo estamos

hablando de maquinaria, sino todo lo que tiene que ver con mejoras tecnológicas para cada

una de las estaciones de la fábrica, desde la compra de materia prima, hasta la confección

del producto terminado, dado que para mejorar una estación de la fábrica de confección se

deben involucrar cada uno de los procesos para lograr el objetivo.

Alternativas y soluciones

 Reingeniería y metodología de las 5S (Implementación de I+D+I)

 Contratación de nueva mano de obra capacitada

 Compra de nueva maquinaria

Estrategia para solución del problema

Reingeniería y metodología de las 5S (Implementación de I+D+I)

ARGUMENTO (SARA)
 1.Identificación 2.Análisis del 3.Oportunidades
del problema proceso actual de mejora

4.Estrategia

5.Implementación
y seguimiento

Diagrama secuencial – elementos de la estrategia

Teniendo en cuenta lo anteriormente, es claro que las oportunidades de mejora están en

cada una de las estaciones de trabajo, por lo cual la estrategia debe contemplar los

siguientes componentes, el método de producción, los equipos y el recurso humano, ya que

al final estos influyen directamente en el componente más importante, el producto final.

Mejora de los Mano de obra Restructurar

procesos capacitada estaciones de trabajo

Implementación Dejar lo necesario

Automatización
de tecnologías para poder operar
 Eliminación de
Estandarizar
tiempos muertos

Estación de trabajo Estandarización

Recepción de materia prima (rollos de tela)
Tendido
Reposo
Corte (tela)
Trazo del molde
Maquinaria para el corte
Corte
Selección del diseño
Selección color
Bordado (hilo)
Uso del tambor y máquina de bordado
Secado
Armado Maquinaria para costura
Control de la producción.
Control de calidad
Revisión de productos defectuosos
Termo fijado
Producto terminado Empaque o embalaje
Distribución
 INDICADOR: Calidad del producto
 INDICADOR: Productividad
 INDICADOR: Eficiencia
Despues de definir la problemática de la empresa, se determino que la causa del

estancamiento de la empresa y por lo cual no se estan obteniendo el margen de utildad

esperado, es por que existe una restricción física, la cual esta ocasionada por una mala

distribución en la planta de producción, ya que se presentan muchos tiempos de

desplazamiento de la materia prima entre una y otra estación de trabajo, en los cuales se

generan retrasos, esfuerzos innecesarios, accidentes o enfermedades laborales, sumado a

esto no se ha logrado introducir la maquinaria necesaria para optimizar la produccion

debido a que el personal no esta abierto a los cambios y estan acostumbrados a producir

como siemrpre se hecho.

Con la teoria de las restricciones TOC lo que se pretende es eliminar dichas restricciones y

proponer alternativas de solucion para que la empresa vaya mejorando continuamente y

pueda llegar a generar el margen de utilidad esperado.

Debido a estas restricciones se esta limitando la capacidad que tiene la planta para producir,

ya que el tiempo que se utiliza en los desplazamientos de la materia prima se puede utilizar

para producir más prendas, al disminuir el riesgo laboral también se disminuye el

ausentismo por accidentes o incidentes de trabajo, además de esto el personal no está

completamente calificado para sacar el maximo provecho de la maquinaria que ya se ha ido

adquiriendo.

Con el fin de explotar de la mejor manera las restricciones encontadas se ha decidido

redistribuir la planta con el fin de disminuir los desplazamientos para disminuir el tiempo

de producción y aumentar las unidades producidas, e ir capacitando el personal en las

nuevas tecnologias que se van a aplicar, con el fin de que comprendan el beneficio que

estas traen para la compañía y para ellos mismos facilitándoles el trabajo y haciéndolo más

eficiente, planificar estrictamente la produccion, para disminuir desperdicios en la materia

prima, inventarios estancados, evitando pagar horas extras a los empleados en al gunas

epocas del año y en otras que esten sin hacer nada, esto se genera por mala planaeacion de

la produccion.

Despues de la aplicación de estos pasos, las restricciones debe haber sido eliminadas, pero

en busca de la mejora continua, se debe regresar al primer paso, probablemente se

encuentre una nueva restriccion que deba ser eliminada.

Si tomamos el TOC como una herramienta para la mejora continua de nuestra empresa

podremos llegar a gestionar las restricciones de una manera en que el mejoramiento de la

empresa se vea traducido en rentabilidad para la compañía.