Poner los datos de los estudiante que hayan participado de forma activa y oportuna en el foro y hayan entrado el enlac

sistemico del proceso.

Nombre Director curso Correo institucional Skype

natalia molina arevalo

Nombre Tutro del grupo Correo institucional Skype

Margarita vesga

Numero de grupo: 212033-144

Nombre estudiante CEAD de origen Correo

JEISON STEVEN CANO

MUÑOZ ACACIAS META jecm199022@hotmail.com

Estudiante 2

Estudiante 3

Estudiante 4

Estudiante 5
y oportuna en el foro y hayan entrado el enlace del vídeo de sustentación del enfoque
mico del proceso.

CEAD

acacias

CEAD

acacias

Skype Celular (opcional) Empresa y cargo (opcional)

jscanom 3134567292 entrenador

 Nombre estudiante Enlace YouTube de video con sustentación de capacidad de planta,
diseño de unidad de empaque, diseño de almacenes y diseño del
área de producción

JEISON STEVEN CANO

Poner nombre estudiante 2

Poner nombre estudiante 3

Poner nombre estudiante 4

Poner nombre estudiante 5

 Sintesis textual de las respuestas de las preguntas de la
sustentación oral

Durante la sustentación oral, se abordaron preguntas clave

relacionadas con la planta de producción de cacao en polvo. Se
realizaron cálculos detallados para determinar la cantidad de
máquinas requeridas en cada subproceso, considerando tiempos de
producción, eficiencia y utilización. Los resultados destacan una
operación eficiente, con utilización y eficiencia del 100%, indicando
que la planta ha alcanzado su capacidad máxima de producción. Sin
embargo, se señaló la necesidad de aclarar la capacidad efectiva, ya
que parece inusualmente alta en comparación con la capacidad de
diseño. Se destacó la importancia de verificar y corregir posibles
errores en los datos y calcular la cantidad total de máquinas
requeridas. La síntesis enfatiza la eficiencia operativa lograda y
sugiere oportunidades para mejorar la precisión de los datos y
realizar análisis más detallados si es necesario. En resumen, el
ejercicio proporcionó una visión clara de la eficiencia de la planta,
pero también resaltó la importancia de la precisión en los datos para
una toma de decisiones informada en la gestión de la producción.
Conclusión del ejercicios realizado en el escenario, max
250 palabras

En el ejercicio realizado en el escenario de la planta de

producción de cacao en polvo, se llevó a cabo un análisis
exhaustivo de los procesos y la eficiencia operativa. Se
identificaron áreas de fortaleza, como la utilización y eficiencia
del 100%, indicando una operación eficiente que se acerca a la
capacidad de diseño. No obstante, surgió la necesidad de
clarificar la capacidad efectiva, ya que los números
proporcionados parecen atípicamente altos.

El cálculo de la cantidad de máquinas requeridas para cada

subproceso proporcionó una comprensión detallada de los
recursos necesarios. La fracción de tiempo dedicada a cada
actividad ayudó a visualizar la distribución del trabajo. No
obstante, la falta de información sobre la cantidad total de
máquinas requeridas limitó la visión global de la capacidad de
la planta.

Se resalta la importancia de la precisión de los datos para la

toma de decisiones informada. Se recomendó una revisión
minuciosa de los números, especialmente en lo que respecta a
la capacidad efectiva. El ejercicio subrayó la necesidad de la
mejora continua y la capacidad de respuesta a posibles
desafíos operativos.

En conclusión, aunque se evidenció una operación eficiente, la

atención a la precisión de los datos y la capacidad de
adaptación a cambios potenciales se posicionan como
elementos cruciales para optimizar aún más los procesos y
maximizar la eficiencia de la planta de producción de cacao en
polvo.
 presentar al menos 3 referencias bibliograficas consultadas,
aplicar Normas APA.

Platas, J. (2014). Analisis de estaciones de trabajo. En

Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por
competencias. (pp. 194-225). Mexico: Grupo Editorial Patria.
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/una
d/39458?page=209

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Distribución en planta.

En diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 88-104).
España: Universitat Politécnica de Catalunya. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52170?
page=88

Casp, V. A. (2004). Distribución en Planta. En diseño de

industrias agroalimentarias (pp. 68-82). España: Mundi-Prensa.
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/una
d/35821?page=68
Nombre de estudiante jeison steven cano muñoz

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO

SUBPROCESO Q E H (minutos)
(bolsas/turn
o)
S (segundos) S (min)

Mezclar materia prima 90 0.05

Polimerizar 50 0.03
Filtrar 10 0.01
Lavar 70 0.04
Secar 120 0.06 2000 80% 480
Extruir, soplar y
150 0.08
embobinar
Imprimir 30 0.02
Cortar 40 0.02
Embobinar y empacar 5 0.00

565 0.3

Tiempo total por unidad:

Tiempo
Tiempo total en Segundos total en
minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño 2000.00
Capacidad efectiva 20000.00
Produccion real 1800.00
Utilización 1
Eficiencia 1

Analisis de los resultados:

Observaciones y Conclusiones:

La planta ha operado eficientemente, alcanzando una utilización y eficiencia del 100%.

El tiempo total por unidad es de 0,3 minutos, lo que indica un proceso bastante rápido.
La cantidad total de máquinas requeridas para el proceso debería calcularse sumando las fracciones de máquina para cada su
La capacidad efectiva de 20000 unidades por día parece ser un posible error o podría necesitar aclaración, ya que es significati
mayor que la capacidad de diseño.

Recomendaciones:

Verificar y corregir cualquier posible error en los datos, especialmente en la capacidad efectiva.
Calcule la cantidad total de máquinas requeridas para el proceso sumando las fracciones de máquina para cada subproceso.
Realizar un análisis más detallado si es necesario para identificar áreas específicas de mejora en el proceso.
Analisis de los resultados:
Observaciones y Conclusiones:

La planta ha operado eficientemente, alcanzando una utilización y eficiencia del 100%.

El tiempo total por unidad es de 0,3 minutos, lo que indica un proceso bastante rápido.
La cantidad total de máquinas requeridas para el proceso debería calcularse sumando las fracciones de máquina para cada su
La capacidad efectiva de 20000 unidades por día parece ser un posible error o podría necesitar aclaración, ya que es significati
mayor que la capacidad de diseño.

Recomendaciones:

Verificar y corregir cualquier posible error en los datos, especialmente en la capacidad efectiva.
Calcule la cantidad total de máquinas requeridas para el proceso sumando las fracciones de máquina para cada subproceso.
Realizar un análisis más detallado si es necesario para identificar áreas específicas de mejora en el proceso.

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y alma

 2000
EN POLVO
R
F = Cantidad
Fracción de de
maquina maquinas
requeridas

0.26041667 4
0.14467593 2
0.02893519 1
0.2025463 3
90% 0.34722222 5

0.43402778 6

0.08680556 1
0.11574074 2
0.01446759 2

Cantidad
total de
maquinas o 26
unidades
requeridas
para el
proceso:

es de máquina para cada subproceso.

aración, ya que es significativamente

na para cada subproceso.

proceso.
es de máquina para cada subproceso.
aración, ya que es significativamente

na para cada subproceso.

proceso.

n de materia proima y almacen de producto terminado

Pantallazos del aréa de producción de la planta de CACAO EN POLVO
Nombre de estudiante

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

SUBPROCESO Q E H (minutos)
(bolsas/turn
o)
S (segundos) S (min)

Mezclar materia prima

Polimerizar
Filtrar
Lavar
Secar
Extruir, soplar y
embobinar
Imprimir
Cortar
Embobinar y empacar

Tiempo total por unidad:

Tiempo
Tiempo total en Segundos total en
minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia

Analisis de los resultados:

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y alma

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y alma
GRADABLES Pa
R
F = Cantidad
Fracción de de
maquina maquinas
requeridas

Cantidad
total de
maquinas o
unidades
requeridas
para el
proceso:

n de materia proima y almacen de producto terminado

n de materia proima y almacen de producto terminado
Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
dables
Nombre de estudiante

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

SUBPROCESO Q E H (minutos)
(bolsas/turn
o)
S (segundos) S (min)

Mezclar materia prima

Polimerizar
Filtrar
Lavar
Secar
Extruir, soplar y
embobinar
Imprimir
Cortar
Embobinar y empacar

Tiempo total por unidad:

Tiempo
Tiempo total en Segundos total en
minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia

Analisis de los resultados:

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y alma

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y alma
GRADABLES Pa
R
F = Cantidad
Fracción de de
maquina maquinas
requeridas

Cantidad
total de
maquinas o
unidades
requeridas
para el
proceso:

n de materia proima y almacen de producto terminado

n de materia proima y almacen de producto terminado
Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
dables
Nombre de estudiante

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

SUBPROCESO Q E H (minutos)
(bolsas/turn
o)
S (segundos) S (min)

Mezclar materia prima

Polimerizar
Filtrar
Lavar
Secar
Extruir, soplar y
embobinar
Imprimir
Cortar
Embobinar y empacar

Tiempo total por unidad:

Tiempo
Tiempo total en Segundos total en
minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia

Analisis de los resultados:

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y alma

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y alma
GRADABLES Pa
R
F = Cantidad
Fracción de de
maquina maquinas
requeridas

Cantidad
total de
maquinas o
unidades
requeridas
para el
proceso:

n de materia proima y almacen de producto terminado

n de materia proima y almacen de producto terminado
Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
dables
Nombre de estudiante

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

SUBPROCESO Q E H (minutos)
S (segundos) S (min) (bolsas/turn
o)

Mezclar materia prima

Polimerizar
Filtrar
Lavar
Secar
Extruir, soplar y
embobinar
Imprimir
Cortar
Embobinar y empacar

Tiempo total por unidad:

Tiempo
Tiempo total en Segundos total en
minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia

Analisis de los resultados:

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proim

ODEGRADABLES
R
Fracción de F = Cantidad de
maquina maquinas requeridas

Cantidad total de
maquinas o
unidades requeridas
para el proceso:

e, almacen de materia proima y almacen de producto terminado

Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
ticas biodegradables