PRÁCTICA CALIFICADA 4

CALIDAD Y MEJORA CONTÍNUA

Puma Huanaco Royer Diego 3C22 A

1.- Una empresa que vende productos alimenticios está teniendo muchos
productos defectuosos debido a diferentes causas, a continuación, se presentan
el registro de causas, realizar un diagrama de Pareto y analizar cuáles son las
causas más importantes.

Causas Número de registros

Mala calibración 42
Máquina equivocada 63
Fallo en máquina alterna 141
Error en temperatura inicial 31
Error en envío 125
Máquina sin engrase 28
Error en recepción 110

(8 puntos)

Causas Número de registros Casos Acumulados %. Unitario %Acumulado

Fallo en maquina alterna 141 141 26% 26%
Error en envío 125 266 23% 49%
Error en recepción 110 376 20% 70%
Máquina equivocada 63 439 12% 81%
Mala calibración 42 481 8% 89%
Error en temperatura inicial 31 512 6% 95%
Máquina sin engrase 28 540 5% 100%
Total 540
Interpretación de diagrama de Pareto

El diagrama hace una interpretación del número de fallos que tiene una
industria o proceso de una industria.
Representa las causas del porque la industria tiene bajas, lo que el diagrama
representa es el ordenamiento de estos fallos, primeramente, ordena el fallo
que es mas critico o el que ocurre constantemente y necesita de una
solución lo antes posible para una mejor producción, sin olvidar de los
demás ya que son fallos constantes.

2.- Mencionar en qué ambientes de trabajo pueden aplicarse las 5s y explicar

algunos beneficios de su implementación.
(4 puntos)

1: Clasificación u organización:
Realización de piezas, por ejemplo en un torno; cuando se realiza una pieza en un
torno se hace la utilización de herramientas para la fabricación, por lo que cada
persona hace uso de herramientas en la zona de trabajo, donde en ocasiones se
tienen que compartir y un trabajador hace uso de la una herramienta donde solo
hace uso una vez y se acumulan cada vez más en su espacio de trabajo y los otros
trabajadores son perjudicados y les lleva mas tiempo la elaboración de la pieza,
en donde hace aparición la organización y clasificación, por ejemplo. Elimina el
exceso de herramientas y el exceso de tiempo, en donde se es organizado y
trabajo en un espacio más limpio y sin perjudicar a nadie. Con esto se obtiene un
trabajo mas eficiente a un menor tiempo.

2: Orden:
En un taller se hace uso de herramientas en donde se aplica el “Orden” sonde
todas las herramientas tienen que tener una sección especifica de guardado ya
sea en cabinas o cajones con sus respectivos nombres de secciones esto ayuda a
que no haya perdidas de herramientas o que se pierda tiempo estando buscando
una herramienta especifica.
3: Limpieza
En un taller mecánico es muy recomendable su presentación ya que si está no
tiene la practica de la limpieza el cliente pensara que no es un buen taller o es
inseguro, pero si el taller tiene una correcta practica de limpieza ayuda a tener
mas clientes, a tener una zona de trabajo con más motivación porque no se
trabaja en una zona con un olor a aceite o pintura, etc.
4: Estandarización:
En el taller cada sección debe tener su respectiva señalización para identificar
que herramienta o material va a cierta sección, esto ayuda a no tener un
desorden en el taller.
5: Disciplina:
En taller mecánico no se puede aplicar correctamente los 4 puntos anteriores si
solo una persona se encarga de todo ello ya que también le ocupa mucho tiempo
a una persona, por ejemplo:
1 persona hace toda la limpieza = 1 hora
5 personas hacen limpieza = 20 minutos
Cada persona tiene que tener esa disciplina como también se tiene que practicar.

3.- Una empresa tiene la posibilidad de (a) proceder de inmediato con la

producción de una nueva televisión estereofónica de la más alta calidad, de la
cual acaba de completar la prueba del prototipo o, (b) hacer que el equipo de
análisis de valor complete el estudio. Si la empresa, procede con el prototipo
existente (opción a), la empresa puede esperar que las ventas lleguen a 100,000
unidades a $560 cada una, con una probabilidad de 0.7 y una de 0.3 para 76,000
a $540. No obstante, si utiliza al equipo de análisis de valor (opción b), la empresa
espera ventas por 75,000 unidades a $750 cada una, con una probabilidad de 0.6
y una de 0.4 para 70,000 unidades a $750. El costo del análisis de valor es de
$100,000 si sólo se usa en la opción b.
¿Cuál es la mejor opción? Sustentar la respuesta con un arbol decisión

(8 puntos)
Conclusión:

La mejor opción es primeramente un análisis de estudio ya que se

puede evitar fallas en los televisores evitando así malas criticas de los

clientes, como también obtendrá mejores resultados ya que el monto

que se va a conseguir menos la perdida es con las variaciones de

$52400000 mientras que la venta de prototipo se obtiene $41040000

por lo que se obtiene perdidas.