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VALOR DE LA ACTIVIDAD: 8%
Defecto Número de
defectos
Sin planchar 7
Etiqueta equivocada 6
Fuera de especificaciones 2
Sin bastilla 8
Falta de ojal 4
Falta de bolsas 9
Falta de cierre 1
Costura mal 3
Opinión Frecuencia
Disminuir la corrupción 2,790
Seguridad 1,267
Mejores salarios 4,380
Honestidad 1,240
Trasparentes 1,590
Hagan valer las leyes 460
5. Para estudiar el efecto que tiene la dimensión de la pieza del problema 1) se toma una
muestra de 60 piezas encontrando los siguientes resultados, en 3 líneas de producción,
cuyas especificaciones son de 3 ± 0.5:
Línea 1 Línea 2 Línea 3
2.9 3.2 3.1 3.1 2.7 2.7 2.6 2.5 2.7 2.9 3.2 3.1 2.8 3.1 2.8
2.8 2.9 3.0 3.1 3.0 2.9 2.8 2.6 2.8 3.2 3.1 2.9 3.1 3.0 3.1
3.0 3.0 2.9 3.1 3.1 3.1 2.5 2.4 2.3 2.5 3.2 2.7 3.0 2.7 3.1
2.8 2.9 3.0 3.1 2.7 2.5 2.7 3.2 2.8 2.9 3.0 3.2 3.1 3.0 2.9
a) Desarrolle un histograma de frecuencia sin considerar la línea, de todos los datos,
usando 8 clases, y señalando las especificaciones, para detectar si existen datos
fuera de especificaciones.
b) Con la estratificación, haga los diagramas de caja y bigotes, ¿Qué líneas trabajan
igual?
R.- para línea 1 la media que debe de tener en el proceso es 2.97 y la desviación
estándar es 0.1418
LINEA 2
LINEA 3
R.- Para la línea 3 la media seria 3.005 y la desviación 0.1572.
6. Para definir el área de oportunidad al aplicar 6 sigma, se tomó información de los
resultados obtenidos durante el último mes acerca de las incidencias de calidad,
encontrando:
Incidencia Departamento
1 2 3
Pintura 25 25 12
Soldadura 15 56 26
Ensamble 54 21 14
Inspección 5 39 8
Acabado 8 8 2
a) Mediante un diagrama de Pareto sin estratificar, señalando los ejes verticales con la
escala apropiada, determine en que incidencias se deben estudiar.
b) Obtener el Pareto estratificado usando la escala del eje vertical apropiada por
departamento.
7. De acuerdo con el Pareto estratificado, ¿a qué departamento se les deben repartir los
estudios?
R.- A el departamento 2.
8. Actualmente se está presentando reportes sobre problemas en las líneas de ensamble, lo
cual retrasa y ocasiona cuellos de botella, en los últimos 60 reportes se obtuvieron los
datos que se presentan a continuación, así como la cortadora de que provenían:
Reporte Línea Reporte Línea Reporte Línea Reporte Línea
Mala calidad 1 Sin 2 Mala calidad 2 Mala calidad 1
identificación
Mala calidad 1 Entrega tarde 1 Mala calidad 1 Mala calidad 2
Sin 2 Incompletos 2 Mala calidad 1 Mala calidad 1
identificación
Otros 1 Incompletos 2 Mala calidad 1 Mala calidad 2
Sin 3 Sin 1 Mala calidad 2 Mala calidad 1
identificación identificación
Sin 4 Entrega tarde 1 Falta accesorios 3 Mala calidad 1
identificación
Incompletos 2 Incompletos 1 Mala calidad 4 Mala calidad 3
Mala calidad 1 Falta accesorios 3 Otros 3 Mala calidad 4
Sin 1 Mala calidad 4 Entrega tarde 4 Mala calidad 3
identificación
Mala calidad 1 Mala calidad 2 Entrega tarde 2 Sin 4
identificación
Otros 3 Mala calidad 2 Incompletos 1 Falta accesorios 2
Mala calidad 4 Mala calidad 3 Entrega tarde 1 Sin 3
identificación
Sin 2 Mala calidad 2 Sin 1 Mala calidad 1
identificación identificación
Falta accesorios 1 Falta accesorios 1 Mala calidad 2 Mala calidad 2
Mala calidad 1 Mala calidad 1 Incompletos 3 Incompletos 3
a) Haga un diagrama de pareto, sin considerar la línea.
d) Determine cuál de los factores afecta más a la productividad, tomando como base los
índices de correlación del inciso anterior.
R.- El factor que afecta más es la antigüedad del medio superior.