5.

Planteamiento de la hipótesis
Cristalización del azúcar: La forma más eficaz de cristalizar el azúcar en el plano
industrial se divide en 4 etapas.
1. Extracción del jugo de la caña de azúcar
Se muele la caña de azúcar, con la cual se obtendrá el jugo de caña y la fibra de caña
2. Clarificación
Se procede a la decantación para así obtener la forma más pura posible del jugo; este
nuevo jugo contiene mieles y agua.
3. Cocimiento y cristalización
Se cocina el jugo de la caña de azúcar, para evaporar el agua. Se llevan a un recipiente
que trabaja con vacío para continuar la evaporación del agua a una baja temperatura,
esto genera que el azúcar del jugo se cristalice y no se caramelice.
4. Centrifugado y secado
Se obtiene una mezcla de cristales de azúcar y miel, por lo cual se realiza una
centrifugación para la separación.
Se procede al secado por acción de flujo de aire caliente para eliminar la humedad de
los cristales.

Explicación del proceso.

En el diagrama anterior se nota que de los electrolizadores hay tres salidas, una de

soda cáustica, otra de cloro y por último los efluentes salinos, estos efluentes salinos

son conducidos al equipo de cristalización donde se recupera la sal existente en

dichos efluentes.

El cristalizador tiene como función evaporar el agua existente en el efluente salino,

con el fin de recuperar la sal disuelta en esta corriente.

El cristalizador funciona de esta manera:

• El alimento del cristalizador consta de sales disueltas en agua. Esta solución entra en el
sistema por medio de una bomba, donde se mezcla con un gran caudal de solución
concentrada.

• La mezcla pasa a través de un intercambiador de calor vertical de paso sencillo donde el calor
de evaporación es absorbido de la condensación de vapor saturado aplicado por el lado de la
carcasa.

• La evaporación no ocurre dentro de los tubos, el calor agregado es liberado cuando la

suspensión recirculada entra al vaporizador al vacío.
• Debido a la perdida de agua se genera una supersaturación en la solución, esta
supersaturación es continuamente eliminada con el depósito de esta en los cristales
existentes, lo que genera un crecimiento constante en los cristales.

• Luego la suspensión pasa a través del fondo del vaporizador, nuevamente hacia el lado de la
succión de la bomba de circulación.

• En este punto , una bomba neumática de diafragma lleva parte de la suspensión hacia una
centrífuga, en donde se retiran los cristales del líquido. El licor separado de los cristales es
regresado a la vasija de evaporación.

• El vapor liberado es conducido a través de un demister (donde las posibles gotas que arrastre
el vapor son atrapadas), para luego ser llevado hacia el condensador, asegurándose así de que
el vapor no arrastre posibles sales disueltas en el agua.

•El nivel en el vaporizador es controlado por una válvula de control en la línea de alimento. El
vacío de operación es generado por medio de un eyector de vapor, manejado por un
controlador de presión absoluta.

• La capacidad esta determinada por la entrada de vapor. El vapor expandido es de

supercalentado por la inyección de condensados calientes provenientes del calentador. Los
condensados corren por gravedad a un tanque colector, para ser luego bombeado bajo la
acción de un controlador de nivel, hacia la sección de producción de vapor.