ÁREA:

Ingeniería (ING)

ASIGNATURA:

Gestión de la Calidad II (INI388)

DOCENTE:

Alfonsina Martínez

ENTREGA DE:

Proyecto 1_S01

GRUPO:
1

SUSTENTANTES Y MATRÍCULA:

Alejandro Cimentada- 1094382

Víctor Cedeño - 1094886
Delaia Ulloa -1093980
Saul Ureña -1093789

16 de junio del 2021

Santo Domingo, D.N.
República Dominicana
 INDICE

1. Resumen ejecutivo 3
2. Información general de la empresa 5
2.1. Datos generales 5
2.2. Modelo de negocio 6
2.3. Misión 6
2.4. Visión 7
2.5. Objetivos estratégicos 7
2.6. Cliente interno 7
2.7. Cliente externo 7
2.8. Oferta de valor 8
2.9. Identificación de los procesos en la unidad de producción 9
2.10. Unidad organizativa seleccionada 10
3. Importancia y el impacto que tendría implementar un sistema de gestión de la calidad 11
4. Riesgos y factores de impacto negativo que se deben considerar al implementar un SGC 13
5. Proceso seleccionado del proyecto final de GC1 14
6. Salidas y resultados esperados del proceso 15
7. Requisitos del proceso 16
7.1. Requisitos del proceso (planificación de la producción) 16
7.2. Requisito que debería estar cumpliendo la empresa 17
8. Documentos elaborados para el proceso en el Proyecto de GCI 21
9. Requisitos de la norma ISO 9001 con los que cumplen los documentos listados. 22
…….

10. Conclusión 23
11. Bibliografía 24
 1. Resumen ejecutivo
Coca-Cola FEMSA es una empresa multinacional mexicana de bebidas con sede en la Ciudad de
México, México. Actualmente es el embotellador público más grande de productos Coca-Cola en
el mundo en términos de volumen de ventas. La compañía tiene operaciones en Latinoamérica,
siendo México su mercado más grande y rentable.

Posee una gran variedad de productos, que son resultados de sus distintas unidades
operacionales. En este proyecto, se utilizará la unidad de producción, la cual es comprendida por
los distintos procesos y subprocesos de esta, dentro de los procesos, hemos seleccionado 1 para
trabajar a lo largo del proyecto, el proceso de planificación de la producción, que es considerado
como uno de los procesos critico dentro de la unidad de producción.

Como todo sistema de proceso, la empresa debe de tener un sistema de gestión de la calidad que
le permita cumplir sus objetivos estratégicos como su visión y misión establecidos. La
implementación de este traería muchos beneficios como son la eficiencia de los procesos, la
cooperación y compromiso de los empleados, reconocimiento internacional frente a los
competidores y la mejor satisfacción del cliente, siendo este último uno de los enfoques más
importantes de un sistema de gestión de la calidad.

El implemento de un sistema de gestión de la calidad no solo trae beneficios, sino que trae consigo
riesgos y factores de impacto negativo que deberán ser asumidos por la empresa como es la falta
de cooperación por parte de los involucrados en el proceso, el uso de documentos obsoletos, la
falta de comunicación de los objeticos del proyecto, error en la evaluación de la satisfacción del
cliente, entre otros. Estos riesgos y factores negativos nos confirman una vez más que un SGC
debe siempre de buscar la mejora continua, para poder lograr la eficiencia de los procesos, como
el logro de las metas establecidas por la empresa.

El proceso de planificación de producción como todos los demás procesos, cuenta con una
variedad de salida y resultados esperados por la empresa, algunos de estos son: el plan de
materiales, informes de acción, mensajes individuales excepcionales, informes de las fuentes de
necesidades, análisis ABC en función de la planificación, entre otros.

Los requisitos con los que deben cumplir el proceso y la empresa van desde la evaluación y
planificación hasta normativas, leyes y reglamentos, como es la norma ISO 9001 que abarca los
diferentes acápites, que tratan de temas como recursos, los procesos, comunicación con el cliente,
revisiones, controles, la no conformidad y acciones correctivas.

A lo largo del proyecto podemos ver algunos documentos elaborados en GCI que nos sirvieran
para el desarrollo del sistema de gestión del proceso seleccionado, como son los procedimientos
de planificación de producción, la requisición del personal, instructivo para identificación de
insumos necesarios, etc. Estos documentos cumplen con una serie de requisitos planteadas en la
norma ISO 9001 como son la compresión de las necesidades y expectativas de las partes
interesadas, el enfoque al cliente, la toma de conciencia, entre otras.
.
2. Información general de la empresa
Empresa seleccionada: Coca- Cola Femsa

DATOS GENERALES:

Oficina Principal: Mario Pani #100 Col. Santa Fe Cuajimalpa, Deleg. Cuajimalpa, CP. 05348,
México D.F.

Teléfono: (52-55) 1519 5000

Dirección electrónica: https://coca-colafemsa.com/

Empleados: 82,186 personas

Fundada: 1993

Ticker: KOF

Ingresos: $9.27 billones

Categoría: Food & Beverages, Food, Beverages & Tobacco, Manufacturing

Coca-Cola FEMSA, S.A.B. de C.V., conocida como Coca-Cola FEMSA o KOF, es una empresa
multinacional mexicana de bebidas con sede en la Ciudad de México, México. Es una subsidiaria
de FEMSA que posee el 48% de sus acciones, con un 28% en manos de subsidiarias de propiedad
total de The Coca-Cola Company y el 24% restante cotizado públicamente en la Bolsa Mexicana
de Valores (desde 1993) y la Bolsa de Nueva York. (desde 1998). Actualmente es el embotellador
público más grande de productos Coca-Cola en el mundo en términos de volumen de ventas. La
compañía tiene operaciones en Latinoamérica, siendo México su mercado más grande y rentable.
Coca-Cola FEMSA comenzó como una empresa conjunta con The Coca Cola Company en 1991,
con FEMSA siendo propietaria inicial del 51% de las acciones. En 1993 se lanza la primera oferta
pública inicial en las bolsas de valores de México y Estados Unidos. Y comienza la expansión de sus
operaciones internacionales, principalmente en América Latina.

La empresa posee diversos productos, como son: bebidas carbonatadas, agua gasificada, agua de
sabores, agua purificada, bebida a base de frutas, bebidas deportivas, proteína vegetal, jugos y
néctares, productos lácteos, bebidas energéticas y tés.

La empresa es el líder embotellador y comercializador de bebidas multicategoría, comprometidos

en generar valor económico y bienestar social y ambiental, en colaboración con nuestros grupos
de interés.

Actualmente, la empresa representa el 12% del volumen de ventas global del Sistema Coca-Cola,
lo que los consolida como el embotellador y comercializador de bebidas más grande del mundo
por volumen de ventas del Sistema Coca-Cola.

MODELO DE NEGOCIO

MISIÓN

Satisfacer y agradar con excelencia al consumidor de bebidas.

 VISIÓN

Ser la mejor empresa global en comercializar marcas líderes de bebidas. Generar valor económico
y social de manera sostenible, gestionando modelos de negocio innovadores y ganadores con los
mejores colaboradores del mundo.

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

Promover el desarrollo integral y colaboradores.

Contribuir la generación de comunidades sostenibles.

Minimizar el impacto ambiental de las operaciones.

CLIENTES INTERNOS

El área de manufactura es cliente de los proveedores de materias primas para la elaboración del
producto y área distribución primaria es clientes de manufactura. La integración de la preventa
con los procesos de distribución secundaria sucede en los almacenes automatizados (centro de
distribución), que son clientes del sector de distribución primaria. Preventa es cliente de centro
de distribución y distribución secundaria es cliente de preventa, donde una vez que el cliente ha
generado un pedido, utilizan una Plataforma de Distribución Digital para desarrollar rutas de
distribución óptimas.

CLIENTES EXTERNOS

Estos son el público en general, debido a que esta presentar una gran variedad de producto que
va dirigida tanto para el consumo personal hasta familiar. Esta empresa presenta más de una
decena de productos diferentes para segmentos del mercado que van determinada a distintas
preferencias del consumidor, tomando en cuenta el sabor, contenido de calorías y cafeínas. Por lo
tanto, podemos decir que contiene todos los diferentes consumidores, que van desde niños,
jóvenes, adultos hasta los envejecientes. Pero también esta segmentada en cuanto a localización,
teniendo clientes tanto internos como externos del país.

Sus principales canales de distribución son los restaurantes, bares, supermercados y terceros
distribuidores. Posee alrededor de 297 centros de distribución en 10 países en América Latina.
estos países son: México, Brasil, Guatemala, Colombia, Argentina, Costa Rica, Nicaragua, Panamá,
Uruguay y Venezuela. También posee 48 plantas embotelladoras y 2 millones de puntos de ventas.

OFERTA DE VALOR
Tomando en cuenta las preferencias y prácticas de sus consumidores y clientes ofrecen una amplia
gama de bebidas carbonatadas bajas en azúcar o sin azúcar; refrescantes jugos y néctares, y
bebidas a base de frutas; hidratante agua purificada, carbonatada y de sabores; revitalizantes
cafés, tés, bebidas deportivas y energéticas; productos lácteos y a base de proteína vegetal.

Además, estos realizan innovaciones constantes de productos para satisfacer las distintas
necesidades evolucionarias de sus clientes y así estar por delante de sus competidores, al igual
que ofrecen una impecable ejecución en el punto de venta.

Le permite al cliente la oportunidad de obtener sus productos al mejor precio, con alternativas de
empaques retornables para así ser asequibles a sus clientes y consumidores.

En conjunto con The Coca Cola Company invirtieron en una planta de lácteos con tecnología de
punta en Lagos de Moreno, México, para así satisfacer la demanda creciente de leche natural ultra
pasteurizada, leche de sabores, yogures y helados de la marca Santa Clara. Además, lanzaron la
nueva línea llamada Beyond Kids, con varios sabores de helado.

Ofrecen etiquetas de productos que presentan información sobre el contenido nutricional clara y
accesible, incluyendo nutrientes, grasas, azúcar y sodio en cada uno de los productos. La estrategia
de etiquetado sobre nutrición está basada en Valores de Referencia de Ingesta Dietética, así como
en normas aplicables en cada país.

Los procesos de producción de FEMSA ofrecen los más elevados estándares de calidad y los
ingredientes con las normas locales de cada una de las operaciones, así como con las normas de
otras agencias regulatorias, que incluyen a CODEX, FDA, JECFA y EFSA.

Continúan teniendo un progreso importante en sus metas de sostenibilidad. Notablemente,

recolectan el 50% de las botellas de PET que pusieron en circulación en el mercado, por lo que
están en buen camino para lograr su compromiso de recolectar el 100% para 2030. Utilizan un
23.7% de materiales reciclables de sus empaques PET, y en 2020 su meta es llegar al 25%.
Mejoraron la proporción de agua utilizada a 1.52 litros de agua por litro de bebida producida, y
van por buen camino para lograr su meta de 1.5 litros en 2020. Sorprendentemente, el 71% de la
energía en sus operaciones de manufactura provienen de fuentes de energía limpia, un
crecimiento de más de siete veces en los últimos cinco años.

IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS EN LA UNIDAD DE PRODUCCIÓN

Mapa de procesos

Subprocesos de los procesos críticos de la empresa

 UNIDAD ORGANIZATIVA SELECCIONADA
Unidad de Producción

Coca-Cola FEMSA tiene la responsabilidad de atender a más de 290 millones de consumidores y2

millones de puntos de venta, en 10 países en América Latina. Coca-Cola FEMSA cuenta con 49
plantas embotelladoras y 297 centros de distribución, por lo tanto, esta es una de las unidades de
mayor importancia dentro de la organización.

Propósito de esta unidad

Es producir y distribuir las bebidas no alcohólicas más consumida a nivel mundial en un total de
10 países. Están encargados de la preparación de la bebida, fabricación de las botellas, etiquetado,
empaque y distribución de Coca-Cola en cada una de las 49 plantas y 297 centros de distribución
ya mencionados.

La unidad de producción tiene la misión de gestionar toda la línea de producción: desde las
materias primas hasta su transformación en bienes finales. Dentro de la unidad de producción de
Coca-Cola de FEMSA tiene más responsabilidades apartes de gestionar la producción desde las
materias primas hasta los bienes finales. En Coca-Cola FEMSA la unidad de producción está
encargada de la planificación y control de los bienes de consumidos requeridos por los clientes y
de diseñar procesos de producción que puedan cumplir los objetivos medio ambientales de la
empresa, como mejoraron la proporción de agua utilizada a 1.52 litros de agua por litro de bebida
producida aportando a la eficiencia y uso del agua y que las plantas de producción generen un
70% de la energía eléctrica consumida.

Importancia de esta unidad

Esta unidad es considerada una de las de mayor importancia dentro de las unidades
organizacionales en FEMSA, ya que esta, es el corazón de la empresa y sin esta no existiera
productos para el consumo, lo que es la principal fuente de ingresos para la empresa.

Coca-Cola FEMSA, actualmente, representamos el 12% del volumen de ventas global del Sistema
Coca-Cola, lo que los consolida como el embotellador y comercializador de bebidas más grande
 del mundo por volumen de ventas del Sistema Coca-Cola. Esto se le puede atribuir principalmente
a esta unidad dentro del sistema organizacional de FEMSA.

De los 82,186 empleados que laboral en FEMSA un aproximado de 17,431 empleados laboran
dentro de la unidad de producción y distribución los cuales están encargados de producir 3,369
millones de unidades que contienen 24 botellas cada unidad al día, lo que nos da 20,221 unidades
al día producidas. Incrementaron la eficiencia general de las compañías en más de seis por ciento,
equivalente a US$250 millones de capacidad de producción o CAPEX no ejecutado. También
generan ahorros en manufactura por US$145 millones para este periodo.

Durante los últimos tres años, las iniciativas de manufactura incrementaron las operaciones en
México, compuesta por 6 mil 600 camiones de reparto.

3. Importancia y el impacto que tendría

implementar un sistema de Gestión de la Calidad
El sistema de gestión de calidad es un conjunto o series de actividades que se coordinan para
lograr calidad de los productos o servicios. En nuestro caso para la empresa Coca-Cola FEMSA
buscamos documentar adecuadamente el 80% de los procesos y subprocesos del área de
planificación de producción de la empresa.
La importancia de la implementación del SGC es la forma en que impactaría cada proceso y cada
personal involucrado en el mismo. Formaría una visión en el personal de cuál es la dirección para
propiciar un sistema total de calidad.

Con respecto a los beneficios que trae consigo la implementación de un SGC encontramos:

Eficiencia de los procesos

La implementación del SGC permitirá que, tras la correcta documentación de los procesos
y subprocesos referentes al área de estudio, estos puedan ser mejor gestionados,
entendibles y realizados con más facilidad.

Cooperación y compromiso de los empleados

La implementación del SGC permitirá definir de forma más clara cuales son las funciones
de quienes trabajan en el área de planificación de producción de la empresa y por lo tanto
esto provocara más motivación y compromiso por parte del personal ya que tendrán un
rol más claro del cual seguir.

Reconocimiento internacional frente a competidores

La implementación del SGC le proporciona a la empresa una ventaja frente a otras, pues
esto favorece la imagen de la organización en el sentido de una mejor exportación a nivel
internacional y de credibilidad en el ámbito comercial.

Mejor satisfacción al cliente

La implementación del SGC permite evaluar críticamente todas las implicaciones
necesarias para ofrecer un servicio de calidad y los medios necesarios para satisfacer las
necesidades de los clientes. Cabe a destacar que esto proporciona a la empresa un marco
donde pueden revisar si se satisfacen estas necesidades, con el objetivo de una mejora
continua.
 4. Riesgos y factores de impacto negativo
que se deben considerar al implementar un SGC
Algunos factores o riesgos que debemos considerar para la implementación del sistema son:

Falta de cooperación por parte de los involucrados en el proceso

Si los involucrados no se encuentran de manera activa dentro de la implementación del
SGC, se puede formar el riesgo de que al final del proceso el mismo no cumpla con los
requisitos interno de la empresa. Con el propósito de evitar este factor se pueden incluir
estrategias de motivación para formalizar un sentimiento de compromiso en el empleado;
algunas estrategias que se pueden implementar son fomentación de metas semanales o la
realización de modelo motivacional con recompensas.

Uso de documentación obsoleta

Para evitar este tipo de riesgo es importante crear un listado donde se demuestre una
actualización de los documentos y vigencia para así tener un control de estos.

Falta de comunicación de los objetivos del proyecto

Este factor es muy importante ya que es la base de que los requisitos para la
implementación del SGC sean considerados de forma necesaria, para así no complicar el
desarrollo de las actividades habituales.

Error en la evaluación de la satisfacción del cliente

Con el propósito de evitar este riesgo se recomienda realizar una revisión del método de
medición de la satisfacción del cliente para así evitar algún error en la implementación del
SGC. La revisión del método de medición debe enfocarse en las dimensiones de la calidad.

Mala definición de los indicadores

Para evitar este riesgo es necesario realizar una verificación a partir de preguntas para así
asegurar su importancia; algunas preguntas que se pueden realizar son: ¿Cuál es el
propósito del indicador?, ¿Qué nos proporciona este indicador?, ¿Es medible?, ¿De qué
forma mejora mi proceso?, entre otras.
5. Proceso seleccionado del proyecto final de GC1
con el que se estará trabajando en esta materia
Entre los procesos de Coca-Cola Femsa, se estará trabajando con el proceso de planificación de
producción.

Este es el procedimiento que consiste en establecer un plan de trabajo, tomando en cuenta los
materiales disponibles o sus plazos de entrega, los números de trabajadores y la capacidad de
producción de las máquinas y los empleos.

Gracias a este proceso se puede comenzar la producción de nuevos productos de forma lógica y
ordenada, como calcular cuando se puede hacer pedidos de materiales y la programación del
transporte de los productos. Este debe enfocarse en crear estrategias de producción amigables al
medio ambiente y con la mayor rentabilidad posible, para así generar ganancias de manera
desarrollada y sostenible donde la innovación permanece constantemente en este proceso.

La empresa utiliza un sistema de ERP en el proceso de planificación de producción, donde sus

paquetes ERP se centran tanto en la producción como en el comercio de esta.

El sistema ERP aparte de que maneja la producción, también maneja la logística, distribución,
inventario, envíos, facturas y contabilidad de la empresa de forma modular, mediante el control
de las actividades que comprenden estos procesos.
6. Salidas y resultados esperados del proceso
Las salidas básicas de este proceso se tratan del conjunto de informes básicos relativos a necesidades y
pedidos a realizar de los diferentes Ítems para hacer frente al Programa Maestro de Producción, así como
a las acciones que hay que emprender para conseguirlo. Constituyen la salida fundamental de todo sistema
MRP (sistema de planificación de la producción) y se pueden concretar en el Plan de Materiales y en los
Informes de Acción

El Plan de Materiales (compras y fabricación) también conocido como informe de pedidos planificados
o plan de pedidos, que contiene los pedidos planificados de todos los ítems que suele tener dos formas
de presentar esta información, que es la modalidad de Cubos de Tiempo y la modalidad de
Fecha/Cantidad.

Los informes de acción: Indica para cada uno de los ítems, la necesidad de emitir un nuevo pedido o
de ajustar la fecha de llegada o la cantidad de algún pedido pendiente.

Mensajes individuales excepcionales: Que son generados como respuesta a las transacciones de
inventario introducidas en el Sistema. Dentro de esta salida se encuentra el código identificativo no
existente, código de la transacción no existente, exceso en el número de dígitos de la cantidad de un
pedido pendiente de recibir o la cantidad disponible, etc.

Informes de las fuentes de necesidades: Relaciona las necesidades brutas de cada ítem con la
fuente que las produce, ya sean demandas de piezas de repuesto etc.

Informe de Análisis ABC en función de la planificación: Refleja el estado y el valor de las

existencias previstas en stock en función de un análisis ABC (método de clasificación
frecuentemente utilizado en gestión de inventario)

Informe de Material en Exceso: Permite identificar aquellas existencias que van a resultar
excedentes, una vez cumplidas las necesidades previstas por el Programa Maestro de
Producción y las demandas de los diferentes ítems en inventario

El informe de compromisos de compra: Permite ver el valor de los pedidos planificados a

proveedores, representando los correspondientes pagos durante los distintos períodos de
tiempo
Informe de Análisis de proveedores: Resume el comportamiento de los proveedores respecto
a los tiempos de suministro, precio y calidad sirviendo como insumo al Departamento de
compras para la elección del proveedor de futuros pedidos.

7. Requisitos del proceso

Requisitos del proceso (Planificación de la producción)

Evaluación y planificación. Es imprescindible contar con un coordinador del proyecto que

diseñe, desarrolle e implemente el SGC y con el apoyo continuo de la alta dirección de la
organización. Del mismo modo son necesarios un presupuesto, un compromiso, una
formación e información a los empleados.

Documentación del sistema. La documentación debe proceso debe estar documentada. Esta
documentación debe ser sencilla, eficaz y veraz.

Auditoría del sistema. La auditoría interna del SGC servirá para comprobar el correcto
funcionamiento de este. El resultado de esta auditoría reflejará en qué medida funciona el
sistema y cómo ha sido implantado.

Otras regulaciones que se toman en cuenta en la industria alimentaria son:

• RE852/2004 la cual está encargada de la higiene e inocuidad alimentaria.
• RE10/2001 la cual está encargada de envases primarios para materiales y objetos
plásticos que entran en contacto con los alimentos.
• RE1881/2006 la cual se trata de los peligros químicos relacionados con las bebidas
carbonatadas y cafeinadas.
• RE1333/2008 la cual trata sobre aditivos alimentarios.
• RE142/2002 la cual está relacionada con los colorantes y edulcorantes.
• RE1924/2006 indica las declaraciones nutricionales relacionadas con los envases
de las bebidas.
 Requisitos que debería estar cumpliendo la empresa.

Aplicación de la norma ISO 9001, que viene siendo una norma internacional que se centra en
todos los elementos de la gestión de la calidad con los que una empresa debe contar para
tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o
servicios.
• 4.1 Comprensión de la organización y de su contexto: La organización debe determinar las
cuestiones externas e internas que son pertinentes para su propósito y su dirección
estratégica, y que afectan a su capacidad para lograr los resultados previstos de su sistema
de gestión de la calidad.
• 4.2 Comprensión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas: Debido a su
efecto o efecto potencial en la capacidad de la organización de proporcionar regularmente
productos y servicios que satisfagan los requisitos del cliente y los legales y reglamentarios
aplicables, la organización debe determinar: a) las partes interesadas que son pertinentes
al sistema de gestión de la calidad; b) los requisitos pertinentes de estas partes interesadas
para el sistema de gestión de la calidad
• 4.3 Determinación del alcance del sistema de gestión de la calidad: Determinación del
alcance del sistema de gestión de la calidad.

• 5.2.1 Establecimiento de la política de la calidad: La alta dirección debe establecer,

implementar y mantener una política de la calidad que: a) sea apropiada al propósito y
contexto de la organización y apoye su dirección estratégica; b) proporcione un marco de
referencia para el establecimiento de los objetivos de la calidad; c) incluya un compromiso
de cumplir los requisitos aplicables; d) incluya un compromiso de mejora continua del
sistema de gestión de la calidad.

• 6.2 Objetivos de la calidad y planificación para lograrlos: La organización debe establecer

objetivos de la calidad para las funciones y niveles pertinentes y los procesos necesarios
para el sistema de gestión de la calidad.
• 7.1.2 Personas: La organización debe determinar y proporcionar las personas necesarias
para la implementación eficaz de su sistema de gestión de la calidad y para la operación y
control de sus procesos.

• 7.1.3 Infraestructura: La organización debe determinar, proporcionar y mantener la

infraestructura necesaria para la operación de sus procesos y lograr la conformidad de los
productos y servicios.

• 7.1.4 Ambiente para la operación de los procesos: La organización debe determinar,

proporcionar y mantener el ambiente necesario para la operación de sus procesos y para
lograr la conformidad de los productos y servicios.

• 7.5.3 Control de la información documentada:

- 7.5.3.1 La información documentada requerida por el sistema de gestión de

la calidad y por esta Norma Internacional se debe controlar para asegurarse
de que: a) esté disponible y sea idónea para su uso, donde y cuando se
necesite; b) esté protegida adecuadamente (por ejemplo, contra pérdida
de la confidencialidad, uso inadecuado o pérdida de integridad).

• 8.2.1 Comunicación con el cliente: LA comunicación con los clientes debe incluir: a)
proporcionar la información relativa a los productos y servicios; b) tratar las consultas, los
contratos o los pedidos, incluyendo los cambios; c) obtener la retroalimentación de los
clientes relativa a los productos y servicios, incluyendo las quejas de los clientes; d)
manipular o controlar la propiedad del cliente; e) establecer los requisitos específicos para
las acciones de contingencia, cuando sea pertinente.

• 8.2.3 Revisión de los requisitos para los productos y servicios: La organización debe
asegurarse de que tiene la capacidad de cumplir los requisitos para los servicios que se van
 a ofrecer a los clientes. La organización debe llevar a cabo una revisión antes de
comprometerse a suministrar servicios a un cliente.

• 8.2.4 Cambios en los requisitos para los productos y servicios: La organización debe
asegurarse de que, cuando se cambien los requisitos para los productos y servicios, la
información documentada pertinente sea modificada, y de que las personas pertinentes
sean conscientes de los requisitos modificados.

• 8.3.4 Controles del diseño y desarrollo: La organización debe aplicar controles al proceso
de diseño y desarrollo.

• 9.1.1 Generalidades: La organización debe determinar: a) qué necesita seguimiento y

medición; b) los métodos de seguimiento, medición, análisis y evaluación necesarios para
asegurar resultados válidos; c) cuándo se deben llevar a cabo el seguimiento y la medición;
d) cuándo se deben analizar y evaluar los resultados del seguimiento y la medición.

• 9.1.2 Satisfacción del cliente: La organización debe realizar el seguimiento de las

percepciones de los clientes del grado en que se cumplen sus necesidades y expectativas.
La organización debe determinar los métodos para obtener, realizar el seguimiento y
revisar esta información.

• 9.1.3 Análisis y evaluación La organización debe analizar y evaluar los datos y la información
apropiados que surgen por el seguimiento y la medición.

• 9.2. Auditoria Internas: 9.2.1 La organización debe llevar a cabo auditorías internas a
intervalos planificados para proporcionar información acerca de si el sistema de gestión de
la calidad.

• 10.1 Generalidades La organización debe determinar y seleccionar las oportunidades de

mejora e implementar cualquier acción necesaria para cumplir los requisitos del cliente y
 aumentar la satisfacción del cliente. 10.1 a) - Mejorar los productos y servicios para cumplir
los requisitos, así como considerar las necesidades y expectativas.

• 10.2 No conformidad y acción correctiva

- 10.2.1:
a) reaccionar ante la no conformidad y, cuando sea aplicable:
1) tomar acciones para controlarla y corregirla;
2) hacer frente a las consecuencias;
b) evaluar la necesidad de acciones para eliminar las causas de la no
conformidad, con el fin de que no vuelva a ocurrir ni ocurra en otra parte,
mediante:
1) la revisión y el análisis de la no conformidad;
2) la determinación de las causas de la no conformidad;
3) la determinación de si existen no conformidades similares, o que
potencialmente puedan ocurrir;
c) implementar cualquier acción necesaria;
d) revisar la eficacia de cualquier acción correctiva tomada;

Plan maestro de la producción, es necesario para determinar decisiones operativas, para así
determinar que se va a hacer y cuándo, los productos específicos y todo lo que va a producirse,
calcular la cantidad de producción necesaria por periodo para conocer la demanda anticipada
de los clientes.

Planificación agregada de la producción, con esto se ponen sobre la mesa una mezcla de
factores bajo condiciones generadas y deseadas por la empresa con el fin de tener un
resultado de productos acordes con sus necesidades y con el plan maestro, buscan optimizar
la capacidad productiva, de modo que al hacer su planificación tengan en cuenta su inventario
existente, los recursos disponibles y la demanda prevista.

Planificación de la capacidad, determinar el conjunto de necesidades de recurso, para tener

un equilibrio entre las líneas de fabricación y la capacidad necesarias para cada centro de
trabajo, tener en cuenta la planificación de los materiales o MRP (Materials Requirements
Planning) que básicamente trata de un complejo software que permite a las organizaciones
gestionar el negocio en lo que respecta al control de inventario y la producción, y al mismo
tiempo tener en cuenta el CRP ( Capacity Requirement Planning ) que viene siendo el proceso
por el cual la empresa calcula cuánto necesita producir y determina si es capaz de cumplir con
esos objetivos de producción.

Programación de operaciones, plantear el conjunto de modelos y técnicas operativas,

analíticas y gráficas que ponen en marcha el plan maestro, combinando en este los

8. Documentos elaborados para el proceso en el

requerimientos de materiales y las limitaciones de capacidad de las partes del sistema.

proyecto de GC 1
Procedimiento de planificación de la producción: Es un documento para el personal que
maneja información relacionada al proceso de planificación de producción.
Este documento tiene como propósito brindarle al personal el procedimiento y actualizaciones
hechas en planificación de producción, además, busca mantener un registro organizado, para
así facilitar su acceso y el uso efectivo de este.
Solicitud de diseño de producción: Este es un formulario para determinar los insumos
necesarios para el objetivo de la empresa Femsa en general. Este formulario es una breve
síntesis de la información necesaria para poder crean un diseño de producción Lean dentro de
las distintas sucursales de coca- Cola FEMSA.

Requisición del personal: Es un formulario que se llena para la solicitud de cubrir alguna
vacante disponible y considerar los requisitos personales, escolares, laborales y de experiencia
del candidato como las características del puesto.
Estos documentos servirán para controlar los costos de fuerza de trabajo, ya que el
administrador responsable de aprobar o desaprobar nuevos puestos, tendrá el poder de
aumentar, reducir o mantener el número de personal de toda la empresa o de los
departamentos.
 Instructivo para identificación de insumos necesarios: este instructivo orienta al lector a como
determinar los insumos necesarios para poder cumplir con los objetivos de la empresa, y de
igual forma, poder llenar el formulario de solicitud de diseño de producción.
El uso de este instructivo será de parte de los ingenieros de producción y su equipo, ya que
estos serán los usuarios que solicitaran un diseño de producción, basándose en la ISO
9001:2015 que es la norma mediante la cual cualquier organización demuestra su capacidad
para proporcionar de un modo coherente productos o servicios que satisfagan los requisitos
de los clientes como los reglamentos aplicables.

9. Requisitos de la norma ISO 9001 con los que

cumplen los documentos listados en el punto 7
 10. Conclusión
En este documento correspondiente a la primera entrega, ya es posible observar la estrecha
relación que existe entre la planificación de un proceso mediante el levantamiento oportuno de
información y recursos, y el desarrollo de un Sistema de Gestión de la Calidad.

Un SGA resulta de gran importancia tomando en cuenta que esta abarcara dos de los procesos
más importantes para la empresa, la producción y la planificación que esta misma conlleva. Una
correcta planificación dará lugar a una producción eficiente y que cumplirá con los estándares de
la empresa, lo que se traducirá en un producto de calidad y renombre como lo es la Coca-Cola. La
implementación de un SGA en el proceso de planificación de producción significara un
mejoramiento en la eficiencia de la unidad, un mayor compromiso con y de los empleados, clientes
más conformes, entre otros aspectos.

La implementación de este Sistema de gestión de la Calidad tendrá como base la norma ISO
9001:2015, dando ésta, las directrices a seguir para poner en funcionamiento el SGA en el proceso
seleccionado (Planificación de producción) dentro de la organización. Un sistema orientado a la
calidad permite tener un manejo eficiente de la organización a medida que transcurre el tiempo;
un correcto manejo del tiempo en la realización de las diferentes tareas y/o etapas de planificación
es clave para poder tener los recursos e insumos necesarios con los cuales generar un producto
de calidad. Esto, en conjunto con las auditorías (sujetas a la norma ISO 19011), permitirá visualizar
periódicamente el cumplimiento de los requisitos y estándares que requieren los recursos e
insumos a utilizar en dicho sistema.
 BIBLIOGRAFÍA

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