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Cantidades
Secuencia de montaje.
En resumen, las listas de materiales han de organizarse para satisfacer todas las
necesidades del mismo, incluyendo la de facilitar el conocimiento permanente y
exacto de todos los materiales que se emplean en la fabricación, los plazos de
producción, su coste y el control de las existencias.
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación.
En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las
mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la
empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada
una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.
♦ El plan de producción de cada uno de los ítems que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de
fabricación.
♦ Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y
posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda
independiente y demanda dependiente.
Demanda Independiente
Demanda Dependiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo
aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda
independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se
precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc. La demanda de
carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada
por la propia empresa de fabricar 120 coches.
Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de un
producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda dependiente o
independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican métodos estadísticos
de previsión de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una
demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP
generado por una demanda discreta. El aplicar las técnicas clásicas de control de
inventarios a productos con demanda dependiente (como se hacia antes del MRP)
genera ciertos inconvenientes.
El Concepto de MRP I, por tanto, es bien sencillo: como se dijo, se trata de saber qué se
debe aprovisionar y/o fabricar, en qué cantidad, y en qué momento para cumplir con
los compromisos adquiridos.
A partir de los años 60, surge una nueva técnica con el nombre MRP Material Resource Planning
(Planificación de Pedidos de Material), técnica esta que irá a conocer su segunda fase, los años 80
que se hablara a continuación. Era una forma activa de gestionar y planear inventarios, explorando
en busca de los productos finales a través de una planificación de producción específica y su
transformación en una tabla ordenada de órdenes de pedidos y producción, no dejando de lado las
cantidades en stock. El MRP es simple y de lógico, pero en una situación real, genera una enorme
cantidad de datos, lo que lo hace muy incómodo ser implantado en un ordenador. Se hace muy
pesado y lento, especialmente si el proceso es hecho manualmente, siendo por eso indispensable
el uso de ordenadores para su debido funcionamiento.
Con la llegada de los años 70, aparece una nueva técnica semejante al MRP pero modificada al
nivel de la lógica de funcionamiento original. Era a CL MRP Closed Loop Material Resource
Planning (Planificación de Pedidos de Material de Ciclo Cerrado). En esta nueva técnica, la
capacidad de producción pasó a ser tomada en cuenta, resultando en una nueva inclusión de un
método en el sistema, el CRP Capacity and requiring Planning (Planificación de Requisitos y
Capacidades).
Surge así un método efectivo de gestión de todos los recursos de una empresa que transforma la
planificación operacional en unidades, la planificación financiera en dinero y, por su parte, tiene
capacidad de efectuar simulaciones basadas en preguntas What If? (y que si?). Es hecho a partir
de una variedad de funciones que se interligam entre sí (Surge aquí ya el primer concepto de
ERP): planificación de negocios, planificación de producción, tablas de tiempos de producción,
planificación de material y requisitos, planificación de capacidades y el funcionamiento del sistema
para capacidades y prioridades.
Lo que resulta de este sistema debe ser integrado con otros informes financieros, tales como
balances, pedidos, compras, stocks, producción, etc.
Los MRP II tuvieron serios contratiempos, pues asumían tiempos de producción fijos, capacidades
infinitas, procesamiento en batch, etc.
Al largo de los años, otras importantes herramientas evolucionaron automatizando todo el proceso
de gestión de producción:
Pasado, más o menos, una década, alrededor de 90, y ya con todas las innovaciones tecnológicas
de la época y su necesidad de expansión la áreas tan distinguidas como la Ingeniería, Finanzas,
Recursos Humanos, Gestión de Proyectos, Servicios y Banca, es decir, todas las actividades que
son inherentes a cualquier empresa, totalmente integradas en una solución. Surge el ERP
Enterprise Resource Planning (Software de Gestión Empresarial). Un hecho importante es que se
integren todos los subsistemas existentes en una empresa, los ERP consiguen resultados mejores
que el total de los subsistemas en separado (El todo es mayor que la suma de sus partes).
Los tradicionales sistemas aplicacionales usados generalmente por las empresas tratan todas las
transacciones en separado. Son hechos y usados para responder la funciones específicas que
fueron destinados. Los ERP dejaron de mirar aisladamente a una transacción, pero como parte
integral de un conjunto de procesos interligados que caracterizan toda la existencia de una
empresa o institución.
Casi todos los sistemas de aplicaciones tradicionales usados en separado por algunas empresas
nada más son herramientas de manipulación de datos. Almacenan datos, los procesan y los
presentan de forma apropiada requerida por el usuario. En este proceso, el único problema es que
no hay conexión aparente entre los diversos sistemas usados por los diferentes departamentos. Un
sistema ERP hace lo mismo, pero de una manera diferente. Surgen fácilmente centenares de
tablas llenas de datos generados como resultado de diversas transacciones, quedándose sólo en
el departamento que les dio origen, en vez de que sean tratados e integrados de forma a que sean
utilizados por múltiples usuarios en múltiples departamentos y para diferentes fines que no fueron
el objetivo inicial.
Fue esta evolución que llevó, desde los años 60 hasta a nuestros días, por eso no se puede dejar
de hablar en la importancia que la evolución de la tecnología tuvo en el nacimiento del ERP, o sea,
de toda su infraestructura tecnológica y que no es posible separar de la forma actual de hacer
negocios.
La constante evolución de la tecnología y la reducción del precio del hardware hizo que las
pequeñas y medias empresas pudieran tener un sistema ERP. Los primeros ERPs fueron
inicialmente desarrollados para funcionar en mainframes. Con la llegada de los famosos PCs y las
arquitecturas cliente/servidor de múltiples capas en Unix, La as/400 y Windows NT, la relación con
SGBD (Sistemas de Gestión de Bases de Datos) y su integración con tecnologías Web contribuyó
en gran medida para la facilidad de utilización de los sistemas ERP.
Los ERP evolucionaron hasta los días de hoy y continúan en constantes evolución, pues intentan
de una forma u otra acompañar la evolución de las propias tecnologías computacionales. Todo
esto llevó las empresas a creer que los sistemas ERP podrían mejorar la performance de una
empresa.
Nos hemos concentrado en la MRP II como un sistema de información para fabricantes porque no
se adapta bien a las necesidades de los proveedores de servicios. Sin embargo, varios aspectos
básicos del MRP pueden ser útiles para los proveedores de servicios. Es posible usar un programa
maestro de actividades de servicios a fin de derivar los requisitos correspondientes a todos los
materiales y recursos necesarios para sostener dichas actividades. Sin embargo, el concepto de la
lista de materiales tiene que cambiar. En forma característica, los proveedores de servicios están
impulsados por los materiales, como en el caso de manufacturas. Esta condición es especialmente
valida en el caso de proveedores de servicios en alto volumen que participan en servicios de
reparto, transporte aéreo, cuidado de la salud y otros similares.
http://issuu.com/joseluciano.saucedo/docs/planificaci_n_de_los_requerimientos_de_materiales