TOROMOCHO

CHP FULLER 60”x113”

CL-WTR-253
28-05-2021
Technical Department
 Información de entrada

De acuerdo a la información de entrada ECO CL-WTR-253, para el CHP Fuller 60”-113” se solicita la siguiente
información:

- Ingeniería reversa bandejas de retiro: Revisar las nubes de puntos para determinar si los actuales
componentes de la competencia con compatibles y puedan ser utilizados con los revestimientos ME-Elecmetal
según propuesta CL-CPS-852.

- Ingeniera reversa porta cóncavas: Revisar las nubes de puntos para determinar si los actuales componentes
de la competencia con compatibles y puedan ser utilizados con los revestimientos ME-Elecmetal según
propuesta CL-CPS-852.
 Porta cóncavas inferior
De acuerdo a la información procesada se posiciono el faro en el centro del plato, si bien se puede ver el mecanismo del atril de
cabezal con sus medidas y geometrías no es posible visualizar y verificar el detalle de la oreja respecto a la cóncavas (Diseño,
posición, espesor, referencias).

Posición de escaneo

No hay nube de puntos para verificar VISUALIZACION CORRIDA INFERIOR

Información de calce de PC con cóncava
(Ídem para todas las cóncavas).
 Porta cóncavas intermedio
De acuerdo a la información procesada se posiciono el faro en el centro del plato, si bien se puede ver el mecanismo del atril de
cabezal con sus medidas y geometrías no es posible visualizar y verificar el detalle de la oreja respecto a la cóncavas (Diseño,
posición, espesor, referencias).

Posición de escaneo

No hay nube de puntos para verificar VISUALIZACION CORRIDA INTERMEDIA

Información de calce de PC con cóncava
(Ídem para todas las cóncavas).
 Porta cóncavas superior
De acuerdo a la información procesada se posiciono el faro en el centro del plato, si bien se puede ver el mecanismo del atril de
cabezal con sus medidas y geometrías no es posible visualizar y verificar el detalle de la oreja respecto a la cóncavas (Diseño,
posición, espesor, referencias).

Posición de escaneo

No hay nube de puntos para verificar VISUALIZACION CORRIDASUPERIOR

Información de calce de PC con cóncava
(Ídem para todas las cóncavas).
 Bandejas de retiro
De acuerdo a la información procesada no es posibles obtener la mayor cantidad de información de puntos en la nube que nos
permita determinar la geometría. Cuando se escaneo la bandeja se encuentran las 3 apiladas y no es posible determinar la geometría
de cada una.

VISUALIZACION BANDEJAS DE RETIRO

 Conclusiones

De acuerdo a la información de entrada ECO CL-WTR-253, para el CHP Fuller 60”-113” se concluye lo siguiente:

- Ingeniería reversa bandejas de retiro: De acuerdo a la información revisada, por la calidad del escaneo no es posible obtener
la suficiente cantidad de puntos en la nube que permita visualizar y determinar la geometría del componente, las 3 bandejas se
encuentran apiladas y no es posible visualizarlas de manera independiente.

- Ingeniera reversa porta cóncavas superior, intermedio e inferior: De acuerdo a la información revisada para las 3 filas del
porta cóncava, si bien se puede determinar parte de la geometría interna del porta cóncavas (se escaneo desde el interior) no es
posible obtener el detalle de la oreja del porta cóncavas, del cabezal y de la oreja de la cóncava. Por ende no podemos tener la
referencia de la posición y del diseño de la oreja, sin esta información no podemos determinar si nuestros revestimientos son
compatibles con el sistema de izaje que tiene el cliente en terreno.

- Se recomienda volver a realizar el levantamiento pero considerando también el cabezal de izaje que tiene el PC par izar la
cóncava, esta información es la que nos va permitir complementar y saber si los revestimientos ME-Elecmetal son compatibles.

- Para bandejas de retiro se recomienda hacer el levantamiento completo (dentro y fuera) considerando cada una por
separado.
 Referencia escaneo PC

Altura alineada al cabezal de izaje

1 a 1,5 mts

1 a 1,5 mts

1 a 1,5 mts

- Se debe realizar el mismo proceso para cada

una de las filas.

1 a 1,5 mts
FARO

DISTANCIA
 Referencia escaneo PC

1 a 1,5 mts 1 mt sobre la zona superior de la bandeja de retiro

1 a 1,5 mts 1 a 1,5 mts

- Se debe realizar el mismo proceso para cada

1 a 1,5 mts una de las bandejas.
- Las bandejas deben estar separadas.

FARO

DISTANCIA