Técnicas de Mantenimiento

Docente: Ing. Fernando Andrés García Florez

E-mail: fernando.garcia@correounivalle.edu.co

Celular: 3182572905
 Las 5 S

Organización del lugar de trabajo: 5 S.

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Las 5 S es una filosofía japonesa orientada a alcanzar un

trabajo efectivo con sitios de trabajo organizados y
procesos estandarizados. 5 S permite simplificar el
ambiente de trabajo, obtener una reducción de
desperdicios y de labores que no aportan valor alguno,
incrementa la seguridad y mejora la calidad de productos
o servicios.
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(Venkatesh, 2007) se refiere a 5 S:

TPM comienza con 5 S. Es un proceso sistemático de

limpieza, el cual busca alcanzar un ambiente y lugar de
trabajo sano. Involucra a los empleados con el compromiso
de implementar y practicar un verdadero mantenimiento de
casa. Los problemas no se pueden ver claramente cuando el
lugar de trabajo no está organizado. Limpiar y organizar el
lugar de trabajo ayuda al equipo a descubrir problemas.
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(Gulati & O’Hanlon, 2009), describe las 5 S como:

Cinco S (5S) es una técnica para reducir el desperdicio y

optimizar la productividad mediante el mantenimiento de un
lugar de trabajo ordenado y el uso de señales visuales para
lograr resultados operativos más consistentes. 5 S
promueve un medio ambiente más limpio y un lugar de
trabajo mejor organizado.
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La técnica 5 S surgió en japón y representa 5 palabras
japonesas que comienzan por la letra S. estas son:

1. Seiri
2. Seiton
3. Seiso
4. Seiketsu
5. Shitzuke
Tomado de: https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn%3AANd9GcTkYozqKdtfqo7AHgE7O5cmHnBkSpr0ED97Sg&usqp=CAU
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1. Seiri (Ordenar): esta primer S propone eliminar del sitio
de trabajo todo aquello que pueda considerarse como
innecesario. Para conseguir tal propósito, se utilizan
etiquetas de color rojo para marcar aquellos elementos que
fueron seleccionados; estos son llevados a un almacén de
transición donde se evalúa si realmente son innecesarios o
pueden ser recuperados.
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2. Seiton (organizar): esta segunda S se enfoca en el
almacenaje de los elementos. Es decir, que siempre estén
en el mismo sitio, cada vez que se requieran.
Organizar es el paso dos en busca de eficiencia. Se busca
organizar e identificar todo en un área de trabajo. A todo se
le asigna un lugar para que se pueda acceder o recuperar
rápidamente, y sea devuelto a el mismo sitio.
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3. Seiso (limpiar): luego de seleccionar y organizar, es
necesario realizar una limpieza profunda en el área.
Seiso tiene que ver con la limpieza. El principio de Seiso dice
que todos son conserjes. El objetivo consiste en limpiar el lugar
de trabajo y darle brillo. La limpieza debe ser realizada por
todos en la organización, desde los operadores hasta los
directivos. Idealmente, todas las áreas del lugar de trabajo
deberían tener una persona o grupo de personas asignadas
para la limpieza.
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Tomado de: https://1.bp.blogspot.com/_spoWXTyHsVo/TA5VEpGaQeI/AAAAAAAAAAk/eRRIvAinCX4/s320/img_art12_3.jpg

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4. Seiketsu (estandarizar): El propósito de esta S es estandarizar
las mejores prácticas implementadas en el área de trabajo.
Consiste en definir los estándares por los cuales el personal debe
continuar en temas de lubricación, cambio de filtros o las medidas
de limpieza a implementar. La gestión visual es un ingrediente
importante de Seiketsu; código de colores y la coloración
estandarizada del entorno se utiliza para facilitar la identificación
visual de anomalías en el mismo. (Gulati & O’Hanlon, 2009, p.
138).
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Tomado de: https://www.fing.edu.uy/sites/default/files/2011/3161/M%C3%B3dulo%202%20-%20Programa%205S.pdf

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5. Shitzuke (hábito): esta S propone la consolidación de la nueva
manera de trabajar. Consiste en mantener las reglas hasta aquí
trazadas.
El paso final es mantener la educación continua, la capacitación y
el cumplimiento de los estándares. De hecho, Shitsuke significa
disciplina. Promueve el compromiso de mantener el orden y la
práctica de los primeros 4 S como una forma de vida. El énfasis de
Shitsuke es la eliminación de los malos hábitos y la práctica
constante de los buenos. (Gulati & O’Hanlon, 2009, p. 138).
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Tomado de: https://kueski.com/blog/wp-content/uploads/2020/06/metodo-de-las-5s.jpg?x20446

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Bibliografía

Venkatesh, - J. (2007). An Introduction to Total Productive Maintenance (TPM).

Recuperado de http://www.plant-maintenance.com/articles/tpm_intro.pdf

Gulati, R., & O’Hanlon, T. (2009). Maintenance and reliability best practices. (J. Carleo,
Ed.).