4.3.1.

SEIRI (CLASIFICAR y/o SELECCIONAR)

La primera "S" en la metodología de las 5S, "Seiri," se traduce comúnmente
como "Clasificar" o "Seleccionar" en español. Este paso implica la identificación
y separación de los elementos esenciales de los no esenciales en un área de
trabajo. El objetivo es eliminar o almacenar de manera adecuada todo lo que
no es necesario para las tareas diarias.
En el contexto de "Seiri" o "Clasificar," se llevan a cabo las siguientes acciones:
 Identificación: Se identifican todos los elementos, herramientas,
materiales y suministros en el área de trabajo.
 Separación: Los elementos se dividen en dos categorías: lo esencial
(necesario para las operaciones diarias) y lo no esencial (innecesario o
desordenado).
 Eliminación: Los elementos no esenciales se eliminan del área de
trabajo. Esto puede implicar su reubicación a un lugar más adecuado o
su disposición adecuada si ya no son necesarios.
 Organización: Los elementos esenciales se organizan de manera
ordenada y eficiente. Cada elemento debe tener un lugar designado y
etiquetas claras para facilitar su identificación y uso.
La "Seiri" o "Clasificación" es el primer paso crucial en la metodología de las 5S
y sienta las bases para las etapas posteriores, como "Seiton" (Ordenar) y
"Seiso" (Limpiar). Al eliminar elementos innecesarios y organizar lo esencial de
manera eficiente, se puede mejorar la productividad, la seguridad y la eficiencia
en el lugar de trabajo.

4.3.2. SEITON (ORGANIZAR)

La segunda "S" en la metodología de las 5S, "Seiton," se traduce comúnmente
como "Ordenar" u "Organizar" en español. Esta etapa se centra en organizar
de manera sistemática y eficiente los elementos esenciales que han sido
previamente clasificados y seleccionados en el paso "Seiri" (Clasificar). El
objetivo principal de "Seiton" es asegurarse de que todo tenga su lugar
designado y esté organizado de una manera que facilite su acceso y uso.
En el contexto de "Seiton" o "Ordenar," se llevan a cabo las siguientes
acciones:
 Asignar un lugar para cada cosa: Cada elemento esencial debe tener
un lugar específico y claramente definido en el área de trabajo. Esto
significa que las herramientas, los materiales y los suministros deben
estar ubicados de manera lógica y accesible.
 Etiquetado y señalización: Utilizar etiquetas y señalización adecuadas
para identificar claramente el lugar de almacenamiento de cada
elemento. Esto ayuda a los empleados a encontrar lo que necesitan
rápidamente.
  Utilizar marcadores visuales: Utilizar marcadores visuales como cintas
de colores, líneas en el suelo o estantes etiquetados para indicar dónde
deben colocarse los elementos. Esto facilita la identificación y el retorno
de los elementos a sus ubicaciones adecuadas.
 Mantener la organización: Asegurarse de que todos los empleados
comprendan la importancia de mantener la organización establecida en
"Seiton." Esto implica un esfuerzo continuo para asegurarse de que cada
cosa regrese a su lugar después de su uso.
La "Seiton" o "Ordenación" es esencial para reducir el tiempo de búsqueda de
herramientas y materiales, minimizar el desorden y mejorar la eficiencia en el
lugar de trabajo. Cuando todo está organizado de manera lógica y fácilmente
accesible, los empleados pueden realizar sus tareas de manera más eficiente,
lo que a su vez puede aumentar la productividad y reducir los errores.

4.3.3. SEISO (LIMPIAR)

La tercera "S" en la metodología de las 5S, "Seiso," se traduce comúnmente
como "Limpiar" en español. Esta etapa se enfoca en la limpieza y el
mantenimiento de un entorno de trabajo ordenado y limpio. El objetivo principal
de "Seiso" es asegurarse de que todas las áreas de trabajo estén libres de
suciedad, desorden y posibles fuentes de problemas.
En el contexto de "Seiso" o "Limpiar," se llevan a cabo las siguientes acciones:
 Limpiar regularmente: Establecer un programa de limpieza regular en
el que los empleados se encarguen de limpiar sus áreas de trabajo,
herramientas y equipos de manera frecuente. Esto incluye la eliminación
de polvo, suciedad, residuos y otros desechos.
 Inspección visual: Durante el proceso de limpieza, se debe llevar a
cabo una inspección visual para identificar y corregir problemas
potenciales, como fugas, daños o desgaste en herramientas o equipos.
 Mantenimiento preventivo: Utilizar la limpieza como una oportunidad
para llevar a cabo el mantenimiento preventivo, como la lubricación de
máquinas y la verificación de componentes para asegurarse de que
estén en buen estado de funcionamiento.
 Eliminar causas de suciedad: Identificar y abordar las fuentes de
suciedad y desorden en el lugar de trabajo. Esto puede incluir mejorar
los procesos para reducir derrames o asegurarse de que los materiales
se almacenen adecuadamente.
 Participación de todos: Fomentar la participación de todos los
empleados en el proceso de limpieza y mantenimiento. Cada persona
debe asumir la responsabilidad de mantener su área de trabajo en
óptimas condiciones.
La "Seiso" o "Limpieza" es importante porque no solo mejora la apariencia del
lugar de trabajo, sino que también puede contribuir a un ambiente más seguro
y saludable. Además, al realizar inspecciones regulares durante la limpieza, es
posible identificar y abordar problemas potenciales antes de que se conviertan
en problemas graves. Esto es esencial para la mejora continua y la prevención
de defectos en el proceso de producción.

4.3.4. SEIKETSU (NORMALIZAR y/o ESTANDARIZAR)

La cuarta "S" en la metodología de las 5S, "Seiketsu," se traduce comúnmente
como "Normalizar" en español. Esta etapa se centra en la estandarización y la
creación de procedimientos y prácticas para mantener las tres primeras "S"
(Clasificar, Ordenar y Limpiar) en el lugar de trabajo. El objetivo principal de
"Seiketsu" es establecer normas y estándares claros que aseguren que las
mejoras logradas hasta ahora se mantengan a lo largo del tiempo.
En el contexto de "Seiketsu" o "Normalizar," se llevan a cabo las siguientes
acciones:
 Desarrollo de estándares: Se crean estándares y procedimientos
documentados para las actividades de Clasificar, Ordenar y Limpiar.
Estos estándares deben ser claros y comprensibles para todos los
empleados.
 Entrenamiento: Se capacita a los empleados en la comprensión y la
implementación de los estándares. Es importante que todos estén
familiarizados con las prácticas y procesos establecidos.
 Mantenimiento constante: Se establece un sistema de mantenimiento
continuo para asegurarse de que los estándares se cumplan en todo
momento. Esto puede incluir auditorías regulares y revisiones para
garantizar el cumplimiento.
 Mejora continua: Se fomenta la participación de los empleados en la
identificación de áreas en las que se pueden mejorar los estándares y
los procesos existentes.
 Comunicación: Se establece una comunicación efectiva para garantizar
que todos estén al tanto de los estándares y las prácticas. Esto puede
incluir la difusión de información a través de carteles, reuniones o
capacitaciones regulares.
La "Seiketsu" o "Normalización" es crucial para mantener las mejoras logradas
a través de las primeras tres "S" a lo largo del tiempo. Sin estándares y
procedimientos claros, existe el riesgo de que el lugar de trabajo vuelva a caer
en el desorden y la falta de eficiencia. Al establecer prácticas estandarizadas y
fomentar una cultura de mejora continua, las organizaciones pueden mantener
un entorno de trabajo más organizado, limpio y eficiente a largo plazo.

4.3.5. SHITSUKE (SEGUIMIENTO y/o DISCIPLINA)

La quinta y última "S" en la metodología de las 5S, "Shitsuke," se traduce
comúnmente como "Disciplina" en español. Esta etapa se enfoca en la
disciplina y la sostenibilidad de los cambios y mejoras implementados a través
de las cuatro primeras "S" (Clasificar, Ordenar, Limpiar y Normalizar). El
objetivo principal de "Shitsuke" es crear una cultura organizativa en la que
todas las personas mantengan y mejoren constantemente los estándares
establecidos.
En el contexto de "Shitsuke" o "Disciplina," se llevan a cabo las siguientes
acciones:
 Cultura de la disciplina: Fomentar una cultura de disciplina en la que
todos los empleados comprendan la importancia de seguir los
estándares y procedimientos establecidos en las primeras cuatro "S."
 Responsabilidad personal: Cada empleado asume la responsabilidad
personal de mantener y mejorar los estándares. Esto significa que todos
están comprometidos con mantener el orden, la limpieza y la eficiencia
en el lugar de trabajo.
 Formación continua: Proporcionar capacitación y desarrollo continuo
para que los empleados estén mejor preparados para cumplir con los
estándares y para identificar oportunidades de mejora.
 Reforzar la disciplina: Reconocer y recompensar a los empleados que
demuestran disciplina y un compromiso continuo con los estándares
establecidos.
 Auditorías y seguimiento: Realizar auditorías regulares para
asegurarse de que se están siguiendo los estándares y procedimientos
establecidos. Si se encuentran desviaciones, se deben corregir de
inmediato.
La "Shitsuke" o "Disciplina" es fundamental para asegurar que los beneficios de
las 5S se mantengan a largo plazo. Sin una cultura de disciplina y
responsabilidad, es fácil volver a las prácticas anteriores y perder los beneficios
de la organización, la eficiencia y la calidad mejorada. Al establecer la disciplina
como un valor central en la organización, se promueve la mejora continua y la
sostenibilidad de las mejoras implementadas.