Centro de bachillerato tecnológico, industrial y de servicios 149

(CBTiS 149)

Alumno: Gael Montaño Reyna

Especialidad: Mecatrónica

Profesor: Julio César Quintero Morán

Grupo: 3A MCT V

Tema: Metodología 5s

Semestre: Agosto-diciembre 2020

INTRODUCCION

En este reporte que leerás a continuación, te explicaremos lo que se trata o a lo

que se refiere el método de las 5s las cuales son usadas en grandes empresas y
por que les ayudan a llevar un mejor orden y a mejorar su eficiencia, también te
puede ayudar a mejorar como persona haciéndote más limpio y más eficiente.
METODOLOGÍA DE LAS 5S

Las 5s son una metodología dirigida hacia la calidad, que se originó en Japón con
la orientación de W.E Deming hace más de 40 años y que se incluye dentro del
mejoramiento continuo gemba Kaizen. Las 5 S actúan como fundamento del
modelo productivo industrial en donde se desarrollan bajo 5 principios simples de
limpieza y orden que conducirán a una producción eficiente y un mejor ambiente
laboral. Esta metodología adopta 5 principios de 5 palabras japonesas que
comienzan con la letra “S” estos son: Seiri (Clasificar), Seiton (Organizar), Seiso
(limpiar), Seiketsu (Estandarizar), Shitsuke (disciplinar). A primera vista esto puede
considerarse algo simple y cotidiano, pero la implementación de este método
puede traer a la empresa grandes beneficios en la productividad y la calidad del
ambiente laboral. Este proceso se originó en Toyota durante los años 60 con el fin
de mejorar los espacios de trabajo, la productividad y optimizar el entorno laboral.
Como concepto básico las 5s se interpretan como la filosofía para organizar el
trabajo, disminuyendo el desperdicio, asegurando zonas de trabajo limpias,
mejorando la productividad y los procesos de las fábricas.

La finalidad de las 5s es dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de

trabajo, buscar la reducción de pérdidas por calidad, mejorar la disciplina y los
procesos de limpieza, facilitar la vida útil de las herramientas, reducir accidentes y
aumentar el sentido de pertenencia.

Podemos definir los 5 términos de la siguiente manera:

Seiri (Clasificar):

Este es el primer paso de la metodología y consiste en la clasificación de todos los

objetos y materiales que hay en los lugares de trabajo, para ello se identifican y
dividen los elementos necesarios e innecesarios para desechar estos últimos.
Todo esto con la finalidad de eliminar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las labores cotidianas y mantener los
elementos necesarios cerca de la acción.

Con el Seiri podemos preparar los lugares de trabajo para que sean más
productivos y seguros, además de dar una visión parcial a toda el área de trabajo,
liberar espacio en la fábrica, hacer control de inventario y preparar áreas para el
desarrollo autónomo.

Seiton (Ordenar):

El segundo paso consiste en establecer el modo en que se deben ubicar e

identificar los materiales necesarios que se han clasificado en el anterior paso con
el fin de encontrarlos con facilidad.

Para esta etapa se organizan los materiales y las herramientas de trabajo,

dependiendo de las prioridades de la empresa.

Con esta S se logran sitios de trabajo adecuados para cada herramienta rutinaria,

disponer de lugares ubicados para cada material que no se usarán en el futuro, la
identificación visual de maquinaria y herramientas e incrementar el conocimiento
de los equipos por parte de los operadores.

Seiso (Limpiar):

Consiste en eliminar la suciedad y el polvo de todos los sitios de una fábrica,

además de identificar problemas de la maquinaria como son los fallos, averías,
fugas o problemas de funcionamiento. Todo esto para reducir riesgos de
accidentes, mejorar el bienestar de los empleados, identificar fallas en
maquinarias, evita los daños ecológicos, aumenta de la efectividad global, reducir
el despilfarro de materias primas y mejorar la calidad del producto.

Además de lo anterior el Seiso implica la planificación y elaboración de estándares

de limpieza y el sentido de pertenencia por parte de los trabajadores los cuales se
sumarán a este proceso.
Seiketsu (Estandarizar):

La cuarta S nos permite alcanzar los logros con la aplicación de las anteriores S,
en esta etapa se estandarizan procesos de las 3 primeras S a través del
funcionamiento de reglas y el mejoramiento de cada una de las anteriores etapas.

Durante el seiketsu se evalúan los procesos para mantener el estado de limpieza

que se logró con las 3 primeras S, se establecen normas que debe realizar cada
empleado de la empresa, se evalúan medidas de seguridad, se realizan auditorias
para finalmente seguir avanzando.

Con el Seiketsu se puede guardar el conocimiento producido durante años de

trabajo, mejorar el bienestar de las personas y conservar hábitos de trabajo,
implementar normas, mejorar tiempos de intervención, y preparar al personal para
asumir mayores responsabilidades.

Shitsuke (disciplinar):

Con la última etapa se logra trabajar permanentemente los procesos, destinando

la evaluación de las S y preparando acciones de mejorar para cerrar el ciclo
PDCA, para ello se mantiene un control riguroso de los procesos estandarizados
para alcanzar los objetivos.
El implementar  el Shitsuke permite crear una cultura sensibilizada a los recursos
de la empresa, normalizar estándares de disciplina, aumentar la moral del
trabajador, lograr mayores niveles de satisfacción por parte de los clientes y
concluir el proceso.

Se debe incentivar la disciplina en la empresa para lograr convertir todos los pasos
en hábitos que permitan respetar y utilizar todos los elementos de la empresa
adecuadamente.

Esta es la teoría de las 5s, ahora nos toca ponerlo en practica por lo tanto les
mostrare 2 ejemplos en los cuales se utilizó el método de las 5s:
Seiri:

Como podemos observar en estas dos salas diferentes, se ve claramente que esta
muy desordenado con lo cual debemos empezar con la primera “s” la cual es seiri,
esto significa que tenemos que clasificar los objetos que tenemos en las
habitaciones para ver cuales son necesarios y cuales innecesarios para al final
desechar los últimos, para saber los objetos que no necesite en las respectivas
salas lo que hice fue revisar cada espacio de las habitaciones y ya que termine
pude determinar cuáles eran útiles y cuáles no debido a que supe que era lo que
sobraba en esas habitaciones.
Seiton:

Mjjbjjjjjjjjjj

Una vez que hayamos identificados los objetos necesarios y los innecesarios, es
hora de pasar a la segunda “s” la cual es seiton lo que significa que es hora de
ordenar, para hacerlo tenemos que averiguar en que lugar va cada objeto o
encontrar un lugar adecuado para que sea accesible y sea mas eficiente a lo hora
de que lo vayamos a necesitar después, yo ya sabia en que lugar iba cada cosa
por lo tanto solo me dedique a ponerlos en su lugar correcto para que quede todo
bien.
Seiso:

Ya que hayamos ordenado los objetos necesitamos pasar a la tercera “s” la cual
es seiso, lo que quiere decir que es hora de la limpieza, esto significa que tenemos
que eliminar todo tipo de suciedad que este en nuestro lugar en donde vayamos a
estar o en esta ocasión son dos habitaciones del hogar, entonces tenemos que
barrer, trapear y limpiar con un trapo los lugares en donde haya polvo, tierra,
basura u otra cosa que no necesitemos y sea inservible.
Seiketsu:

Cuando hayamos terminado de limpiar tenemos que pasar a la cuarta “s” la cual
es seiketsu, en esta “s” lo que tenemos que hacer es revisar las tres anteriores
etapas y encontrar una manera para mejorar estos procesos ya sea con normas,
reglas o cualquier cosa que se pueda hacer para lograr más eficiencia en los
anteriores procesos los cuales tienes que seguir tú o cualquier persona que vaya a
utilizar la habitación para que siga así de ordenada.

Shitsuke:

En esta ultima “s” la cual es shitsuke tenemos que hacer este proceso de las 5s un
estilo de vida para que de esta manera seamos mas disciplinados en nuestras
actividades, esto quiere decir que tenemos que seguir haciendo las etapas
anteriores como si fuera algo normal y no verlo como solo un proceso mas si no
como una manera de vivir para que a si podamos ser mas eficientes en nuestro
trabajo.
CONCLUSIONES

En conclusión, las 5s son un proceso el cual nos permite ser mas eficiente a la
hora de ser un trabajo o de realizar cualquier actividad ya que tenemos que
ordenar todo lo que de verdad necesitamos a la mano y lo que no lo desechamos,
por lo tanto yo los invito a realizar estos procesos por que nos ayudan a mejorar
como persona ya que nos pide tener mas limpieza y sobre todo orden en las cosas
lo cual lo necesitamos para hacer proyectos o trabajos importantes lo mas
eficiente posible por lo fácil que es guiarte para encontrar los objetos que
necesitas.