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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y


CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
PROCESOS DE MECANIZACION

Título de la Práctica Taladrado Paralelo: 102


Nombre del alumno: Garcés Loor Anggie Galud Fecha:4-05-2019

PRE- INFORME:
1. Resumen:

Se debe especificar qué es lo que se realizó en la práctica, debe contener información de:
¿Que se realizó?, ¿Cómo se efectuó?, ¿Cuáles fueron los principales procedimientos y
los resultados obtenidos?, etc.

2. Objetivos

 Describir el funcionamiento del taladro de pedestal.


 Explicar el procedimiento de uso del taladro, considerando la seguridad y eficiencia en el
trabajo.
 Explicar la teoría básica de corte de metal aplicado en el taladrado.
 Seleccionar la velocidad de corte de acuerdo al material de la broca y de la pieza.
 Calcular las RPM y el avance para un mecanizado seguro y económico.
 Explique los criterios para seleccionar una broca para una aplicación específica.
 Dibuje la geometría de una broca y explique la importancia de cada ángulo.
 Explique el Procedimiento del afilado de una broca.
 Explique el procedimiento correcto para realizar taladrado con las brocas de diversos
diámetros.
 Explique los sistemas de roscas, selección del diámetro de broca, y procedimiento para roscar
 a mano

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Análisis de los objetivos:

Funcionamiento del taladro pedestal:


El taladro de pedestal o columna es una máquina-herramienta utilizada para perforar un material
predeterminado mediante el arranque de viruta. La forma que posee esta maquinaria otorga precisión
y alta calidad, destacándose su sencillez en el manejo. El taladro posee dos movimientos, la rotación
de la broca, que es otorgada por el motor, y el avance de penetración que se efectúa manualmente.

Funcionamiento y uso del taladro, considerando su eficiencia, y seguridad en el trabajo.

La función principal del taladro es la de realizar un agujero en un material con un fin


determinado. Pero también tiene otras funciones el taladro que se adaptan a distintas necesidades. Las
funciones de un taladro son:

 Perforado: Es la principal función del taladro en donde el agujero se realiza cuando una broca o
mecha girando, entra en contacto con otro material y este comienza a perforarse.
 Percutor: Es cuando el agujero es realizado mediante golpes de gran potencia. Son recomendables
cuando el material que se quiere perforar tiene una gran dureza.
 Lijar: Como mencionamos el taladro es una máquina que hace girar otra pieza. En el caso de querer
perforar se utiliza una pieza perforante. Pero si se pone una lija, el movimiento rotatorio, hace que el
proceso de lijado sea mucho más sencillo. Puede ser utilizado para maderas, metales, entre otros.
 Atornillar o desatornillar: Para atornillar o desatornillar una pieza necesitamos realizar un
movimiento rotatorio con el destornillador. Por lo que, si colocamos en la punta del taladro
un destornillador, el movimiento rotatorio es realizado por la máquina. Son taladros de menor
potencia y pueden ser a batería para facilitar su traslado.
 Esmerilar: Con un cabezal adecuado, el taladro puede servir para tallar o grabar en vidrios o metales.
 Afilar: Si colocamos en el cabezal una piedra circular, y pasamos el perfil de una pieza, herramienta
por la piedra mientras esta gira, esta se afila.

Un taladro consta de una fuente de energía, que alimenta un motor. En el mayor de los casos esta
fuente de energía es eléctrica, pero puede ser neumática, hidráulica, entre otras. La energía
eléctrica llega a un condensador, el cual cuando apretamos el gatillo, deja pasar la energía hacia el
motor. El motor cuando recibe la energía comienza a funcionar haciendo girar unos engranajes que
transmiten el movimiento hacia la broca. Luego manipulamos el taladro desde el mango y ponemos
en contacto la broca con la superficie que queremos agujerear.

Teoría básica de corte de metal:

Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del mecanizado de los metales, por
arranque de viruta o abrasión. Para asimilar la teoría de los diferentes procesos de mecanizado de los
metales es preciso conocer los principios de la Teoría del corte de los metales.

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Velocidad de corte:

La velocidad de corte durante el lijado es la velocidad a la que se desplaza la herramienta.


Con una lijadora de banda, por ejemplo, es la velocidad de giro de la cinta, en el caso de una lijadora
angular la velocidad de giro del disco de lijado o disco de corte. Esto se conoce también como la
velocidad máxima de trabajo.

Criterios para selección de una broca.

Las brocas tienen dos filos que rotan. La selección del tipo de broca depende de una serie de factores
tales como la máquina, el material de la pieza de trabajo y la precisión requerida. En general, las
brocas de acero rápido se usan a una velocidad de corte de aproximadamente 30 m/min o menos. No
son costosas y resultan adecuadas para una amplia serie de aplicaciones. Las brocas de acero de alta
velocidad son inferiores a las de carburo sólido en términos de precisión. Sin embargo, debido a su
elevada tenacidad, pueden usarse con efectividad sobre máquinas de baja rigidez y en barrenos
interrumpidos. La velocidad de corte y avance de las brocas de carburo sólido y metal soldado puede
ajustarse a grados mayores que en el caso de las brocas de acero rápido. En comparación con las
brocas de acero de alta velocidad, la eficiencia de maquinado de las brocas de carburo sólido y metal
soldado es entre 3 y 5 veces superior con métodos de refrigeración externa y entre 5 y 10 veces
superior con métodos de refrigeración interna. Las brocas indexarles se utilizan principalmente para
barrenar diámetros medio y grande.

Afilado de una broca:

Para afilar una broca tenemos que usar un esmeril o lima y desbastar las dos caras de la punta por
igual. Antes de comenzar a afilar tus brocas debes de saber que ángulo debe de llevar tu broca, una
vez que sabes el ángulo puedes usar un trozo de madera o de cualquier material, y con
un goniómetro puedes marcar el ángulo para cortarlo y utilizarlo como guía para afilar.

Procedimiento correcto para realizar taladrado con las brocas de diversos diámetros.

Las brocas estándar para metal están bien para taladrar en metales blandos, como el cobre y el
aluminio. Pero para los metales duros (como el acero inoxidable), lo mejor es utilizar brocas de
cromo-vanadio, cobalto o carburo de titanio. La etiqueta HSS indica que la broca está hecha de un
metal más duro. Existen brocas estándar para metal con diámetros de 1 a 13 mm. SKIL recomienda
el uso de guantes de trabajo, gafas de seguridad, una máscara contra el polvo y protección auditiva
cuando se trabaja con herramientas eléctricas.

Una característica distintiva de las brocas para metal es la punta, muy pronunciada para garantizar
que la broca corte fácilmente el metal. Las brocas para metal tienen el mismo diámetro en toda su
longitud y un ángulo de 118 ° en la punta. Se conocen también como brocas HSS (del inglés High
Speed Steel, «acero de alta velocidad»). Las brocas HSS de cobalto permiten taladrar metales duros

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como el acero inoxidable y tiene una punta con un ángulo ligeramente superior (135 °) para facilitar
el centrado al empezar a taladrar. Estas brocas están hechas de acero HSS con un 5 % de cobalto y
deben mantenerse refrigeradas mientras se trabaja utilizando un aceite especial para taladrado.

Explicación de los sistemas de roscas, selección del diámetro de broca, y procedimiento para
roscar a mano:

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica, llamado filete o hilo. El roscado puede ser realizado con herramientas
manuales o máquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y
tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la
terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede
utilizarse para roscado a máquina.

El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es
una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en
una pieza metálica o de plástico.
Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado
manual de pernos y tornillos.
Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido por algún
sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva.
El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar
la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca. También
se puede emplear como macho de máquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas, en
instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con
machos de roscar a máquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal
helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este último se
utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: chaveteras longitudinales,
agujeros transversales). La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada
entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada
corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes.
Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un porta terrajas o brazo bandeador, que
facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.

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