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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE

SANTA MARÍA
Facultad de ciencias e ingenierías físicas y formales

Escuela profesional: Ingeniería Industrial

Curso: Procesos Industriales I

Tema: Maquinado Multifilo Taladradora

Apellidos y Nombres:

Gastañeta Pallo Maria Jesusa

Grupo: 5

Arequipa-Perú
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I OBJETIVOS

 Conocer las partes que conforman la taladradora

 Conocer la operatividad de la máquina herramienta: taladro

 Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al momento de

operar dicha máquina herramienta

II MARCO TEORICO

¿Qué es taladrar?

Es perforar o hacer un agujero en cualquier material

TIPOS:

Barrena

Se utiliza principalmente para perforar materiales ligeros, como la madera. Es una máquina

muy simple, ya que consta de una broca sujetada a una manija con la que la hacemos girar. Es

completamente manual.

BERBIQUÍ O TALADRO MANUAL

Es muy similar a la barrena, con la diferencia de que la manija de éste es de metal y además

posee otra manija que nos ayuda a detenerlo.

TALADRO ELÉCTRICO

Hace lo mismo que la barrena y el berbiquí, pero con motor, lo que le brinda más potencia. La

mayoría tienen forma de pistola. Sus partes principales son: el mango, motor e interruptor. En su

punta, es donde se colocan las brocas para realizar las perforaciones; El tamaño y tipo de broca

dependerá del material que se va a taladrar (madera, concreto, block, ladrillo, etc.).

TALADRO PORTÁTIL
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Este taladro llegó para hacer más fáciles las tareas del hogar y la construcción. Es muy similar

al eléctrico, pero con la ventaja de que no necesitamos tener un contacto de luz cerca ni

extensiones. Funciona con baterías recargables. Es muy fácil de manejar y se puede llevar a

cualquier lado. También posee la función de atornillar y desatornillar.

TALADRO ANGULAR

La forma manejable del taladro angular, te permite taladrar de forma segura en zonas de

difícil acceso, donde un taladro regular no entraría.

TALADRO DE COLUMNA Ó DE BANCO

Es más preciso ya que la columna evita que se mueva. Ideal para hacer orificios verticales

de ubicación precisa y taladrar con exactitud. Es muy útil con materiales frágiles como:

madera, porcelana, cerámica o vidrio.

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TIPOS DE BROCAS:

Para madera

Todas las brocas para madera tienen una punta fina en el centro para hacer perforaciones

precisas, ya que como la madera es muy blanda podemos introducir la punta para que la broca no

se mueva de su lugar.

Para berbiquí

Esta broca se utiliza para hacer hoyos en pocas revoluciones, ya que se utiliza en conjunto con

la herramienta manual berbiquí.

De tres puntas

Estas se utilizan para todo tipo de maderas: blandas, duras, aglomerados, contra chapados, etc.

De paleta

También se le conoce como broca de espada o plana, se utiliza para hacer barrenos de una

manera rápida.

Tipo C o cónicas

Aunque también pueden utilizarse para metal, vidrio y concreto, se utilizan principalmente

para hacer hoyos de gran diámetro.

Broca Forstner

Se utiliza para hacer agujeros de diferentes diámetros, estas se utilizan para hacer cortes

limpios y también tienen la característica de quitar los residuos del material perforado.

Brocas para router o tupi

También se les conoce como fresas, pueden ser de diferentes formas y se utilizan

principalmente para hacer rebajes decorativos, uniones, cortes, perfilados, ranuras, etc.

Para concreto
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Estas brocas se utilizan para taladrar paredes, pueden utilizarse con rotomartillo. Estas brocas

tienen un refuerzo con un material de una dureza superior en la cabeza en forma de pala para

aumentar la capacidad de penetrar las superficies y la duración.

Broca para metal o boca de acero rápido (HSS)

También se le puede conocer como broca HSS (hig speed steel) o de acero rápido en español,

la calidad depende de varios factores como son la aleación, el método y calidad de fabricación.

Para vidrio

Estas brocas se componen por una cabeza de carburo de tungsteno, se utilizan principalmente

para vidrio, cerámica, azulejo, porcelana, etc. Con este tipo de broca se recomienda refrigeración,

ya sea con agua, aguarrás o petróleo.

Para Trabajos especiales

También podemos encontrar algunas brocas que son para trabajos más específicos, como por

ejemplo para avellanar, para hacer roscas, etcétera.

Para avellanar

Se utilizan para hacer un agujero mas grande en donde va sumergida la cabeza de los tornillos.

Broca macho rosca

Se utilizan para hacer roscados para poder insertar tornillos

Escalonada

Esta es una broca muy útil ya que tiene diferentes diámetros y evita la necesidad de estar

cambiando las brocas para hacer un hoyo de gran tamaño.

Broca diamantada
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Se utilizan materiales cerámicos duros, ya que si trabajos esos materiales con brocas normales

podemos llegar a romperlos, estas brocas diamantadas se utilizan en húmedo para que tengan una

mayor duración.

Broca universal

Se utilizan para gran variedad de materiales aun que no se pueden utilizar con roto martillo ya

que estas brocas trabajan cortando el material y no rompiéndolo como las convencionales.

III MATERIALES Y EQUIPOS

Sección II

 Lima plana, rayador, regla sulfato de Cu

 Mármol, gramil, granete martilla

 Brocas HSS diámetro 4-6-8-10, brocha

 Broca HHS de 4mm

 Avellanador plano de 8mm

 Avellanador de 60°

 Mármol, gramil

 Letras y números para estampar

IV PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Paso 1

Colocar la placa en la mesa del taladro y ajustar, para luego dar pequeños golpes con el

martillo de goma para asegurarnos que no se mueva la placa

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Paso 2

Colocar la broca de 3 mm en el husillo

Paso 3

Calcular nuestro número de revoluciones con el que se va a taladras

N= 12000/ 3(diámetro) * (3.14) = 1273,23

Paso 4

Empezar a taladrar en cado uno de los puntos donde se hizo el taladrado

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Paso 5

Luego pasar a la broca de 6 mm y calculando el número de revoluciones empezar a taladrar

N= 12000/ 6*3.14 = 636.94

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Paso 6: Taladrar con la broca 8 donde la perforación será completa y con la broca 10 se

seleccionaran solo 3 columnas, para eso debemos calcular primero su número de revoluciones

N= 12000/8*3,14 = 477.70 ( 8 mm)

N= 12000/10*3.14 = 382.17 (10 mm)

Paso7: Avellando, aquí usaremos una broca de 4mm donde solo se avellanara a 2 de los lados

exteriores de la placa
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Paso 8: Por ultimo hacemos el avellanado cilíndrico, cónico en la segunda y cuarta columna

de nuestra placa
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V RESULTADOS Y ANALISIS

Se hizo satisfactoria los procedimientos cumpliendo con los objetivos de saber la operatividad

de la maquina.

En cuanto al análisis de la placa se pudo observar que se presento algunos errores como

desigualdad en una de las perforaciones en el procedimiento del avellanado esto debido a que no

se centro bien la broca

VI CONCLUSIONES

Podemos concluir que es importante saber el proceso de mecanizado por taladro ya que en la

actualidad los orificios se usan para el ensamble en una gran variedad de piezas como tornillos,

remaches, etc.

También concluimos que la avellanadora cilíndrica nos ayuda a suavizar las desigualdades que

deja la barrera al taladrar, mientras la cónica es para ensanchar

VII RECOMENDACIONES

 Se recomienda tener los implementos de protección puestos

 Usar los guantes cuando se quiera retirar una viruta atascada en el husillo del taladro

 Tener el área limpia y ordenada

 Usar los lentes de protección para evitar que las virutas del material ocasionen algún

accidente en el ojo

 Colocar bien la broca en el husillo para evitar un mal torneado y avellanado

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BIBLIOGRAFÍA

http://190.105.160.51/~material/materiales/lab/guia_metalograf%EDa.pdf

Diezmar Falk, Hans-Klaus Gorkel; Franz Lernet,Bernd Schlossorsch “Metalotecnia

FUndamental”, Editorial Reverté S.A, 1986.

William F. Smith & Javad Hashemi, “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales”,

Editorial Mc Graw Hill, 2005.

https://es.scribd.com/doc/104931177/ Informe-de-Metalografia

https://es.slideshare.net/iadiegue/ensayo-metalogrfico-15388595