UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I - 03

TEMA: TALADRADO

DOCENTE: ROLARDI MARIO VALENCIA BECERRA

ALUMNO: JEFFER JIMENEZ PEREZ

AREQUIPA – PERU

2023
INDICE
INTRODUCCION ......................................................................................................... 3

MARCO TEORICO....................................................................................................... 3

DESARROLLO ............................................................................................................. 5

EJERCICIOS PROPUESTOS ....................................................................................... 7

CUESTIONARIO ........................................................................................................ 11

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 15

RECOMENDACIONES .............................................................................................. 15

GLOSARIO ................................................................................................................. 17

Bibliografía .................................................................................................................. 20
 INTRODUCCION

El taladrado es un proceso de mecanizado ampliamente utilizado en la industria

manufacturera y la construcción, que consiste en perforar agujeros precisos en materiales

sólidos utilizando una herramienta rotativa llamada taladro. Esta técnica es esencial en una

variedad de aplicaciones, desde la creación de agujeros simples en madera hasta la

perforación de agujeros profundos y precisos en metales y materiales compuestos de alta

resistencia. El taladrado se ha convertido en una parte fundamental de la fabricación y la

construcción modernas debido a su versatilidad y capacidad para producir agujeros de

diferentes tamaños y formas con gran precisión.

MARCO TEORICO

• Máquina de taladrado: El taladrado se realiza típicamente con una máquina

llamada taladro. Este dispositivo consta de un motor eléctrico que impulsa una

broca rotativa para perforar agujeros en materiales. Las máquinas de taladrado

pueden ser manuales o automáticas, dependiendo de la aplicación y la

precisión requerida.

• Brocas: Las brocas son las herramientas de corte utilizadas en el proceso de

taladrado. Están diseñadas con una punta afilada en la parte frontal que corta

el material a medida que gira. Las brocas vienen en una variedad de tipos y

tamaños, adaptadas para perforar diferentes materiales, como madera, metal,

plástico y concreto.

• Velocidad de corte: La velocidad de corte es la velocidad a la que gira la broca

al perforar el material. Se mide en revoluciones por minuto (RPM) y es un

 factor crítico para determinar la eficiencia del proceso y la calidad del agujero.

La velocidad de corte adecuada depende del material a taladrar y del diámetro

de la broca.

• Avance: El avance se refiere al desplazamiento lineal de la broca en la

dirección axial mientras gira. Controlar el avance es esencial para lograr la

profundidad y la calidad del agujero deseado. Un avance incorrecto puede

causar vibraciones, desgaste prematuro de la broca y resultados no deseados.

• Refrigeración y lubricación: En el taladrado de metales, es común utilizar

lubricantes o refrigerantes para enfriar la broca y eliminar las virutas del

material. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la broca y a mejorar la calidad

del agujero.

• Selección de velocidad y alimentación: La selección adecuada de la velocidad

de corte y la velocidad de avance depende de factores como el tipo de

material, la dureza y el diámetro de la broca. Utilizar las velocidades y

alimentaciones correctas es esencial para evitar daños en la broca y obtener

agujeros precisos.

• Geometría de la broca: La geometría de la broca, que incluye ángulos de

punta, ángulos de hélice y otros aspectos, influye en la eficiencia del corte y la

calidad del agujero. Diferentes geometrías son adecuadas para diferentes

materiales y aplicaciones.

• Seguridad: El taladrado implica riesgos, como la posibilidad de lesiones por

contacto con la broca en movimiento, virutas calientes o productos químicos

de refrigeración. Es esencial seguir procedimientos de seguridad adecuados,

como el uso de gafas de seguridad y ropa de protección.

 • Tolerancias y precisión: El taladrado es fundamental para lograr tolerancias y

dimensiones precisas en piezas y componentes. La precisión es crítica en

aplicaciones donde se requiere un ajuste preciso o la integridad estructural de

un producto.

DESARROLLO

Paso 1: sujetar bien la probeta a la taladradora de columna, utilizando un calibrador de

burbuja para que la probeta este bien puesta para el taladrado

Paso 2: utilizamos la broca de 3mm para poder empezar con los 25 puntos, para esto

utilizamos la formula de numero de revoluciones para poder hacer un trabajo optimo. N=318

x 12/3, N=1272. Este resultado lo acercamos al N directo que nos ofrece la taladradora y

empezamos.

Paso 3: una vez hayamos terminado con la broca de 3mm, tenemos que pasar con la

de 6mm y traspasar la probeta por completo en los 25 agujeros. Usando la formula N=318 x

12/6, N= 636. Lo aproximamos al N directo y empezamos.

Paso 4: una vez terminado los 25 agujeros completos con la broca de 6mm, tenemos

que usar la broca de 8mm en las 3 filas o columnas del medio. Usando las formula N=318 x

12/8, N=477. Aproximamos al N directo y empezamos.

Paso 5: utilizando la probeta de 10mm hacemos el taladrado en la fila o columna del

medio, usando la formula N=318 x 12/10, N=381, aproximamos al N directo de la

taladradora y empezamos.

Paso 6: una vez acabado el proceso de taladrado, pasamos al avellanado, para esto

necesitamos una broca de punta cónica y una cilíndrica, ambas de 10mm. Una vez bien sujeta
la broca, empezamos con el mismo N de el punto 5. Con la broca cilíndrica avellanamos las

dos filas o columnas de 6mm, seguido de eso con la broca cónica hacemos lo mismo en las

filas o columnas de 8mm.

Figura 1

Probeta finalizada con taladrado y avellanado.

Fuente: elaboración propia

EJERCICIOS PROPUESTOS

• Realice un trabajo referido a la seguridad que se debe tener al momento de

operar la máquina herramienta: Taladro

Seguridad en la Operación de la Máquina Herramienta: Taladro

La seguridad en la operación de una máquina herramienta como el taladro es

de vital importancia para prevenir accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.

El taladrado implica riesgos potenciales debido a la rotación de la broca, las

virutas de material generadas y otros factores.

Introducción

El taladro es una herramienta comúnmente utilizada en la industria y la

construcción para perforar agujeros en diversos materiales, como madera,

metal y plástico. A pesar de su aparente simplicidad, su operación conlleva

riesgos que pueden resultar en lesiones graves si no se siguen las pautas de

seguridad adecuadas.

• Equipamiento de Protección Personal (EPP)

El uso de Equipamiento de Protección Personal (EPP) es esencial al operar

una máquina de taladrar. Estos elementos incluyen:

-Gafas de Seguridad: Protegen los ojos de las virutas de material y evitan

lesiones oculares.

-Protección Auditiva: Los taladros pueden generar niveles de ruido

perjudiciales para la audición a largo plazo. El uso de protectores auditivos es

esencial.
 -Guantes Resistentes a Cortes: Ayudan a proteger las manos de las virutas y

evitan cortes accidentales.

-Ropa de Trabajo Adecuada: Use ropa que cubra completamente el cuerpo y

evite prendas holgadas que puedan quedar atrapadas en la broca en

movimiento.

• Inspección de la Máquina

Antes de operar el taladro, es fundamental realizar una inspección de la

máquina para asegurarse de que esté en condiciones adecuadas. Esto incluye:

-Verificar el Cableado y las Conexiones Eléctricas: Asegúrese de que no haya

cables sueltos o dañados.

-Asegurar que la Broca esté Bien Sujeta: La broca debe estar correctamente

instalada y apretada en el mandril.

-Verificar la Velocidad de Rotación: Asegúrese de que la velocidad de

rotación de la broca sea adecuada para el material que se va a taladrar.

-Inspeccionar el Interruptor de Encendido/Apagado: Asegúrese de que

funcione correctamente y pueda detener la máquina de inmediato si es

necesario.

• Procedimientos de Operación Segura

Durante la operación del taladro, es importante seguir estos procedimientos:

-Posición Corporal: Mantenga una postura estable con los pies separados para

evitar el desequilibrio. No se incline excesivamente hacia la máquina.

-Sujeción del Material: Asegúrese de que el material a taladrar esté

debidamente sujeto o fijado en su lugar para evitar movimientos inesperados.

 -No Use Fuerza Excesiva: Deje que la broca haga el trabajo. No aplique

presión excesiva sobre la máquina.

-Mantenga las Manos Alejadas: Mantenga las manos y otros objetos lejos de la

zona de corte y de la broca en movimiento.

-Apague la Máquina Antes de Ajustarla: Nunca realice ajustes en la máquina

mientras esté en funcionamiento.

-Eliminación de Virutas: Detenga la máquina periódicamente para eliminar las

virutas acumuladas y permitir que la broca se enfríe.

• Almacenamiento Seguro

Cuando no se esté utilizando la máquina de taladrar, asegúrese de almacenarla

en un lugar seguro, fuera del alcance de personas no autorizadas y con las

medidas de seguridad adecuadas, como el retiro de la broca.

Conclusiones

La seguridad en la operación de una máquina de taladrar es esencial para

prevenir accidentes y lesiones en el lugar de trabajo. Siguiendo las pautas de

seguridad adecuadas y utilizando el EPP necesario, se puede garantizar una

operación segura y eficiente de esta herramienta versátil. La formación

adecuada y la conciencia constante de la seguridad son clave para reducir los

riesgos asociados con el taladrado.

 Figura 2

Equipos de protección personal al momento de hacer el trabajo de taladrado

Fuente: Blog de Máquinas CNC para Principiantes

• Realice un cuadro donde relacione el material con el tipo de broca a emplear al

realizar un determinado trabajo.

Material Tipo de Broca Recomendada

Madera Broca para madera
MDF (tablero de fibra de densidad media) Broca para madera o broca para MDF
Metal blando (aluminio, latón) Broca para metal HSS (acero de alta velocidad)
Acero dulce (acero al carbono) Broca para metal HSS (acero de alta velocidad)
Acero inoxidable Broca para metal de acero inoxidable
Hierro fundido Broca para metal HSS o broca para hierro fundido
Plástico (policarbonato, PVC) Broca para plástico o broca para madera
Plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) Broca para plástico reforzado con fibra de vidrio
Hormigón o concreto Broca de carburo de tungsteno (mampostería)
Azulejos o cerámica Broca de carburo de tungsteno (vidrio y azulejos)
Vidrio Broca de vidrio o broca de carburo de tungsteno (vidrio y azulejos)
Piedra (granito, mármol) Broca de carburo de tungsteno (mampostería)

• Calcular el número de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de

alta velocidad, de 6 mm de diámetro, siendo la Vc de 110 m/mn.

N=318 x 110/6
 N= 5830

• Calcular Vc sabiendo que el número de revoluciones para taladrar aluminio

con una broca de alta velocidad, de 8 mm de diámetro, es 3 583 rpm.

VC= (pi x 8 x 3583) /1000

VC= 90.05

CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles son las partes de un taladro?

Figura: 3

Partes de un taladro de columna

Fuente: https://taladro.top/de-banco/

2. ¿Qué medidas de seguridad se debe tener en cuenta a hacer uso de uno?

 • Gafas de Seguridad: Protege tus ojos de virutas de material y partículas que

puedan salir disparadas durante la perforación.

• Protección Auditiva: Los taladros de columna pueden generar niveles de ruido

significativos, por lo que se deben usar protectores auditivos para prevenir

daños en la audición.

• Guantes Resistentes a Cortes: Usa guantes adecuados para proteger tus manos

de virutas afiladas y objetos giratorios.

• Ropa Apropiada: Utiliza ropa ajustada y evita prendas holgadas que puedan

quedar atrapadas en la máquina.

3. Explique sobre la velocidad de operación del taladro.

La velocidad de operación en un taladro se refiere a la velocidad a la que gira la broca

mientras perfora un material. Esta velocidad es un factor crítico que afecta la

eficiencia del proceso de taladrado y la calidad del agujero resultante. Comprender y

ajustar adecuadamente la velocidad de operación es esencial para lograr resultados

satisfactorios en la perforación de diferentes materiales.

4. ¿Cuáles son las normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes, durante y

después de operar un taladro?

Antes de operar el taladro:

-Entrenamiento y conocimiento: Asegúrate de haber recibido el entrenamiento

adecuado sobre el uso del taladro y que comprendes las medidas de seguridad.

-Inspección de la máquina: Verifica que el taladro esté en buenas condiciones, sin

piezas sueltas o dañadas. Asegúrate de que el cable de alimentación o la batería estén

en buen estado.
-Equipo de Protección Personal (EPP):

• Utiliza gafas de seguridad para proteger tus ojos de las virutas y objetos

voladores.

• Utiliza protectores auditivos si el taladro genera un alto nivel de ruido.

• Usa guantes resistentes para proteger tus manos de virutas afiladas y objetos

giratorios.

• Viste ropa ajustada y evita prendas holgadas que puedan quedar atrapadas en

la máquina.

• Selección de la broca: Elije la broca adecuada para el tipo de material y el

tamaño del agujero que deseas hacer.

• Configuración del taladro:

-Ajusta la velocidad de operación del taladro de acuerdo con el material y el

diámetro de la broca.

-Asegúrate de que la broca esté correctamente instalada y apretada en el

mandril.

• Sujeción del material: Asegura el material que vas a perforar de manera firme

y segura utilizando abrazaderas o dispositivos de sujeción.

Después de operar el taladro:

• Apagado seguro: Desconecta la energía de la máquina antes de realizar

ajustes, cambiar brocas o limpiar la zona de trabajo.

 • Limpieza y mantenimiento: Limpia el área de trabajo de virutas y desechos.

Realiza un mantenimiento regular de la máquina de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante.

• Almacenamiento seguro: Guarda el taladro en un lugar seguro, fuera del

alcance de personas no autorizadas y con las medidas de seguridad adecuadas,

como el retiro de la broca.

• Informe de problemas: Si encuentras problemas con la máquina durante o

después de su uso, repórtalos y asegúrate de que se realice la reparación

adecuada.

• Capacitación continua: Mantén tus habilidades y conocimientos actualizados a

través de capacitación y formación periódica en seguridad y uso de la

máquina.

5. ¿Qué significa ARISTA CORTANTE?

Una arista cortante se refiere a una parte afilada o filo de un objeto o herramienta que

está diseñada para cortar, cortar o raspar material de manera eficiente. Esta

característica es común en una variedad de herramientas y objetos, y es esencial para

muchas aplicaciones de corte y cincelado.

6. ¿Qué significa AVELLANADOR?

Un avellanador es una herramienta utilizada en el proceso de mecanizado para crear

un avellanado en la superficie de un agujero o en el borde de un orificio. El

avellanado es una operación que consiste en biselar o chaflanar la parte superior de un

agujero para permitir que la cabeza de un tornillo u otro tipo de fijación quede al ras o
 incluso por debajo de la superficie del material. Esto se hace para que la cabeza del

tornillo no sobresalga y cause obstrucciones o problemas estéticos.

CONCLUSIONES

El proceso de taladrado es una operación fundamental en muchas industrias y aplicaciones,

desde la carpintería hasta la metalurgia y la construcción. La seguridad y la precisión son

clave en este proceso.

En última instancia, el taladrado es una habilidad técnica que, cuando se realiza

correctamente, permite crear agujeros precisos y limpios en una variedad de materiales. La

seguridad y el conocimiento son esenciales para obtener resultados satisfactorios y prevenir

accidentes en el proceso de taladrado.

RECOMENDACIONES

• Planificación y Preparación:

Antes de comenzar, planifica el trabajo y asegúrate de tener todas las herramientas y

materiales necesarios a mano.

Identifica la ubicación precisa de los agujeros que vas a perforar y marca el área

adecuadamente.

• Selección de la Broca:

Elije la broca adecuada para el tipo de material que vas a taladrar y el tamaño del

agujero requerido. Consulta las recomendaciones del fabricante de la broca.

 • Ajuste de la Velocidad:

Configura la velocidad del taladro según el tipo de material. Utiliza velocidades más

bajas para materiales más duros y velocidades más altas para materiales más blandos.

• Sujeción del Material:

Asegura el material de forma segura en una superficie de trabajo estable utilizando

abrazaderas o dispositivos de sujeción adecuados.

• Postura Correcta:

Mantén una postura equilibrada y firme al operar el taladro. Los pies deben estar

separados para evitar desequilibrios.

• Uso de Equipo de Protección Personal (EPP):

Utiliza gafas de seguridad para proteger tus ojos de virutas y partículas.

Si el taladrado genera ruido significativo, utiliza protectores auditivos.

Guantes resistentes y ropa adecuada también son importantes para proteger tus manos

y cuerpo.

• Control de la Máquina:

Mantén un control constante sobre el taladro mientras está en funcionamiento. No lo

dejes desatendido.

• Presión Adecuada:

No apliques una presión excesiva sobre la broca. Deja que la broca corte a su propia

velocidad. Aplicar demasiada presión puede dañar la broca y el material.

• Evitar Sobrecalentamiento:

Si estás perforando materiales duros o metálicos, utiliza lubricantes o refrigerantes

adecuados para evitar el sobrecalentamiento y el desgaste prematuro de la broca.

• Limpieza y Mantenimiento:

Después de cada uso, limpia la broca y el taladro para eliminar virutas y residuos.
Realiza un mantenimiento regular del taladro, como cambio de escobillas o

engrasado, según las recomendaciones del fabricante.

• Apagado Seguro:

Desconecta la alimentación del taladro antes de cambiar la broca, realizar ajustes o

limpiar la zona de trabajo.

• Capacitación y Conciencia de Seguridad:

Recibe capacitación adecuada en el uso seguro del taladro y mantén una constante

conciencia de seguridad en todo momento.

GLOSARIO

• Agujero piloto: Un agujero pequeño perforado previamente en un material

para guiar la broca al taladrar un agujero más grande.

• Arista cortante: La parte afilada de una broca o herramienta que corta el

material durante el taladrado.

• Avellanado: La acción de biselar o chaflanar el borde de un agujero para

permitir que la cabeza de un tornillo quede empotrada en la superficie del

material.

• Broca: Una herramienta de corte utilizada en el taladrado para crear agujeros

en materiales mediante rotación.

• Mandril: El dispositivo en un taladro que sostiene y sujeta la broca en su lugar.

• Diámetro de la broca: La medida del tamaño de la broca, que determina el

tamaño del agujero que se perforará.

• Velocidad de corte (Vc): La velocidad lineal a la que una broca corta o retira

el material durante el taladrado.

• Revoluciones por minuto (RPM): La velocidad a la que gira la broca o el

taladro en un minuto.

• Espesor de cabeza de tornillo (E): La medida del grosor de la cabeza de un

tornillo que queda por encima de la superficie del material después de

avellanar.

• Lubricación: El uso de aceites o líquidos de corte para enfriar y lubricar la

broca durante el taladrado de materiales duros.

• Presión de avance: La cantidad de fuerza aplicada al empujar la broca hacia el

material durante el taladrado.

• Máquina de taladrar: Un dispositivo eléctrico o mecánico utilizado para

realizar perforaciones precisas en materiales.

• Equipos de Protección Personal (EPP): Gafas de seguridad, protectores

auditivos, guantes y otros elementos de protección utilizados por el operador

durante el taladrado para garantizar su seguridad.

• Ángulo de avellanado: El ángulo entre la superficie del material y el bisel o

chaflán creado al avellanar un agujero.

• Taladrado en ángulo: La acción de perforar un agujero en un material en un

ángulo diferente a 90 grados en relación con la superficie.

• Avellanador: Una herramienta utilizada para crear avellanados en agujeros,

biselando la parte superior del agujero.

• Punto de inicio: El lugar donde se coloca la broca antes de comenzar a

perforar un agujero.
• Taladrado a través: La acción de perforar completamente a través de un

material, creando un agujero que atraviesa su espesor.

• Taladro de columna: Un tipo de taladro estacionario montado en una columna

vertical, que se utiliza para taladrar agujeros precisos y repetitivos.

• Taladro de impacto: Un tipo de taladro eléctrico que aplica golpes rápidos y

repetidos mientras gira para perforar materiales duros.

 Bibliografía

Rolardi Valencia Becerra, J. C. (2022). Procesos Industriales . Arequipa: Universidad

Católica de Santa Marí.