CARRERA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁ NICA INDUSTRIAL

TECNOLOGIA DEL TALLER

Tema:
ENSAYO DE PARTE, ANGULOS, FILOS DE UNA BROCA

1A-MATUTINA

Abel Ayala Guayasamín

FECHA ENTREGA: 03/09/2022

Quito – Ecuador
 PARTES, FILOS, Y ANGULOS DE UNA BROCA
La broca es una herramienta hecha de metal que se utiliza para hacer hoyos o
perforaciones. A pesar de que está construida para barrenar, esta no puede hacer su
trabajo por sí sola ya que necesita de una máquina-herramienta giratoria, como puede
ser un taladro, un torno o una fresadora. Una vez que se introduce en alguno de estas
máquinas es más fácil de utilizar.

Antes de hacer un trabajo se necesita saber primero que tipo de material se va a

perforar, ya que tenemos que seleccionar una broca adecuada para cada ocasión,
dependiendo de los requisitos como son la dureza del material y la velocidad de giro es
la broca que se utiliza para que la tarea sea más eficaz y no llegásemos a romper la
broca o a desafilarla.
También existe la posibilidad de que no utilicemos la broca correcta y tardemos mucho
más tiempo en hacer la perforación.
Las brocas las podemos clasificar ya sea por su tamaño o por el tipo de material a
trabajar. Cabe mencionar que podemos encontrar diferentes brocas para madera, para
metal, para concreto, etcétera.
Podemos encontrar diferentes tipos de tamaños que van desde 1mm de diámetro para
trabajos de precisión, hasta 25mm para trabajos más robustos. A pesar de que existe esta
variedad las brocas más utilizadas son la que están entre 4 y 10mm.
Todas las brocas para madera tienen una punta fina en el centro para hacer
perforaciones precisas, ya que como la madera es muy blanda podemos introducir la
punta para que la broca no se mueva de su lugar.

Como habrás podido comprobar existen muchos tipos de brocas diferentes para adaptar
a tu taladro en función de cada uso o factor de clasificación.

Las brocas se pueden clasificar según múltiples variables, como por ejemplo el tipo de
vástago o el material de fabricación de la broca. No obstante, a continuación, vamos a
clasificar las brocas según el factor de diferenciación más habitual que vamos a
encontrar en el mercado, que es el material para perforar.

Brocas para metal: También denominadas brocas HSS, son el tipo de brocas
diseñadas para la perforación de todo tipo metales. Existen distintos tipos, de los
cuales vamos a hablar más adelante.

Brocas para madera: Son el tipo de brocas diseñadas exclusivamente para la

perforación de madera. Disponen de una punta para clavar a la madera y realizar
los agujeros con precisión.

Brocas para mampostería: También denominadas brocas de lidia son el tipo de

brocas más utilizadas en obra y construcción ya que son las que nos permiten
agujerear todo tipo de paredes y materiales de obra como el hormigón, ladrillo,
etc. Solo aptas para un taladro percutor, ya que necesitan de una función de
percusión para trabajar correctamente.

Brocas de diamante: Son las brocas fabricadas con puntas diamantadas que se
utilizan para realizar agujeros precisos y con un excelente acabado en todo tipo
 de azulejos y baldosas cerámica.  También son válidas para realizar agujeros en
vidrio y en piedras naturales como el mármol y el granito, entre otras. 

El ángulo de punta es un factor importante que influye en la evacuación de viruta, la

resistencia al corte, la formación de virutas y rugosidad superficial del barreno. Las
brocas de acero rápido suelen tener un Angulo de puntas de 118° para garantizar la vida
útil de la herramienta y un barrenado estable. Además, la geometría de la flauta está
diseñada para tener un filo de corte recto con el ángulo de punta óptimo de 118°.

El ángulo de la punta debe ser normalmente de 118°, sin embargo, para el taladrado de
materiales muy duros se debe hacer más obtuso y para materiales blandos más agudo.

Según el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se utilizará
una u otra broca.

Para comprender qué aspecto de la geometría de una broca influye en la vida útil de la
herramienta o en las tolerancias de taladrado, observemos la geometría de una broca
helicoidal. Incluso las brocas que no tienen filos de corte, sino plaquitas
intercambiables, están sujetas al desafío de combinar evacuación de viruta, velocidad de
corte y velocidad de avance de forma óptima

El diámetro de una broca helicoidal se va estrechando a medida que los canales de

evacuación se acercan al mango. La reducción de diámetro puede ser desde 0,02 a 0,08
mm en 100mm de longitud de broca, y ayuda a reducir la fricción durante el taladrado.
Esto facilita también la evacuación de viruta.

ANEXO 1

https://sites.google.com/site/63brocas/_/rsrc/1472860672419/6-3-1-caracteristicas-y-tipos-de-brocas/partes%20brocas.jpg
 ANEXO 2

https://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2010/11/partes-de-una-broca.jpg