UNA-PUNO INGENIERÍA METALÚRGICA

DISEÑO DE UNA PROBETA TALADRADO

I.-INTRODUCCION:

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por
la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por
poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación
de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en
un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los

procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario
en la mayoría de componentes que se fabrican.

II.- FORMULACION DEL PROBLEMA

Taladrar en una pieza de bronce previamente mecanizado, utilizando montajes especiales,

según los planos realizados, utilizando los cálculos necesarios para la fabricación de la
misma.

III.- JUSTIFICACION

El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros
cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de
agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales
como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto
y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que
se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que
su diámetro.

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Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera

drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro
grande se pueda realizar en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operación
posterior de escariado.

IV.- OBJETIVOS

4.1.- OBJETIVO GENERAL

Elaborar una pieza de bronce taladrada con todas las operaciones sugeridas y
mostradas en el plano.
4.2.- OBJETIVO ESPECIFICOS
 Desarrollar una idea concisa sobre la elaboración de un proceso de taladrado;
de cómo esto nos será útil para posibles planteamientos y cómo trabaja el
operario con la máquina herramienta en este caso taladro y broca.
 Aplicar distintos conceptos aprendidos en el dictado de clases teóricas del
curso de mecanizado de materiales tales como: las revoluciones por minuto
(rpm), velocidad de corte, tiempo de mecanizado, elaboración de conos,
taladrado de agujeros y por qué no decirlo el proceso de fabricación de roscas.

V.- MARCO TEORICO

5.1.- MARCO REFERENCIA

5.2.- ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE UNA BROCA

1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y súper-largas.

2. Longitud de corte. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una
broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.
3. Diámetro de corte. Es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen
diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros
especiales.
4. Diámetro y forma del mango. El mango es cilíndrico para diámetros inferiores
a 13 mm, que es la capacidad de fijación de un portabrocas normal. Para
diámetros superiores, el mango es cónico (tipo Morse).

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5. Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También

se puede utilizar el de 135°, quizá menos conocido pero, quizás, más eficiente al
emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales.
6. Número de labios o flautas. La cantidad más común de labios (también llamados
flautas) es dos y después cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de
una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
7. Profundidad de los labios. También importante pues afecta a la fortaleza de la
broca.
8. Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material
que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta.
9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos básicos de materiales:
1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plástico,
etc.)
2. Acero rápido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza
3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento.
10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso específico de la broca, se
le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro,
de titanio o de níquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de
corte.

5.3.- NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALADRADO

Cuando se está trabajando en una taladradora, hay que observar una serie de requisitos
para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que
fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada. Para ello es indispensable
que las piezas estén bien sujetas. Pero también de suma importancia es el prevenir ser
atrapado (a) por el movimiento rotacional de la máquina, por ejemplo por la ropa o
por el cabello largo. La precaución es indispensable, puesto que el ser atrapado
accidentalmente puede ser fatal.

Normas de seguridad

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..

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2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de cuero.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y

descargar las piezas de la máquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyería, como collares, anillos o piercing.

9 Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina. Se debe

saber cómo detener su operación.

10 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador,

pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

5.4.- PARAMETROS DE CORTE DEL TALADRADO

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado
son los siguientes:

 Elección del tipo de broca más adecuado

 Sistema de fijación de la pieza
 Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
 Diámetro exterior de la broca u otra herramienta
 Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
 Avance en mm/rev, de la broca
 Avance en mm/mi de la broca
 Profundidad del agujero
 Esfuerzos de corte
 Tipo de taladradora y accesorios adecuados

VI.- EQUIPO Y MATERIALES

 Taladro de columna.

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HERRAMIENTA:

 Calibrador “Pie de Rey” o “vernier.

 Plantilla de 60° “JUIL”.
 Broca de acero rápido HSS.
 Brocha.
 Equipo de seguridad.
 Anteojos y careta.

VII.-PROCESO DE FABRICACION DE UNA PIEZA.

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7.1 CÁLCULOS DE MECANIZADO

MEDIDA DE LA PIEZA
Medidas de la pieza en bruto:

Diámetro: 55mm
Longitud: 25 mm

25

55

Medidas de la pieza a mecanizar:

Diámetro: 50mm
Longitud: 20 mm

20

50

CALCULO PARA CILINDRADO:

Datos para el Cilindrado y
Herramienta: Carburo metálico
D = 55 mm
d = 50 mm
Vc = 300m/min. (tablas)
Paso del tornillo: 3.00mm
Nº de divisiones: 127.00

1. Cilindrado (desbaste)

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 Calculo del número de n = RPM:

FÓRMULA:
𝑉𝑐 𝑥 1000
𝑅𝑃𝑀 =
𝜋𝑥𝑑
300 𝑥 1000
𝑅𝑃𝑀 =
𝜋 𝑥 55
RPM =1736.23 ≅ 1736 rev/min

Penetración
55 − 50
𝑃𝑛 = = 2.5
2
3
𝐴= = 0.02
127
2.5
𝑋= = 125 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
0.02
𝑆𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒𝑟𝑎 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑧𝑎𝑟 125 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑢𝑎𝑑𝑜
127 divisiones ------------ 1 vuelta
125 divisiones ----------------- x
x ------------------ 0.98 vueltas
VOLUMEN DE VIRUTA EN EL CILINDRADO

𝜋
𝑉= . (𝐷2 − 𝑑2 ). 𝐿
4
L = longitud del material es de 25 mm.
𝜋
𝑉 = . (552 − 502 ). 25
4
𝑉 = 10308.35𝑚𝑚3 = 10.31𝑐𝑚3

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REFRENTADO A Y B:

Esquema de una operación de refrentado:

Número de divisiones por avance en el anillo.

-

𝑃𝑛 = 25 − 20 = 5 𝑚𝑚
3
𝐴= = 0.03
105
5
𝑋= = 166.6 ≈ 166 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
0.03
𝑆𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒𝑟𝑎 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑧𝑎𝑟 166 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑢𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑒𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝐴 𝑦 𝐵 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟á 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠
𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑖𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐴 𝑦 𝐵
𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝐴 𝑦 𝐵 𝑠𝑒𝑟𝑎: 83 𝑑𝑖𝑣

127divisiones-------------------1 vuelta
83---------------------------------X
X---------------------0.65vuelta
Volumen de viruta en el refrentado es:
𝜋
𝑉 = . 𝑑 2 . (𝐿 − 𝑙)
4
𝜋
𝑉= . 502 . (25 − 20)
4
𝑉 = 8835.73 𝑚𝑚3 = 8.83 𝑐𝑚3

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CÁLCULO PARA TALADRADO

NUMERO DE REVOLUCIONES DEL TALADRO:

Se trata de un agujero de 10 mm de diámetro, en material de Acero. De acuerdo a la tabla
se ha elegido una velocidad de corte de V = 14 m/mm.

𝑉𝑐 𝑥 1000
𝑅𝑃𝑀 =
𝜋𝑥𝑑
14𝑥 1000
𝑅𝑃𝑀 =
𝜋 𝑥 10
RPM =445.63 ≅ 446 rev/min

AVANCE

El avance admisible se determina teniendo en cuenta el material a taladrar y el diámetro

de la broca que se utiliza de las tablas: 0.13 mm/rev.

CALCULO DEL TIEMPO PRIMCIPAL AL TALADRAR

 Trayecto de trabajo de la broca

L  l  0.3  d
L  10  0.310  13mm
 Tiempo principal
L
tp 
sn
13
tp   0.22 min
0.13  446

 Tiempo de complementación de hacer 4 taladros, o sea, tiempo disponible:

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 Tiempo principal: 0.22min x 4 = 0.88min

 Tiempo secundario: 1min x 4 = 4.00min
4.88min
 Tiempo a prorratear:
12% de los tiempos principal y secundario
(12% de 5.65) = 0.59min
5.39min
 Tiempo de preparación = 8.00min
 Tiempo disponible: = 13.39min.

VIII. CONCLUSIONES
 Se aplican los conocimientos adquiridos en clase acerca de los parámetros de
mecanizado y los cálculos necesarios para realizar los diferentes procesos en el
torno.
 Se inicia elaboración de pieza de acuerdo al plano recibido y se realizan los
cambios necesarios para ajustar la relación de transmisión obtenida por cálculos
para realizar roscados.
 Se mejora la interpretación de planos y su implementación a la hora de mecanizar
el material.
 Se desarrolla la capacidad de trabajo en el torno, trabajo en equipo y los
conocimientos en los diferentes procesos de mecanizado.
IX. BIBLIOGRAFIA:
 http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
 https://www.google.com.pe/search?q=taladrado&source=lnms&tbm=isch&sa=
X&ei=Y5jOU9GfL6vNsQTp0YG4Cw&sqi=2&ved=0CAYQ_AUoAQ&biw=1
024&bih=677#q=partes%20del%20taladro%20de%20columna

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