FORMATO DE INVESTIGACIÒN

Código de la
Ciclo Académico Nombre de la Asignatura
Asignatura
TERCERO INTA 305 TALLER MECÁNICO

No. Duración
NOMBRE DE LA INVESTIGACIÒN
INVESTIGACIÒN (Horas)
02 TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN 4
MATERIALES

1. INTRODUCCIÓN

En este trabajo trataremos de explicar los tratamientos térmicos y su aplicación, pero tal vez
usted se pregunte ¿Qué es un tratamiento térmico?, a continuación se explicara que es.

El cambio o modificación de las propiedades de un material con calentamiento y

enfriamiento controlado se denomina tratamiento térmico y es un término genérico que
incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El
endurecimiento abarca procesos como templado de martensita, templado de austenita y
endurecimiento. Entre los procesos para tratamiento de superficie se cuentan nitruración,
cianuración, carburación y endurecimiento por inducción a la flama.

Estos procesos se efectúan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad,

cambiar el tamaño de granos y composición química, mejorar la facilidad de trabajo, liberar
esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las propiedades eléctricas y magnéticas de
los materiales. Como todos estos procesos implican cambios o modificaciones en
la estructura del material, se necesitan conocimientos de metalurgia o de físico-química
para conocerlos a fondo. Por tanto, solo se describirán los aspectos sencillos de estos
procesos. (Kazanas, 1983)

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

❖ Esta investigación tiene como finalidad otorgar una serie de información general
acerca de los diversos tratamientos térmicos aplicables a los materiales en base
al hierro, así como la forma en que estos se logran, las cualidades que le otorgan al
material y las aplicaciones prácticas que estos tienen.
 ❖ Analizar los diferentes conceptos adquiridos con la finalidad de comprobar los
cambios en las propiedades del material, los cuales incluso pueden llegarse a notar
a simple vista.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

❖ Conocer la variación de dureza del material ocasionado por el tratamiento térmico

que se aplicó al mismo.
❖ Identificar los distintos procedimientos que se realizan para tratar térmicamente en
un material.

3. METODOLOGÍA Y/O MÉTODO

3.1. Tratamientos térmicos

Los tratamientos térmicos sirven para mejorar las propiedades físicas de los aceros, y este
proceso consiste en calentar el material a temperaturas adecuadas, durante un tiempo
determinado para posteriormente enfriarlas bajo fluidos o a condición ambiente, al realizar
estos su estructura y procesos son modificados su estructura microscópica, su composición
física y la composición del metal. Un parámetro a ser considerado en la aplicación de un
proceso térmico es el tiempo y la temperatura las cuales son constantes que tienen que ser
estandarizados de manera que se tengan en cuenta factores como: la composición del acero,
la forma y el tamaño de las piezas para así obtener las mejores propiedades para los
materiales. Los tratamientos térmicos más empleados actualmente son el recocido, temple,
normalizado, revenido, cementación nitruración, temple en baño de sales, temple en baño
de plomo entre otros.

3.2. Utilización y procesos de los tratamientos térmicos

La utilización de tratamientos térmicos permite lograr las más diversas características del
acero y sus aleaciones, así como de otros muchos metales. En consecuencia, dichos
tratamientos tienen una importancia primordial en las distintas fases de fabricación de la
industria moderna. Los procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y
variados según el fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos térmicos,
las distintas aleaciones y sus reacciones y las diferentes exigencias técnicas requieren
soluciones y conocimientos profundos de la materia. El tratamiento térmico pretende
endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias de un mecanizado, modificar la estructura
cristalina o modificar total o parcialmente las características mecánicas del material.
Podemos distinguir dos razones principales para efectuar tratamientos térmicos en los
cuales se pretende conseguir un endurecimiento (temple) o un ablandamiento (recocido).

3.3. Etapas del tratamiento térmico

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:

❖ Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser

uniforme en la pieza.
❖ Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de
unos 2 minutos por milímetro de espesor.
❖ Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del
tipo de tratamiento que se realice

3.4. Tipos de tratamientos térmicos

❖ Temple
❖ Normalizado
❖ Recocido
❖ Revenido
❖ Cementación
❖ Cianuración
❖ Nitruración

La clasificación de tratamientos térmicos está relacionada al objetivo que se desea

conseguir después del proceso. Existe una gran clasificación de tratamientos térmicos,
desde el temple, recocido, normalizado, revenido, etc. Veamos en qué consisten.
 3.4.1. Temple

El temple es un tratamiento térmico cuyo objetivo es aumentar la dureza y la resistencia del

acero, esto se consigue elevando la presencia de los constituyentes martensíticos en el acero.
El proceso de temple se realiza en tres etapas generalmente:

1. Calentamiento del metal. - consiste en elevar la temperatura del metal hasta una
temperatura elevada; la temperatura será determinada por el tipo de acero en cuestión,
por poner un ejemplo: Para un acero SAE 1045 la temperatura de temple es aproximado
a 805 grados centígrados.
2. Uniformizar la temperatura. - Una vez alcanzado la temperatura de temple; esta debe
estar uniforme en todo el cuerpo del metal y mantenerse un breve tiempo a temperatura
constante.
3. Enfriamiento rápido. - Una vez el metal haya
permanecido a temperatura de temple constate
por un tiempo, debe ser enfriado rápidamente;
los medios de enfriamiento también son
seleccionados de acuerdo al tipo de acero,
estos pueden ser: agua, aceites, aire, etc. Por
ejemplo, el acero SAE 1045 se enfría en agua.

3.4.2. Normalizado

Esta operación se realiza para dejar un material con la apariencia normal: si ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Normalmente se utiliza
como paso previo al temple.

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3.4.3. Recocido

El recocido es un tratamiento térmico que se

realiza para ablandar al acero, básicamente
consiste en elevar la temperatura del metal hasta
superar la temperatura de temple, seguidamente se
mantiene por un tiempo controlado a una
temperatura constante.
Los aceros son recocidos generalmente para sean
apropiadamente maquinados, ya que este proceso
facilita el trabajo en frio o mecanizado de los
materiales.
 También cabe destacar que, en los aceros, este proceso produce una microestructura interna
de ferrita-perlita.

Aplicación del recocido

Por ejemplo, para taladrar una pieza de acero templado, este debería pasar primero por un
recocido para ablandar al metal y que este sea mecanizado adecuadamente; después de la
operación, se vuelve a templar para que recupere sus propiedades de dureza y resistencia.

3.4.4. Revenido

El revenido es un tratamiento térmico a baja

temperatura (por debajo de A1) que se realiza
normalmente después de un proceso de temple
neutro, temple doble, carburación en atmósfera,
carbonitruración o temple por inducción, con el
objetivo de alcanzar la proporción de dureza y
resistencia deseada.

Beneficios

La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona una solidez
limitada. El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido permite
adaptar propiedades de los materiales (relación dureza/resistencia) para una aplicación
específica.

Aplicaciones y materiales

El revenido se puede dividir en tres grupos principales:

• Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los componentes de cementación
en caja y los aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo general, el requisito de dureza
está alrededor de los 60 HRC.
• Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para muelles o
aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 45 HRC.
• Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros enfriados
rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de alta
velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC, dependiendo del material.

Detalles del proceso

La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de acero,

entre 160 y 500 °C o una temperatura superior. El revenido se realiza normalmente en los
hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector opcional. El gas protector
impedirá que la superficie se oxide durante el proceso, y se utiliza principalmente para
temperaturas de revenido más elevadas. Para algunos tipos de acero, el tiempo de
mantenimiento a la temperatura de revenido es de gran importancia; un tiempo de
mantenimiento más prolongado corresponderá a una temperatura de revenido superior.
Dependiendo del grado de acero y a determinados intervalos de temperatura, puede
producirse un fenómeno conocido como fragilización por revenido. Normalmente, el
revenido dentro de este intervalo de temperatura debe evitarse. Estas áreas se muestran en
los catálogos de los proveedores de acero, así como la temperatura de revenido más
adecuada en función de los requisitos de dureza.

3.4.5. Cementación

Este proceso consiste en elevar el contenido de

carbono de un acero en sus superficies, de esta
manera se obtiene un acero con mayor contenido
de carbono en sus superficies. Mediante un
proceso de temple se conseguirá que la superficie
con mayor contenido de carbono se vuelva más
duro y el núcleo tenaz.

Con este tratamiento se consigue obtener piezas metálicas duras por la superficie pero que
no sean frágiles en general.

Los materiales empleados como cementantes pueden ser entre varios, una mezcla
pulverizada de carbón de madera, el ferrocianuro potásico y carbonato de vario.

Procedimiento de cementación

Las piezas de acero son rodeadas por sustancias ricas en carbono y colocadas en cajas
cerradas que serán introducidos en hornos para ser calentados hasta altas temperaturas entre
850 a 940 grados centígrados, además el tiempo aproximado será de una hora por cada
0.1mm de espesor de capa cementada.

Después del calentamiento, se debe dejar enfriar en aire estático, seguidamente se le

practica un revenido entre 150 y 250 grados centígrados con enfriamiento al aire para
eliminar tensiones internas.

Aplicaciones de la cementación

La cementación se le da a piezas como ejes, piñones, engranes, etc. en general a elementos

que estarán sometidos a grandes fuerzas de roce o fricción que naturalmente exigen mayor
resistencia al desgaste en su superficie.

3.4.6. Cianuración
La cianuración es un tratamiento termoquímico
que consiste en una cementación líquida; el
acero es sometido en sales fundidas, a base de
cianuro sódico; de esta manera se consigue
endurecer la superficie del acero, debido a la
formación de carburos y nitruros de hierro.
Un inconveniente de este proceso es que los
vapores de cianuro son venenosos, por lo que
se deben emplear el procedimiento adecuado
para evitar contacto peligroso con ellos; por
otro lado, el espesor endurecido mediante este
método suele ser inferior al endurecido por la
cementación sólida.

3.4.7. Nitruración

Este tratamiento termoquímico se trata de una

cementación gaseosa; el acero es sometido a
gases de amoniaco a temperaturas de entre 400
y 525 grados centígrados para formar nitruros
de hierro en su superficie. Mediante este
proceso se puede conseguir superficies más
duras que con la cementación sólida.
Este proceso puede resultar de alguna manera
lenta, ya que para conseguir un espesor de 0.5
mm. de superficie nitrurada, es necesario
exponer a la pieza a una corriente de amoniaco
durante 60 y 100 horas, para completar el proceso hace falta un tratamiento de temple
posteriormente

4. RECURSOS MATERIALES Y EQUIPO

❖ Internet
❖ Bibliotecas digitales, repositorios y recolectores.
❖ Computadora
❖ Microsoft Word

5. PROCEDIMIENTO

1. Reunirse con el equipo de trabajo para realizar la investigación designado por el docente
del tema “TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN MATERIALES”.
2. Plantear los objetivos generales y específicos que tendrá esta investigación en conjunto
con el equipo de trabajo.
3. Investigar los tratamientos térmicos en materiales mediante bibliotecas digitales,
repositorios y recolectores que nos facilitarían adquirir conocimientos para la mejor
compresión del tema.
4. Finalmente, luego de haber analizado y comprendido el tema por medio de la
información obtenida por las diferentes fuentes realizamos las conclusiones y
recomendaciones con el equipo de trabajo.

6. RESULTADOS

Los resultados obtenidos con la investigación fueron de gran ayuda para obtener
conocimientos que nos permiten tener una mejor compresión de los tratamientos térmicos
y al momento de realizar la pràctica en el taller mecánico apliquemos la teoría para tener
resultados satisfactorios.

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Según la investigación el Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento

y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los
materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. No
modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los
constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades
mecánicas.

Los distintos procedimientos que se realizan para tratar térmicamente en un material son:

• Calentamiento hasta una temperatura fijada, debe ser uniforme la elevación de la

temperatura
• Permanencia a la temperatura fijada
• Enfriamiento, debe ser controlado en función del tipo de tratamiento que se realice.

8. CONCLUSIONES

❖ Debido a la variedad de los tratamientos térmicos es importante distinguirlos ya que

podemos obtener un mejor resultado sabiendo aplicar cada uno de ellos y entender los
procedimientos básicos que le dan al acero como la dureza y tenacidad.
❖ Al ejecutar el temple a una temperatura superior en un acero se produce austenita, que
al enfriarla con gran rapidez da como resultado martensita, la cual otorga al material la
dureza.
❖ Al finalizar esta investigación se puede concluir que los tratamientos térmicos son una
herramienta muy difundida en la industria, debido a que los procesos modernos exigen
que los materiales tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de dureza y
tenacidad, la mayoría de estos tratamientos son para mejorar las cualidades mecánicas,
así también existen unos pocos que ablandan los metales, esto para eliminar los
esfuerzos residuales generados por los diversos procesos de manufactura.

9. RECOMENDACIONES

❖ Otorgar mayor información sobre las directrices que nos guíen y orienten a buscar nueva
información ya que en el ámbito industrial los TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN
MATERIALES se pueden presentar en nuestro día a día.
❖ Realizar más trabajos de esta categoría en la que los estudiantes podamos aplicar los
conocimientos adquiridos en las aulas de la universidad

10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

❖ Tratamientos Térmicos. (s. f.). Temples Industriales Alcalá. Recuperado 30 de mayo de

2022, de https://www.templesindustrialesalcala.es/tratamientos-termicos/

❖ TRATAMIENTOS TÉRMICOS | Qué es, TIPOS, Aplicaciones. (s. f.). Recuperado 30 de

mayo de 2022, de https://deingenierias.com/el-acero/clasificacion-tratamientos-

termicos/

❖ Revenido—Temple y revenido—Tratamiento térmico—Bodycote Plc. (s. f.).

Recuperado 30 de mayo de 2022, de

https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/temple-y-

revenido/revenido/

❖ Resistencia mecánica: Tratamientos térmicos para componentes mecánicos. (2020,

marzo 17). https://clr.es/blog/es/tratamientos-termicos-para-componentes-mecanicos/

11. ANEXOS
Figura 1 Temples Industriales Alcalá

Fuente. (“https://www.templesindustrialesalcala.es/tratamientos-termicos/ “)

Figura 2 Tratamientos térmicos de Sujetadores de acero

Fuente. (“https://www.aquateknica.com/tratamiento-termico-de-sujetadores-de-acero/ “)
Figura 3 Tratamientos térmicos en fabricación mecánica

Fuente. (“https://inafe.es/cursos/fmeh0110-tratamientos-termicos-en-fabricacion-mecanicaonline/
“)