AGUA DE MESA

INTRODUCCION:
El agua es un elemento vital indispensable en la naturaleza como fuente de vida
para todos los seres vivos.

El crecimiento poblacional y la falta de control sobre los residuos han

incrementado la contaminación en estos últimos tiempos, el agua al ser un recurso
que se encuentra principalmente en la naturaleza, no se encuentra fuera de esta
problemática por lo que ya no se encuentra apto para el consumo humano sin
previo tratamiento.

Dado que el consumo de agua es de vital importancia para los seres vivos, y en
este caso para los seres humanos a quienes está dirigido el proyecto, la estrategia
que se establecerá mediante el estudio de mercado permitirá abastecer la
creciente demanda de agua tratada a toda la ciudad, brindando un producto,
dentro de normas de calidad establecidas.

Para el proceso de la elaboración de agua de mesa no se generan gases nocivos,

sin embargo se puede señalar que existen los siguientes residuos:

 LIQUIDOS: el agua que será utilizada en la fase de limpieza del proceso,

además del aseo de los trabajadores. Al encontrarse la planta dentro del
parque industrial cuenta con un sistema de alcantarillado el cual conecta
con las lagunas de oxidación de SAGUAPAC ubicadas en las afueras del
parque industrial, los cuales se encargan de hacer el debido tratamiento de
las aguas residuales.

 SOLIDOS: el envase de los insumos es de plástico, además de los

envases del producto terminado.

 Entre otro de los aspectos positivos es la localización de la planta

que no produce molestias al ser esta una zona industrial.

 La maquinaria no produce ruidos molestos lo que permite un mejor

funcionamiento de la empresa.
La industria a tratar se puede considerar como:
 - No nociva, ya que no evacua productos que puedan ocasionar
daños a la riqueza natural.
 - No peligrosa, pues en ella no se fabrican, almacenan, manipulan o
expiden productos susceptibles de originar riesgos graves de
explosiones, combustiones o radiaciones.
 -No insalubre, ya que no da lugar a la evacuación de productos que
puedan resultar directa o indirectamente perjudiciales para la salud
humana.
 -Molesta, ya que puede producir ruido, aunque nunca se alcanzarán
niveles elevados de incomodidad.

TAMAÑO DE LA PLANTA:
Se entiende por tamaño de la planta a la capacidad nominal de producción de una
Planta industrial. La determinación del tamaño de la planta industrial (y por lo tanto
el tamaño del proyecto) es importante para conformar el estudio económico de
todo proyecto.

Con el tamaño del proyecto nos estamos refiriendo a la capacidad de producción

instalada que se tendrá, ya sea diaria, semanal, por mes o por año. Depende del
equipo que se posea, así será nuestra capacidad de producción.

FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE LA PLANTA

 Tamaño del mercado.

 Disponibilidad de la materia prima.

 Disponibilidad de capital de financiamiento.

 Tamaño de tecnología ofertado.

TAMAÑO

El tamaño es la capacidad de producción que tiene el proyecto, durante el período

de funcionamiento. Se define como capacidad de producción al volumen o número
de unidades que se pueden producir en un día, mes o año, dependiendo del tipo
de proyecto que se está formulando. En el caso del proyecto que es de nivel
industrial se mide por el número de unidades producidas por año.
Se determinará el tamaño del proyecto considerando los siguientes factores:

 Tamaño – Mercado

 Tamaño – Tecnología

 Tamaño – Financiamiento

PROCEDIMIENTO:
OBJETIVOS

 Selección del proceso de producción.

 Descripción del proceso de producción.

 Determinar las cantidades requeridas de insumos y productos.

 Describir el proceso mediante el diagrama de bloque y el diagrama

de equipo.

 Definir el tipo de maquinarias y equipos que serán necesarios para

la fabricación el producto.

 Determinar las estructuras civiles.

 Distribuir los equipos y áreas en el interior de la planta.

 Definir y describir la distribución de las líneas de agua, energía

eléctrica.

 Determinar la cuantificación de desecho.

 Determinar el Impacto Ambiental causado por el producto.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Agua de Mesa 600 ml

 Agua de Mesa 2L

DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

El agua de mesa es aquella que se encuentra envasada y que ha sido procesada

por diferentes métodos como ser:

 Proceso por coagulación y floculación

 Por ablandamiento con intercambio iónico.

 Tratamientos por tecnología de membrana, entre los que tenemos:

Osmosis inversa, o algún otro tipo de proceso para alcanzar los
requisitos de la norma boliviana 325002.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

1 DEFINICIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Se define como una forma en que una serie de insumos se trasforma en producto
mediante la purificación de una determinada tecnología (combinación de mano de
obra, maquinaria, métodos y procedimientos de operación. etc.).

Comprende todos los aspectos técnicos y de las infraestructuras que permitan el

proceso de fabricación o la prestación de los servicios de las cuales son:

 TECNOLOGIA

Se puede definir como el tipo de maquinaria y equipos para poder fabricar un

determinado producto.

 PROCESO PRODUCTIVO

Son aquellos procesos que permiten llevar a cabo la elaboración de un producto

de manera eficiente que permita desarrollar un flujo constante de la materia prima
a ser procesada y eficiencia en el tiempo de desarrollo del producto.

 INFRAESTRUCTURA
Es el lugar físico, que debe de responder a las necesidades de los procesos que
allí se van a desarrollar, estableciendo las características del local o de la
infraestructura en donde se van a desarrollar los procesos de producción y se
consideran los siguientes aspectos:
-El área del local

- Las características del techo, la pared y de los pisos.

- Los ambientes.

-La seguridad de los trabajadores (ventilación, salidas de emergencias).

2 SELECCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

En toda actividad productiva existen procesos que permiten llevar a cabo la

producción de un producto de una manera eficiente que permite un flujo constante
de la materia prima, eficiencia en el uso del tiempo, orden, etc.
Los tipos de tratamiento de agua varían en función del tipo de agua que se quiere
obtener, en función de los análisis fisicoquímicos del agua cruda. 

Entre los tipos de tratamiento de agua tenemos:

 Proceso por coagulación y floculación.

 Por ablandamiento con intercambio iónico.

 Tratamientos por tecnología de membrana, entre los que tenemos:

• Osmosis inversa.

• Nano filtración.

• Ultrafiltración.

• Electrodiálisis.

El proceso a emplear en este proyecto es el Proceso por coagulación y

Floculación.
3 PROCESO DE PRODUCCIÓN

El Agua como un producto de consumo humano, debe ser elaborada con las
máximas medidas de higiene que aseguren la calidad y no ponga en riesgo la
salud de quienes la consumen. Por lo tanto debe elaborarse en buenas
condiciones de sanidad, conservadas, siempre que reúnan los requisitos
mencionados.

En general, los requisitos de una bebida se pueden resumir de la siguiente

manera:

-Requisitos físico químicos.

- Requisitos organolépticos.

- Requisitos microbiológicos.

DIAGRAMA 1: DIAGRAMA DEL PROCESO

4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

PASO 1.- ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

El almacenamiento de agua de pozo se realiza con el fin de tener la materia prima

suficiente para todo el proceso, dando así fluidez a la línea de producción.

PASO 2.- TRATAMIENTO DE AGUA: ADICION DE REACTIVOS

 EL HIDRÓXIDO DE CALCIO:

Reacciona químicamente con los bicarbonatos de calcio o magnesio para

posteriormente reducir la alcalinidad del agua por tanto se da la eliminación de la
dureza temporal por la precipitación de sus sales de dureza en forma de
carbonatos insolubles.

 SULFATO FERROSO:

El sulfato ferroso reacciona con el hipoclorito de calcio haciendo que las

impurezas se asienten en el tanque reactor formando una especie de colchón.

 HIPOCLORITO DE CALCIO:

Su función es desinfectar el agua.

PASO 3.- COAGULACIÓN

La coagulación es la desestabilización de partículas suspendidas, o sea la

remoción de las fuerzas que la mantienen separadas. Consiste en la adición de un
coagulante con el fin de que las partículas se aglomeren formando flóculos.
Los coagulantes más comunes son:

 sulfato ferroso

 sulfato férrico

 cloruro férrico

 sulfato de aluminio
PASO 4.- FLOCULACIÓN

Es el fenómeno por el cual las partículas ya desestabilizadas chocan unas con

otras para formar coágulos mayores.

El propósito del proceso de floculación es promover el crecimiento y agrupación de

las partículas contenidas en el agua, aumentando su tamaño y peso para
conseguir una fase más efectiva de separación en los procesos de clarificación.

PASO 5.- SEDIMENTACIÓN

El agua floculante pasa por la fase de sedimentación a medida que los flóculos
son decantados el agua clarificada se eleva y puede ser entonces separada del
sedimento. Los flóculos decantados son removidos como lodos, las partículas
pequeñas tienden a sedimentarse lentamente, mientras que los grandes
sedimentan a mayor velocidad por esa razón se realiza una agitación suave para
que las partículas pequeñas se agrupen en varias grandes.

PASO 6.- ALMACENAMIENTO DE AGUA REDUCIDA EN SOLIDOS

Se realiza con la función principal de almacenar temporalmente el agua y

sedimentar sólidos no precipitados provenientes del tanque reactor, para luego
distribuirla hacia los filtros.

PASO 7.- 1ra FILTRACION (POR FILTRO DE ARENA)

Se realiza para separar la materia suspendida, para lo cual contiene un lecho de

arena sostenido por capas de grava graduada.
El agua entra por la parte superior del tanque y pasa a través del filtro de arena, el
cual atrapa las partículas sólidas más grandes que no se asentaron en el tanque
reactor.

PASÓ 8.- 2da FILTRACIÓN (POR FILTRO DE CARBON)

El agua tiene cloro residual proveniente del tratamiento químico. Este cloro debe
eliminarse, junto con cualquier otro compuesto orgánico restante, porque pueden
producir sabor y olor. Esto se logra haciendo pasar el agua a presión a través de
un purificador de carbón, que es un recipiente que contiene un lecho de carbón
activado. El carbón activado elimina las impurezas por adsorción, una reacción
química que provoca que las impurezas permanezcan en la superficie de las
partículas de carbón. Con el tiempo la capacidad del carbón activado de remover
materia orgánica disminuye al llenarse todos los sitios disponibles de adsorción. El
procedimiento de operación del filtro purificador de carbón es el mismo que el filtro
de arena.

PASO 9.- 3ra FILTRACION (POR FILTRO PULIDOR)

La principal función de la filtración con el pulidor es la de detener las partículas

más pequeñas que hayan logrado pasar por los anteriores procesos (filtro arena y
de carbón), es decir que retiene partículas de 3 a 5 micras de diámetro.

PASO 10.- ALMACENAMIENTO DE AGUA TRATADA

Se realiza con la función de principal de almacenar temporalmente el agua

proveniente de los filtros pulidores, antes de pasar por el equipo ultravioleta.

PASO 11.- FILTRACION ULTRAVIOLETA

La desinfección del agua mediante luz ultravioleta que provee una efectiva
purificación del agua, garantiza el tratamiento y la eliminación de entre 99,9 % de
agentes patógenos.

PASO 12.- ENVASADO

Cuando se tiene el producto terminado, este es llevado mediante una bomba

centrifuga hasta la envasadora mediante la cual se envasa el producto en botellas
de volúmenes variables con la cual se realiza automáticamente.

PASO 13.- ETIQUETADO

Mediante la banda transportadora el agua embotellada ingresa a la maquina

etiquetadora adicionando así a la botella el logo de nuestra empresa.

PASO 14.- EMBALADO

Siguiendo la línea de la banda transportadora ingresa a la maquina embaladora

agrupando las botellas en paquetes de 6 y 12 unidades.

PASO 15.- ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO

Se almacenara el producto terminado, mediante montacargas de forma ordenada

para su posterior comercialización tanto a diferentes industrias, supermercados,
mercados, tiendas.
DIAGRAMA 4.2: DIAGRAMA DE INSUMOS

INSUMOS

HIDROXIDO DE
CALCIO

HIPOCLORITO
DE CALCIO

SULFATO
FERROSO

DIAGRAMA 4.3: DIAGRAMA DE EQUIPOS

 4. DIAGRAMA DE OPERACIÓN

Símbolos de diagrama de operación

OPERACION

INSPECCION

TRANSPORTE

ALMACENAMIENTO PROVICIONAL

ALMACENAMIENTO FINAL

1. DIAGRAMA DE OPERACIÓN PARA EL BOMBEO DE AGUA

2 DIAGRAMA DE OPERACIÓN PARA EL PREPARADO DE

DOSIFICASIONES
 4.5.3 DIAGRAMA DE OPERACIÓN PARA REACCIONES QUIMICAS Y
FILTRACIONES
4.5.4 DIAGRAMA DE OPERACIÓN PARA EL ENVASADO
5.3 DEFINICION DE LA MATERIA PRIMA

Por materia prima debemos entender, el o los insumos principales del total de
ingredientes que requiere la función de producción de la empresa, o proceso
tecnológico, sin el cual resultaría imposible la producción final, bajo normas
estándares de presentación al mercado.

5 CARACTERISTICAS GENERALES DE EL AGUA

 El Agua es una sustancia química que tiene propiedades muy peculiares,

una de ellas es su gran poder disolvente, por lo que se la ha llamado "El
 solvente Universal ", es por ello que casi nunca encontramos un agua
"Pura". Normalmente el agua se clasifica según su origen y las sustancias
disueltas en ella.

 También se puede clasificar según para lo que va a ser utilizada: -para uso
doméstico, -para uso industrial, - para limpieza, -para análisis, -para
aplicaciones particulares (biológicas o médicas).

 El agua no se utiliza tal como existe en la naturaleza sino que debe ser
acondicionada según el uso que se la vaya a dar. Para realizar dicho
acondicionamiento se deben conocer sus propiedades químicas y físicas y
las sustancias que tenga disueltas o suspendidas.

 Un 97% está conformado por los océanos y el 3% se encuentra en forma

de capas de hielo y glaciares, ríos, lagos y aguas subterráneas.

DISTRIBUCION DEL AGUA EN LA TIERRA

5.3.2 PROPIEDADES DE EL AGUA

PROPIEDADES FISICAS

El agua es un líquido inodoro, transparente y prácticamente incoloro.

En el siguiente cuadro se presenta un resumen de las propiedades físicas del

agua:

TABLA 5.1: PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES QUÍMICAS

No posee propiedades ácidas ni básicas, se combina con ciertas sales para formar
hidratos (sustancia que se ha combinado con una proporción definida de
moléculas de agua), reacciona con los óxidos de metales formando ácidos y actúa
como catalizador en muchas reacciones químicas.

FUENTE DE ABASTECIMIENTO En Santa Cruz de la Sierra existen dos fuentes

principales para abastecerse de agua:

o Mediante las instituciones o cooperativas encargadas de la distribución del

agua potable, la más importante es SAGUAPAC.

o La obtención de agua subterránea mediante perforaciones, la cual

utilizaremos en nuestro proyecto debido a su bajo costo.

5.3 AGUA SUBTERRANEA

Agua que se encuentra bajo la superficie terrestre. Se encuentra en el interior de

poros entre partículas sedimentarias y en las fisuras de las rocas más sólidas.

El agua subterránea es de esencial importancia para la civilización porque supone

la mayor reserva de agua potable en las regiones habitadas por los seres
humanos.
En tiempos de sequía, puede servir para mantener el flujo de agua superficial,
pero incluso cuando no hay escasez, el agua subterránea es preferible porque no
tiende a estar contaminada por residuos o microorganismos.

PROPIEDADES DEL AGUA SUBTERRANEA DE S.C. TABLA 5.2

6. INSUMOS

1 SULFATO FERROSO

El sulfato de hierro (II) es un compuesto químico iónico de fórmula (FeSO4).

También llamado sulfato ferroso, caparrosa verde, vitriolo verde, vitriolo de hierro,
melanterita o Szomolnokita, el sulfato de hierro (II) se encuentra casi siempre en
forma de sal heptahidratada, de color azul-verdoso.
Reactividad química

 Estable en condiciones normales de uso y almacenamiento.

 En cualquiera de sus formas hidratadas, pierde agua en contacto con aire

seco.

 Bajo exposición a la humedad, se oxida formando un recubrimiento marrón

de sulfato de hierro (III), muy corrosivo.

 Al quemarse puede producir óxidos de azufre.

 Uso en crema de manos.

Usos

 El sulfato ferroso se usa para purificación de agua por floculación y para

eliminar fosfatos en las plantas de depuraciones municipales e industriales
para prevenir la eutrofización de masas de agua superficiales.

REQUERIMIENTO DE SULFATO FERROSO POR MES TABLA 5.10

2 HIPOCLORITO DE CALCIO

El hipoclorito de calcio también llamado "cal clorada" es un compuesto químico

cuya fórmula es Ca (ClO)2. Es ampliamente utilizado en tratamiento de aguas por
su alta eficacia contra bacterias, algas, moho, hongos y microorganismos
peligrosos para la salud humana. Además es un agente blanqueador. Su
apariencia es granulosa, de color beige claro. En solución acuosa desprende un
olor similar al del hipoclorito sódico. El peso molecular del hipoclorito de calcio es
de 142.98 g/mol.
REQUERIMIENTO HIPOCLORITO DE CALCIO POR MES TABLA 5.11

5. 5.3 HIDROXIDO DE CALCIO

El hidróxido de calcio, también conocido como cal muerta y/o cal apagada, es un
hidróxido cáustico con la fórmula Ca (OH)2. Es un cristal incoloro o polvo blanco,
obtenido al reaccionar óxido de calcio con agua. Puede también precipitarse
mezclando una solución de cloruro de calcio con una de hidróxido de sodio.
También es posible obtenerlo haciendo reaccionar carburo de calcio con agua. En
este caso, durante el proceso se libera acetileno. Esta propiedad es aprovechada
para las lámparas o equipos de soldadura autógena u oxicorte que funcionan con
dicho gas.

Si se calienta a 512 °C, 2 el hidróxido de calcio se descompone en óxido de calcio

y agua. La solución de hidróxido de calcio en agua es una base fuerte que
reacciona violentamente con ácidos y ataca varios metales. Se enturbia en
presencia de dióxido de carbono por la precipitación de carbonato de calcio.

Usos
El Hidróxido de Calcio interviene en diversos procesos de acondicionamiento de
agua potable, agua de mesa, como la coagulación, floculación, desinfección,
ajuste de pH y suavización, así como también puede ser utilizado en el tratamiento
de aguas residuales como estabilizador de pH.

REQUERIMIENTO HIDROXIDO DE CALCIO POR SEMANA TABLA 5.12

Tabla de reactivos TABLA 5.13

7. BOTELLAS PET
La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de
líquidos en productos como de lácteos, bebidas o limpia hogares. También se
emplea para el transporte de productos pulverulentos o en píldoras, como
vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son básicamente su menor
precio y su gran versatilidad de formas. El plástico se moldea para que la botella
adquiera la forma necesaria para la función a que se destina.

 Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del líquido. Otras
mejoran su ergonomía estrechándose en su parte frontal o con rebajes
laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las botellas con anillos
perimetrales o transversales mejoran su resistencia mecánica al
apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el lineal al
contar con un facing de mayor superficie.

 El tapón de rosca, también de plástico, es el cierre más habitual de las

botellas de plástico. Su diseño puede incrementar sus funcionalidades
actuando como difusor en spray, dispensador de líquido, medida de
dosificación o asidero, en este caso, por ejemplo, para garrafas pesadas.

 Politereftalato de etileno. El Politereftalato de etileno (PET) se usa

habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET
proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y aceites
esenciales, habitualmente buena resistencia química (aunque acetonas y
ketonas atacan el PET) y una gran resistencia a la degradación por impacto
y resistencia a la tensión. El proceso de orientación sirve para mejorar las
propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al impacto.
Este material no proporciona resistencia a aplicaciones de altas
temperaturas -Max. temp. 160 °F (71.1 °C).
 TRABAJO
PRACTICO
#4 QMC-107