TEMA

DIMENSIONAR UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN PARA CONSERVACIÓN DE

LECHE, CON UNA CARGA DE REFRIGERACIÓN DE 10 KW, TOMAR
CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA PARA EL DISTRITO DE CHONTALI, JAÉN.

CURSO
REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

CICLO

CARRERA
INGENIERÍA MECÁNICA

INTEGRANTE
VLADIMIR ANDERSON POMA DIAZ

DOCENTE
ING. EDUAR JAMIS MEJÍA VÁSQUEZ

FECHA

20/05/2021
 INTRODUCCIÓN

La refrigeración es un proceso termodinámico, donde se extrae el calor de un cuerpo o espacio (bajando

así su temperatura) y llevarlo a otro lugar donde no es importante su efecto. Los fluidos utilizados para

extraer la energía cinética promedio del espacio o cuerpo a ser enfriado, son llamados refrigerantes, los

cuales tienen la propiedad de evaporarse a bajas temperaturas y presiones bajas. Con motivo de

aplicación de la refrigeración en los procesos industriales, vamos a ver el proceso conservación de la

leche fresca. Por eso, es indispensable contar con las medidas, parámetros y equipos adecuados para su

conservación.

La leche fresca se define como el producto integro sin adición ni saturación. La leche está compuesta

por agua, grasa, proteínas, carbohidratos, vitaminas, minerales y enzimas. El contenido de grasa en la

leche varia de 2.5 – 5%, lo cual depende de la raza de vacas lecheras con las que trabaje el establo. La

suma del contenido de grasa, proteínas, lactosa y de minerales determina el nivel de sólidos totales de

la leche.

La concentración de proteínas es muy importante para una buena coagulación de la leche en la

fabricación de quesos y yogurt, el contenido de proteínas en la leche está entre 2.5 – 3.5%; el principal

carbohidrato de la leche es la lactosa y su contenido varia de 4.8 – 5.0%. Si el establo trabaja con vacas

Jersey, la leche tendrá 4.9% de grasas, 3.8% de proteínas y 14.17% de sólidos; si se trabaja con ganado

Holstein el porcentaje de grasas será de 3.7%, el de proteínas 3.1% y el de sólidos totales de 12.13%; en

el caso de la raza Brown Swiss el contenido de grasa es de 4.0%, el de proteínas de 3.5% y el de sólidos

totales de 13.92%. Independientemente de la raza de vacas con las que se trabaje, la leche debería

venderse debidamente enfriada y libre de tuberculosis.

Definición de la leche
La leche, es un líquido líquido nutritivo nutritivo de color blanquecino, blanquecino, producido
producido por las hembras hembras de los mamíferos. La principal función de los mamíferos. La
principal función de la leche es de alimentar a las crías que sean capaces de digerir otros alimentos. La
leche de los mamíferos domésticos es un alimento básico para el hombre, principalmente, pero también
de oveja, cabra, de yegua, de camella,
camella, de dromedaria, dromedaria, etc. La
leche es producida por las células secretoras
de las glándulas mamarias (llamadas "ubres"
en los mamíferos domésticos). La leche se
sintetiza fundamentalmente en la glándula
mamaria, pero una gran parte de sus
constituyentes proviene del suero de la
sangre. La leche producida durante los
primeros cuatro días después del cuatro días
después del parto es inadecuada para
elaboración es inadecuada para elaboración
de productos lácteos de productos lácteos
debido a debido su diferente composición

Composición de la leche

La leche esta compuesta básicamente por un aproximado de 87.5% de agua y un 12.5% de solidos, o
sea por 100 litros de leche 87.5 litros son de agua y un 12.5 litros son de solidos; veamos el siguiente
cuadro:

Las sales y la lactosa se encuentran disueltas en el agua formando una solución verdadera. La mayoría
de las sustancias proteicas no son solubles y forman conjuntos de varias moléculas. Sin embargo, estos

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conjuntos son tan pequeños, que la leche forma una mezcla muy compleja y de tipo heterogénea,
aparentemente con las mismas características. Este tipo de solución se llama solución coloidal, y se
divide en tres fases:

❖ Solución: los minerales, así como los hidratos de carbono se encuentran disueltos en el agua.
❖ Suspensión: las sustancias proteicas se encuentran con el agua en suspensión.
❖ Emulsión: la grasa en agua se presenta como emulsión.

Microbiología de la leche

La microbiología está estrechamente relacionada con todos los sectores de la industria lechera. Los
principios microbiológicos son la base de las técnicas de producción higiénica de la leche, dirigen
muchos de los tratamientos para su transformación industrial y son el fundamento de los métodos de
conservación de los productos lácteos. La calidad de la leche y los productos lácteos depende en gran
parte de su microbiología. Un aspecto fundamental de la calidad de la leche es su flora microbiana.
Desde el punto de vista cuantitativo. Además del número, el tipo de microorganismos presentes en la
leche también influye tanto en el aspecto higiénico como en el de la transformación. La leche, además
de tener una composición química adecuada, tiene que ser de buena calidad higiénica; éste es un aspecto
esencial para la salud pública, para la calidad de los productos lácteos y para que la leche pueda
someterse a los distintos tratamientos tecnológicos.

Propiedades de la leche (análisis organoléptico):

➢ Aspecto: La leche fresca es de color blanco aporcelanada, presenta una cierta coloración crema
cuando es muy rica en grasa. La leche descremada o muy pobre en contenido graso presenta un
blanco con ligero tono azulado.
➢ Olor: Cuando la leche es fresca casi no tiene un olor característico, pero adquiere con mucha
facilidad el aroma de los recipientes en los que se la guarda; una pequeña acidificación ya le da
un olor especial al igual que ciertos contaminantes.
➢ Sabor: La leche fresca tiene un sabor ligeramente dulce, dado por su contenido de lactosa. Por
contacto, puede adquirir fácilmente el sabor de hierbas.

Propiedades físicas de la leche:

Densidad: La densidad de la leche puede fluctuar entre 1.028 a 1.034 g/cm3 a una temperatura de 15ºC;
su variación con la temperatura es 0.0002 g/cm 3 por cada gr por cada grado de temperatura.

PH de la leche: La leche es de característica cercana a la neutra. Su pH puede variar entre 6.5 y 6.65
Valores distintos de pH se producen por deficiente estado sanitario de la glándula mamaria, por la

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cantidad de CO2 disuelto; por el desarrollo de microorganismos, que desdoblan o convierten la lactosa
en ácido láctico; o por la acción de microorganismos alcalinizantes.

Acidez de la leche: Una leche fresca posee una acidez de 0.15 a 0.16%. Esta acidez se debe en un 40%
a la neotérica, otro 40% al aporte de la acidez de las sustancias minerales, CO2 disuelto y acidez
orgánicos; el 20% restante se debe a las reacciones secundarias de los fosfatos presentes. Una acidez
menor al 15% puede ser debido a la mastitis, al aguado de la leche o bien por la alteración provocada
con algún producto latinizante.

Viscosidad: La leche natural, fresca, es más viscosa que el agua, tiene valores entre 1.7 a 2.2 centipoise
para la leche entera, mientras que una leche descremada tiene una viscosidad de alrededor de 1.2 cp. La
viscosidad disminuye con el aumento de la temperatura hasta alrededor de los 70ºC, por encima de esta
temperatura aumenta su valor.

Punto de congelación: El valor promedio El valor promedio es de -0.54ºC (varía entre -0.513 y -
0.565ºC). Como se precia es menor a la del agua, y es consecuencia de la presencia de las sales minerales
y de la lactosa.

Punto de ebullición: La temperatura de ebullición es de 100.17ºC.

Calor especifico: La leche La leche completa tiene completa tiene un valor un valor de 0.93 - 0.94
cal/gºC, la leche descremada descremada 0.94 a 0.96 cal/gºC. 4.7. Tratamientos de la leche: Después de
recibida la leche en la planta industrial, es sometida a una serie de tratamientos que dependerán del
destino final de la misma. Estos tratamientos son:

❖ Higienización.
❖ Homogeneización.
❖ Tratamiento térmico (Pasteurización).
❖ Enfriamiento.

Conservación de la leche

Los inhibidores naturales de la leche por ejemplo la lactoferrina y la lactoperoxidasa, impiden un

aumento significativo del número de bacterias en las primeras tres o cuatro horas después del ordeño a
temperatura ambiente, el enfriamiento es a 4% °C, durante este periodo mantiene la calidad original de
la leche y es el método preferido para garantizar un producto de buena calidad para la elaboración y el
consumo. El enfriamiento puede realizarse mediante refrigeración mecánica o tanques refrigerantes. Las
instalaciones de refrigeración tienen un costo elevado para los pequeños productores de los países en
desarrollo y por lo general no se las pueden permitir más que las grandes empresas lecheras. Sin
embargo, en zonas con altas concentraciones de explotaciones lecheras de pequeña escala, la creación

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de centros de enfriamiento de la leche por cooperativas de pequeños productores puede representar una
solución válida al problema.

APLICACIONES:

En las aplicaciones se realizan pruebas de manera rutinaria para mantener el control de calidad de la
leche y se realizan durante todas la s etapas de cadena de frio.

Cantidad
(volumen y
peso)

Densidad Caracteristicas
acidez organolepticas

Composición
Conservadores quimica

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Dimensionar un sistema de refrigeración para conservación de leche, con una carga de
refrigeración de 10 kW, tomar características de la zona para el distrito de Chontali, Jaén.

DATOS:

LUGAR: CIUDAD DE JAÉN - CHONTALI.

TEMPERATURA DIARIA PROMEDIO: 19° C.

HUMEDAD RELATIVA: 83%

ENFRIAMIENTO DE LA LECHE: 4° C.

Ancho: 6m
Largo: 10 m
Alto: 3m

➢ Volumen del interior de la cámara= 6 x 10 x 3= 180m3

➢ Carga de refrigeración= 10 KW
➢ Factor de seguridad del compresor es 20% de 100%.
En este caso se utilizará el refrigerante r134a, ya que es aplicable para sistemas de refrigeración
industrial y no es contaminante.

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 Propiedades físicas del refrigerante r134a
Punto de ebullición °C -26,2
Punto de congelación °C -101
Temperatura critica °C 101.1
Presión critica (bar) 40.67
Densidad a 0° C 1.293 kg/m3

Propiedades térmicas de la leche.

𝜌=1032 g/m3

K= 0,581 w/.°k

𝜇= 3,89 kj/kg.k

Cp= 4° C

T conservación= 4° C.

Tiempo de enfriamiento= 2 HORAS

Temperatura ambiente= 19°C.

FLUJO MÁSICO:
𝒎
𝝆=
𝒗
𝒎=𝝆⋅𝒗
𝒈
𝒎 = 𝟏𝟎𝟑𝟐 𝒙 𝟏𝟖𝟎 𝒎𝟑
𝒎𝟑
𝒎 = 𝟏𝟖𝟓, 𝟓𝟕𝟎 𝒌𝒈

P= 0,5 Mpa
T= 4° c.
Refrigerante= R 134ª
𝑻𝒊 + 𝑻𝒇
𝑻𝒇 =
𝟐
𝟏𝟗 + 𝟒°𝑪
𝑻𝒇 =
𝟐
𝑻𝒇 = 𝟏𝟐°𝑪

P1= 0,5 Mpa

ENTRADA DEL COMPRESOR
T1= 4° C

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 T° C h (kj/kg) S (kj/kg.k)
10 259.30 0.9240

12 X X

20 263,71 0.9383

h1= 260, 17 kj/kg

S1= 0.9268 kj/kg.k

P2= 0,32 Mpa

SALIDA DEL COMPRESOR
T2= 55° C.

T° C h (kj/kg) S (kj/kg.k)
50 295.47 1.0739
55 X X
60 304.67 1.1021

h2= 300,03 kj/kg

S2= 1.0879 kj/kg.k
P3= 0,74 Mpa
T3= 32 °C

T° C h (kj/kg) S
(kj/kg.k
30 268.45 0.9313

32 x X

40 278.57 0.9641

h3= 270,44 kj/kg

h4 ≅ h3
S4= 09377= S4

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P4= 0,5 Mpa
h4= 270.44 kj/kg
S4= 6.8007 kj/kg.k
Flujo del refrigerante:
𝒒𝒇 = 𝒉𝟒 − 𝒉𝟏

𝒒𝒇 = 𝟐𝟕𝟎. 𝟒𝟒 − 𝟐𝟓𝟗. 𝟕𝟏 𝒌𝒋/𝒌𝒈

𝒒𝒇 = 𝟏𝟎, 𝟕𝟑 𝒌𝒋/𝒌𝒈

Tasa de remoción de calor:

𝑸̇𝑳 = 𝒎̇(𝒉𝟏 − 𝒉𝟒 )

𝑸̇𝑳 = 𝟏𝟖𝟓, 𝟕𝟔𝟎 𝒌𝒈(𝟐𝟔𝟎, 𝟏𝟕 − 𝟐𝟕𝟎, 𝟒𝟒 𝒌𝒋/𝒌𝒈)

𝑸̇𝑳 = 𝟏𝟗𝟗𝟑, 𝟐 𝒌𝒋

Trabajo de entrada del compresor:

𝝎̇𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝒎̇(𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 )
𝝎̇ 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝟏𝟖𝟓, 𝟕𝟔𝟎 𝒌𝒈(𝟑𝟎𝟎, 𝟎𝟑 − 𝟐𝟓𝟗. 𝟕𝟏 𝒌𝒋/𝒌𝒈)
𝝎̇ 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝟕𝟒𝟖𝟗, 𝟖 𝒌𝒋

Taza de rechazo de calor:

𝑸̇𝑯 = 𝒎̇(𝒉𝟐 − 𝒉𝟑 )

𝑸̇𝑯 = 𝟏𝟖𝟓, 𝟕𝟔𝟎 𝒌𝒈(𝟑𝟎𝟎, 𝟎𝟑 − 𝟐𝟕𝟎, 𝟒𝟒 𝒌𝒋/𝒌𝒈)

𝑸̇𝑯 = 𝟗𝟒𝟖𝟑 𝒌𝒋

Coeficiente de desempeño del refrigerante es:

𝑸̇𝑳
𝑪𝑶𝑷𝑹 =
𝝎 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂
𝟏𝟗𝟗𝟑, 𝟐 𝒌𝒋
𝑪𝑶𝑷𝑹 =
𝟕𝟒𝟖𝟗, 𝟖 𝒌𝒋
𝑪𝑶𝑷𝑹 = 𝟎, 𝟐𝟔, tasa de enfriamiento suministrado

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La temperatura ambiente de Chontali es de 19°C, ENTONCES la temperatura del estado muerto es:
TO= 19 + 273= 292°K, La destrucción de exergía en cada componente se determina:

Compresor:

CALCULAMOS MASA DEL r134a:

𝒎=𝝆⋅𝒗
𝑲𝒈
𝒎 = 𝟏. 𝟐𝟗𝟑 𝒙 𝟏𝟖𝟎 𝒎𝟑
𝒎𝟑
𝒎 = 𝟐𝟑𝟐. 𝟕𝟒 𝒌𝒈

𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕,𝟏−𝟐 = 𝑻𝟎 𝒎̇(𝑺𝟐 − 𝑺𝟏 )
𝐤𝐣
𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕, 𝟏−𝟐 = (𝟐𝟗𝟐°𝑲)(𝟐𝟑𝟐. 𝟕𝟒𝒌𝒈)( 𝟏. 𝟎𝟖𝟕𝟗 − 𝟎. 𝟗𝟐𝟔𝟖 . 𝐤)
𝒌𝒈

𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕,𝟏−𝟐 =0.1094 kw

Condensador:

𝑸̇𝑯
𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕, 𝟐−𝟑 = 𝑻𝟎 [𝒎̇(𝒔𝟑 − 𝒔𝟐 ) + ]
𝑻𝑯
𝒌𝒋 𝟗𝟒𝟖𝟑 𝒌𝒋
𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕, 𝟐−𝟑 = 𝟐𝟗𝟐°𝑲 [𝟐𝟑𝟐. 𝟕𝟒 𝒌𝒈 (𝟎. 𝟗𝟑𝟕𝟕 − 𝟏. 𝟎𝟖𝟕𝟗 . 𝒌) + ]
𝒌𝒈 𝟐𝟗𝟐°𝑲

𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕, 𝟐−𝟑 = 𝟎. 𝟕𝟐𝟒𝟔 kw

Válvula de expansión:

𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕, 𝟑−𝟒 = 𝑻𝟎 𝒎̇(𝑺𝟒 − 𝑺𝟑 )

𝒌𝒋
𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕, 𝟑−𝟒 = 𝟐𝟗𝟐°𝑲(𝟐𝟑𝟐. 𝟕𝟒 𝒌𝒈) (𝟎. 𝟗𝟑𝟕𝟕 − 𝟔. 𝟖𝟎𝟎𝟕 . 𝒌)
𝒌𝒈

𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕, 𝟑−𝟒 = 𝟎. 𝟑𝟗𝟖𝟒 𝒌𝒘

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Evaporador:

𝑸̇𝑳
𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕, 𝟒−𝟏 = 𝑻𝟎 [𝒎̇(𝒔𝟏 − 𝒔𝟒 ) + ]
𝑻𝑳
𝒌𝒋 𝟏𝟗𝟗𝟑. 𝟐 𝒌𝒋
𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕, 𝟒−𝟏 = 𝟐𝟗𝟐°𝑲 [𝟐𝟑𝟐. 𝟕𝟒 𝒌𝒈 (𝟎. 𝟗𝟐𝟔𝟖 − 𝟎. 𝟗𝟑𝟕𝟕 . 𝒌) + ]
𝒌𝒈 𝟐𝟕𝟕 °𝑲

𝑿̇𝒅𝒆𝒔𝒕, 𝟒−𝟏 = 0.7335 kw

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