Tema8 Logis

Bloque 3.
La cadena de suministro (CDS)

Tema 8
Dirección de Operaciones y Logística
Gestión de la demanda y
aprovisionamiento
estratégico
Índice
© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)
Ideas clave 3
8.1. Introducción y objetivos 3
8.2. Gestión de la demanda 5
8.3. Gestión de inventarios (just-in-time) 16
A fondo 23
Test 25
Ideas clave
8.1. Introducción y objetivos
La gestión de la demanda y la gestión de inventarios son dos de las actividades más

importantes dentro del proceso de planificación del modelo SCOR, y su efecto sobre
la cadena de suministro es vital.
Las decisiones de gestión de la CDS se basan en pronósticos que definen qué

productos serán requeridos, qué volumen tendrá el pedido y cuándo serán
necesarios. La previsión de la demanda se convierte en la base a partir de la cual las
compañías planifican sus operaciones internas y cooperan entre sí para satisfacer la
demanda del mercado.
La estimación de la demanda es uno de los procesos en los que la incertidumbre es

mayor, por lo que el rigor debe imperar en la predicción.
Por otra parte, el seguimiento, la correcta evaluación de las diferencias entre la

predicción y la realidad, y la rapidez de adaptación a la nueva realidad son en gran
medida responsables del cumplimiento de los objetivos globales de toda la cadena
de suministro y de toda la organización.
La gestión de inventario es un conjunto de técnicas que se utilizan para administrar

los niveles de inventario dentro de diferentes compañías en una cadena de
suministro. El objetivo es reducir el coste asociado al inventario tanto como sea
posible, manteniendo siempre los niveles de servicio que los clientes esperan.
La gestión del inventario se desarrolla a partir de las previsiones de demanda de los

productos y sus precios. Con estas dos entradas, la gestión de inventario es un
proceso continuo en el que se trata de equilibrar los niveles de inventario para

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Tema 8. Ideas clave
satisfacer la demanda, buscando explotar las economías de escala para obtener el
mejor precio para sus productos.
Como ya desarrollamos en otras unidades didácticas, hay tres enfoques de

inventarios:
 Inventario de ciclo.
 Inventario de seguridad.
 Inventario estacional.
El inventario de ciclo y el estacional están muy influenciados por la estrategia de

maximización de economías de escala, mientras que el inventario de seguridad está
más influenciado por la estimación de la demanda del producto. Cuanto menos
predecible sea la demanda del producto, mayor será el nivel de inventario de
seguridad para cubrir posibles oscilaciones en la demanda.
La gestión de inventario en la cadena de suministro será fruto de una composición de

actividades relacionadas con la gestión de estos tres tipos de inventario. Cada tipo de
inventario tiene sus propios desafíos específicos, y la combinación de estos desafíos
variará de una compañía a otra y de una CDS a otra.
Los principales objetivos que debes perseguir dentro de esta unidad didáctica son:
 Comprender los diferentes métodos para la estimación de la demanda y cómo

influyen en el resultado final dentro de la CDS.
 Profundizar en la gestión de la demanda empleando la planificación agregada.
 Desarrollar el uso de MRP como herramientas de planificación y conocer las

ventajas e inconvenientes de su uso.

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Tema 8. Ideas clave
 Descubrir los principios del just-in-time como metodología fundamental para la
gestión de inventarios y analizar las ventajas e inconvenientes de su implantación
en la CDS.
8.2. Gestión de la demanda
Las decisiones de gestión de la cadena de suministro se basan en pronósticos que definen

qué productos se requerirán, qué cantidad de estos productos se pedirá y cuándo serán
necesarios.
La previsión de la demanda se convierte en la base sobre la que las compañías

planifican sus operaciones y cooperan entre sí para satisfacer las necesidades del
mercado.
La estimación de la demanda es uno de los procesos en los que la incertidumbre es

mayor, por lo que el rigor debe imperar en la predicción.
Por otra parte, el seguimiento, la correcta evaluación de las diferencias entre la

predicción y la realidad, y la rapidez de adaptación a la nueva realidad es, en gran medida,
responsable del cumplimiento de los objetivos globales de toda la cadena de suministro
y de toda la organización.
Existen cuatro variables combinadas que determinan cómo serán las condiciones del
mercado:

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Tema 8. Ideas clave
Figura 1. Variables que condicionan el mercado.
 La demanda. Se refiere a la necesidad general del mercado de un grupo de

productos o servicios. Puede que el mercado esté creciendo o disminuyendo, o que
sea un mercado relativamente maduro con una demanda más o menos estable. Esta
madurez puede haber sido predecible por un período de años o ser estacional y
responder a un patrón preestablecido. Tal vez el mercado esté en desarrollo: que los
productos o los servicios sean relativamente nuevos y no haya mucha información
histórica. En mercados donde hay pocos datos históricos y mucha volatilidad es,
obviamente, más complicado prever la demanda.
 Suministro. Está determinado por el número de proveedores de un producto o

servicio y por los tiempos de respuesta asociados. Cuantos más proveedores de un
producto y más corto sea el tiempo de respuesta, más predecible será la demanda.
Si, por el contrario, solo hay unos pocos proveedores y sus tiempos de respuesta son
mayores, hay más incertidumbre potencial y, por lo tanto, se complicará esta
previsión. Además es importante entender que, a mayores plazos de entrega, mayor
incertidumbre, ya que la CDS debe cubrir un período de tiempo que abarca los plazos
de entrega combinados de todos los componentes que entran en la creación de un
producto final.

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Tema 8. Ideas clave
 Características del producto. Se consideran aquellas características de un producto
que pueden influir en la demanda del cliente. Si el producto tiene cierta madurez en
el mercado, podemos hacer previsiones que abarquen períodos de tiempo más
largos; por el contrario, si el producto es relativamente nuevo o se encuentra en
desarrollo, la previsión se realizará por períodos más cortos. Es importante, además,
conocer si un producto es sustitutivo de otro o si, por el contrario, potencia el
consumo de otro complementario. La demanda de productos que compiten o se
complementan entre sí debe planificarse de manera conjunta.
 Entorno competitivo. Esta variable se refiere a las acciones de una empresa y sus
competidoras. Independientemente del crecimiento o decrecimiento de un mercado
específico, una compañía puede tener mayor o menor presencia dentro de un
período. Esto da lugar a tendencias de participación estacionales en función de
promociones de productos, campañas o guerras de precios, por lo que la previsión de
la demanda debe tener esta variable en cuenta.
Métodos para la estimación de la demanda
Hay dos métodos básicos para hacer previsiones de la demanda. No obstante, la mayoría
de estas previsiones se hacen usando combinaciones de técnicas incluidas en estos dos
métodos básicos:
 Cualitativos.
 Cuantitativos.
Los métodos cualitativos se basan en la intuición o subjetividad de una persona y sus

opiniones sobre un mercado. Estos métodos son más apropiados cuando hay pocos
datos históricos. Cuando una nueva línea de productos se introduce, las personas
pueden hacer pronósticos basados en comparaciones con otros productos o situaciones
que consideran similares. La gente puede pronosticar usando curvas de adopción de
producción que reflejan lo que pasa en el mercado.

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Tema 8. Ideas clave
Algunos métodos cualitativos son:
 Técnica Delphi. Un comité de expertos realiza sus previsiones de forma independiente

y anónima. Estas son compartidas entre todos los expertos, permitiendo que cada
uno modifique sus previsiones originales en función de las explicaciones o puntos
de vista de otros expertos. Es un proceso iterativo hasta que se alcanza un consenso.
 Analogía por ciclo de vida. Se basa en que el ciclo de vida de un producto o promoción
tiene un comportamiento similar a otros desarrollados anteriormente: introducción,
crecimiento, madurez y declive. Este método es utilizado por cadenas como
McDonald’s para lanzar una promoción con la nueva película de Disney.
Los métodos cuantitativos son aquellos que utilizan los datos históricos recopilados para
analizar y, mediante la aplicación de técnicas estadísticas y reglas matemáticas, generar
previsiones a futuro. Algunos métodos cuantitativos son:
 Métodos causales. Suponen que la demanda está fuertemente relacionada con

factores ambientales o de mercado particulares. Por ejemplo, la demanda de los
préstamos comerciales a menudo está estrechamente relacionada con los tipos de
interés. Si los tipos de interés suben, es previsible que los préstamos disminuyan.
Como regla general se puede entender la relación causal entre el precio y la demanda.
Si los precios bajan, la demanda aumenta.
 Métodos de series temporales. Son unos de los métodos más utilizados para realizar
previsiones de demanda. Se basan en la suposición de que los patrones históricos de
la demanda se repiten en el futuro. Estos métodos son mejores cuanta más
información hay disponible y los mercados son estables y tienen patrones de
demanda que no varían mucho interanualmente.
 Métodos de simulación. Se consideran una combinación de los dos métodos

anteriores y tratan de analizar el comportamiento de los consumidores bajo
diferentes circunstancias.

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Tema 8. Ideas clave
No hay ningún método mejor que otro. El método ideal es aquel que produce retornos
sobre el coste con precisión, coherencia y puede ser establecido para períodos
razonablemente largos de tiempo.
Pocas compañías usan un solo método para hacer sus previsiones. Generalmente, las
compañías hacen varias estimaciones usando diversos métodos y luego combinan los
resultados para obtener una previsión final que utilizan para planificar sus operaciones.
La experiencia nos dice que las estimaciones obtenidas de esta manera son mucho más
acertadas en el tiempo que las previsiones realizadas con un solo método.
Independientemente de los métodos de previsión utilizados, al hacer pronósticos y

evaluar sus resultados, es importante tener ciertos factores en cuenta:
 Las estimaciones de demanda son siempre probabilísticas, por lo que no basta con
incluir una cifra esperada, sino también las características estadísticas
correspondientes (margen de error esperado, nivel de confianza, etc.).
 Las predicciones a corto plazo suelen ser más precisas que las realizadas a largo plazo,
ya que la incertidumbre es menor.
 Las predicciones agregadas son más acertadas que las desagregadas, puesto que las
variaciones positivas y negativas se tienden a compensar unas con otras.
 Cuanto más lejos del consumidor final esté una organización, mayor será la distorsión
de la información disponible y, por lo tanto, le costará más esfuerzo realizar
previsiones fiables de la demanda.
Finalmente, las predicciones siempre son erróneas en mayor o menor grado. No hay
pronósticos perfectos y las empresas deben asignar un margen de error para cada
pronóstico. Este margen de error dependerá de la madurez y fiabilidad del mercado, y

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Tema 8. Ideas clave
puede variar ampliamente. Es Te puede interesar…
importante saber el margen de error Escuela de Negocios. (2016, enero 7). Cómo
realizar una previsión de ventas. Escuela de
para poder planificar planes de
Negocios y Dirección.
respuesta o contingencia https://br.escueladenegociosydireccion.com/bus
adecuados. iness/emprendedores/prevision-de-ventas/
Vídeo. Pronóstico de la demanda.
Introducción a la previsión de la demanda y sus métodos de estimación.
Accede al vídeo a través del aula virtual o desde la siguiente dirección web:
https://www.youtube.com/watch?v=hF5HGP6n4zs
Planificación agregada de la demanda
Hasta ahora hemos considerado la demanda desde un punto de vista pasivo y reactivo.
Por un lado, la organización y, por otro, la cadena de suministro; hasta ahora no se ha
producido ninguna variación en el valor de la demanda. Pero en la práctica esto no es así
y, además, no debe ser así. La variación aleatoria de la demanda produce problemas en

el aprovisionamiento, el inventario, etc. Estos desajustes exigen inventarios de
seguridad, disponibilidad de transporte, excesos de producción, etc. Estos desajustes
pueden contrarrestarse simplemente con pequeñas variaciones de precio que ajustan la
demanda durante el siguiente ciclo.

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Tema 8. Ideas clave
Una vez se han creado los pronósticos de la demanda, el siguiente paso es crear un plan
para que la compañía cumpla con la demanda esperada. Se llama planificación agregada
y su propósito es satisfacer la demanda de una manera que maximice los beneficios
para la compañía. La planificación se realiza a nivel global y no al nivel de unidades de
mantenimiento de stock (SKU) individuales.
Este plan establece los niveles óptimos de producción e inventario que se seguirán a
corto y medio plazo.
La demanda agregada también recibe frecuentemente el nombre de planificación a

capacidad infinita; aunque el nombre no es completamente correcto, sí muestra lo
esencial del concepto: planificación más allá de los límites de la propia organización. Hay
tres enfoques básicos que debemos tener en cuenta para realizar una planificación
agregada adecuada. Estos enfoques implican un equilibrio entre tres variables:
 Uso de la capacidad de producción para que coincida con la demanda. Este enfoque
trata que toda la capacidad de producción de la planta corresponda con el nivel de
demanda. El objetivo, por lo tanto, es el 100 % de la capacidad en todo momento.
Para lograr este objetivo, debemos ajustar la capacidad de la planta conforme sea
necesario, aumentando y disminuyendo recursos en función de la demanda. Este
enfoque funciona mejor cuando el coste de mantenimiento del inventario es elevado
y el coste de ajustar la capacidad de la planta reducido. Este enfoque da como
resultado bajos niveles de inventario, pero el coste de agregar o reducir la capacidad
de la planta puede ser alto. También es a menudo perturbador y desmoralizador para
los empleados, que concatenan altas y bajas laborales a medida que aumenta o
disminuye la demanda.
 Utilizar diferentes niveles de capacidad total para igualar la demanda. Este enfoque
se puede utilizar cuando hay una capacidad de producción excesiva disponible, es
decir, si las plantas no se usan las veinticuatro horas del día y los siete días de la
semana. El enfoque tiene sentido cuando el coste de llevar el inventario es alto y el
coste del exceso de capacidad de la planta es relativamente bajo. La fuerza de trabajo

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Tema 8. Ideas clave
se puede mantener a un ritmo constante y añadir horas extra y flexibilidad de horarios
para absorber las variaciones de la demanda. El resultado da bajos niveles de
inventario y también un promedio más bajo de niveles de utilización de la capacidad.
 Usar inventarios para hacer coincidir la demanda. Este enfoque proporciona una
estabilidad en la capacidad de la planta y la fuerza de trabajo. El objetivo es
conseguir una tasa constante de salida de productos. En este enfoque, la producción
no coincide con la demanda; en su lugar, los productos se acumulan generando un
inventario durante los períodos de baja demanda por la previsión de un aumento
futuro. Este enfoque da como resultado una mayor utilización de la capacidad y
menores costes de ajustes de capacidad, pero genera mayores inventarios y retrasos
en el tiempo de respuesta si la demanda fluctúa. Este enfoque es recomendable
cuando el coste de la capacidad y su ajuste es alto y el coste de llevar el inventario es
relativamente bajo.
En la práctica real, la mayoría de las empresas crean planes agregados, que son una
combinación de estos tres enfoques.
A fondo
Métodos de fijación de precios
Otra de las actividades de la planificación de la cadena de suministro es

la fijación del precio del producto. Las empresas y las cadenas de
suministro pueden influir en la demanda utilizando fluctuaciones del
precio a lo largo del tiempo.
Dependiendo de cómo se usa el precio, tenderá a maximizar ingresos o

beneficios brutos. Por lo general, las divisiones de marketing y ventas
tienden a fijar precios que estimulen la demanda durante las temporadas

altas. El objetivo aquí es maximizar los ingresos.
Sin embargo, la división financiera o productiva tiende a fijar precios que

estimulan la demanda durante un período bajo. Su objetivo es maximizar

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Tema 8. Ideas clave
el beneficio bruto en los períodos de mayor demanda y generar ingresos
para cubrir los costes durante los períodos de baja demanda.
Temas relacionados: gestión / demanda.
Puedes consultar en la sección A fondo para ampliar tus conocimientos

sobre este tema.
Planificación de requisitos de material (MRP)
El enfoque convencional de la planificación supone que la demanda global de un

producto se compone de las demandas individuales de muchos clientes separados.
Estas demandas son independientes entre sí, por lo que la demanda de un cliente no
está relacionada con la demanda de otro cliente.
Esto da una demanda independiente, donde la planificación se realiza utilizando los

métodos expuestos anteriormente.
Sin embargo, hay muchas situaciones en las que las demandas no son independientes.
La demanda de un producto no es independiente de una segunda demanda de este
producto. Cuando un fabricante usa una cantidad de componentes para hacer un
producto, las demandas de todos los componentes están claramente relacionadas, ya
que todos dependen del plan de producción para el producto final. Esto da lugar a una
demanda dependiente. El enfoque característico de la planificación de requisitos de
material (MRP, material requirements planning) es el uso del programa maestro, junto
con otra información relevante, para planificar el suministro de materiales.
Una diferencia importante entre estos dos enfoques es el patrón de las existencias en el
inventario de materiales.

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Tema 8. Ideas clave
Figura 2. Patrones de existencias en demandas dependientes e independientes.
 Con los sistemas de demanda independiente, las existencias no están relacionadas

con los planes de producción, por lo que deben ser lo suficientemente altas como
para cubrir la demanda esperada. Estas existencias disminuyen durante las
operaciones, pero pronto son cubiertas para dar lugar a un nivel alto de inventario.
 Con los sistemas MRP, las existencias son más bajas y solo aumentan antes de
comenzar la producción, ya que los pedidos se entregan justo antes de que comience
la operación. Las existencias se usan durante la producción y disminuyen a su nivel
normal, bajo.
Los sistemas de demanda independientes pronostican una demanda de materiales y

luego mantienen existencias que son lo suficientemente altas como para cumplir con
estas previsiones. Para permitir los errores inevitables en sus previsiones, las
organizaciones tienen más existencias de las que realmente necesitan. Estas existencias
adicionales dan una medida de seguridad, pero también aumentan los costes de
inventario. MRP evita estos costes relacionando el suministro de materiales
directamente con la demanda y, por lo tanto, se beneficia de bajos niveles de inventario,

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Tema 8. Ideas clave
ahorrando capital invertido y espacio. Además aumenta la ratio de retorno del inventario
y mejora el servicio al cliente, reduciendo los tiempos de respuesta.
Desafortunadamente, la cantidad de información y cálculo es importante en estos
sistemas, y sin una buena programación máster, su implementación se vuelve
ineficiente.
MRP hace referencia a cualquier sistema, mientras que para sistemas que incluyen
fabricación se utilizan MRP II (material requirements planning II).
Conceptos clave
 Las estimaciones de la demanda a largo plazo tienden a tener mayor incertidumbre

que a corto plazo.
 Cuanto más cerca estemos del cliente, mejor será la información que obtengamos y,
por lo tanto, aumentará la certidumbre en nuestras estimaciones.
 Las estimaciones son siempre probabilísticas. Es imprescindible el ajuste de los

parámetros que se utilizan para ir adecuando las estimaciones a los cambios que
ocurren con el tiempo o a los errores que se producen en las estimaciones.
 No existe un método universalmente mejor. El mejor método de estimación es el que

mejor se ajusta a cada producto.
 La planificación agregada se convierte en el marco dentro del cual se toman las

decisiones a corto plazo sobre producción, inventario y distribución con base en tres
enfoques: el uso de la capacidad de producción para que coincida con la demanda, el
uso de diferentes niveles de capacidad total para igualar la demanda y el uso de

inventarios para hacer coincidir la demanda. En la práctica, las empresas crean sus
planes agregados usando combinaciones de estos tres enfoques.

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Tema 8. Ideas clave
8.3. Gestión de inventarios (just-in-time)
El «justo a tiempo», más conocido por sus siglas en ingles just-in-time (JIT), ofrece otra
forma de planificación. Organiza todas las actividades para que ocurran exactamente en
el momento en que sean necesarias. No se hacen demasiado temprano (lo que dejaría
materiales en espera hasta que realmente fueran necesarias) y no se hacen tarde (lo que
generaría una insatisfacción del cliente).
JIT parece una idea obvia, pero puede tener un efecto dramático en la forma en que se
organizan los materiales y, por lo tanto, el inventario. El enfoque tradicional compra
materiales con antelación y los mantiene almacenados hasta que sean necesarios. MRP
reduce las existencias mediante la coordinación entre la llegada de materiales y la
demanda. Pero JIT tiene como objetivo entregar materiales directamente a las
operaciones, eliminando prácticamente cualquier inventario en la CDS.
La metodología JIT fue desarrollada por Toyota y sus resultados fueron tan exitosos que
muchas organizaciones han seguido sus pasos hasta hoy.
El objetivo principal de tener material almacenado es proporcionar un margen de

seguridad en las operaciones. Las existencias se acumulan en etapas favorables para ser
utilizadas cuando surjan problemas como averías en la línea de producción, retrasos de
entrega o aumento inesperado de la demanda. Es entonces cuando estas existencias en
el almacén permiten continuar operando sin impactar en la CDS. La visión tradicional de
la dirección de operaciones es que las existencias son esenciales para garantizar que
cualquier desajuste entre el suministro y la demanda de materiales sea absorbido.
Sin embargo, con una gran variedad de demanda o problemas potenciales, estos niveles
de existencias pueden tener un coste muy elevado, así que el principio es claro: mientras
más acerquemos el suministro de materiales a la demanda, menor cantidad de
existencias serán necesarias y, si conseguimos eliminar los potenciales problemas, no
necesitaremos existencias. Esta es la base de los sistemas de «justo a tiempo».

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Tema 8. Ideas clave
Hemos introducido el JIT como una forma de Sabías que…
reducir los niveles de inventario, pero en JIT necesita una forma de organizar el
realidad la metodología JIT tiene una flujo de materiales que se extraen
durante el proceso.
influencia mucho mayor que la mera gestión
de inventarios en la dirección de Originalmente, el sistema más simple
movía materiales entre dos etapas en
operaciones. JIT implica un cambio en la
contenedores. Cuando una segunda
forma en que una organización desarrolla etapa necesitaba material, simplemente
pasaba el contenedor vacío a la etapa
todas sus operaciones. Se puede entender
anterior como indicativo para llenarlo.
como una forma de optimización continua,
una forma de eliminar cualquier desperdicio Este método no era lo suficientemente
confiable para la mayoría de las
en los procesos y una forma de solucionar operaciones, por lo que se extendió el
problemas. Por eso también se identifica uso de Kanban como alternativa
habitual.
como operaciones esbeltas (Lean
operations).
Esta metodología da por hecho que existen ciertos problemas inherentes a cualquier
organización (plazos de entrega, entregas a destiempo, operaciones desajustadas,
capacidad limitada, averías, materiales defectuosos, interrupciones, proveedores poco
confiables, calidad baja, demasiada documentación…) que dificultan el correcto
funcionamiento de las operaciones. La visión tradicional trataba de ocultar estos
síntomas con la incorporación de grandes existencias, pero de esta forma solo ocultaban
los problemas, en lugar de gestionarlos. El JIT trata de identificar y resolver estos
problemas antes de que ocurran, cambiando así el enfoque y el significado de algunas
de las áreas más importantes de la dirección de operaciones:
 Calidad: la visión tradicional fija márgenes aceptables de aceptación (un defecto cada
cien unidades), mientras que JIT se acerca más a la visión de los sistemas de calidad
total, donde se reconoce que cualquier defecto tiene un coste, así que es mejor
encontrar la causa y asegurarse de que no se producen defectos.

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Tema 8. Ideas clave
 Existencias o almacenes: el JIT trata de encontrar las razones que llevan a las
diferencias entre oferta y demanda, de modo que se lleven a cabo acciones que las
eliminen.
 Tamaño de lote: en el enfoque JIT se tiende a reducir los tamaños de los lotes para
minimizar las posibilidades de generación de existencias. Las organizaciones a
menudo fabrican sus lotes en gran formato, ya que reducen los costes de
configuración, pero si la demanda es baja, los productos fabricados en grandes lotes
se almacenan durante mucho tiempo.
 Plazos de entrega: el enfoque JIT trata de reducir los períodos de entrega. Plazos de
entrega largos llevan a existencias altas, ya que tienen que cubrir la incertidumbre
hasta la próxima entrega. JIT busca entregas pequeñas y con más frecuencia.
 Proveedores: en este escenario, JIT depende completamente del buen hacer de sus
proveedores, por lo que busca la estrecha colaboración a largo plazo de sus
proveedores, de modo que se puedan conseguir los objetivos propuestos.
 Fiabilidad: la metodología JIT se basa en una producción continua e ininterrumpida,

por lo que todas las operaciones deben ser fiables. Operando en JIT, si se identifica un
problema potencial, se debe actuar para evitarlo, y si se produce, estudiar la manera
de que no vuelva a suceder.
Por lo tanto, la metodología JIT no es simplemente una forma de gestionar inventarios y

reducir existencias, es toda una disciplina de coordinación, gestión y optimización de
los procesos productivos y de la gestión de operaciones dentro de la CDS.
Claves de un JIT
JIT incluye elementos de programación de producción y gestión de inventario. Está

vinculado a la gestión de la capacidad. Por ejemplo, Toyota creó un programa de
producción mensual fijo cada mes. El nivel de producción cambiará cada mes, pero lo

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Tema 8. Ideas clave
que Toyota está haciendo al adherirse al programa de producción mensual es gestionar
la incertidumbre de la capacidad haciendo que la producción sea fija para un mes
determinado.
Las bondades de un buen sistema JIT dependen de su implementación dentro de la

organización. Diferentes organizaciones responden de diversas formas a los retos
productivos, de la misma forma que algunos mercados son más predecibles que otros.
El JIT es una metodología que funciona mejor en unas circunstancias que en otras. Los
mejores resultados se han conseguido en plantas de ensamblaje a gran escala, que
fabrican productos virtualmente idénticos en un proceso continuo. A la vista de los
enfoques y definiciones que hemos hecho anteriormente sobre el JIT, podemos
encontrar las respuestas y argumentos a esta afirmación:
 Cada vez que hay cambios en un proceso o se ajusta la línea de producción para hacer
un producto diferente, o hay retrasos, interrupciones y costes. La metodología JIT dice
que estos cambios son un desperdicio y, por lo tanto, deben ser eliminados. Esto nos
lleva a deducir que el JIT necesita un entorno estable, donde un proceso genera un
gran número de productos estándar a una tasa fija durante un tiempo
relativamente largo.
 Este entorno estable puede reducir costes mediante el uso de automatización

especializada. Por lo que un JIT funciona mejor con volúmenes altos de producción.
 Las entregas de materiales se hacen directamente a la línea de montaje justo en el

momento en el que son necesarias. Los proveedores deben ser capaces de adaptarse
a este tipo de operación. No es práctico que los proveedores suministren por unidad,
por lo que la mejor opción es usar productos con lotes muy pequeños.
 Los plazos de entrega deben ser cortos. Esto significa trabajar en estrecha
colaboración con los proveedores y tratar de que sus instalaciones se encuentren
cerca físicamente.

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Tema 8. Ideas clave
 Si no hay existencias para cubrir el margen de seguridad, cualquier defecto en los
materiales puede interrumpir la producción, así que los proveedores deben ser
totalmente confiables y proporcionar materiales libres de todo defecto.
Ventajas y desventajas
La reducción de existencias proporciona una serie de beneficios relacionados como la

reducción del espacio, menores costes de adquisición, menos inversión en existencias,
etc., pero la implantación de una metodología JIT no solo se queda ahí. Estos pueden ser
otros beneficios:
 Plazos de entrega más cortos.
 Tiempos de producción menores.
 Mayor productividad y menor desperdicio.
 Mayor capacidad y utilización de los equipos.
 Simplificación de la planificación de producción.
 Mayor calidad de materiales, servicios y productos.
 Participación más activa de los empleados.
 Mayor dinamicidad.
 Mejores relaciones con los proveedores y clientes.
Desafortunadamente, algunos de estos beneficios solo se pueden conseguir a un precio

elevado: conseguir productos libres de defectos de los proveedores puede encarecer su
adquisición, los tiempos de configuración reducidos generalmente requieren un equipo

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Tema 8. Ideas clave
más sofisticado, y los pequeños lotes pueden aumentar los costes de producción y
reducir economías de escala. Uno de los principales problemas con esta metodología
es su incapacidad para hacer frente a circunstancias imprevistas.
Algunos problemas específicos de la implementación del JIT son:
 Aumento del riesgo al introducir sistemas y operaciones completamente nuevos.
 Inversión inicial y coste de implementación.
 Requiere un tiempo elevado para obtener mejoras significativas.
 Incapacidad de los proveedores para adaptarse a los métodos JIT.
 Mantener la producción estable cuando la demanda es altamente variable o

estacional.
 Flexibilidad reducida para cumplir con demandas específicas o cambiantes de los

clientes.
 Dificultad para reducir los tiempos de configuración y los costes asociados.
 Falta de compromiso, cooperación y confianza entre los empleados.


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Tema 8. Ideas clave
Vídeo. El JIT en Dell (inglés subtitulado).
En el siguiente vídeo puedes ver cómo esta implementado el JIT en Dell. Puedes activar
la herramienta de subtítulos automáticos de YouTube.
Accede al vídeo a través del aula virtual o desde la siguiente dirección web:
https://www.youtube.com/watch?v=iF1oMTEEKLk
Conceptos clave
 La metodología JIT no solo es un sistema de gestión de inventarios, sino una

metodología que se extiende a lo largo de toda la cadena de suministro.
 Los mejores resultados implementando el JIT se han dado en industrias donde los
productos son virtualmente idénticos y los procesos continuos y principalmente
estables.
 Existen muchas bondades reconocidas de la implementación del JIT, pero también

numerosos problemas que debemos conocer antes de adaptar esta metodología en
nuestra organización.

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Tema 8. Ideas clave
A fondo
Métodos de fijación de precios
Estrategias de fijación de precios no lineales
Castillo, M. y Cárdenas, A. (2010). Estrategias de fijación de precios no lineales. Análisis

Económico, XXV(60), 145-177.
La estrategia de fijación de precios (EFP) sigue siendo el mecanismo más eficiente

que utilizan las empresas para recuperar los costos realizados y asegurarse una
determinada rentabilidad. Es un medio para capturar valor, siempre y cuando estas
empresas hayan sido capaces de generarlo.
Accede al artículo a través del aula virtual o desde la siguiente dirección web:
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=41316760007

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Tema 8. A fondo
La teoría económica y financiera del precio: dos enfoques
Cadena, J. B. (2011). La teoría económica y financiera del precio: dos enfoques. Criterio
Libre, 9(15), 59-80.
En este artículo se pretende mostrar la fuerte interrelación que existe entre los
conceptos económicos y financieros de la fijación del precio, al punto que los
segundos surgen como consecuencia de suponer un mercado de competencia
perfecta y la linealidad en las funciones de ingreso y coste de las empresas dentro de
la cadena de suministro.
Accede al artículo a través del aula virtual o desde la siguiente dirección web:
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=3815857

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Tema 8. A fondo
Test
1. ¿Cuál de las siguientes opciones no es una variable que puede influir en el cálculo
de la demanda?
A. Suministro.
B. Demanda.
C. Características del producto.
D. Tamaño de las instalaciones.
2. Cuantos más proveedores de un producto y más corto sea el tiempo de respuesta,

más predecible será la demanda.
A. Verdadero.
B. Falso.
3. Si el producto tiene cierta madurez en el mercado, podemos hacer previsiones que

abarquen períodos de tiempo más cortos.
A. Verdadero.
B. Falso.
4. ¿Cuáles son los mejores métodos para calcular la demanda?

A. Los cualitativos.
B. Los cuantitativos.
C. Los empíricos.
D. Ninguno de los anteriores.
5. ¿Cuál de los siguientes no es un método cuantitativo para calcular la demanda?

A. Método causal.
B. Técnica Delphi.
C. Series temporales.
D. Ninguno de los anteriores es un método cuantitativo.

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Tema 8. Test
6. Las estimaciones de demanda son siempre probabilísticas, por lo que no basta con
incluir una cifra esperada, sino también las características estadísticas
correspondientes (margen de error esperado, nivel de confianza, etc.).
A. Verdadero.
B. Falso.
7. Las predicciones agregadas son menos acertadas que las desagregadas, puesto
que las variaciones positivas y negativas no se tienden a compensar unas con
otras.
A. Verdadero.
B. Falso.
8. ¿Cuál es la principal diferencia entre los sistemas de demanda independiente y los

sistemas dependientes (MRP)?
A. Ninguna.
B. Que los sistemas de demanda independiente tienen niveles de existencias
superiores.
C. Que los sistemas de demanda independiente tienen niveles de existencias
inferiores.
D. Que se utilizan en diferentes industrias.
9. ¿Cuál de las siguientes áreas se puede ver afectada por el enfoque JIT dentro de
una organización?
A. Calidad.
B. Plazos de entrega.
C. Proveedores.
D. Todas las anteriores.
10. La metodología just-in-time es el mejor sistema para gestionar inventarios en

cualquier organización e industria.
A. Verdadero.
B. Falso.

26
Tema 8. Test

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Bloque 3.

La cadena de suministro (CDS)

Dirección de Operaciones y Logística

8.1. Introducción y objetivos

La gestión de la demanda y la gestión de inventarios son dos de las actividades más

Las decisiones de gestión de la CDS se basan en pronósticos que definen qué

La estimación de la demanda es uno de los procesos en los que la incertidumbre es

Por otra parte, el seguimiento, la correcta evaluación de las diferencias entre la

La gestión de inventario es un conjunto de técnicas que se utilizan para administrar

La gestión del inventario se desarrolla a partir de las previsiones de demanda de los

Dirección de Operaciones y Logística

Como ya desarrollamos en otras unidades didácticas, hay tres enfoques de

El inventario de ciclo y el estacional están muy influenciados por la estrategia de

La gestión de inventario en la cadena de suministro será fruto de una composición de

 Comprender los diferentes métodos para la estimación de la demanda y cómo

 Profundizar en la gestión de la demanda empleando la planificación agregada.

 Desarrollar el uso de MRP como herramientas de planificación y conocer las

Dirección de Operaciones y Logística

8.2. Gestión de la demanda

Las decisiones de gestión de la cadena de suministro se basan en pronósticos que definen

La previsión de la demanda se convierte en la base sobre la que las compañías

La estimación de la demanda es uno de los procesos en los que la incertidumbre es

Por otra parte, el seguimiento, la correcta evaluación de las diferencias entre la

Dirección de Operaciones y Logística

 La demanda. Se refiere a la necesidad general del mercado de un grupo de

 Suministro. Está determinado por el número de proveedores de un producto o

Dirección de Operaciones y Logística

Métodos para la estimación de la demanda

Los métodos cualitativos se basan en la intuición o subjetividad de una persona y sus

Dirección de Operaciones y Logística

 Técnica Delphi. Un comité de expertos realiza sus previsiones de forma independiente

 Métodos causales. Suponen que la demanda está fuertemente relacionada con

demanda que no varían mucho interanualmente.

 Métodos de simulación. Se consideran una combinación de los dos métodos

Dirección de Operaciones y Logística

Independientemente de los métodos de previsión utilizados, al hacer pronósticos y

Dirección de Operaciones y Logística

Vídeo. Pronóstico de la demanda.

Introducción a la previsión de la demanda y sus métodos de estimación.

Planificación agregada de la demanda

y, además, no debe ser así. La variación aleatoria de la demanda produce problemas en

Dirección de Operaciones y Logística

La demanda agregada también recibe frecuentemente el nombre de planificación a

Dirección de Operaciones y Logística

Métodos de fijación de precios

Otra de las actividades de la planificación de la cadena de suministro es

Dependiendo de cómo se usa el precio, tenderá a maximizar ingresos o

tienden a fijar precios que estimulen la demanda durante las temporadas

Sin embargo, la división financiera o productiva tiende a fijar precios que

Dirección de Operaciones y Logística

Temas relacionados: gestión / demanda.

Puedes consultar en la sección A fondo para ampliar tus conocimientos

Planificación de requisitos de material (MRP)

El enfoque convencional de la planificación supone que la demanda global de un

Esto da una demanda independiente, donde la planificación se realiza utilizando los

Dirección de Operaciones y Logística

 Con los sistemas de demanda independiente, las existencias no están relacionadas

Los sistemas de demanda independientes pronostican una demanda de materiales y

Dirección de Operaciones y Logística

 Las estimaciones de la demanda a largo plazo tienden a tener mayor incertidumbre

 Las estimaciones son siempre probabilísticas. Es imprescindible el ajuste de los

 No existe un método universalmente mejor. El mejor método de estimación es el que

 La planificación agregada se convierte en el marco dentro del cual se toman las

uso de diferentes niveles de capacidad total para igualar la demanda y el uso de