PLANIFICACION Y CONTROL DE

PRODUCCION
PROYECTO FINAL

P R O F E S O R A: A N A Z A R I A G U E V A R A

E S T U D I A NT E S :
G R A C E B O N I L LA
LEIDY ALEJANDRA MARTINEZ
DARIEL VARGAS
ROBERTO ROJAS
ALFREDO VALDES
INTRODUCCION
Veremos los principales objetivos de la planeación agregada y los sistemas de Programación,
estos son importantes para aumentar la productividad, de manera que debe acercar a la
organización a su meta económica. En este orden de ideas, la búsqueda de la maximización
del beneficio se alinea con los objetivos del plan agregado, entendiéndose como la diferencia
entre los ingresos y los costos totales, por ende es absolutamente válido considerar
la minimización de los costos totales (mientras no se afecten los ingresos) como criterio de
decisión de la planeación agregada.

Existen diversos métodos empleados en la creación de un plan agregado, entre los que se
destacan la programación lineal, reglas de decisión por búsqueda, programación por
objetivos, programación dinámica, o métodos heurísticos (ensayo y error). Tendremos en
cuenta también la aplicación de control de inventariosy la planeación de requerimientos de
materiales.
 1. SISTEMAS DE
PROGRAMACIÓN Y
PLANEACIÓN
AGREGADA
 1.1 CONCEPTOS BÁSICOS DEL
PROCESO DE PLANEACIÓN AGREGADA
• Proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia
de forma anticipada que permita que se satisfagan los
requerimientos de producción.
• El objetivo de la planeación agregada es minimizar los costos
para el período de planeación.

Además, teniendo un horizonte de corto plazo, el planeamiento agregado

permite a la organización alcanzar objetivos a largo plazo pues ayuda en:
•El logro de los objetivos financieros al contribuir a reducir los costos.
•El máximo aprovechamiento de las instalaciones de producción disponibles.
•Lograr la satisfacción del cliente, al reducir su tiempo de espera cuando se
logra la coincidencia entre oferta y demanda.
•Reducir la inversión en el almacenamiento de inventario.
 1.2 ESTRATEGIAS PARA EL DESARROLLO
DE LOS PLANES AGREGADOS
• Estrategia de nivelación: Busca
mantener un ritmo de producción y
fuerza de trabajo en nivel constante.
• Estrategia de persecución: Se trata
de encajar, en forma dinámica, la
demanda con la producción.

• Estrategia hibrida o mixta: Como su

nombre indica, busca un equilibrio
entre la estrategia de nivelación y la
estrategia de persecución.
 1.3 PROGRAMACIÓN MAESTRA Y
PLAN DE LA CAPACIDAD APROXIMADA
Programación
maestras

• Es un programa de producción a nivel superior
que se usa para fijar el plan de producción de
cualquier fábrica decidiendo qué, cuánto y en
qué fecha se va a fabricar a medio plazo.
Un efectivo MPS debe proporcionar las siguientes bases:
• Establecer los compromisos de envío al cliente.
• Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
• Lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver
las negociaciones entre fabricación y marketing.
EJEMPLO: PROGRAMACIÓN MAESTRAS
Este será un ejercicio básico de MPS. Considera una empresa de consumo masivo. Piensa en un producto de
aseo personal como shampoo (champú, producto para la limpieza y cuidado del cabello).

Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con pronósticos. Voy a incluir también
pedidos de clientes. Los datos son:

• Inventario inicial: 1000 unidades

• Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se produce en cada período: 1100
unidades
• Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
• Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
• La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas de los meses de
septiembre y octubre.
Existen otros planes maestros de producción como
• EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN CON MANO DE OBRA VARIABLE.
• EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN CON MANO DE OBRA
COSNTANTE.
• EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN CON SUBCONTRATACIÓN.
• EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN CON TIEMPO EXTRA.
 Plan de la capacidad
aproximada

Es identificar cualquier semana, en el programa maestro de

producción, donde ocurre sub-carga o sobrecarga de la
producción y se revisa el programa maestro de la producción,
según se requiera.

VENTAJAS
• Las listas son fáciles de elaborar
• Requiere poco tiempo de computación
DESVENTAJAS
• No considera la carga que generan los pedidos en
curso de ítems finales.
• No considera la distribución temporal de cargas,
pues no considera que éstas se repartirán a lo
largo del tiempo de suministro del producto final y
de sus componentes.
 1.4 PLANEACIÓN AGREGADA PARA
LAS ORGANIZACIONES DE SERVICIOS
• Las organizaciones de servicios también pueden utilizar la planeación agregada la cual se centra en
una situación que se debe hacer de acuerdo a una solicitud de servicio y no para generar
inventarios.
• Por ejemplo, el departamento de obras públicas del gobierno de una ciudad, es responsable de
reparar y mantener todas las calles y avenidas y los sistemas de drenaje, además de construir
nuevo acceso.
 APLICACIONES
DEL CONTROL DE
INVENTARIOS.
MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS
S ON AQUEL L OS EN L OS CUA L ES L A DEM A N DA ES T Á P ERF EC TA M EN T E
DET ERM IN A DA O ES C ON OC IDA PA RA UN P ERÍODO DA DO.
Inventarios con demanda determinística
estática.
Consideramos que la demanda se conoce con
certeza y es siempre la misma.

Modelos de cantidad económica de pedido

(EOQ – clásico)

Conocido también como el modelo Harris –

Wilson, el método EOQ busca un equilibrio entre
los costos de preparación y los costos de
almacenamiento.

EOQ con Cantidad

descuentos por EOQ con faltantes económica de
planeados pedido en
cantidad producción (POQ)
MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS
Inventarios con demanda determinística
dinámica
Existe un grado de conocimiento sobre la demanda,
pero esta varía a través del tiempo.

Métodos o Sistemas de Loteo

Se ajusta a la realidad, es aquella en la cual se elimina el supuesto

de que la demanda es constante a lo largo del horizonte de
planeación

Lote por Algoritmo de

Algoritmo de
Wagner – Whitin
Lote Silver – Meal (SM)
(WW)
MODELOS ESTOCÁSTICOS DE INVENTARIOS
U N IN V EN TA RIO ES TOCÁ S T ICO O P ROBA BIL ÍS T IC O P RES EN TA UN A
DEM A N DA O T IEM P O DE EN T REGA DES C ON OC IDO (ES A L EATORIO) .
Sistema
de
Revisión
Continua
 SISTEMA DE REVISIÓN
C O N T I N UA

• Por eso un sistema de revisión

continua de inventarios tiene 3
casos:
• Demanda variable y tiempo de
entrega (lead time) constante.
• Demanda constante y tiempo de
entrega variable.
• Demanda variable y tiempo de
entrega variable.
 MODELOS ESTOCÁSTICOS DE
INVENTARIOS
Sistema de
Revisión
Periódica
 APLICACIÓN DEL CONTROL DE INVENTARIOS
EN QUÉ C ON S IS T E UN S IS T EMA DE CON T ROL DE IN V EN TA RIOS .

Se refiere a las estrategias que usan las empresas para garantizar poder contar con los suministros
adecuados de materias primas para la producción y los productos terminados para la venta, al mismo tiempo
que minimizan los costos de inventario.

¿ P A RA QU É
S IRV E?

Los sistemas de control de inventarios ayudan a

las empresas a encontrar el delicado equilibrio
entre poco y demasiado stock.
 APLICACIÓN DEL CONTROL DE INVENTARIOS
MÉTODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
CONTROL DE INVENTARIOS

–Control de inventarios
ABC
–Método de tres bandejas
–Justo a tiempo
–Sistema computarizado
–Cantidad fija de pedido
• NetSuite ERP
• Inventario Zoho
• QuickBooks
ENFOQUE JAPONÉS DE LA
ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIO

• El sistema japonés se basa en un concepto

fundamental llamado producción justo a tiempo (JIT).
En él se requiere la producción de las unidades
necesarias, en las cantidades necesarias y en el
momento necesario, para lograr un desempeño con
una variación de cero en tiempo de programa. Esto
significa que producir una pieza adicional es tan malo
como producir una de menos.
 • •Invertir lo mínimo en inventario.

LA IDEA ES • •Reducir los tiempos de entrega de la

producción.
APROXIMAR A • •Reaccionar más rápidamente ante

CERO LAS COLAS cambios en la demanda.

• •Descubrir cualquier problema en la
DE ESPERA, PARA: calidad.
 • Producir lo que el cliente desea.

• Hacer la cantidad exacta, en el tiempo exacto y en las condiciones

LOS solicitadas.

JAPONESES • Elaborar el producto con la frecuencia que se pide.

CONSIDERAN • Producir con calidad perfecta (especificaciones dadas).

QUE EL
INVENTARIO • Fabricación con tiempo de espera mínimo.

ES • Lote económico EOQ = 1 (teórico)

• Producción sin desperdicio de mano de obra, material y equipo. De tal

forma que por ningún motivo exista material o inventario ocioso.
 PL ANEACION DE
REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
 ¿QUÉ ES
PLANIFICACIÓN DE • Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y
materiales de demanda dependiente para la producción de artículos
REQUERIMIENTOS finales, lo que conlleva a la administración del inventario y programación
de pedidos de reabastecimiento.Todo esto hecho para cumplir al cliente
DE MATERIALES O en los tiempos estimados y con la calidad requerida.
MRP?
DEFINICIÓN GENÉRICA DE MRP

Cada artículo que tu produces está compuesto por insumos, componentes o materiales. A veces más, a veces
menos.

Cuando la demanda de un artículo está ligada a la de otro, hablamos de demanda dependiente.

Ejemplos de artículos de demanda dependiente son: en los zapatos: cordones, plantilla y suela; en los celulares: el
carbono, silicio, grafito, coltán, y un largo etc; y en los automóviles: radiadores, neumáticos, luminarias, etc.

Hablamos de administración de inventario y pedidos de reabastecimiento porque con el MRP buscamos mantener
bajos los niveles de stock a fin de disminuir costos. Esto implica reabastecer el inventario en momentos concretos
buscando que el costo de posesión sea mínimo.
DESDE LA PLANEACIÓN AGREGADA,
PASANDO POR EL PROGRAMA MAESTRO
HASTA LA PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

• En anteriores post hemos hablado de la planificación agregada

de producción, el plan maestro y ahora hablamos del MRP.
Aunque ya hemos dicho que no siempre se sigue una estructura
jerárquica de producción (como lo hicimos aquí), lo que
conlleva que en ocasiones el MPS no se desagrega del PAP (es
más, hay empresas que no cuentan con plan agregado y si con
MPS y MRP) si es importante definir cuál es la diferencia de uno
con otro.
DEFINIENDO CADA UNO DE LOS
CONCEPTOS EN TORNO AL MRP

• Este tema involucra numerosos conceptos, como

demanda dependiente, lista de materiales y programa
maestro.
• Para ilustrar cada concepto, Stephen Chapman en su libro
«Planificación y control de la producción», hace una
analogía muy interesante acerca de una cena de lasaña, y
es lo que te voy a contar antes de la definición de cada
concepto por aparte
 Programa maestro: Menú

Lista de materiales: Ingredientes

DEFINAMOS
LOS Trayectoria del proceso: Paso a paso
para cocinar

CONCEPTOS Necesidades de material: Cantidad

de ingredientes tanto en inventario
como para comprar

Tiempo de espera: Tiempo para

hacer preparación
APLICACIÓN DE MRP
COMO UN SISTEMA
DE PROGRAMACION
Y ORDENAMIENTO
• El MRP es un sistema de
para planear y programar los
requerimientos de los
materiales en el tiempo para
las operaciones de
producción. Como tal, esta
orientado a satisfacer los
productos finales que
aparecen en el programa
maestro de producción.
OBJETIVOS Y METODOS DEL MRP

1.- Disminución de inventarios

2.- Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

3.- Obligaciones realistas

4.- Incremento en la eficiencia

PLANEACION DE
LA CAPACIDAD
• Herramientas de la planeación de la
capacidad
– Simuladores
– Árboles de toma de decisión
– Herramientas de Business Inteligence
MRP
Es un planificador de requerimientos de material, un
sistema de información que -en su versión más básica-
nos permite planear y programar las tareas relacionadas
con nuestra producción.

• Las limitaciones del MRP se originan de las

condiciones en que se encuentra antes de iniciar el
sistema.
• No reconocer que la MRP es solo una herramienta de
software que debe ser utilizada correctamente.
• Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiada
rigidez.
• La integración de la MRP y el JIT.
• Falta de compromiso de la alta gerencia.
• Los datos poco confiables sobre inventarios y
transacciones, provenientes del taller, pueden hacer
fracasar un sistema MRP bien planeado.
OTRAS LIMITACIONES
Limitaciones
• Demasiada rigidez
• La calidad de la data debe ser
óptima
• Falta de compromiso de alta
gerencia

Ventajas
• Reduccion del inventario
• Mejore servicio al cliente
• Reducción de tiempo de
inactividad
PLANEACION DE LOS RECURSOS DE
MANUFACTURA
Usa una organización estructural modular

Es una combinación sinérgica de RRHH y Computacionales

Ha sido definido como método de planificación efecivo de todos los recursos de una
compañía de manufactura

La planeación de recursos de manufactura tiene la habilidad de reducir

significativamente los costos de producción y mejorar la calidad.
PLANEACION DE LOS
RECURSOS DE MANUFACTURA

La planificación de recursos de manufactura (MRP II) es

un método integrado de planificación operativa y
financiera para las empresas de manufactura. La MRP II
funciona como extensión de la MRP (Planificación de los
requerimientos de material de ciclo cerrado, también
abreviada CLMPR).
E L T Í P I C O S I S T E M A D E M R P I I U S A U N A O R G A N I Z A C I Ó N E S T RU C T U R A L M O D U L A R . LO S
M Ó D U L O S R E G U L A N Y L L E VA N E L R E G I S T R O D E C A RA C T E RÍ S T I C A S E S P E C Í F I C A S Y F U N C I O N E S
D E L A O R G A N I Z A C I Ó N E N T E R A . A LGU N O S E J E M P LO S I N C L U Y E N , P E RO N O S E L I M I TA N A , LO S
SIGUIENTES:
Diseño del producto

Especificaciones del producto

QC (Control de Calidad)

QA (Aseguramiento de la Calidad)

Control de planta

Gestión de pedidos

Compras

Inventario

Cálculo de costos

Informe de costos

Contabilidad general

Flujo de efectivo

Cálculo de impuestos

Pago de impuestos
CONCLUSION
Se evaluaroń las teorías de planeación y control de la
producción, gracias a lo cual se pudo establecer que las
herramientas que se podían aplicar en la organización
eran: pronosticar la demanda utilizando métodos que
sigan el comportamiento estacional, desarrollar el
programa maestro de producción MPS y la planificación
de requerimiento de materiales MRP, lo anterior se dio
debido a que la compañía trabaja con la modalidad bajo
pedido y subcontrata la producción de sus prendas
pagando a una tarifa única para todos los talleres con los
cuales tiene convenio, por ello no se requiere aplicar la
herramienta de planeación agregada.