Colegio Nacional de Educacion Profesional Tecnica del Estado de Jalisco PLANTEL 168

LAGOS DE MORENO

Nombre del alumno

Jorge Luis García Moreno

Nombre del profesor

Juan Sanchez Cano

Grupo
401
No. Lista: 11

P. T. Bachiller en Electromecánica Industrial

Tipos de Mantenimiento

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Jorge Luis García Moreno Grupo 401 M,Máquinas Rotativas

Son operaciones de corrección de anomalías y búsqueda de posibles desperfectos
ocasionados por dicha anomalía para el mantenimiento de generadores, que deben
ser corregidos por el servicio técnico oficial o calificado para esa tarea.

Generalmente, las operaciones de mantenimiento, tanto preventivo como correctivo,

se realizan en cada intervención de nuestros técnicos, ya sea en cambio de aceite,
etc.

El mantenimiento correctivo se da cuando el equipo ha fallado y es necesario

corregir una o más partes de la maquinaria para que esta pueda volver a funcionar.
Por lo general es más costoso este mantenimiento a tal grado que no siempre es
viable realizarlo (costos) además de poder generar gastos secundarios asociados a
que el generador deje de funcionar.

Hablando económicamente, se solicita cuando el generador ha presentado grandes

fallas o ha dejado de funcionar, en este caso es necesario corregir una o más piezas
del aparato. Este tipo de mantenimiento electromecánico es el menos deseado, ya
que implica mayor gasto, es por eso la importancia de dar mantenimientos
preventivos .

Su principal objetivo es restaurar la confiabilidad del sistema y devolverlo a su

estado original. Esto se logra mediante la reparación de fallas o averías cuando
estas se presentan.
Por otra parte, siempre que se habla de mantenimiento correctivo es conveniente
tener presente una serie de aspectos:

● Gestión de las reparaciones en la organización. Para esto, es necesario

establecer la secuencia de eventos que ocurren desde que alguien
detecta un problema hasta que éste queda totalmente resuelto. Esta
gestión puede implicar disponer de un sistema de órdenes de trabajo, la
gestión de dichas órdenes, el diagnóstico de los fallos, la adquisición de
herramientas y materiales, la propia realización de la reparación, las
pruebas para comprobar que todo ha quedado correcto y el cierre de la
intervención.

● Prioridades en las intervenciones. Por lo general no se dispone de un

técnico en espera de que llegue la próxima orden de trabajo o el próximo
aviso. Por ello, hay que establecer un sistema de prioridades que
determine en qué orden cada uno de los técnicos debe ir resolviendo los
trabajos de reparación pendientes.

Jorge Luis García Moreno Grupo 401 M,Máquinas Rotativas

 ● Investigación de las averías. Algunas fallas merecen ser investigadas, es
decir, conocer la causa raíz que las provocó. En tanto en cuanto no se
resuelva esa causa, la avería puede suceder de nuevo una y otra vez.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El objetivo del mantenimiento basado en condición es conocer la condición

de la maquinaria, de tal manera que se pueda determinar su operación de
manera segura y eficiente. Las técnicas de monitoreo están dirigidas a la
medición de variables físicas que son indicadores de la condición de la
máquina y mediante un análisis, efectuar la comparación con valores de
referencia de acuerdo a normatividad, para determinar si está en buen estado
o en condiciones de deterioro.

Esta estrategia asume que hay características medibles y observables que

son indicadores de la condición de la maquinaria.

El monitoreo de condición es una herramienta poderosa para una mayor

productividad y competitividad. La selección de la maquinaria para ser
incluida en estos programas depende de un análisis de su criticidad, su costo,
disponibilidad, sus requerimientos de seguridad y ambientales, la
confiabilidad esperada y el impacto de su falla, entre otros.

Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación
predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos
parámetros son los siguientes:

● Vibración de cojinetes
● Temperatura de las conexiones eléctricas
● Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una

perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de
un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle.

Entre las técnicas aplicables de mantenimiento predictivo al generador se

encuentran:

Jorge Luis García Moreno Grupo 401 M,Máquinas Rotativas

 ● Análisis de prestaciones del motor: (potencia, compresión, inyección y
régimen) así como análisis de la presión en el cilindro (diagnóstico de la
combustión).
● Análisis de vibraciones: la aplicación del análisis de vibraciones lo vamos a
utilizar sobre los elementos que detallamos a continuación, utilizando
analizadores de frecuencia digitales FFT en tiempo real y acelerómetros por
la posibilidad de:

Mediciones triaxiales

● Monitorización permanente en máquinas industriales. Elevadas temperaturas

● Edificaciones y mediciones estructurales
● Calibración y otros propósitos de referencia
● Mediciones de impactos muy elevados

Termografía infrarroja (análisis térmico de componentes)

Dicha técnica nos permite:

● Evaluación del funcionamiento térmico de los diferentes cilindros del motor.

● Correcto funcionamiento de cuadros eléctricos y reparto de potencias del
alternador a los transformadores, así como conexiones
● Medida de disipación de calor en motores y bombas.
● Estudio de las salidas de aire de refrigeración, así como del aislamiento y
encoquillado de circuitos frigoríficos.

Análisis rápidos del aceite (parámetros de degradación y contaminación del

lubricante)

El fin lubricante es la reducir el rozamiento entre las superficies con movimientos

relativos entre ellas y con ello el desgaste que sufren a los valores mínimos
posibles. Su función es:

● Controlar la fricción.
● Controlar el desgaste.
● Controlar la corrosión.
● Controlar las temperaturas.
● Controlar la contaminación.
● Transmitir potencia.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Jorge Luis García Moreno Grupo 401 M,Máquinas Rotativas

Con este tipo de mantenimiento lo que se busca es detectar las posibles fallas o
problemas que presente el generador eléctrico, y corregirlas oportunamente para
evitar daños mayores, y llegar a un mantenimiento correctivo.

Estadísticamente las averías que las máquinas eléctricas presentan, se deben

exclusivamente a un mal o inexistente mantenimiento y conservación de los
equipos.

Es muy usual que el mantenimiento se realice utilizando una lista de chequeo. Esto
permitirá que inspecciones todas y cada una de las partes que debes revisar, sin
dejar alguna de lado. Asimismo, te permitirá realizar el mantenimiento de forma
ordenada y oportuna, ya que cada pieza o componente del equipo requiere de una
revisión constante, y poseen periodos de chequeo distintos.

Mostraremos un ejemplo que lo que podría ser una lista de chequeo para el
mantenimiento del generador eléctrico:

Otros elementos que pueden incluirse en la lista de chequeo son los siguientes:

● Tareas de ejecución diaria: comprobar el nivel de líquido del enfriador (si

aplica) revisar el aceite y su nivel en el tanque, y verificar el filtro de aire.
● Tareas de ejecución semanal: colar el agua del tanque y sus filtros, y verificar
el cargador de batería.
● Tareas de ejecución mensual: verificar la concentración del enfriador, y
revisar la trampa de agua de la salida.
● Tareas de ejecución semestral: validar las mangueras del radiador, cambiar
el combustible, aceite y filtros de aire, limpiar el ducto de aire del respirador.
● Tareas de ejecución anual: depurar el sistema de enfriamiento.

Jorge Luis García Moreno Grupo 401 M,Máquinas Rotativas

Jorge Luis García Moreno Grupo 401 M,Máquinas Rotativas