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MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL

El mantenimiento se traduce en un aumento de la capacidad para producir con calidad, seguridad y


rentabilidad. Estas caractersticas en la produccin son cada vez ms importantes y valoradas debido al
aumento de la competitividad en los mercados.

Un mantenimiento completo y adecuado involucra o integra en el proceso a todas las unidades, no solo al
personal del departamento de mantenimiento en particular. Es ms, generalmente, el mantenimiento de
primer nivel es un mantenimiento bsico que suele ser realizado por el mismo operario que utiliza la mquina.
Sea como fuere, el personal que realiza el mantenimiento debe estar adecuadamente formado para realizar
las tareas al nivel que le competen.

Est demostrado que el mantenimiento influye positivamente en diversos aspectos:

Costes de produccin.

Calidad del producto.

Capacidad operacional. Este aspecto influye notablemente en la satis-faccin del cliente y hace que
la empresa sea competitiva. El cumplimiento de los plazos de entrega es un ejemplo de capacidad
operacional.

Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado.

Seguridad e higiene industrial, as como calidad de vida de los trabaja-dores de la empresa. Es de


destacar que las labores de mantenimiento contribuyen a la prevencin de accidentes y lesiones en
el trabajo, puesto que su funcin es mantener la maquinaria, las herramientas y los equipos de
trabajo en general en buen estado, en buenas condiciones, evitndose as parte de los riesgos del
lugar de trabajo y aumentando la seguridad de las condiciones de trabajo.

Imagen y seguridad ambiental de la empresa.

Al organizar, disear o programar el mantenimiento, siempre hay que tener presentes una serie de objetivos
que se persiguen con el mismo:

La maximizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

La disminucin de los costes de mantenimiento.

La optimizacin de los recursos humanos.

La maximizacin de la vida de las mquinas herramienta.


Dentro del mantenimiento, se pueden distinguir dos tipos de mantenimiento principales: mantenimiento
preventivo y mantenimiento correctivo. Tambin es de destacar el mantenimiento de tipo predictivo. A
continuacin, se analizarn con mayor detenimiento:

Mantenimiento preventivo. En su nivel ms bsico, suele ser responsabilidad del operario que
maneja la mquina herramienta.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo. Su objetivo es reducir las
reparaciones gracias a la realizacin de inspecciones peridicas y a la renovacin de los elementos daados.
Est demostrado que la aplicacin de un mantenimiento preventivo adecuado en mquinas herramienta se
traduce en una disminucin del nmero de horas de paro y de las horas de reparacin no planificadas, un
aumento de la calidad del producto, una disminucin del porcentaje de desperdicio y una disminucin de los
costes.

El mantenimiento preventivo tiene ventajas, entre las que se puede destacar su influencia sobre la calidad de
los productos obtenidos: el cuidado peridico de la mquina herramienta supone un estado de conservacin
ptima, lo cual es indispensable para obtener piezas o productos con buena calidad.

Es imprescindible que el plan de mantenimiento sea realizado por tcnicos especializados para alcanzar un
nivel adecuado, sin excederse demasiado, porque eso podra provocar desventajas importantes en cuanto a
aumento de costes innecesario y disminucin de la disponibilidad de la mquina herramienta.

Sabas que... El mantenimiento preventivo cobra gran importancia durante la Segunda Guerra Mundial en
aplicaciones militares. Se haca una inspeccin de los aviones antes de cada vuelo y se cambiaban algunos
elementos pasadas unas determinadas horas de funcionamiento.

Mantenimiento correctivo. Consiste en la reparacin de la mquina herramienta una vez que se ha


producido el fallo y el paro de la misma.

El mantenimiento correctivo se puede enfocar de dos formas diferentes:

o Mantenimiento paliativo o de campo. Se trata de un mantenimiento de "arreglo". Durante


este mantenimiento lo que se hace es reponer el funcionamiento, pero no se elimina la
fuente que provoc el error o fallo, por tanto, podr volver a fallar pasado un tiempo.

o Mantenimiento curativo. Se trata de un mantenimiento de reparacin. Su misin es reparar


el equipo eliminando la causa que ha producido el error o fallo. Suele ser un mantenimiento
caro, puesto que tener almacenadas piezas para posibles reparaciones supone un
desembolso importante, o pedirlas, en el momento que fallen, su-pone una prdida de
tiempo importante, que tambin se traduce encostes elevados. Se da prioridad a la
reparacin en lugar de prestar atencin a la gestin.

Mantenimiento predictivo. Se basa en la prediccin del fallo o avera antes de que se produzca,
mediante herramientas y tcnicas que muestran los parmetros fsicos necesarios en un monitor.

Sabas que...

El mantenimiento predictivo surge en los aos 60, cuando se comienzan a utilizar tcnicas de verificacin
mecnica analizando las vibraciones y los ruidos.

Para la realizacin del mantenimiento predictivo, es necesario conocer el proceso y la mquina herramienta
en profundidad y obtener los datos tcnicos (realizando la lectura peridica de los mismos) necesarios para
llevar a cabo el mtodo de trabajo o procedimiento establecido de forma objetiva. El mantenimiento predictivo
se utiliza nicamente cuando la parada de la mquina herramienta suponga grandes prdidas econmicas.

Existe otro tipo de sistema de mantenimiento, llamado mantenimiento productivo total(TPM). Este
sistema se desarroll en Japn en el ao 1969.

Se basa en que "el buen funcionamiento de las mquinas herramienta o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos". Esta tarea y responsabilidad no recae nicamente sobre el departamento de
mantenimiento.

Su objetivo es eliminar al completo los accidentes, los defectos y las averas o fallos. Por ello, va totalmente
unido a la calidad total y a la mejora continua.

El mantenimiento preventivo es el mantenimiento bsico o de primer nivel, que en muchas ocasiones ser
llevado a cabo por el mismo operario en funcin de su dificultad. Como ya se ha comentado, el mantenimiento
preventivo de las mquinas herramienta afecta a todo el personal de la planta y no solamente al personal del
departamento de mantenimiento.

Entre los procesos de mantenimiento preventivo de primer nivel de las mquinas herramienta, destacan los
siguientes:

Lubricacin. La lubricacin se puede considerar una tarea perteneciente al mantenimiento, puesto que la
lubricacin es necesaria para el buen funcionamiento de las herramientas. Las instrucciones relativas a la
lubricacin de cada mquina herramienta suelen ser facilitadas por el fabricante junto a la mquina en
cuestin. En este aspecto, el ingeniero de mantenimiento ser la persona responsable de la eleccin del
lubricante adecuado, de su almacenamiento, de su distribucin y del empleo en produccin. Adems, tendr
que establecer los intervalos adecuados para las operaciones de lubricacin, as como registrar y comprobar
que dicha lubricacin se ha realizado correctamente.

Sin embargo, es el operario el encargado de llevar a cabo el proceso de lubricacin de las mquinas
herramienta y su comprobacin. No obstante, a veces, cuando se trate de una mquina herramienta especial
muy compleja, el proceso de lubricacin lo realizar una persona especializada perteneciente al departamento
de mantenimiento.

Elementos de unin. Hay que comprobar el grado de apriete de los elementos de la mquina herramienta.
Los elementos de unin han de ser revisados para garantizar el buen funcionamiento de la mquina
herramienta de forma segura.

Estado. Tambin hay que comprobar el estado de finales de carrera, correas, etc.

Inspecciones. Las inspecciones se pueden considerar como la parte ms importante del programa de
mantenimiento preventivo. Las inspecciones facilitan datos sobre el estado de la mquina herramienta, pero
tambin suponen el ajuste, la reparacin o el cambio de piezas desgastadas, corrigiendo o eliminando las
circunstancias que pueden ser causa de averas o deterioro de la mquina herramienta. Las inspecciones se
podran clasificar en distintos niveles en funcin de su alcance, pero si se detecta cualquier anomala o fallo
en las inspecciones de nivel bajo, habr que comunicarlo al departamento de mantenimiento para su revisin
profunda y reparacin:

Nivel 1. Se trata de una observacin diaria. Supone la observacin del funcionamiento de la mquina
herramienta durante su ciclo nor-mal de trabajo, comprobando todas sus funciones, y la inspeccin
antes y despus de la jornada laboral o en los descansos durante el desarrollo de la misma. Este
nivel de inspeccin suele ser llevado a cabo por el mismo operario.

Nivel 2. Puede ser una observacin semanal. Durante esta inspeccin se deben observar algunos
aspectos ms concretos, como los dispositivos de lubricacin o las fugas de aceite, as como otros
parmetros. Suele llevarla a cabo el encargado de la lubricacin, por ejemplo.

Nivel 3. Se trata de una inspeccin calificada como menor. La realiza un empleado de mantenimiento
especialmente formado para ello.

Nivel 4. A este nivel corresponde una inspeccin general. Segn el tipo de mquina herramienta de
la que se trate y del uso que se le d, se realizar cada seis meses, cada ao o cada dos aos. Para
su realizacin es necesario el paro de la mquina, por lo que ser planificada. Con esta inspeccin
es posible obtener datos que den resultados acerca de la calidad de la mquina y de su fiabilidad.

Nivel 5. Se trata de una inspeccin de control de calidad y se lleva a cabo cuando en la inspeccin
de nivel 4 se obtienen resultados incorrectos, para conseguir informacin ms detallada sobre las
condiciones de la mquina herramienta. Normalmente se realiza cada tres aos, al instalar una
mquina herramienta nueva o reconstruida o por solicitud del departamento de produccin, debido a
que sean necesarias precisiones especiales o que haya quejas o devoluciones por no pasar los
controles de calidad.

Nota

Las inspecciones son importantes a todos los niveles.

Tambin hay que destacar la importancia de un mantenimiento adecuado del rea de trabajo para la
prevencin de riesgos y garantizar la seguridad laboral. Este tipo de mantenimiento tambin pertenece al
mantenimiento preventivo y consiste en mantener adecuadamente diversos aspectos: el orden, la limpieza, la
iluminacin, etc.

Por ltimo, el equilibrado de la herramienta en cualquier mquina herramienta es imprescindible para obtener
piezas con los acabados esperados.

Importante

La limpieza y el orden en el entorno de trabajo son factores fundamentales para garantizarla seguridad
laboral. Adems, contribuyen a aumentar la satisfaccin en el trabajo.

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