ESTUDIO DE PROCES Y

PRODUCTIVIDAD

PESQUERA EXALMAR S.A.A.

Pesquera Exalmar S.A.A. es una empresa peruana lder del sector pesquero dedicada a la
extraccin, transformacin y comercializacin de recursos hidrobiolgicos para consumo
humano directo e indirecto, que busca la sostenibilidad a largo plazo en base a la calidad de
sus productos los cuales estn orientados a los mercados de exportacin; y que promueve el
desarrollo de su gente y de las personas e instituciones con las cuales se relaciona.

Visin
Ser reconocida a nivel mundial como la ms eficiente empresa proveedora de productos de
origen hidrobiolgico de alto valor proteico.

Misin
Ofrecer a sus clientes productos elaborados con calidad y eco eficiencia, basados en una
constante innovacin y en la capacidad de trabajo de su equipo humano, asegurando su
sostenibilidad en el tiempo y generando confianza en sus accionistas y en sus grupos de
inters.

Valores
Responsabilidad: Estamos comprometidos con nuestras decisiones y con el resultado de ellas.
Respeto: Valoramos el esfuerzo de nuestros colaboradores, los recursos de nuestro pas y la
necesidad de preservar el medio ambiente para el beneficio de las comunidades en las cuales
nos desarrollamos, as como el de las futuras generaciones
Excelencia: Promovemos el trabajo en equipo y la actitud innovadora orientados a lograr
resultados ms all de lo esperado, contribuyendo con el desarrollo personal.
Comunicacin: Practicamos un estilo transparente e integrador que facilita la retroalimentacin
en todos nuestros mbitos.

DESCRIPCIN DEL PROCESO:

OBJETIVO
Describir todas las etapas del proceso de elaboracin de harina y aceite de pescado.

ALCANCE
Los procedimientos comprenden desde la recepcin de materia prima (Chata y Planta) hasta el
almacenamiento de producto terminado.

RESPONSABILIDAD

La responsabilidad de que la descripcin de las etapas del proceso de elaboracin sean

correctas, depende de:
Lder del equipo HACCP
Miembros del equipo HACCP

PROCEDIMIENTO:

1. Descarga y Recepcin de materia prima:

Alcance
Todo el sistema de descarga: desde chata hasta la distribucin de materia prima en posas.

Procedimiento
La descarga de pescado se realiza a travs de una chata (plataforma flotante) que se ubica a
800m. De la planta, en sta estn instalados a los sistemas de bombeo de 180TM/h cada uno
de las cuales se encargan de absorber y transportar la materia prima de las bodegas de las
embarcaciones hacia la Planta por medio de tuberas submarinas (de 16 de dimetro), la
relacin de agua/pescado es aprox. 1:1 2:1.
El pescado es recepcionado en un sistema integrado por un desaguador rotativo y un
transportador de malla, para poder separar la mayor cantidad de agua de bombeo y as
alimentar las tolvas de pesaje. El agua utilizada en el bombeo se deriva hacia el sistema de
recuperacin secundaria de slidos y aceite.

2. Almacenamiento de materia prima:

Alcance
Desde la distribucin de materia prima en pozas hasta el ingreso a los tolvines
de alimentacin a cocinas.
Procedimiento
Una vez pesada la materia prima es almacenada en 02 pozas de forma
rectangular, al igual que los slidos recuperados de los trommel en la poza de
slidos; fondo con pendiente, lo que posibilita una correcta alimentacin hacia
los tolvines de las cocinas. El periodo mximo de almacenamiento es de 12
horas de proceso. La alimentacin de la materia es por gravedad hacia el
transportador helicoidal que alimenta al elevador de paletas (rastra) llevando la
materia prima hacia el tolvin y luego a la cocina. Adems en este
almacenamiento se drena sanguaza que posteriormente ser tratada.
3. Tratamiento de sanguaza
Alcance
Desde la poza colectora de sanguaza hasta el tanque de licor de prensa.

Procedimiento
Es una mezcla de agua, slidos solubles e insolubles y aceite, est es producida
por prdida de frescura del pescado. El procesamiento de sanguaza se realiza en forma
inmediata con una pre-coccin a una temperatura de 95 C cuya finalidad es la de coagular las
protenas y evitar la actividad microbiana (descomposicin). Para posteriormente ingresar al
tanque de licor de prensa.
Por el momento la sanguaza es tratado con el agua de bombeo en PAMA.

4. Cocinado

Alcance
Desde el ingreso de materia prima a tolvines de cocina, hasta la salida de las cocinas e ingreso
a pre strainner.

Procedimiento
El tolvn de alimentacin de control automtico alimenta de materia prima a los cocinadores de
90 Tm/h de capacidad Total.
La coccin se realiza en dichos cocinadores con calefaccin mixta de vapor, a utilizarse segn
las condiciones del pescado; el rango de temperatura es de 90 a 105C.
Esta operacin tiene tres objetivos: esterilizar, coagular protenas y liberar el aceite del tejido
muscular.
Las variables de control para esta operacin son la presin de vapor indirecto en eje y
chaquetas, la temperatura y la velocidad (rpm).

5. Prensado
Alcance
Desde el ingreso a pre strainner hasta la salida de licores y cake de prensa.

Procedimiento
Antes de esta operacin se realiza un drenado, la masa de pescado cocinado presenta ms del
75 % en forma lquida (agua ms aceite), esto se realiza a travs de 02 pre strainners los
cuales constan de 02 tambores rotativos para el drenaje de agua y aceite que permiten que se
realice el prensado, eliminando la parte lquida a travs de mallas perforadas de acero. El
objetivo es obtener una torta con la menor cantidad de agua y aceite, y un licor con la menor
cantidad de slidos en suspensin y en solucin. Las variables que afectan el prensado son la
velocidad y el amperaje.
Se cuenta con dos prensas de doble tornillo.

6. Decantado
Centrfugas Separadora de Slidos (Horizontal).

Alcance
Desde el tanque colector de licor de prensa, hasta la salida de licor y cake de separadora.

Procedimiento
En esta operacin se trata el Licor de prensa (fase acuosa resultante de pre-strainer y prensa)
que contiene un alto contenido de slidos solubles e insolubles, adems de aceite; con la
finalidad de separar y recuperar, previo calentamiento a una temperatura de 95C:
Primero, el componente insoluble o slido en suspensin, l cual toma el nombre de cake de
separadora que ser mezclado con el cake de prensa (por ser sus caractersticas
semejantes) antes de ser sometidas al secado, y
Segundo, se obtiene una fraccin, acuosa llamado Licor de separadora que contiene un alto
porcentaje agua y aceite, adems de slidos solubles.

7. Centrifugado
Alcance
Desde el ingreso de licores de separadora a centrifugas, hasta la obtencin y almacenamiento
de agua de cola y aceite crudo de pescado.

Procedimiento
Centrfuga Separadoras de Lquido (Vertical).
En esta operacin ingresa el Licor de separadora previamente calentada a una temperatura
de 95 C, cuya finalidad es la separacin lquido-lquido por centrifugacin para obtener:
Primero, una fase lquida llamado aceite crudo de pescado que ser almacenado en tanques
para su posterior comercializacin.
Segundo, una fase acuosa llamada agua de cola, la cual contiene slidos en suspensin en
su mayor parte protenas que ser enviada para ser tratada en la planta evaporadora, y
Tercero, Slidos insolubles (arrastrados) llamado lodos que
(precalentador de separadoras) los cuales son enviados al emisor.

8. Evaporado

retornan

al

proceso

Alcance
Desde el ingreso de agua de cola a plantas evaporadoras hasta el mezclado de concentrado
con tortas de prensa y separadora.

Procedimiento
La fase acuosa Agua de Cola proveniente de las centrfugas ingresa a las Plantas
Evaporadoras (de tubos inundados), donde el agua que posee es parcialmente eliminado en
dos plantas evaporadoras de cuatro efectos cada una y el producto es un concentrado que
permanece en forma pastosa a una concentracin entre 30 35 % de slidos (viscosidad
Elevada); la recuperacin de estos slidos incrementa sustancialmente la produccin dndole
un mayor valor agregado al producto, el cual es adicionado al cake de prensa.

9. Secado a vapor
Alcance
Desde el ingreso de la torta integral al secador rotatubos, hasta el ingreso de scrap a
purificador.

Procedimiento
El secado de la torta integral se produce usando el vapor de las calderas, como vehculo de
transmisin de calor, de este modo se consigue el secado con un mnimo de contacto entre la
pared del cilindro, tubos y el scrap de pescado.
El scrap despus de ser procesado en el secador sale con una humedad de 7% y 9%.
Las variables de control para esta operacin son el amperaje para medir la carga, la presin de
vapor la temperatura y la humedad de entrada salida.

10. Pre-secado a fuego directo

Alcance
Desde el ingreso de la torta integral al secador 01 de fuego directo, hasta el ingreso de scrap a
purificadores.

Procedimiento
En esta etapa la torta integral, pasa una primera etapa de secado para obtener un scrap
hmedo con una humedad comprendida entre 25% y 30 %. Las variables que afectan esta
operacin son: la masa del scrap que ingresa y su humedad, las temperaturas de ingreso y
salida del aire y la humedad del scrap saliente junto con su temperatura que debe ser mayor a
70C.

11. Secado a fuego directo

Alcance
Desde el ingreso del scrap hmedo al secador 02 de fuego directo, hasta el ingreso de scrap a
purificadores.

Procedimiento
El scrap hmedo ingresa a una segunda etapa de secado para obtener un scrap seco de 7% u
8.5% de humedad. Las variables que afectan esta operacin son: la masa del scrap que
ingresa y su humedad, las temperaturas de ingreso y salida del aire y la humedad del scrap
saliente junto con su temperatura que debe ser mayor a 70C.

12. Purificado

Alcance
Desde el ingreso del scrap seco al purificador, hasta el ingreso de scrap a molinos secos.

Procedimiento
La harina es colectada a travs de Th helicoidales (Secado Prime) y tambin por colectores de
caja de humos y exhaustores de aire (secador FAQ y secado PRIME) ingresando despus a los
purificadores. En esta etapa se separa las impurezas, Materiales extraos como restos de
cabos, restos de materiales metlicos, plsticos, etc. que pueda estar contaminando el
producto, esto se hace haciendo pasar el scrap seco mediante unas paletas giratorias a travs
de una malla, la que se encuentra fija, atrapando las impurezas y dejando pasar el producto
purificado.
Se cuenta con dos purificadores, uno para la lnea FAQ y uno para la lnea Steam Dried.

13. Molturado
Alcance
Desde el ingreso del scrap seco al molino, hasta la salida de harina de los molinos, y transporte
hacia tolvn pulmn para dosificacin de antioxidante.

Procedimiento
El scrap purificado pasa a los molinos de martillo con el propsito de reducir el tamao de las
partculas, hasta que satisfagan las condiciones y especificaciones de granulometra uniforme,
luego transportada neumticamente hacia los ciclones colectores (para su enfriamiento).
Esta molienda es importante porque una buena apariencia granular incide favorablemente en la
aceptacin del producto en el mercado.

14. Adicin de antioxidante (Estabilizado)

Alcance
Desde el ingreso de la harina al tolvn pulmn para dosificacin de antioxidante, hasta su
transporte a balanzas de pesaje.

Procedimiento
La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso produce
autooxidacin por ello es importante la adicin de antioxidante como estabilizador. Con una
dosificacin de 850 ppm para harina FAQ y 700 ppm para harina Prime. Para un buen
homogenizado se cuenta con un transportador helicoidal de tipo mezclador y entre los controles
a inspeccionar tenemos: Presin de antioxidante y su peso consumido por sacos de harina
producidos.

15. Envasado
Alcance
Desde el ingreso de la harina a balanzas de pesaje, hasta el ensacado y transporte hacia el
almacn de productos terminados.

Procedimiento
La harina obtenida es pesada y envasada a fin de dar hermeticidad al saco se utiliza una
mquina de costura lineal para cerrar la boca del saco el que es transportado por una faja, el
exterior del rea de ensaque para su posterior almacenaje.
En esta etapa de envasado se usan sacos de polipropileno laminados con un punto rojo que
indica la adicin de antioxidante, el pesaje es automtico (50 Kg. +/- 1 % por saco).
La planta cuenta con 02 balanzas manuales semiautomticas
En esta operacin es importante un correcto control debido a la excesiva manipulacin del
producto.

16. Almacenamiento de PP.TT

Alcance
Desde la salida de ensaque, hasta el arrumado de los sacos.

Procedimiento
Antes de iniciar la formacin arrumado de los sacos se tiene que limpiar (barrer) y desinfectar.
Los sacos son arrumados de acuerdo a la calidad con una separacin de ruma a ruma de
aproximadamente 1 m, las rumas son de 50 Tm. (1000 sacos).
Las rumas son tapadas con mantas laminadas.
En el caso del aceite crudo obtenido es almacenado en tanques metlicos de color amarillo.

Materia prima fresca

Descarga y1recepcin de la
M.P.

Transport
e de MP. A

Almacena
miento de
Transport
e de MP. ,
de posas

2
9

13
0
1
1
2

Tratamien
Purificado
to de la

4
5

Transport
Molturado
e
hacia la

3
6

Cocinado
Transport
e hacia
tolvn

4
1
3

Prensado a balanzas de
Transporte
pesaje

1
2

Adicin de
antioxidante

Presecado
a Fuego
Drenaje
de
Transport
Secado a
efuego
de
sanguaza

5
7

2
6

Envasado
Decantad
o
Transporte hacia el almacn
de
productos terminados.
Centrifug
ado
Almacenamiento de

Procesos

Almacenado

Proceso

Evaporad
o
Producto

Secado a
#Proce 8 %de
vapor
sos
Productivi
dad
2
%Activida 13/22*100=59
d
%
productiv
a
13
%Activida 9/22*100=41
d
%
improduc
tiva

Transporte
Total

7
22

Diagrama de simbolizacin para proceso de harina de pescado.

Elementos
Mtodo

Finalidad

Insumo

Producto

Sucesin

Medio

Persona

Catalizador
es
Fsicos

Auxiliares de
informacin

Proceso de

Harina de
pescado

Anchoveta

Harina de
pescado
procesado

-Descarga y
Recepcion de
la Materia
prima.
-Tratamiento
de Sanguaza
-Cocinado
-Prensado
-Decantado
Centrifugado
-Evaporado
-Secado a
Vapor
-Presecado a
Fuego
Directo
-Secado a
Fuego
directo
-Purificado
-Molturado
-Adicion de

Planta de
harina de
pescado con
una capacidad
de 90
TM/hora,
100% Steam
Dried

-Operadores
tcnicos
-Ingenieros
-Personal
especializad
o de Planta

-Hornos
Desaguador
Transportad
or
-Tolvas
-Tanques
-Molinos
-Prensas
Centrifugad
oras
Evaporador
as

Cuadro de
Sealizacin
por cada
rea de
acuerdo a
cada
proceso y
maquinaria
utilizada
-Maquinaria
con sus
instrucciones
adheridas en
el exterior
de ella
misma.

produccin
de harina de
pescado

Antioxidante
-Envasado
Almacenami
ento de
PPTT.

Mtodo de Cuestionario
Proceso: Envasado
.
Finalidad

Obtener sacos
de harina de
pescado

Porqu se debe hacer?

Porque se debe cumplir
las especificaciones de la
empresa , debido a que
la harina de pescado se
vende por cierto pesaje.

Qu ocurrira si no lo hiciera?
Si no se hiciera este proceso ,
no cumpliriamos las
especificaciones de la
empresa y tampoco
satisfaceremos la demanda
del cliente.
Qu otros mtodos dara el
mismo resultado?;Ninguno, ya que
la harina de pescado solo se
puede envasar en sacos , debido
al pesaje que establece la
empresa y al tipo de producto que
viene a ser.

Qu se debe hacer a fin

de cuentas?;Realizar el
mismo proceso ya que es
el adecuado para ese tipo
de producto.

Lugar
rea de
envasado
Porqu?;Porque es el
rea adecuada y
designada para este
proceso , debido a que
se encuentran los
equipos , maquinas e
instalaciones para el
proceso.

Se podra hacer mejor

en otros lugares?;No,ya
que est rea esta
designada y
acondicionada para este
proceso.

Dnde se debe hacer en

forma definitiva?;en el
rea de envasado , ya
que como hemos dicho
la empresa designa este
lugar y en este proceso
es el lugar indicado que
la empresa Exalmar
acondiciona.

Orden de
tiempo

Cuando se hace?; Cuando la

Materia prima est debidamente
procesada.

Persona

Quin lo
hace?,Personal
capacitado para el
puesto.

Porqu?; Porque el envasado se da

cuando la producto esta terminado
y es el proceso previo a la venta

Quin ms podria hacerlo

con mas eficiencia?,Nadie ya
que es la persona calificada
Se podra hacer en orden diferentepara el trabajo destinado al
o en otro momento de mayor
envasado
economa? ; No debido a que este
tipo de producto primero debe de
ser procesado para su envasado

Quin lo debe hacer?,

Personal del rea de
envasado ya que llevan
estudios para el adecuado
Cuando se debe hacer?; Despus
envasado segun
de ser procesado segn los criterios
de la empresa .
especificaciones de la
empresa
Medios

Como se hace?,
Manualmente.

Porqu?,Porqu de esa forma

se puede ser mas exacto a la
hora de cumplir con los criterios
de la empresa.

Hay otras maneras de hacerlo, ms

seguras y rentables?Como se debe
hacer?;Si existen,por ejemplo con
maquinaria controlada , se puede calibrar
de una mejor manera el envasado y no
se paga tanto como al personal que se
contrata para este proceso . Pero se debe
hacer de esta manera ya que se da una
revision y verificacin constante.

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

EFICACIA:

Al 31 de marzo de 2014, la segunda temporada del ao 2013 ha concluido, habindose pescado el

98.7% de la cuota asignada para la zona centro- norte de 2,304 mil TM (810 mil TM en la misma
temporada del 2012), con una participacin de Pesquera Exalmar en el procesamiento total de
11.8%. Esta cifra consolida la captura propia por la cuota de 6.45% asignada a la compaa ms lo
correspondiente a la compra de terceros; la participacin en la compra a armadores independientes
permite a la empresa hacer un mejor uso de su capacidad instalada, reducir sus costos fijos y
generar un nivel ms elevado de EBITDA. Esta temporada se inici el 12 de noviembre del 2013 y
termin el 31 de enero del 2014.

Con fecha 20 de abril del 2014, se estableci la cuota correspondiente a la primera temporada del
2014 en 2,530 mil TM (2,050 mil TM en la primera temporada del 2013). Esta temporada se inici
el 23 de abril del 2014 y culminar una vez alcanzado el Lmite Mximo Total de Captura
Permisible o en su defecto, no podr exceder del 31 de julio de 2014.

La eficacia en el cumplimiento de las cuotas planteadas por la empresa EXALMAR ha ido en

aumento respecto a la 2da temporada del ao 2012 con un 90.4% de eficacia en comparacin de la
1 era temporada del ao 2013 con un 97.2% de eficacia, llevando una tendencia de cumplir con las
actividades planeadas.

EFICIENCIA:

La eficiencia respecto a la produccin de la 2da temporada del ao 2012 y 2013 se puede observar
mediante: la cantidad planificada de produccin de harina de pescado en ambas temporadas, con
relacin a los recursos empleados:
Al 31 de marzo de 2014, los volmenes de captura y procesamiento que se muestran
corresponden al saldo de la segunda cuota del 2013, procesado en el mes de enero del ao en
curso. En este perodo, la captura propia y la compra a terceros fue mayor que al mismo perodo
del ao anterior debido al mayor nivel de cuota en la 2da temporada del 2013 comparada con la
2da temporada del 2012.

Porcentaje de Harina de pescado

Ao 2012

Ao 2013

88,200 TM 100% de MP

266,300 TM 100% MP

19,000 TM

23.11% Harina Pescado

Eficiencia = 19.0 TM / 88.2 TM = 0.2311

60,800 TM

22.83% Harina Pescado

Eficiencia = 60.8 TM / 266.2 TM = 0.2283

La 2da temporada del ao 2012 se obtuvo una eficiencia en la produccin de harina de pescado
(recursos planificados) en relacin a la MP (recursos utilizados) de 23,11%, que fue mayor en
0.28% a la produccin de la 2 da temporada del ao 2013 que fue de 22.83% en relacin a la MP
capturada en esa temporada.

EFECTIVIDAD:

En la primera temporada del ao 2013 se propuso una cuota de 2,050,000 TM, pero solo se pudo
llegar a obtener 1,993,000 TM.

Efectividad = 1, 993,000 TM / 2, 050,000 TM => 0.972.

En esta temporada no se cumpli con los resultados planificados, sin embargo los resultados
alcanzados estuvieron cerca de cumplir con lo establecido.

A CONTINUACION SE PRESENTARAN ESTADOS FINANCIEROS

SEPARADOS. 30 DE JUNIO DE 2014 Y 31 DE DICIEMBRE DE 2013

Indicadores de administracin

Referidos al 30 DE JUNIO DE 2014.

Ia=

Gastos de administracin
Costo de los articulos vendidos

Ia=

3,371 $
76,538 $

=> 0.044 $/$

Indicador de recursos Humanos:

Ih=

Utilidad Total
Total de empleados

Ih=

12,155 $
81 trabajadores

Por cada trabajador la empresa

adquiere una utilidad de 150.06
dlares.

= 150.06 $ / trabajador.

Indicadores de Finanzas:

Por el periodo terminado del 30 de Junio.

If =

Ventas Netas
Costo de Produccin

If =

122,277 $
76,538 $

= 1.59 $ / $

Por cada dlar de costo de

produccin, la empresa adquiere
1.59 dlares.

A CONTINUACION SE PRESENTARAN ESTADOS FINANCIEROS

SEPARADOS. 31 DE MARZO DE 2014 Y 31 DE DICIEMBRE DE 2013

Productividad de la Materia Prima:

FECHA
19/11/2013
P mp = 425 TM / 1,373.290 TM

MATERIA PRIMA
RECIBIDA TM
1,373.290

TONELADA DE HARINA
PRODUCIDA TM
425

P mp = 0.309

Por cada TM de Materia Prima recibida, la empresa obtiene 0.309 TM.

PRODUCTIVIDAD POR COSTOS DIRECTOS POR LOS PERIODOS

TERMINADOS EL 31 DE MARZO DE 2014 Y EL 31 DE DICIEMBRE DE 2013:
Por temporadas:

Periodos Terminados
2013
2014
Ventas

31,043

86,974

Costo Directo
de Produccin

20,705

50,940

P ( $/$ )

$ 1.49

$ 1.71
+
0.22

90,000

2013

P = $31,043 / $20,705 = 1,49Ingresos/Venta

$ Costo
Por cada dlar de costo de
produccin se gana $1,49 por
ventas.

Variacin por
ventas

+
Variacin
12.86% %

80,000
70,000
60,000

Periodos Terminados
2013

50,000
40,000

Periodos Terminados
2014

30,000
20,000
10,000
0
Ventas

CAPITAL

PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL POR LOS PERIODOS TERMINADOS

EL 31 DE MARZO DE 2014 Y EL 31 DE DICIEMBRE DE 2013:
Periodos Terminados
2013
2014
Ventas

31,043

86,974

CAPITAL

88,565

88,566

0.35

P ( $/$ )

0.98
+
0.63

Variaci
n

P (capital) = $31,043 / $88,565 = 0.35 dlares en ventas por dlar en capital.

P (capital) = $86,974 / $88,565 = 0.98 dlares en ventas por dlar en capital.

90,000
80,000
70,000
Periodos Terminados
2013

60,000
50,000

Periodos Terminados
2014

40,000
30,000
20,000
10,000
0
Ventas

CAPITAL

PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA DIRECTA EN EL PERIODO

TERMINADO DE LA 1ERA TEMPORADA DEL 2014:
El inusual nivel de cuota correspondiente a la segunda temporada del 2012 repercuti en
los precios tanto de la harina como del aceite de pescado durante el primer trimestre del
2013. Es as que los precios promedio segn informacin de IFFO fueron US$ 1,712 por
TM para el caso de a harina y US$ 2,572 por TM para el caso del aceite, respectivamente.
Con la cuota de 2,304 mil TM para la segunda temporada del 2013, los precios se
mantuvieron en niveles usuales para dichos volmenes de cuota. A marzo 2014, los
precios fueron de US$ 1,400 por TM para el caso de la harina y de US$ 1,905 para el
caso del aceite de pescado.
MAYO
TM
PRODUCIDA
S
COSTO DE
MANO DE
OBRA
UTILIZADA
P ($ / $)

2,917,000

JUNIO

JULIO

5,646,000

5,835,00
0

379,388

387,568

393,309

10764.1 $

20394.87 $

20769.9$

+77.

+ 4.6

1400 $/TM

Por cada dlar de MO, se gana

10764.1 dlares.

P (MO) = 2,917,000 TM (1400 $/TM) = 10764.1 $/$

379,388 $ / MO

P (MO) = 5,646,000 TM (1400 $/TM) = 20394.87 $/$

Por cada dlar de MO, se gana

20394.87 dlares.

387, 568 $ / MO

P (MO) = 5,835,000 TM (1400 $/TM) = 20769.9

393,309 $ / MO

Por cada dlar de MO, se gana

20,769.9 dlares.

ESTUDIO DE TIEMPOS DEL PROCESO DE EMPACADO, PESADO Y SELLADO

DIAGRAMA DE OPERACIONES-TIPO MATERIAL

Fabricacin: Empaquetado
de harina de pescado.
Fbrica: EXALMAR S.A.A.

Metodo: Actual.

Nro de Diagrama: 01

Operario: diagramador.

Fecha: 06/11/2014

Hoja Nro: 01

Diagrama por: Vsquez

Torres Arturo Javier.
Otros: Proceso desde el
empaquetado de la harina.

Observaciones de los tiempos de los elementos de la tarea: EMPAQUETAMIENTO

DE HARINA DE PESCADO.

Lecturas:

LECTURA
CONTINUA

TAREA
(ELEMENTOS
)

LECTURA
INTERMITENT
E

3,60
7,92
12,00
27,00
32,16
41,70
43,63
51,95

1
2
3
4
5
6
7
8

3,60
4,32
4,08
15,00
5,16
9,54
1,93
8,32

Registros de las observaciones:

t2

51.95

53.24

52.05

51.47

51.85

53.12

313.68

2698.802
5
2834.497
6
2709.202
5
2649.160
9
2688.422
5
2821.734
4
16401.8
204

Aplicacin de la frmula de confiabilidad de los datos.

K
2
n ( x 2 ) ( x )

S
N '=
x

En este caso para trabajar con esta frmula utilizaremos un nivel de

confianza del 95% con un error del 10% k/s = 20.
Si N es menor o igual a 0 (N 0) se aceptan la cantidad de
observaciones realizadas.

20 6 ( 16401.8204 )( 313.68 )
N '=
313.68
N '=

N '=

20 15.78
313.68

20 x 3.97
313.68

2 2

N '=

N '=

79.44
313.68

79.44
313.68

Al ser N < 0,
aceptan
las
observaciones

N ' =0.064

Calculando el Tiempo observado:

T ob=

t
n

se
6

T ob=

313.68
6

= 52.28

ESTUDIO DE TIEMPOS
Departamento:

EMPAQUETADO

Operacin:

EMPACADO, PESADO Y SELLADO

Estudio de Mtodos
N:
Herramientas y
Calibradores:
Mtodo Utilizado:
Producto/Pieza:
Plano N :

Instalacin/Maq
uina:
Ensacadora Automtica, Balanza Digital y Mquina de
coser Industrial
Actual.
Piezas/Unidad:
1
Sacos de Harina de
Numero:
6
Pescado.
Harina de
1
Material:
Pescado
1

Descripcin del elemento

Preparar Saco.
Colocar el saco en la maquina ensacadora.
Iniciar el llenado.
Traslado del saco por la banda transportadora.
Pesaje y Verificacin del saco, si cumple con el peso
establecido.
Incorporar Harina faltante y verificar el peso.

Estudio N:

Hoja N:

Termino:

10:45

Comienzo:
Tiempo
Transcurrido:

10:30

Flores Vilca Ricardo.

Reyes Trujillo Julio
1

Operario:
Ficha N:
Observado por:
Fecha:

C
3.60 ; 3,70 ; 3,40 ; 3,55 ; 3,59
3,72
4,32 ; 4,60 ; 4,12 ; 4,22 ; 4,33
4,62
4,08 ; 4,17 ; 4,14 ; 4,00 ; 4,04
4,56
15 ; 15,25 ; 14,96 ; 15 ; 15,01
14,50
5,16 ; 5,23 ; 6,00 ; 5,19 ; 5,14
5,36
9,54 ; 9,59 ; 9,54 ; 9,44 ; 9,53
9,54

Vsquez Torres Arturo.

06/11/2014

tob
;
3,59
;
4,36
;
4,17
;
14,95
;
5,34
;
9,53

Trasladar el saco lleno a la zona de sellado.

Sellado del saco de Harina de Pescado.
Nota:

C=Cronometraje

1,93 ; 2,23 ; 1,73 ; 1,80 ; 1,94 ;

2,20
8,32 ; 8,47 ; 8,16 ; 8,27 ; 8,27 ;
8,62
Tob=Tiempo Observado

1,97
8,35

Determinacin del Factor de Calificacin y los Suplementos:

SISTEMA WESTINGHOUSE:
FACTORES

DESTREZA

EFECTIVIDAD

APLICACIN FSICA
TOTAL

FC = 100 % +
22 %
FC = 122 % /
100 %

ATRIBUTOS
1. Habilidad en el
empleo del equipo,
herram. Y
ensamblaje de
partes
2.Seguridad de
movimientos
3. Coordinacin y
ritmo
1. Habilidad
mostrada para
facilitar, eliminar,
combinar y acortar
los movimientos
que realiza.
2. Habilidad
mostrada para
reemplazar
continuamente y
para tomar
automticamente y
en forma precisa las
herram. Y partes.
3. Habilidad
desplegada en la
utilizacin de ambas
manos o igual
facilidad.
4. Habilidad
mostrada para
eliminar los
esfuerzos de trabajo
innecesario.
1.Marcha de trabajo
2.Atencin

CALIFICACIN

0,02

0,06
0,02

0,03

0,03

0,03

0,03
0

0,22

Factor de Calificacin.

TOLERANCIAS
TOLERANCIAS
TOLERANCIAS CONSTANTES
a Tolerancias Personales
b Tolerancias Base por fatiga
TOLERANCIAS VARIABLES
A Tolerancias Estndar (trabajar de pie)
B Tolerancia por Posicin Anormal
a Ligeramente incomoda
b Incmoda (encorvada)
c Muy Incmodo (acostado, estirado)
C Uso de la Fuerza o Energa Muscular
D Mala Iluminacin
a Ligeramente debajo de lo recomendado
b Muy bajo
c Sumamente inadecuado
E Condicin Atmosfrica (calor y humedad)
F Mucha Atencin (afecta al trabajo de vista)
a Trabajo de cierta precisin
b Fino de precisin
c Muy fino o muy preciso
G Nivel de Ruido
a Continuo
b Intermitente y fuerte
c Intermitente y muy fuerte
d Estridente y fuerte.
H Tensin Mental
a Proceso bastante complejo
b Proceso complejo o dividido entre varios
objetos
c Muy complejo
I Monotona
a Algo montono
b Bastante montono
c Muy montono
J Tedio
a Trabajo algo aburrido
b Trabajo aburrido

CALIFICACI
N
0, 01
0, 02
0, 02
0, 01
0
0
0, 03
0
0
0
0, 01
0, 01
0
0
0
0
0
0.05
0
0
0
0, 01
0
0
0, 01
0

c Trabajo muy aburrido

TOTAL
S=1+T

0, 18

SUPLEMENTOS

S = 1 + 0,
18
S= 1, 18
6

DETERMINACION DEL TIEMPO NORMAL Y EL TIEMPO ESTANDAR:

TN = TP x FC

TN = 52.28 x 1,22 = 71,1

TS = 71,1 x 1,18 = 83,9

TS = TN x S