TEMA N°5

Costos indirectos de producción

1.1. Introducción
Los costos indirectos son todos aquellos costos causados durante el proceso de elaboración
del producto o servicio en la organización, que no pueden ser asociados al producto, que no son
identificables fácilmente y por tanto no pueden ser asignados a un área de costos y hacerles
seguimiento resulta costoso o poco factible. Estos costos, hacen parte de los costos inventariables
y se convierten en gastos cuando forman parte de los productos o servicios comercializados. Los
costos indirectos, también son servicios de apoyo a la producción en los que es necesario incurrir,
de lo contrario el proceso de elaboración de productos y servicios no se podría completar, sin
embargo; a pesar de que por lo general son muy difíciles de identificar en el producto o servicio, no
significa que tengan bajo valor, por eso se hace necesario establecer formas de asignación a la
producción para establecer los costos reales en la forma más racional posible.
 1.2. Concepto
Los costos indirectos de fabricación son aquellos que ocurren durante un proceso de
producción y que no pueden ser rastreados hacia un objeto o actividad específica como parte de su
coste.

Se trata de un gasto que no se relaciona estrechamente con el coste de un proceso de

fabricación, pero que es necesario y debe ser incluido en el proceso de manufacturación.

Mientras que los gastos directos de fabricación en una empresa podrían ser materiales
directos y mano de obra directa, los indirectos pasarían a ser servicios públicos, mantenimiento de
maquinarias, alquiler, entre otros.

1.3. Características esenciales de los CIF

Mencionaremos las principales características:

a) Son costos necesarios para el proceso de producción o servicio.

b) Afectan generalmente a toda la producción.

c) Son de naturaleza heterogenia.

d) Afectan indirectamente al producto.

1.4. Clasificación de los Costos Indirectos de Producción

Se clasifican de la siguiente manera:

Desde el punto de vista de su variabilidad o conducta.

a) Fijos o Constantes: Son Aquellos que están en función del tiempo y que no varían con los
cambios en el volumen de producción, es decir que son constantes ejemplo alquileres, seguros,
intereses, sueldos administrativos y otros.

b) Variables: Son aquellas partidas que varían en razón directa del volumen de la producción
de un determinado periodo, ejemplo: materiales indirectos, salarios indirectos, luz,
mantenimientos, etc.

Desde el punto de vista de la división de la fábrica.

a) Colectivos: Son aquellos que afectan tanto a departamentos productivos como a

servicios, como el sueldo del personal del departamento de administración, aseo, limpieza,
alquileres y otros.
 b) Departamentales: Son aquellos que se aplican a un departamento o sección determinada
como sueldo del jefe de taller mecánico, corte, etc.

Desde el punto de vista de la técnica de valuación.

a) Reales o históricos: Son todos aquellos costos ya realizados, es decir, que ya han
incurrido en el proceso de producción para garantizar la elaboración de bienes materiales y
servicios prestados, en otras palabras, está formado por todos los gastos que conlleva la fabricación
de estos

Estos costos pueden ser evaluados en cuanto a su eficiencia, para esto debe compararse
con cualquier otro costo, estimado, estándar o planificado, ya que es posible determinar ciertas
valoraciones de recursos en base a predicciones o estimaciones, según sus comportamientos
históricos o estadísticos, siendo imprescindible el contar con información de los costos reales para
poder fijar los precios de venta y lograr que estos sean los más bajos.

b) Estimados o Predeterminados: Son las cuotas predeterminadas que se obtienen en

función del presupuesto de costos indirectos de producción, en base de estimados de horas de
trabajo, valores, cantidad física de producción, horas máquina y otros.

Desde el punto de vista de su contenido

a) Materiales indirectos: Son aquellos que no son identificados en un producto, pero que
contribuyeron en su producción como: Materiales de limpieza, combustible, repuestos y accesorios,
materiales para reparación y mantenimiento.

b) Mano de obra indirecta o labor indirecta: Es la inclusión del trabajo auxiliar realizado en
el proceso de producción como el sueldo o salario de: Carpintero, ingenieros, capataces,
supervisores, inspectores, etc.

c) Otros costos indirectos: Todos los demás que no pueden ser incluidos en las otras
categorías.
 Esquema 1. Otros costos indirectos

1.5. División departamental de la fábrica.

Es conveniente seccionar las operaciones productivas, en departamentos, debido a que con
ellos se tiene información analítica, delimitación de responsabilidades, presupuestos de gastos,
tomas de decisiones sobre si continua un departamento, o conviene que su trabajo se envíe a
maquilar, o sea que se haga fuera de la empresa. Por lo general, con la departamentalización se
obtiene un control interno adecuado y costos administrativos y operativos racionalizados.

Clasificación de la fábrica:

Según el contexto del país tenemos la siguiente clasificación.

Esquema 2. Clasificación de la fábrica.

1.6. Como acumular los costos indirectos de producción

Cuando hablamos de acumular los costos indirectos de producción, el hecho de contar con
departamentos es indiferente.
 En el caso de las fábricas que no estén divididas por departamentos,

La acumulación de los costos indirectos se podrá realizar a través de las siguientes cuentas
generales ¨Costos Indirectos de Producción o fabricación ¨, ¨Servicios de Planta¨ u otras cuentas,
también se pueden acumular los costos por medio de cuentas individuales.

En el caso que la fábrica este departamentalizada,

Los costos indirectos se acumulan de la siguiente manera:

• Acumulando a la cuenta costos indirectos de producción para cada departamento, con los
respectivos auxiliares.
• Utilizando una cuenta individual para cada departamento.
El hecho de departamentalizar ayuda en el proceso de acumulación de los costos y esto
ayuda a estimar mejor donde se producen y a quien cargarlos para tomar decisiones de ampliación
de departamentos, eliminación de departamentos, fusión de departamentos, etc. todo esto con el
fin minimizar los costos y maximizar las utilidades.

1.7. Niveles de producción.

La capacidad productiva se mide por la cantidad de unidades a producir como máximo por
una empresa. Una entidad puede empezar su producción con la capacidad mínima que
paulatinamente aumenta su capacidad hasta llegar al máximo a partir de este efecto nace la
capacidad óptima para generar una rentabilidad deseada.

Minino de Capacidad Nivel de Producción Optima Máxima Capacidad

El nivel de Producción afecta la distribución de los Costos Indirectos de fabricación, pues
ellos se continúan acumulando indiferentemente de si la producción es nula o de millones, lo cual
repercute el momento de la determinación del precio de venta, la eliminación de una línea de
productos o un departamento.

• Capacidad máxima o teórica: Es la capacidad en la cual la empresa produce las 24

horas al día, 7 días a la semana, 52 semanas al año.

• Nivel de producción optima: Es la capacidad en la cual la empresa produce de tal

manera de obtener la máxima rentabilidad económica.
 • Mínimo de capacidad Es el nivel de capacidad en la cual la empresa no alcanza una
rentabilidad óptima ni un nivel económico satisfactorio.

1.8. Prorrateo de los Costos Indirectos (Primarios, Secundarios)

Los costos indirectos de fabricación ya sean fijos o constantes, variables, colectivos o
departamentales, inicialmente se distribuyen de acuerdo a la naturaleza y función de los costos
entre los departamentos de producción y servicios, conociéndose esta etapa como prorrateo
primario. Posteriormente, los costos acumulados en los departamentos de servicio se redistribuyen
entre los departamentos productivos, conociéndose esta etapa como prorrateo secundario.
(Orellana, 2012).

Prorrateo Primario.

Consiste en distribuir y acumular los costos indirectos en los departamentos de producción

y de servicios. Para efectuar esta labor se debe tener presente que ciertos costos indirectos se
convierten en directos en los departamentos que los originan.

Esquema 3. Prorrateo Primario

BASES PARA EL PRORRATEO PRIMARIO

COSTOS INDIRECTOS POR
APLICARSE
Costos identificados en el
departamento que los origina:
material indirecto, cargas sociales,
etc.
Depreciaciones
Alquileres, mantenimiento y
reparación, seguros, etc.
Servicios médicos, alimentación, etc.
BASE DE DISTRIBUCION
Directa
Inversión en maq. Y equip por depto.
Superficie ocupada por
departamento
Número de trabajadores
 Servicios básicos en general Cantidad de focos, litros, etc
Todos los costos generales sin base Tiempo trabajado en horas en cada
Lógica Departamento.

Ejemplo:

1.- Determinar el factor de cálculo, si:

Alquiler de la fábrica Importe: 4350 Bs.

Base de la superficie Ocupada 840 m2

Factor= 4350/ 840= 5.17857143

DEPARTAMENTOS M2 FACTOR IMPORTE Bs.

DEPTO A 230 5,17857143 1191,07

DEPTO B 170 5,17857143 880,36
DEPTO C 300 5,17857143 1553,57
TALLER 50 5,17857143 258,93
ALMACENES 90 5,17857143 466,07
TOTAL 840 4350,00

Prorrateo Secundario.

a) Prorrateo Secundario Directo: Consiste en distribuir los costos acumulados de los

departamentos de servicios a los productivos en función de los porcentajes o cuotas
prefijadas de acuerdo al estudio técnico realizado por el departamento de producción.

b) El jefe de producción previo el estudio realizado hace conocer en forma escrita que el costo
acumulado en la cuenta de ¨Servicio de almacén de Materiales¨ es de Bs. 7600 debe ser
prorrateado a:

Costura 25%

Bordado 20%

Administración 10%

Departamento A 30%

Departamento B 15%
 Solución:

Costura Bordado Administración Departamento Departamento TOTAL

A B

0.25 0.20 0.10 0.30 0.15

1900 1520 760 2280 1140 7600

a) Prorrateo escalonado: Consiste en efectuar el prorrateo interdepartamental, iniciando a

distribuir primero el costo acumulado del departamento que mayor servicio suministra,
entre los departamentos productivos y de servicios que hayan recibido ese servicio, para
luego continuar en orden decreciente con los demás departamentos.

DEPARTAMENTOS QUE
1°
PROPORCIONAN SERVICIOS
A LOS CONSUMIDORES
2°

DEPARTAMENTOS DE 1°
DEPARTAMENTOS
SERVICIOS 2°
PRODUCTIVOS
GENERALES

DEPARTAMENTOS DE
1°
ADMINISTRACIÓN Y VENTAS

b) Distribución reciproca: Debido a que en el método escalonado solo se toma en cuenta los
costos generados en departamento por departamentos omitiendo la interacción de los
demás, para generar un costo real, es que en este método también denominado de
ecuaciones simultaneas se toman en cuenta otros costos incurridos por otros
departamentos formando un sistema de ecuaciones que al ser resuelto y sustituido nos
darán resultados exactos para cada departamento.

Ejemplo:
SERVICIOS PROVISTOS POR
DEPTO A DEPTO B
DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS:
Depto. A (Limpieza) 20%
Depto. B (Personal) 10%
 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION:
Depto. C 40% 60%
Depto. D 50% 20%
Total 100% 100%
Si:
El costo asignado al departamento A es de 15400 más 20% del costo del departamento B por tanto:

1) A= 15400 + 0.20B

El costo que va a ser asignado al departamento Y es igual a Bs. 7600 más el 10 % del costo del depto.
X, que establecido algebraicamente será:

2) B= 7600+ 0.10A

Por cuanto sustituyendo tenemos:

A= 15400+ 0.20 (7600+ 0.10 B)

Por tanto, A es igual a:

A= 15400 + 1520+0.02A

A-0.02A = 16920

A= 16920/0.98 = 17265.31

Sustituimos en 2

B= 7600+ (0.10* 17265.31)

B= 7600+ 1726.53

B= 9326.53

1.9. Depreciación de bienes de uso

Las actualizaciones y depreciaciones deben ser ajustadas según la legislación y normas de
cada país. En general el grupo de bienes de uso cualquier sea el rubro (Maquinaria, equipos,
edificios, muebles y enceres, etc.), contienen dos valores que se detallan a continuación:

• Valores de los activos sometidos a revalorización técnica.

Depreciación de activos revalorizados método lineal

Ejemplo.

DENOMINACIONES:
 D= Depreciación
C= Costo o Valor Contabilizado
R= Valor Residual
N= Número de años o meses restantes de vida útil.
Ejemplo:

Aplicando la fórmula de deprecación en línea recta se calcula como sigue:

D= C – R/ N

D= 45000-2872.34/44 = 957.45

DETALLE VALOR DEP. DEP. DEL DEP. VALOR VIDA UTIL

CONTABILIZADO ACUMULADA PERIODO ACUM NETO RESTANTE
ACTUAL (RESIDUAL)
MAQUINARIA
Y EQUIPO
DEPTO 1 45000 2872.34 957.45 3829.79 41170.21 43

• Depreciación de activos revalorizados método horas de producción

Denominaciones:

C= VALOR DE LA MAQUINA

VR= VALOR RESCATE

HT= HORAS DE TRABAJO

CP= CAPACIDAD DE PRODUCCION (15.000)

D= Depreciación

Ejemplo:

Se compra una máquina que costo 20.000Bs. con un valor residual de rescate de Bs. 2.000
y las maquinas trabajaron 250 días cada día 8 hrs y la maquina tiene una capacidad máxima de
producción de 15.000 horas.

COEFICIENTE DE DEPRECIACION= C – VR/ CP

COEFICIENTE DE DEPRECIACION= 20.000 – 2.000/15000 = 1.2

Si: HT= 250 días x 8 hrs= 2.000

D= COEFICIENTE DE DEPRECIACION X HT = 1.2 x 2.000 = 2400 Bs.

 • Depreciación de activos revalorizados método de unidades de producción:

Método similar al de la línea recta, la diferencia es que, en vez de dividir para la vida útil del
activo, dividimos para saber la producción estimada.

Ejemplo:

Se compra una maquina a 100.000.00 Bs para el empaque de un producto, según

especificaciones de fábrica, la maquina solo podrá empaquetar 200.000 unidades y después esta
quedará en parada, la empresa considera que llegará a esta producción en 5 años, al final se espera
venderla por un valor de 30.000.00 Bs a otra empresa.

Datos:

Maquinaria 100000
Producción Esperada 200000

valor residual 30000

Importe depreciable 70000

Cuota de dep. por unidad 0,35

EMPRESA
METODO DE DEPRECIACION POR UNIDAD

ACTIVO MAQUINARIA COSTO 100000

PRODUCCION 200000

Cuota de Importe
AÑOS Producción anual Dep. Anual Dep. Acum
Asignación en libros
1 40000 0,35 14000 14000 86000
2 40000 0,35 14000 28000 72000
3 40000 0,35 14000 42000 58000
4 40000 0,35 14000 56000 44000
5 40000 0,35 14000 70000 30000

AUTOEVALUACION
1.- ¿Mencione el concepto de Costos Indirectos de Fabricación?
2.- ¿Cuáles son las características CIF más importantes?

3.- ¿Mencione la Clasificación de los costos indirectos de fabricación?

4.- ¿En qué consiste la división departamental de la fábrica?

5.- ¿Por qué es importante la departamentalización de la fábrica?

6.- ¿Cuáles son los niveles de producción y cómo influyen sobre los costos unitarios de los
productos?

7.- ¿Qué es el prorrateo primario y cual la diferencia con el secundario?

8.- ¿Cómo se clasifica el prorrateo secundario?

9.- ¿Qué entiende usted por depreciación de activos y que métodos conoce?