 Planificación de trabajo de mantenimiento:

-Sabemos que en un taller automotriz, fábricas y manufacturas deben tener su propio plan de
mantenimiento a la hora de trabajar ya que los equipos pueden desgastarse o averiarse en un
momento indeterminado por muchas causas; por esa razón es muy importante tener na
planificación de trabajo de mantenimiento a la hora que esto suceda.

La planificación de mantenimiento es la supervisión de las condiciones activas para evaluar la

necesidad de trabajo de mantenimiento en un periodo de tiempo corto. Para ejecutar un plan
de mantenimiento se evalúan los recursos que tenga la empresa como mano de obra
calificada, herramientas, disponibilidad, etc.

El encargado de planificar un plan de mantenimiento debe hacerlo junto con la empresa ya

que se necesita recopilar toda la información de cada máquina, gestiones y reclamos de los
trabajadores al usar los equipos; esto se organiza de esta forma: el planificador realiza el plan
de mantenimiento, el supervisor gestiona la utilización del equipo humano para ejecutar el
trabajo y los técnicos ejecutan la planificación de trabajo de mantenimiento.

El control de mantenimiento se comprende por la coordinación y planeación de las ordenes de

trabajo, procesamiento de las ordenes de trabajo, retroalimentación de información y acción
correctiva, planeación del mantenimiento preventivo y clasificación del mantenimiento
correctivo. Todo esto sigue un orden para la correcta ejecución de un plan de trabajo para el
mantenimiento de un equipo.

 Zonificacion de una empresa

-La zonificación es la información para distribuir dichos productos de manera estratégica y

efectiva. Este proceso le da fuerza a las ventas porque sus productos pueden visitar a sus
clientes potenciales con mayor eficiencia y efectividad al distribuirlos en una zona geográfica
especifica en donde los productos se pueden ofrecer.

Esto le ayuda a la empresa a plantear su uso racional de las áreas de tierras de acuerdo con su
capacidad de producción y sirve como vehiculo para organizar y aumentar la producción en
forma económica.

La zonificación del área disponible del almacen se puede realizar en función de varios
parametros: la manipulación de los productos, su disponibilidad, la proximidad del área de
entradas (como la recepción de mercancías), o salidas (carga de mercancías), el tipo de
artículos, las características físicas del articulo o las particularidades de un cliente.

 La zonificación y su logística

La zonificación divide el almacen en áreas especificas para garantizar que lo articulos mas
frecuentes se coloquen de manera que sean accesibles; o que las categorías de productos con
un proceso de manipulación particular se ubiquen en una zona especifica del almacen.

La colocación de los productos varian en:

Colocacion fija: el producto se coloca en un espacio reservado. Proporciona mayor simplicidad

en la manipulación pero requiere mayor espacio de almacenamiento.

Colocación flotante: se coloca el producto en ubicaciones variables según su disponibilidad.

Permite un mayor grado de utilización del área de almacenamiento pero requiere mayor
organización
Combinación fija y flotante: la ubicación fija en zonas de picking y flotante para capas
intermedias es un buen ejemplo de esto.

.-Principio de rotación del producto

FIFO (first in, first out) y LIFO (last in, first out): son dos métodos diferentes de gestion de
inventario que entre dos factores, dependen del tipo de mercancía.

.-Grupos de familia

Los productos son organizados por sus características similares, con este método de
almacenamiento común o un msmo soporte de carga, se colocan los productos cerca del otros.

.-Principio de posición del picking

Une el almacen a artículos que a menudo se seleccionan en el mismo orden o con frecuencia
similar.

 ¿Qué es el proceso de toma de inventario?

La toma física de inventario consiste en llevar a cabo un proceso ordenado de verificación física
de los bienes, materia prima o producto terminado a un fecha determinada, con el fin de
asegurar su existencia real.

 ¿Cómo se debe ejecutar un proceso de inventario?

La implementación de un sistema de control de inventarios ayuda a organizar y complementar

la información de los inventarios existentes. Este paso es fundamental ya que te permitirá
tener una visión mas real de la situación de tus inventarios.

Esta metodología es muy compleja a gran escala ya que en un almacen se pueden organizar
muchos productos con características diferentes; sin embargo, se pueden distribuir
estratégicamente a lugares específicos en donde se pueden almacenar un mismo producto sin
que haya confusiones en el inventario o incidencia.

 ¿Cómo organizar correctamente un inventario?

Se debe acondicionar y organizar el espacio donde se ubicaran los artículos, luego se define el
sistema y formato de almacenamiento; después la codificación de los artículos, y por ultimo
establecer una herramienta de control de stock, registro de todos los movimiento y
elaboracion de un inventario físico o real.

Esto ayuda a mantener un orden claro de los productos almacenados en la localidad ya que se
pueden originar incidencias en la recepción del material.

 El inventario técnico

El inventario técnico o inventario de activos físicos son la determinacion de la existencia física

exacta de los bienes a una fecha definida.

El inventario técnico de activos nos `permite desarrollar el inventario de sus activos y/o
materiales, definiendo una adecuada estructura de clasificacion o taxonomía.
Es habitual encontrar un inventario de activos incompleto o desactualizado en entornos de
organización de mantenimiento, esto constituye un gran inconveniente a la hora de abordar
otras mejoras de la gestión dentro de un entorno competitivo; por consecuencia, no se puede
gestionar lo que no se conoce, por eso es muy importante disponer de un inventario de
activos.

 Determinación del funcionamiento de los bienes

La metodología aplicada para determinar el correcto funcionamiento de los bienes activos

ayudan a informar si los materiales cumplen la función.

El seguimiento que se debe plantear debe ser constante y cada vez mas avanzado ya que se
necesita proporcionar toda la información y ser plasmado en el inventario técnico.

El departamento de control de calidad se encarga de evaluar los materiales que funcionaran

como materia prima en la elaboración del producto final que exportara la empresa, estos
inspeccionaran e informaran si el material esta descompuesto o inservible.

César Acosta Urrutia/ 12644/ 30.972.259