República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Instituto Universitario de Tecnología Industrial
Maracay, Edo Aragua

PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

DE MANTENIMIENTO

Profesor:
Bachilleres:
Juan Montilla Sebastian Arias
12680
 Cesar Acosta 12644

Introducción
En el trabajo que se va realizar vamos hablar sobre
planificación de mantenimiento, zonificación de
empresa, elaboración de un inventario,
codificación, tipos de codificación y como elegir un
tipo de mantenimiento.
Como es trabajo vamos a dar conocer un breve
concepto de mantenimiento, el mantenimiento se
define como toda acción que tiene como objetivo
preservar artículos o restaurarlo a un estado en el
cual pueda llevar a cabo alguna función requerida
También existen unos tipos de mantenimiento que
estos pueden ser: Mantenimiento correctivo,
mantenimiento predictivo y mantenimiento
preventivo
I. Mantenimiento correctivo: el
mantenimiento correctivo es aquel
mantenimiento que corrige los defectos en
los equipamientos o instalaciones
 II. Mantimiento preventivo: es el destino a la
conservación de equipos o instalaciones
mediante una revisión
III. Mantenimiento predictivo: son una serie de
de acciones que se toman, y técnicas que se
aplican, con el objetivo de detectar posibles
fallos en la maquinaria

En pocas palabras vamos hablar sobre estos temas

que tienen relación con los conceptos que dimos en
este instante
 Desarrollo

 Planificación de trabajo de
mantenimiento:
Sabemos que, en un taller automotriz, fábricas y
manufacturas deben tener su propio plan de
mantenimiento a la hora de trabajar ya que los
equipos pueden desgastarse o averiarse en un
momento indeterminado por muchas causas; por
esa razón es muy importante tener una
planificación de trabajo de mantenimiento a la hora
que esto suceda.
La planificación de mantenimiento es la
supervisión de las condiciones activas para evaluar
la necesidad de trabajo de mantenimiento en un
periodo de tiempo corto. Para ejecutar un plan de
mantenimiento se evalúan los recursos que tenga la
empresa como mano de obra calificada,
herramientas, disponibilidad, etc.
El encargado de planificar un plan de
mantenimiento debe hacerlo junto con la empresa
ya que se necesita recopilar toda la información de
cada máquina, gestiones y reclamos de los
trabajadores al usar los equipos; esto se organiza de
esta forma: el planificador realiza el plan de
mantenimiento, el supervisor gestiona la utilización
del equipo humano para ejecutar el trabajo y los
técnicos ejecutan la planificación de trabajo de
mantenimiento.
El control de mantenimiento se comprende por
la coordinación y planeación de las ordenes de
trabajo, procesamiento de las ordenes de trabajo,
retroalimentación de información y acción
correctiva, planeación del mantenimiento
preventivo y clasificación del mantenimiento
correctivo. Todo esto sigue un orden para la
correcta ejecución de un plan de trabajo para el
mantenimiento de un equipo.
Zonificación de una empresa
La zonificación es la información para distribuir
dichos productos de manera estratégica y efectiva.
Este proceso les da fuerza a las ventas porque sus
productos pueden visitar a sus clientes potenciales
con mayor eficiencia y efectividad al distribuirlos
en una zona geográfica especifica en donde los
productos se pueden ofrecer.
 Esto le ayuda a la empresa a plantear su uso
racional de las áreas de tierras de acuerdo con su
capacidad de producción y sirve como vehículo
para organizar y aumentar la producción en forma
económica.
La zonificación del área disponible del almacén
se puede realizar en función de varios parámetros:
la manipulación de los productos, su
disponibilidad, la proximidad del área de entradas
(como la recepción de mercancías), o salidas (carga
de mercancías), el tipo de artículos, las
características físicas del articulo o las
particularidades de un cliente.
La zonificación y su logística
La zonificación divide el almacén en áreas
específicas para garantizar que lo artículos más
frecuentes se coloquen de manera que sean
accesibles; o que las categorías de productos con un
proceso de manipulación particular se ubiquen en
una zona específica del almacén.
La colocación de los productos varía en:
A. Colocación fija: el producto se coloca en
un espacio reservado. Proporciona mayor
 simplicidad en la manipulación, pero
requiere mayor espacio de almacenamiento.
B. Colocación flotante: se coloca el producto
en ubicaciones variables según su
disponibilidad. Permite un mayor grado de
utilización del área de almacenamiento,
pero requiere mayor organización
C. Combinación fija y flotante: la ubicación
fija en zonas de picking y flotante para
capas intermedias es un buen ejemplo de
esto.
 Principio de rotación del producto
FIFO (first in, first out) y LIFO (last in, first
out): son dos métodos diferentes de gestión de
inventario que, entre dos factores, dependen del
tipo de mercancía.
 Grupos de familia
Los productos son organizados por sus
características similares, con este método de
almacenamiento común o un mismo soporte de
carga, se colocan los productos cerca del otros.
 Principio de posición del picking
 Une el almacén a artículos que a menudo se
seleccionan en el mismo orden o con frecuencia
similar.
¿Qué es el proceso de toma de inventario?
La toma física de inventario consiste en llevar a
cabo un proceso ordenado de verificación física de
los bienes, materia prima o producto terminado a
una fecha determinada, con el fin de asegurar su
existencia real.
¿Cómo se debe ejecutar un proceso de
inventario?
La implementación de un sistema de control de
inventarios ayuda a organizar y complementar la
información de los inventarios existentes. Este paso
es fundamental ya que te permitirá tener una visión
más real de la situación de tus inventarios.
Esta metodología es muy compleja a gran escala
ya que en un almacén se pueden organizar muchos
productos con características diferentes; sin
embargo, se pueden distribuir estratégicamente a
lugares específicos en donde se pueden almacenar
un mismo producto sin que haya confusiones en el
inventario o incidencia.
 ¿Cómo organizar correctamente un
inventario?
Se debe acondicionar y organizar el espacio
donde se ubicarán los artículos, luego se define el
sistema y formato de almacenamiento; después la
codificación de los artículos, y por último
establecer una herramienta de control de stock,
registro de todos los movimiento y elaboración de
un inventario físico o real.
Esto ayuda a mantener un orden claro de los
productos almacenados en la localidad ya que se
pueden originar incidencias en la recepción del
material.
El inventario técnico
El inventario técnico o inventario de activos
físicos son la determinación de la existencia física
exacta de los bienes a una fecha definida.
El inventario técnico de activos nos `permite
desarrollar el inventario de sus activos y/o
materiales, definiendo una adecuada estructura de
clasificación o taxonomía.
Es habitual encontrar un inventario de activos
incompleto o desactualizado en entornos de
organización de mantenimiento, esto constituye un
gran inconveniente a la hora de abordar otras
mejoras de la gestión dentro de un entorno
competitivo; por consecuencia, no se puede
gestionar lo que no se conoce, por eso es muy
importante disponer de un inventario de activos.
Determinación del funcionamiento de los
bienes
La metodología aplicada para determinar el
correcto funcionamiento de los bienes activos
ayuda a informar si los materiales cumplen la
función.
El seguimiento que se debe plantear debe ser
constante y cada vez más avanzado ya que se
necesita proporcionar toda la información y ser
plasmado en el inventario técnico.
El departamento de control de calidad se
encarga de evaluar los materiales que funcionaran
como materia prima en la elaboración del producto
final que exportara la empresa, estos
inspeccionaran e informaran si el material esta
descompuesto o inservible.
Clasificación de sistemas y equipos
 Esta clasificación consta de clasificar los
sistemas y equipos con los que cuenta la
organización, están clasificados mediante códigos
que se encuentran en el sistema de la organización.
Este tipo de clasificaciones permiten tener un
control sobre los sistemas y equipos que se
encuentran la organización, y al momento de
realizar los mantenimientos de un equipo se tiene
un control de los equipos que se van encontrar
fuera de servicio en un tiempo determinado
Concepto de código
La codificación industrial de sistemas y equipos
es una herramienta que permite mediante
identificadores únicos, el control y la trazabilidad
de los equipos o sistemas y de sus operaciones ya
sea de mantenimiento, almacén, compra o
financieras
También se puede definir como un proceso
mediante el cual se asigna un identificador único a
cada equipo, producto, ítem o sistema dentro de
una organización.
Tipos de código
Codificación del fabricante: generalmente los
códigos de fabricante se encuentran dividido en
estos siguientes tipos:
I. Número de serie: es un código único que
se usa para identificar e inventariar. Permite
precisar cada equipo y obtener información
adicional para su reemplazo o para
encontrar piezas compatibles. También es
útil para fines de garantía y para solicitudes
de soporte técnico. Ejemplo de un número
de serie: 221356LA08R23
II. EAN-13: es un código de 13 dígitos; sus
siglas vienen de “European Article
Number”. Se subdivide en 4 apartados que
son el país de procedencia, el nombre del
fabricante, características del producto y
dígitos de control. Ejemplo:
1234567890418
III. Códigos de barras: es un conjunto de
líneas paralelas de distintos grosor y
espaciado que permite identificar un
articulo de forma única. Se usa
ampliamente en industria logísticas.
IV. Código QR: QR son las siglas “Quick
Response”. Permite almacenar información
en una matriz de puntos o en un código de
 barras bidimensionales. La matriz se lee en
el dispositivo móvil por un lector especifico
(Lector de QR) y de forma inmediata nos
lleva a una dirección en internet URL donde
están los datos.
V. RFID: RFID que son las siglas de “Radio
Frequecy Identification”, una tecnología
que permite identificar de manera remota e
inalámbrica el objeto en el que esta
colocado un chip mediante una señal de
radio. Estos chips o etiquetas son
dispositivos muy pequeños con aspecto de
pegatinas que puedan adherirse a los
productos.
Codificación industrial: la codificación industrial
de los equipos y sistemas de una instalación
industrial dentro de un GMAO usando una
identificación única y diferente, aunque
complementaria a la del fabricante, se puede hacer
de dos formas: codificación no funcional o
funcional
I. Codificación no funcional: normalmente
se usa con el objetivo de inventariar,
localizar y trazar el mantenimiento de todos
los equipos. Es un código simple,
 normalmente no superior a 6 caracteres
alfanuméricos. Por ello, es un tipo de
codificación que se puede usar cuando hay
muchos equipos y normalmente una sola
instalación.
II. Codificación funcional: este tipo de
codificación es la utilizado en industrias con
gran cantidad de equipos y/o varias
instalaciones. El código aporta información
significativa de la máquina, como puede ser
la planta (cuando hay más de una), la
funcionalidad del equipo o su pertenencia a
un sistema más amplio.
Selección del tipo de mantenimiento
Cuando queremos seleccionar el tipo de
mantenimiento que se le tiene que realizar a un
equipo o instalación de nuestra organización, se
tiene que pasar por una auditoria por parte del
grupo de mantenimiento. Donde ellos
determinen si se tienen que realizar un
mantenimiento preventivo, correctivo o
predictivo
Esto también va relacionado al plan de
mantenimiento, y cuando se tienen pautadas las
 auditorias, para determinar los mantenimientos
que se tengan que realizar en dicho momento.

Conclusión
La metodología explicada anteriormente requiere u
arduo trabajo y concentración ya que a la hora de
elaborar un plan de mantenimiento y zonificar una
empresa, se necesita ayuda de todo el equipo
humano, técnicos, supervisores, planificaciones y el
jefe
No es fácil aplicar la logística del sistema de
almacenamiento de los bienes activos, sin embargo,
se ha demostrado que es la técnica mas efectiva,
organizada y económica de distribuir, ordenar o
mantener un inventario. La logística del inventario
técnico es aplicada por miles de millones de
empresa alrededor del mundo con sus diferentes
formas de codificar, distribuciones y
almacenamiento, exportación y ventas.
Por otra parte, la codificación de todos sistemas y
equipos que tiene una empresa es importante por
que le permite a la organización llevar un control
de todos los equipos que tienen es su poder, esto
puede variar a los almacenes que se lleva un
control de todos lo productos que ese encuentran
dentro del mismo
Esto también depende del código que quiera
utilizar la empresa para diferencia sus equipos o los
productos que hay en sus almacenes, estos códigos
son elegidos por la misma organización para como
ya dijimos diferenciar los distintos tipos de
producto que pueda tener la organización.