UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

CICLO 2021-1

PRIMER AVANCE DEL TRABAJO FINAL

CURSO:
ADMINISTRACIONES DE OPERACIONES
Link del video: https://youtu.be/MUo_srScM1w

PROFESOR(A):
Alex Antonio Izquierdo Requejo

SECCIÓN:
NV62

INTEGRANTES:

Integrantes Código
Alejo Sandoval, Rossy Jenifer U201915172
Araujo Zavala, Coraima U20181B044
Serrano Zegarra, Carlos Alonso U201811295
Camarena Barzola Sayury Rosa U20181F175
Calderón Huancachoque, Mónica U201820710
Guerrero Malpartida, Luis Carlos U20181G672
Guerra Suca, Kevin Adrian U20181C676
ÍNDICE
1. Resumen Ejecutivo………………………………………………………………………………..4
2. Objetivos del Proyecto……………………………………………………………………………5
2.1. Objetivo central………………………………………………………………………………….5
2.2. Objetivos específicos…………………………………………………………………………...5
3. Análisis del entorno (PESTE) y del sector (5 fuerzas de Porter).........................................5
3.1. Análisis PESTE………………………………………………………………………………….5
3.2. Análisis del sector……………………………………………………………………………….8
4. Presentación de la empresa y razones de elección…………………………………………...10
4.1. Presentación de la empresa…………………………………………………………………..10
4.2. Actividades que realiza la empresa…………………………………………………………..11
4.3. Participación de mercado……………………………………………………………………...11
4.4. Productos o líneas de producción…………………………………………………………….11
4.4.1. Producto: Azúcar……………………………………………………………………………..12
4.4.2. Producto: Alcohol…………………………………………………………………………….12
4.4.3. Subproductos.……………………………………………………………………….……….12
4.5. Servicios ofrecidos……………………………………………………………………………..13
4.6. Clientes………………………………………………………………………………………….13
4.7, Proveedores…………………………………………………………………………………….13
4.8. Razón de la elección de la empresa……………………………………………………..….13
5. Estructura actual de la empresa………………………………………………………………..14
5.1 Departamentos y funciones…………………………………………………………………….14
6. Detallar las siguientes actividades operacionales: Definir las estrategias, decisiones,
objetivos y desafíos de Operaciones………………………………………………………………16
6.1. Desarrollar y analizar la evolución de la productividad total de la empresa de los últimos
4 años………………………………………………………………………………………………...16
6.2. Preparación de pronósticos de la demanda global de la empresa ……………………...22
6.3. Diseño del trabajo: Medición del trabajo del proceso principal…………………………...33
6.3.1 Diagrama de flujo de la línea de producción………………………………………....33
6.3.2 Medición del trabajo………………………………………………………………..…...36
6.4 Diseño de bienes y servicios….……………………………………………………………....37
6.5. Diseño de procesos…………………………………………………………………………...42
6.6. Análisis del sistema de calidad de la empresa…………………………………………..…45
6.7. Planteamiento Capacidad …………………………………………………………………....49
7. Antecedentes del problema……………………………………………………………………..51
8. Formulario del problema…………………………………………………………………………52
9. Elaboración de las causas, análisis e hipótesis por cada problema………………………..53

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10. Identificación de problemas…………………………………………………………………..56
11. Propuesta de soluciones……………………………………………………………………...60
12. Conclusiones cuantitativas…………………………………………………………………...62
13. Recomendaciones cuantitativas……………………………………………………………..63
14. Referencias bibliográficas…………………………………………………………………….64
15. Anexos………………………………………………………………………………………… 67

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1. Resumen Ejecutivo

El presente trabajo de investigación se centra en la recolección de información

relevante acerca de los procesos productivos de una empresa manufacturera y a
partir de la cual se planteará mejoras utilizando para ello los conocimientos adquiridos
en el curso durante este periodo de tiempo.

La empresa manufacturera en análisis es Agro Industrial Paramonga S.A.A, empresa

peruana dedicada a la producción de azúcar de caña y otros negocios vinculados,
todos pertenecientes al sector azucarero. Dicha empresa se encuentra ubicada en el
departamento de Lima, específicamente en la provincia de Barranca. Según su
historia, Agro Industrial Paramonga se fundó durante el período colonial en 1549 bajo
la denominación de “Paramonguilla”. Este pequeño lugar de plantaciones de caña de
azúcar adquirió ese nombre impuesto por los españoles gracias a que se encontraba
en una buena posición geográfica y porque era administrado por sacerdotes de
iglesias cercanas. Así pues, con el transcurrir el tiempo y después de pasar por
situaciones adversas, en 1997 el grupo Wong adquiere la empresa e introduce una
serie de cambios en la tecnología de producción convirtiéndola hoy en día en una de
las mejores empresas del país. Pues, actualmente la empresa es dirigida por el
gerente general, José Mariano Melgar Belmont, y el presidente del Directorio,
Edgardo Lorenzo Wong Lu Vega, quienes trabajan día a día para sacar adelante a
esta gran empresa.

En ese sentido, cabe resaltar que, Agro Industrial Paramonga presenta una amplia
gama de productos tales como azúcar, alcohol, cogeneración de energía y algunos
otros nuevos productos que están pensando lanzar al mercado. Sin embargo, en este
trabajo sólo nos centraremos en la producción de azúcar, de modo que se destacarán
los cinco tipos de azúcar que se detallarán en el análisis de la demanda de la
productividad. Por otro lado, se considera como sus principales clientes a los
supermercados, tiendas de conveniencia como Tambo y Oxxo, las pequeñas bodegas
de cada vecindario y empresas a nivel internacional.

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Agro Industrial Paramonga ha construido un gran prestigio a lo largo de estos años y
por ello posee una participación del 11% dentro del mercado peruano. Pero se ha
propuesto crecer para convertirse en una de las mejores del país.

2. Objetivos del proyecto

2.1 Objetivos centrales

El objetivo principal de este trabajo es el análisis profundo y concreto de los
procesos de operaciones utilizando como base principal el tema de los pronósticos
de la demanda, así como el modelo de gestión de proyectos dentro la empresa
Agro Industrial Perú S.A.A y de esa manera contribuir en la eficiencia de la
productividad de esta organización.

2.2 Objetivos específicos

- Analizar la información relacionada con los procesos operativos de
la empresa en los últimos 4 años utilizando para ello sus reportes
anuales presentados a través de la Bolsa de Valores de Lima (BVL).
- Examinar la evolución de la productividad durante los 4 periodos
anteriores al presente año y plantear escenarios futuros utilizando
pronósticos de demanda.
- Determinar los niveles de eficiencia de la productividad al gestionar
un nuevo proyecto que cumpla con los estándares solicitados para
su ejecución.

3. Análisis del entorno (PESTEL) y del sector (5 fuerzas de Porter)

3.1. Análisis PESTEL:

● Análisis Político: Después de que el gobierno peruano reanudará

gradualmente las actividades económicas durante la pandemia por Covid-19,
el marco político-legal ocasionó mucho revuelo en el sector agrario de nuestro
país, debido a que la Comisión de Economía del Congreso de la República
tras anular la ley N°27360 se vio en la obligación de debatir un nuevo régimen
laboral para dicho sector (El Comercio, 2021). En otras palabras, se buscó
implantar una nueva ley de promoción agraria en beneficio de los

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 trabajadores, la cual precisaría un aumento razonable de sus ingresos diarios
de S/. 39.2 a S/. 45.4 y una mejora de sus condiciones salariales. La
aprobación de esta ley generó cierto nivel de incertidumbre en las empresas
agros al tener que asumir costos laborales un poco más elevados y en los
inversionistas al dudar sobre continuar apostando o no por el sector agrícola.
De manera que, una vez aprobada la ley de promoción agraria, se rechazó
toda afirmación a cerca del posible quiebre que podrían experimentar los
empresarios agrarios y del aumento de desempleo de los trabajadores
relacionados con el sector, así como también se logra estabilizar las políticas
legales en las que se rige el mismo sector agrario.
● Análisis Económico: De acuerdo con un informe del BCRP (2021), el sector
agropecuario peruano creció en aproximadamente 1.2%, debido al aumento
de la producción agrícola en enero de dicho periodo. De los tres tipos de
producción agrícola que se realizan en el Perú, la producción agroindustrial
disminuyó en 12,6% por los retrasos en las cosechas de ciertos alimentos, la
baja disponibilidad híbrida y las terribles condiciones climáticas que afectaron
la producción de caña de azúcar en algunas regiones del país. Sin embargo,
esta disminución se vio compensada parcialmente por la mayor producción
agrícola orientada al mercado y la producción orientada a la exportación, que
alcanzaron un crecimiento significativo de 4,9% y 3% respectivamente.

Gráfico N°1: Sector Agropecuario 2021 (miles de toneladas)

Fuente: Ministerio de Desarrollo Agrario y Riego, INEI

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 Por lo tanto, el entorno económico actual se mantiene incierto, es decir, ni
favorable ni desfavorable para las empresas del sector agroindustrial, ya que
este es considerado como uno de los sectores más afectados por la crisis
generada por Covid-19 que busca recuperarse ante las limitaciones o
medidas impuestas por el gobierno peruano a inicios de la pandemia. Sin
perder de vista que los rendimientos agrícolas se han mantenido decrecientes
y que, a pesar de ello, se proyecta para el año 2022 una considerable
recuperación de la producción en las distintas regiones a nivel nacional, así
como un continuo incremento de la producción dirigida al mercado
internacional. Lo cual se denota en un crecimiento del 3% para mediados del
próximo año.

Gráfico N°2: Proyección del PBI en relación a los sectores económicos

Fuente: Banco Central de Reserva del Perú, BCRP

● Análisis Social: De acuerdo con una publicación de la revista ESAN (2021),

el contexto actual por el que se encuentra atravesando el Perú a causa de la
crisis sanitaria por Covid-19 al principio se consideraba como un punto
desfavorable para el entorno productivo del sector agrícola, pues las
empresas debían ajustarse a las medidas restrictivas y preventivas que
aseguraban el bienestar de los trabajadores agros manteniendo el
distanciamiento social y los protocolos necesarios para evitar un posible
contagio. Sin embargo, tras un año de haberse iniciado la pandemia, el sector
agrícola se ha ido beneficiando poco a poco de las nuevas decisiones de
compra y los recientes comportamientos que están mostrando los
consumidores. Lo que hace referencia a que los consumidores se han vuelto

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 más conscientes en cuanto a sus hábitos de alimentación porque ahora
demandan alimentos más saludables y de calidad por los efectos positivos
que conllevan en el cuidado de la salud.
● Análisis Tecnológico: Según el diario Gestión (2021), los avances
tecnológicos han ido impulsando el sector agrícola pese al desafío de afrontar
la pandemia por Covid-19 desde hace un año, ya sea optimizando una
producción de calidad, desarrollando soluciones innovadoras y forjando
alianzas estratégicas que recrean un entorno competitivo en donde las
empresas promuevan una agricultura sostenible. Asimismo, el surgimiento de
nuevos hábitos de consumo demanda la aplicación de tecnologías que
refuercen la productividad y la conexión con una red de contactos potenciales
en la misma industria agrícola. Lo cual nos da a entender que las operaciones
o procesos de producción requieren de maquinaría y medios de transporte
equipados de manera adecuada, con la finalidad de hacer un uso más
eficiente de los recursos y generar mayores ganancias para la empresa del
sector ya mencionado.
● Análisis Ecológico: Bajo el compromiso de generar un impacto
medioambiental positivo, se promulgó la ley N”29196 de Promoción de la
Producción Orgánica o Ecológica impuestas hace unos años atrás por los
ministerios de Producción, Agricultura y Comercio exterior y Turismo, la cual
busca impulsar la producción de alimentos orgánicos obtenidos con procesos
sostenibles que ayuden a preservar los ecosistemas y la diversidad biológica
(Minagri, 2018). Esta norma aún vigente en la actualidad somete a las
empresas del sector agrícola a ejecutar acciones que garanticen una
agricultura solidaria con el medio ambiente, como son la reducción de los
gases de efecto invernadero, el monitoreo de la calidad de aire dentro de las
instalaciones y la generación de energías renovables.

3.2. Análisis del sector:

● Amenaza de nuevos competidores: La empresa Agro Industrial Paramonga
muestra una amenaza leve de nuevos competidores directos, debido a que
en la actualidad se manejan barreras arancelarias y altos costos en los que
deben incurrir las empresas para poder producir azúcar en el mercado
peruano. A diferencia de hace unos años atrás en donde era más fácil

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 ingresar a la industria agrícola orientada a la producción de caña de azúcar,
puesto que era un mercado en expansión que fomentaba la oportunidad de
ejecutar proyectos sin ningún tipo de limitaciones legales o económicas.
● Poder de negociación de los proveedores: Las relaciones establecidas con
los proveedores son de vital importancia para toda empresa. En este caso, el
poder de negociación de los proveedores (sembradores, transportistas,
distribuidores de fertilizantes, maquinaría y respuestas) de Agro Industrial
Paramonga es bajo porque esta empresa cuenta con la facilidad de escoger
a los proveedores más adecuados con su negocio y que fijen precios
convenientes, plazos de entrega, métodos de pago, márgenes de retorno y
condiciones comerciales casi siempre favorables. No obstante, el estado de
la demanda puede influir fuertemente en las decisiones que tomen los
proveedores con respecto a su negociación con la empresa agrícola.
● Poder de negociación de los clientes: A pesar de que no existen muchas
empresas agrícolas orientadas a la producción de azúcar de caña en el Perú,
este sigue siendo un producto de consumo masivo o genérico que debe estar
al alcance de todos. Lo que significa que los consumidores difícilmente se
mostraran exigentes en cuanto a calidad o precio del producto y a su vez
estarán dispuestos a adquirirlo en distintos puntos de venta cada vez que les
haga falta en sus hogares. En cambio, con los consumidores industriales todo
cambia porque ellos son más exigentes y se ven en la necesidad de elegir
entre distintos azúcares hasta encontrar aquel que se adecue mejor a lo que
busca su negocio.
● Amenaza de productos sustitutos: Agro Industrial Paramonga presenta
una amenaza baja, ya que a pesar de la existencia de una gran variedad de
productos sustitutos para el azúcar de caña (producto principal de la
empresa), entre los cuales se encuentra la estevia, la miel, la panela y otros
endulzantes artificiales; el azúcar sigue manteniendo ciertos atributos y
beneficios que la hacen atractiva e irremplazable en el mercado. En otras
palabras, el sabor sobrio, la producción, el hábito de consumirlo, la facilidad
de trasladarla y el precio accesible son las cualidades principales que
dificultan la sustitución directa del azúcar de caña.
● Rivalidad entre competidores: Actualmente, existe una alta rivalidad entre
la gran parte de las empresas del sector agrícola, ya que este ha ido creciendo

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 en los últimos años a causa de los cambios generados en la globalización,
los avances tecnológicos, la innovación y la preocupación medioambiental.
Un claro ejemplo de ello es la rivalidad que mantiene la empresa Agro
Industrial Paramonga con sus competidoras Ladero y Cartavio, en relación a
la calidad, el precio y los procesos de producción que ofrecen a sus clientes,
y a la participación de mercado que buscan alcanzar.

4. Presentación de la empresa y razón de elección

4.1 Presentación de la empresa:

La empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A. está dedicada al proceso de

producción de azúcar de caña principalmente. Asimismo, tiene participación en
otros negocios vinculados. Actualmente, cuenta con 1327 colaboradores y su
ubicación se encuentra en la provincia de Barranca, Distrito Paramonga y la
dirección es Av. Ferrocarril No.212. Adicionalmente, es una empresa que realiza
sus labores de manera sostenible y se encuentra en proceso de consolidar
estándares de productividad a nivel nacional.
RUC: 20135948641
Según Paramonga Agro Industrial (2021):
Visión:
- Ser una organización líder con indicadores y resultados de clase mundial.
Misión:
- Nutrir y dar energía al mundo para una vida mejor.
Valores:
- Nuestros clientes, productos y cultivos son nuestro motor y motivo.
- Nuestra gente es lo más importante.
- Innovación relevante y constante.
- Desempeño superior
- Somos un buen vecino.

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4.2 Actividades que realiza la empresa:
La empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A. se dedica a distintos tipos de
actividades agroindustriales y de comercio exterior. Además, la empresa realiza
las siguientes actividades: Cogeneración, transmisión, distribución,
comercialización y otras actividades eléctricas en general.

4.3 Participación de mercado:

La empresa Agro industrial S.A.A. cuenta con una participación del 10.6% en el
mercado de producción a nivel nacional durante los años 2019 y 2020. Asimismo,
la empresa Agro industrial se encuentra en el cuarto lugar como empresa
manufacturera del país por las ventas realizadas de azúcar a nivel nacional en el
año 2019 y 2020.

Gráfico N°3: Producción Nacional de Azúcar – 2019

Fuente: Elaboración propia

4.4. Productos o líneas de producción

La empresa realiza la producción de diferentes productos dentro del sector de
azúcar y se clasifican de la siguiente manera: Azúcar, alcohol, energía y
subproductos. Asimismo, se explicará un poco de cada uno de estos.

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4.4.1 Producto: Azúcar
El primer producto es azúcar y es la principal producción de la empresa.
Asimismo, la empresa Paramonga presenta cinco tipos de azúcar:
● Azúcar rubia especial: Producto con aspecto granulado y color dorado.
Compuesto por sacarosa y cubierto de miel madre. Es adquirido por
procesos de concentración y por proceso de cristalización del jugo obtenido
a partir de la caña de azúcar.
● Azúcar Rubia Doméstica: El producto final es sólido, granulado y marrón.
● Azúcar Refinada Industrial: El producto final es sólido y cristalizado. Está
compuesto por sacarosa y es obtenido por proceso de refinación.
● Azúcar Blanca Refinada Paramonga: La apariencia de este producto
acabado es sólida y cristalizada. Asimismo, es adquirido por proceso de
refinación.
● Azúcar Blanca Refinada Ingenio: Producto final cuya apariencia es sólida
y cristalizada. Además, es adquirido a través del proceso de refinación.

4.4.2 Producto: Alcohol

En el caso del alcohol, la empresa produce:
● Alcohol Etílico Rectificado: Es adquirido a partir de la destilación del mosto
que procede del proceso de fermentación alcohólica de la miel final
(melaza) y después es rectificado. Asimismo, se emplea en la elaboración
de bebidas alcohólicas.
● Alcohol Industrial: Subproducto adquirido del proceso de destilación y se
encuentran las impurezas. Además, su uso industrial.

4.4.3 Subproductos
Los subproductos de la empresa Agro industrial Paramonga son los siguientes:
● Melaza: Materia prima para preparar el mosto en el proceso de producción
del alcohol y es utilizada como alimento para el ganado.
● Bagazo: Residuo de la caña de azúcar. Además, se utiliza como
combustible e insumo para producir alimento para ganado. También, se
emplea este producto en la industria del papel y fibras.

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4.5 Servicios ofrecidos
El servicio que realiza la empresa es el siguiente:

● Energía: La empresa Agro Industrial Paramonga S. A. A. se presenta como

líder en el proceso de generación de energía eléctrica a partir de biomasa.
Asimismo, la empresa logra ser la primera manufacturera de azúcar que
produce y genera energía eléctrica limpia a través de la tecnología RER
(Recursos Energéticos Renovables). Además, esto hace posible que la
empresa apoye en la protección del medio ambiente y que contribuya en
la confiabilidad del Sistema Eléctrico Nacional. Asimismo, la empresa
realiza la generación de energía renovable para sus propias operaciones
como manufacturera y también participa como proveedor de la red nacional
de energía eléctrica.

4.6 Clientes
● Cencosud: Es un consorcio empresarial multinacional que tiene presencia
y participación en distintos países de América del Sur. Asimismo, realiza
sus operaciones en el rubro minorista principalmente.
● Tottus: Es una cadena de supermercados e hipermercados muy conocida
en el Perú. Asimismo, cuenta con 89 locales a nivel nacional y pertenece a
la empresa chilena Falabella.
● Interloom (Nestlé): Es una compañía de comercio internacional. Asimismo,
comercializa arroz, legumbres, aceites y otros productos.
● ASR (American Sugar Refining, Inc): Compañía que realiza el proceso de
refinación de azúcar de caña.
●
4.7 Proveedores
Los principales proveedores son los de fertilizantes, equipo, piezas o repuestos
de maquinaria, transportistas y sembradores.

4.8. Razón de la elección de la empresa

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 La elección de esta empresa se debe a que presenta información relevante y
completa en diversas páginas confiables, tesis e investigaciones. Asimismo,
cumple con las características solicitadas para realizar nuestro trabajo y es
conocida en la industria nacional.

5. Estructura Actual de la empresa:

Dentro de la estructura de la empresa funcionan con ocho gerencias y un área que le

reporta a la Dirección (Auditoría interna). Se presenta un directorio donde, siendo una
empresa familiar, se encuentran siete miembros y cinco de ellos tienen vínculo
familiar, además de ser los accionistas mayoritarios de AIP. Cabe añadir que se tiene
designado a dos directores independientes y especializados. La organización se
adecua a un criterio general de tipo horizontal en cuatro niveles:

1. Gerencia General

2. Gerencia de línea

3. Jefaturas de áreas

4. Jefaturas de departamento o supervisiones

Dentro del área de operaciones se destacan con especial relevancia las gerencias de
campo y fábrica, las cuales están estructuradas según los procesos de las actividades
que se llevan a cabo en la empresa.

5.1 Departamentos y funciones

● Gerencia General:

Es el área gerencial líder. Su gestión es medida con respecto a la

rentabilidad, utilidad y costos de inversión del giro de negocio

● Gerencia de Campo:

Es el área responsable de tener la materia prima lista para la cosecha

durante todo el año para que la producción de azúcar no se detenga.

● Gerencia de Comercialización:

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 Responsable de las ventas del producto terminado

● Gerencia de Administración:

Se centra en administrar los recursos del interior y funciona como soporte,

la cual, a través de análisis de rentabilidad en ventas y costos, informa si
se debe sembrar en más lugares o no para poder cubrir la demanda.

● Gerencia de Recursos Humanos:

Administra las relaciones entre empresa y empleado, además de contribuir

al desarrollo de la trayectoria profesional de cada trabajador

● Gerencia de Contabilidad:

Encargado de la presentación de impuestos y responde a la gerencia de

administración sobre los costos de inversión

● Gerencia de Proyectos:

Orientada a la elaboración de proyectos actuales y nuevos para mejorar la

infraestructura y procesos de la empresa

● Gerencia de Operaciones:

Se encuentra a cargo de 2 gerencias, tales como:

 Gerencia de Campo
 Gerencia de Fábrica

● Gerencia de Finanzas:

Área encargada de evaluar los flujos económicos de la empresa para poder

decidir los planes de inversión o mejorar en el interior

● Jefatura de Auditoria Interna:

Reporta directamente al directorio, puesto que supervisa todas las

actividades que realiza la empresa. Estas actividades comprenden costos,
licitaciones, inversiones y otros para auditar de gestión

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 Gráfico N°4: Organigrama de la empresa Paramonga Agro Industrial

Fuente: Empresa Paramonga Agro Industrial S.A.A

6. Detalle de actividades operacionales

A) Estrategias operacionales

Paramonga, es una compañía que ocupa el 10.6% del mercado de azúcar [1], esto
se debe a su gran capacidad para realizar grandes producciones y a la gran
calidad de azúcar que produce. Por consiguiente, después de investigar las ventas
de la empresa, logramos apreciar que esta cuenta con datos históricos de ventas
altas, es decir su producción y su venta anual es considerablemente alta.

Este éxito se debe a que Paramonga desarrolla una estrategia orientada al

liderazgo en costos. Por tal motivo, para lograr dicha estrategia la compañía
debe enfocarse en desarrollar economías de escala, es decir Paramonga debe
mejorar su productividad, mediante una mayor producción con los mismos o

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menos recursos, para que así el costo unitario se reduzca y pueda cumplir su
estrategia planteada.

B) Decisiones Operacionales

● Calidad: Paramonga, cuenta con gran participación y aceptación en el

mercado de azúcar. Por ello, otra decisión importante hacia donde deberá
orientarse la empresa es seguir innovando para mejorar la calidad de sus
productos, puesto que la marca tiene un prestigio en el mercado, lo cual tiene
que seguir manteniendo mediante el aumento constante de su calidad.
Adicionalmente, cabe resaltar que Paramonga cuenta con los siguientes
certificados que justifican la calidad que esta brinda: el Sistema de Gestión de
calidad de Inocuidad, Food Safety System Certification (FSSC 22000) y la
validación Técnica del plan HACCP [2]. Por consiguiente, mejorar la calidad
del producto contribuye al incremento de las ventas y la disminución en los
costos, lo que trae como resultado un aumento de la rentabilidad.

Para finalizar, es relevante señalar que sus principales competidores Casa

Grande, Cartavio y Laredo, tienen el mismo enfoque liderazgo en costos, es por
eso que lo que marcará la diferencia será la calidad del producto.

● Diseño de procesos y capacidad: Como se mencionó anteriormente, la

empresa Paramonga cuenta con volúmenes de ventas elevados, lo cual ha
generado que la empresa tenga costos elevados. Esto se aprecia viendo en
los estados financieros del año (2019-2018), en donde sus costos fueron
demasiados elevados alcanzando aproximadamente un 74% en ambos años.

Por tal motivo, la decisión de operaciones debe ser enfocarse en el área de

diseño del proceso y de la capacidad, respecto al tema de procesos se debe
implementar una propuesta para optimizar los costos, puesto que estos han
sido muy elevados.

● Mantenimiento: La empresa lleva a cabo sus actividades de forma

responsable y eficiente, siendo amigable con el medio ambiente, puesto que
esto brinda un camino hacia el desarrollo sostenible. Además, esto contribuye
a una mejor calidad de vida para sus colaboradores, clientes, entre otros.

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 Para lograr esto, Paramonga ha desarrollado las siguientes actividades de
responsabilidad ambiental: Instrumentos de Gestión Ambiental PAMA,
monitoreos ambientales constantes y proyectos e Reducción de emisiones de
gases de efecto invernadero (Cambio de combustible - Generación de energía
renovable) [3]. Lo anterior mencionado, genera valor para los colaboradores,
clientes y accionistas.

C) Objetivos Operacionales

● Reducir los costos en la fabricación de los productos en un 5%, en un plazo de

12 meses, realizando diversas técnicas para mejorar el rendimiento de la
productividad de la mano de obra.
● Aumentar la participación de mercado en 0.8% en un plazo de 12 meses,
mediante estrategias de marketing que ayuden a impulsar los productos de
Paramonga, de manera eficiente dando a conocer los beneficios que esta
brinda.
● Reducir por lo menos en 7% el tiempo de fabricación de los productos de la
empresa, mediante la realización de un estudio del tiempo de las actividades
que se ven involucradas en el proceso de fabricación.

D) Desafíos operacionales

● El principal desafío es maximizar la eficiencia en el proceso de producción,

puesto que la empresa ha incurrido en costos altos de fabricación y esto
repercute en su rentabilidad.
● El desafío de la diversificación, para lo cual la empresa ha optado por la
renovación de cara al futuro, para hacer frente a nuevos desafíos del mercado.
● El desafío de convertirse en una empresa ecológica y contribuir al cuidado del
medio ambiente. Por ello, Paramonga ha desarrolla cambios en sus procesos
productivos para poder así reducir la contaminación que esta genera.

[1] Coazucar- Apoyo & Asociados Internacionales SAC

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[2] PARAMONGA Agroindustrial

[3] PARAMONGA Responsabilidad ambiental

6.1 Desarrollo y análisis de la evolución de la productividad total

La empresa PARAMONGA Agro Industrial cuenta con diferentes productos

como: Azúcar, Alcohol, Energía y subproductos que son: Melaza y Bagazo. En
este presente trabajo, se analizará específicamente el producto de Azúcar. En
cuanto a su producción y ventas trimestrales se utilizarán los datos numéricos
de los Estados Financieros durante los años 2016 hasta el 2020, dicha
información es extraída de la Bolsa de Valores de Lima.

Gráfico N°5: Distribución de Gastos e Ingresos Trimestrales - 2016

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°6: Distribución de Gastos e Ingresos Trimestrales - 2017

Fuente: Elaboración propia

19
 Gráfico N°7: Distribución de Gastos e Ingresos Trimestrales - 2018

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°8: Distribución de Gastos e Ingresos Trimestrales - 2019

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°9: Distribución de Gastos e Ingresos Trimestrales - 2020

Fuente: Elaboración propia

A continuación, se presentará la distribución de los datos resumidos en años:

Gráfico N°10: Distribución de gastos e ingresos anuales

20
Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°11: Productividad Total de Paramonga

Fuente: Elaboración propia

Productividad total en unidades: Por cada 1 sol invertido en la producción se

producen 0.0181 unidades.

Productividad total en soles: Por cada 1 sol invertido en la producción se

obtiene como ganancias 1.8113 soles.

EVOLUCIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL

Gráfico N°12: Distribución de productividad según años

21
Fuente: Elaboración propia

Del gráfico anterior, se puede apreciar claramente que la productividad del

2016 al 2017 ha disminuido, debido a los ingresos del primer trimestre (2017)
se vio afectado por la llegada del fenómeno “El niño”. En el 2018 la
productividad ha disminuido ya que, los ingresos en el primer trimestre
disminuyeron debido a que el precio del azúcar cayó. Por último, debido a la
pandemia COVID 19, las ventas de azúcar incrementaron ya que, es un
producto de primera necesidad en la canasta familiar. Esto se ve reflejado en
la gráfica, la productividad del 2019 – 2020 ha incrementado.

6.2 Proyección de demanda global

Se realizó una proyección de la demanda global para el primer trimestre del

año 2021. Para esto se tomó como datos los 18 trimestres previos. Para
encontrar una estimación más fiable, se examinó 10 escenarios como total. 3
para promedio móvil simple, 3 para promedio móvil ponderado, 3 para ajuste
exponencial y 1 para regresión lineal. Todos los datos fueron extraídos de los
estados financieros de Paramonga publicados en la Bolsa de Valores de Lima.
Los procedimientos y resultados obtenidos se comparten a continuación.

22
 Gráfico N°12: Ventas de azúcar en soles y unidades

Fuente:
Elaboración propia

EN SOLES
Promedio Móvil Simple

23
 Gráfico N°13: Escenario 1 de Promedio Móvil Simple

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°14: Escenario 2 de Promedio Móvil Simple

Fuente: Elaboración propia

24
 Gráfico N°15: Escenario 3 de Promedio Móvil Simple

Fuente: Elaboración propia

Promedio Móvil Ponderado

Gráfico N°16: Escenario 1 de Promedio Móvil Ponderado

Fuente: Elaboración propia

25
 Gráfico N°17: Escenario 2 de Promedio Móvil Ponderado

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°18: Escenario 3 de Promedio Móvil Ponderado

Fuente: Elaboración propia

26
Ajuste Exponencial

Gráfico N°19: Escenario 1 de Ajuste Exponencial

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°20: Escenario 2 de Ajuste Exponencial

Fuente: Elaboración propia

27
 Gráfico N°21: Escenario 3 de Ajuste Exponencial

Fuente: Elaboración propia

Regresión Lineal
Gráfico N°22: Escenario 3 de Ajuste Exponencial

Fuente: Elaboración propia

28
 Fuente: Elaboración propia

UNIDADES
Promedio móvil simple

Gráfico N°23: Escenario 1 de Promedio Móvil Simple

Fuente: Elaboración propia

29
 Gráfico N°24: Escenario 2 de Promedio Móvil Simple

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°25: Escenario 3 de Promedio Móvil Simple

Fuente: Elaboración propia

30
Promedio Móvil Ponderado

Gráfico N°25: Escenario 1 de Promedio Móvil Ponderado

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°26: Escenario 2 de Promedio Móvil Ponderado

Fuente: Elaboración propia

31
 Gráfico N°27: Escenario 3 de Promedio Móvil Ponderado

Fuente: Elaboración propia

Ajuste Exponencial
Gráfico N°28: Escenario 1 de Ajuste Exponencial

Fuente: Elaboración propia

32
 Gráfico N°29: Escenario 2 de Ajuste Exponencial

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°30: Escenario 3 de Ajuste Exponencial

Fuente: Elaboración propia

33
Regresión lineal

Gráfico N°31: Escenario de Regresión Lineal

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°31: Regresión lineal del periodo

Fuente: Elaboración propia

34
Resultados

Gráfico N°32: Resultados, MAD y pronósticos finales de las ventas

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°33: Resultados, MAD y pronósticos finales en unidades

Fuente: Elaboración propia

Luego de realizar el pronóstico con 18 trimestres de evidencia y usando 4 métodos

distintos. Se concluye que el pronóstico más acertado para el periodo de 1 de enero

35
 a 31 de marzo de 2021 es de 48 360 000 soles de ventas y la venta de 483 601 sacos
de azúcar, según el método de Regresión Lineal.
6.3. Diseño del trabajo: Medición del trabajo del proceso principal
6.3.1. Diagrama de flujo de la línea de producción

Gráfico N°34: Diagrama del flujo de línea de producción de azúcar

Fuente: Elaboración propia

Para la realización del diagrama de flujo de producción del azúcar presentado

en este punto se tomó como referencia las actividades de los procesos
realizados tanto en el campo como en la fábrica mencionados en la misma
página de la empresa Agro Industrial Paramonga, así como de la presentación
de Agrobanco, entidad financiera ubicada en la Libertad que muestra el manejo
del cultivo de la caña de azúcar (2013). Mientras que, por otro lado, con respecto
a los tiempos que involucran dichas actividades operacionales realizadas en

36
fábrica para la producción de este producto se tomó como referencia algunas
tesis. De esta manera, se logró determinar las operaciones y tiempos para la
realización del diagrama.
Gráfico N°35: Representación del diagrama de flujo de la línea de
producción del azúcar

Fuente: Elaboración propia

6.3.2. Medición del trabajo.

La empresa agro industrial Paramonga S.A.A. realiza las siguientes actividades
en el proceso de producción de azúcar en el campo y la fábrica:
Gráfico N°36: Diagrama del Medición del trabajo

Fuente: Elaboración propia

37
 Gráfico N°37: Tiempos promedios y normales de la medición del trabajo

Fuente: Elaboración propia

6.4. Diseño de bienes y servicios:

En este caso, no se optó por diseñar un nuevo producto, ya que la empresa Agro
Industrial Paramonga S.A.A ofrece distintos productos, dentro de los cuales, el azúcar
es el principal bien que fabrica en sus instalaciones y es gracias a la calidad de este
que la organización ha ido adquiriendo mayor reconocimiento en la industria
azucarera. Sin embargo, es relevante destacar que el azúcar es considerado un
producto básico de consumo masivo y necesario en las compras diarias de la mayoría
de los consumidores.

La empresa Agro Industrial Paramonga realiza diversas acciones para lograr la

satisfacción de cada uno de sus clientes. Su estrategia de liderazgo en costos no sólo
le ha permitido elaborar sus productos bajo procesos de producción que no demandan
muchos costos, sino ofrecerlos a precios muy bajos en los distintos puntos de venta.

38
Por un lado, Agro Industrial Paramonga toma en consideración la responsabilidad
ambiental y se hace cargo de que todos sus procesos se ejecuten a través de métodos
sostenibles que cuiden el medio ambiente, por ejemplo, produce energía renovable y
también la reutiliza para el proceso de producción. Esta empresa también emplea
recursos naturales para no dañar o generar un impacto negativo en el ecosistema
(Paramonga Agro Industrial, 2021). Adicionalmente, es importante recordar que, en
estos últimos años, los consumidores cada vez están más interesados en aquellos
productos que no causan daño al medio ambiente o que son ecofriendly. De esa
manera, los consumidores están más satisfechos y seguros de que los productos de
la empresa cumplen con sus expectativas sobre la preservación del ecosistema y su
enfoque en el ámbito ambiental.

Con respecto a la calidad, Agro Industrial Paramonga invierte en todos sus procesos,
desde el procedimiento de la cosecha hasta en el despacho para brindar productos al
mercado nacional que cumplan con todos los requisitos de sanidad y salubridad.
Además, la empresa cumple con distintas certificaciones que validan este
cumplimiento, como por ejemplo las certificaciones de su Sistema de Gestión de
Calidad e Inocuidad, su Validación Técnica del Plan HACCP, y su FSSC 22000
(Paramonga, 2021). En resumen, la empresa dedicada a la producción de azúcar
cumple con las expectativas que los consumidores esperan en cuanto a la calidad de
un producto masivo.

Por otro lado, como ya sabemos, la población de Lima Metropolitana (norte, sur, este,
centro, moderna y Callao) cuenta con 10,884,500 habitantes (CPI, 2021). Sin
embargo, la empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A. busca dirigir su azúcar a un
público objetivo, compuesto por mujeres y hombres pertenecientes al NSE A/B y C
que se encuentran en un rango de edad entre los 18-55 años, lo cual representa
aproximadamente a 436,900 habitantes. Tomando en cuenta todo ello, se tendrá que
determinar el valor de la muestra haciendo uso de una fórmula y una serie de datos,
tal y como se muestra a continuación:

39
Fórmula:

Definición de variables:
Antes de definir cada una de las variables de la fórmula de la muestra, se debe tener
en cuenta que, para este caso, de acuerdo con los autores Heizer J., & Render B.
(2007), la variable “Z” representa el nivel de confianza con un valor de 95% y “e”
representa el error muestral permitido con un valor de 0.05. En cambio, los valores de
las variables “p” y “q”, que representan la probabilidad a favor y la probabilidad en
contra respectivamente, pueden variar de acuerdo al tipo de producto que se esté
analizando, aunque el valor de “q” se obtiene de efectuar la siguiente operación: 1 -
p.
En primer lugar, la probabilidad a favor (p) refleja el nivel de aceptación o preferencia
que los consumidores muestran con respecto a un producto, en este caso, se eligió
un valor de 0.94 porque el azúcar es considerado un producto esencial en la canasta
básica del hogar y también es de consumo masivo al formar parte de las compras
diarias de las familias. Este valor también se atribuye a que la empresa Paramonga
es muy reconocida a nivel nacional al comercializar un azúcar de alta calidad a precios
considerados accesibles y cómodos para gran parte de la población peruana
(Paramonga, 2021). En segundo lugar, la probabilidad en contra (q) representa el
rechazo que los consumidores pueden mostrar ante el consumo de un producto, en
este caso, se tiene un valor de 0.06, el cual se obtuvo de forma consecuente al
efectuar la resta entre 1 menos el valor de p y como ya se mencionó refleja la poca
aceptación que tiene el azúcar de Paramonga.
● e= 0.05 (error muestral permitido)
● p= 0.94 (aceptación del producto, preferencia o probabilidad a favor)
● q= 0.06 (Rechazo o Probabilidad en contra)
● Z= 1.95 (Probabilidad 95%)

● 𝒏= muestra

40
Valor de la muestra:

Una vez obtenido el valor del tamaño de muestra de la investigación, se puede deducir
que el número de encuestas que se debe realizar a los consumidores finales equivale
a 86 encuestas, las cuales serán completadas a través de un formulario digital. La
encuesta consta de 12 preguntas enfocadas en el azúcar al ser el producto principal
de Agro Industrial Paramonga S.A.A. (ver anexo 2). El resultado obtenido en cada una
de las encuestas realizadas a los consumidores nos permitirá desarrollar la casa de
calidad de la empresa (ver anexo 3).

Gráfico N°38: Diagrama de la Casa de Calidad

Fuente: Elaboración propia

41
La elaboración de la casa de calidad para el azúcar, el producto principal de la
empresa Agro Industrial Paramonga, nos permitió determinar cuáles son las
características, atributos y beneficios, que ayudarán a satisfacer y a cumplir las
expectativas de los consumidores. Es por ello que, a través de las encuestas
realizadas a una muestra de 86 personas, se pudo identificar gran parte de las
necesidades que los consumidores presentan al momento de comprar o adquirir un
producto muy utilizado en el hogar como es el azúcar.

Una vez realizada la encuesta a toda la muestra con respecto al azúcar de

Paramonga, se procede a ejecutar la casa de calidad con los resultados obtenidos,
en donde se puede deducir claramente que los consumidores buscan que este
producto cuente con los siguientes atributos: buena calidad, precio accesible,
presentación y diseño innovador, tamaño adecuado, saludable, mejor distribución,
más promociones y mayor publicidad. Los atributos mencionados anteriormente
guardan relación con las distintas maneras en cómo la empresa satisface las
necesidades de sus clientes, las cuales son: control de calidad exigente, buenos
insumos, certificaciones de calidad, departamento de diseño, distintos puntos de
venta, procesos de producción sostenibles y máquinas de alta tecnología. Asimismo,
dentro de los principales competidores de la empresa, tenemos a: Casa Grande,
Cartavio y Laredo, que han formado parte del análisis comparativo para determinar si
cumplen con las necesidades de los clientes al igual que Paramonga, considerando
tres niveles de evaluación: Bueno (B), Regular (R) y Deficiente (D).

Con respecto al nivel de importancia, los consumidores consideran que la necesidad

más importante que debe tener el producto son el precio, la calidad, lo saludable, la
presentación y el diseño, ya que en relación al control de calidad exigente de la
empresa obtuvieron la calificación de importancia más alta con un resultado de 75.
Para finalizar, se ha concluido a través de una evaluación técnica que Agro Industrial
Paramonga compite fuertemente dentro del mismo sector con la empresa Casa
Grande, ya que tiene valores metas similares, tales como, realizar controles de
calidad dos veces al día, inspeccionar el cultivo y la cosecha una vez al día, asegurar
un alto estándar de calidad, renovar los diseños cada temporada y además, aumentar
en 20% la presencia en los puntos de venta.

42
6.5. Diseño de procesos:

Diagrama de Flujo:

La etapa del proceso de campo es la primera fase para iniciar y obtener la materia
prima en la fabricación de azúcar. En el campo se ve todo lo que corresponde al área
agrícola y cómo podemos observar se encuentra dividida en 6 sub áreas
administrativas. Sin embargo, se pueden definir en los principales procesos los cuales
son:

(a) Los DAPS, los cuales son las siglas para el Diseño y Adecuación de la tierra,
este incluye la nivelación y Preparación del terreno para la posterior Siembra
(Áreas de administración de campo, sembradores y asuntos hidrológicos)
(b) Lo que comprende el control de malezas, así como las enfermedades
subyacentes que pueden afectar al cultivo. (Áreas de control de malezas y
fitosanidad)
(c) El agoste y la maduración del cultivo para su extracción y corte
(d) Finalmente, la cosecha y el transporte a la fábrica

*Cabe resaltar que los procesos (c) y (d) son parte del área de cosecha encargada
de obtener la materia prima para su posterior envío a la fábrica.

Gráfico N°39: Diagrama de flujo de los procesos del área de campo

Fuente: Elaboración propia

43
La etapa del proceso de fabricación es la segunda y última fase en donde se obtiene
la materia prima para convertirla en azúcar disponible para consumo humano. Esta
fase se realiza en la zona industrial de la empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A.
siendo la materia prima la caña de azúcar proveniente de la fase de campo. Así como
la anterior fase esta se divide en 6 subáreas administrativas, además se pueden
definir con 4 principales procesos:

(a) La etapa de recepción para su posterior preparación como materia prima y

finalmente la molienda de la misma. En este caso se pretende obtener el jugo
del azúcar, luego de la etapa de la molienda, para clarificar. Es decir, para
poder dividir de esta masa impurezas como la cachaza. (Áreas de preparación
y molienda)
(b) Clarificación y refinación del jugo de azúcar extraído. Así como lo dice su
nombre se busca eliminar toda materia extraña que contenga la masa obtenida
en la etapa de molienda (jugo). Además, aquí también se obtiene la cachaza
en el proceso de calentar el jugo a altas temperaturas, la cual es drenada al
campo nuevamente. (Áreas de clarificación. Por otro lado, dentro de este
proceso, también se evapora con el fin de extraer el agua de la masa (jugo, ya
clarificado) y obtener el jarabe o masa cocida. (Área de clarificación y
evaporación)
(c) En este penúltimo proceso, se busca cristalizar para obtener el azúcar. Se
centrifuga para poder separar de la masa cocida los cristales de azúcar y la
miel de primera que sirve para reproceso. (Área de cristalización)
(d) Finalmente, con el azúcar cristalizado, se enfría y empaqueta en sacos (Área
de envasado y despacho)

44
 Gráfico N°40: Diagrama de flujo de los procesos realizados en fábrica

Fuente: Elaboración propia

Diagrama de Actividades:

A continuación, se presenta el diagrama de actividades de la fase de producción del

azúcar con un total de 358 minutos de tiempo necesario para su culminación:

45
 Gráfico N°41: Diagrama de actividades realizadas en la empresa Paramonga

Fuente: Elaboración propia

6.6. Análisis del sistema de calidad de la empresa.

Paramonga tiene como objetivo principal, brindar productos de calidad al mercado

peruano. Es por ello, que Paramonga actualmente cuenta con estándares acreditados
y reconocidos por la Iniciativa Mundial para la seguridad Alimentaria FSSC 22000
(Food Safety System Certification).

46
Este certificado incluye las siguientes normas:
- ISO 22000 Sistema de Gestión de inocuidad
- ISO 22002 Programas Prerrequisitos de Inocuidad en la producción de
alimentos.
Por un lado, el ISO 22000 tiene como función velar por la seguridad de los
consumidores, puesto que esta analiza toda la cadena de suministro, “de la granja a
tu boca”. Es decir, al decir cadena de suministro hacemos referencia a todas las
organizaciones que están involucradas en el proceso de la cadena alimenticia ya sea
total o parcialmente. Estos pueden ser: productores, transporte, servicio de limpieza,
almacenamiento, materiales de envase, entre otras cosas. Además, cabe resaltar que
Paramonga cuenta con esta norma como parte de su estrategia corporativa, puesto
que esta lo ayuda a reducir los riesgos por inocuidad alimentaria, recibir reclamaciones
por inocuidad. Asimismo, esta norma ayuda a Paramonga a proteger su marca, lo que
le servirá para aumentar su posicionamiento en el mercado. Asimismo, el ISO 22002
es un complemento del ISO 22000 en el caso de Paramonga, ya que también se
puede adoptar de forma independiente.

El ISO 22002 es un programa de prerrequisitos la cual revisa las condiciones básicas

que son necesarias para mantener a lo largo de toda la cadena alimentaria un
ambiente totalmente higiénico que sea el apropiado para iniciar la producción,
manipulación y provisión de productos terminados inocuos y alimentos inocuos para
el consumo humano.

Las normas anteriormente mencionadas traen los siguientes beneficios para

Paramonga:
● Brinda una mayor confianza en sus productos alimentarios que ofrece al
consumidor, puesto que son productos que cumplen con requisitos legales
nacionales e internacionales.
● Reduce los riesgos que existen hacia la salud, puesto que establece un sistema
de análisis de peligros y control de puntos críticos.
● Estas normas logran una reducción considerable en los costos de auditoría,
puesto que es una norma con aceptación internacional.
● Uno de los principales beneficios, es que mejora la cadena de suministro.

47
 ● Ofrece a los proveedores de Paramonga confianza, debido a que existe
controles de riesgo.
● Ayuda al personal interno de Paramonga a que trabajen de forma más eficaz
lo cual aumenta la eficiencia en todo aspecto en la compañía. Asimismo,
también les brinda motivación, ya que estos comprenden la importancia que
tiene su contribución individual dentro de la organización. Además, se
incorporan indicadores de desempeño, realizan mejores capacitaciones, entre
otras cosas.

En conclusión, estas normas hacen que la cadena de suministro (proceso) sea más
eficiente y que cuente con todos los requisitos de calidad para salir al mercado, lo cual
reduce los márgenes de error a la hora de brindar el producto terminado a los
consumidores. Además, en referencia a las operaciones estas normas reducen costos
de auditoría, y aumentan la confianza de sus proveedores puesto que estos tienen
controles de riesgos, lo cual aumenta la efectividad y genera una mayor productividad
en la empresa Paramonga y en todas las partes involucradas en la elaboración de los
productos.

A continuación, se mostrará el gráfico de control de calidad de la empresa Paramonga

para el proceso de envasado. Se elaborará un cuadro con la cantidad de bolsas de
azúcar que se envasan y el número de errores que se detectó en dicho proceso.
Para construir el siguiente cuadro se utilizó información del informe anual del año 2019
de Paramonga, una tesis de la universidad de San Carlos cuyo tema fue
“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE AZÚCAR BLANCA PARA
MEJORAR LA CALIDAD, EN EL INGENIO SANTA TERESA S.A” y los estados
financieros de Paramonga (para obtener la cantidad producida de azúcar). Todos los
datos fueron recopilados con el fin de poder realizar el siguiente gráfico:
La producción de azúcar en el área de envasado según la tesis investigada contiene
un error no mayor al 2.5% (productos defectuosos) y el rango normal es de 1% a 2.5%
en caso exceda podría reducir los márgenes de ganancias.

48
 Gráfico N°42: Sistemas de calidad de la producción de la empresa
Paramonga

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

49
 Gráfico N°42: Gráfica C la producción de la empresa Paramonga

Fuente: Elaboración propia

Después de realizar el gráfico, podemos concluir que el proceso de envasado de la

empresa Paramonga se encuentra estable y controlado, ya que como se puede
apreciar en el gráfico los errores que se presentan se encuentran dentro de los límites
de control.

6.7 Planteamiento capacidad:

6.7. Análisis del punto de equilibrio en referencia de la demanda global:
El análisis del punto de equilibrio fue elaborado conforme al pronóstico de
regresión lineal realizado anteriormente. Asimismo. con el fin de realizar los
cálculos se está usando el precio estándar al cual se venden los sacos de azúcar
de Paramonga, siendo este el de 100 soles por saco. Por otro lado, la información
de los costos de ventas totales, variables y fijos fue recolectada de las notas de
los estados de resultados trimestrales auditados del año 2020, con esto se pudo
determinar la proporción de costos que maneja la empresa Paramonga año tras
año.

50
 Gráfico N°43: Punto de equilibrio de la demanda global de Paramonga S.A.A

Fuente: Elaboración propia

Realizando los cálculos con la información conseguida. Se logró encontrar la cantidad

de sacos de azúcar que se debe vender para estar en el punto de equilibrio. Siendo
esta de 324 848 sacos, un poco menos de lo proyectado para este nuevo trimestre.

Gráfico N°44: Capacidad de la producción en el punto de equilibrio

Fuente: Elaboración propia

51
 Gráfico N°45: Efectividad global de la empresa Paramonga S.A.A

Fuente: Elaboración propia

Para analizar la capacidad real de la empresa se tuvo que usar información obtenida
de los informes de producción de la empresa, el historial de producción y ventas de
20 periodos pasados. Además, se ha tomado en cuenta las horas laborables en un
periodo de 3 meses, los descansos por almuerzo, los tiempos gastados por anomalías
en el proceso de cosecha, bajas de velocidad por limpieza y retrabajos por unidades
defectuosas. Se logró determinar la efectividad global de los procesos siendo de 78%.
Dando como resultado 62 286 sacos.

7. Antecedentes del problema:

La empresa Agro Paramonga se dedica al cultivo e industrialización de la caña de

azúcar, melaza, bagazo y alcohol, siendo su principal producción y comercialización
el azúcar en el mercado local e internacional. Asimismo, en el año 2020 se posicionó
como el cuarto productor a nivel nacional.

Para la realización del presente trabajo, nos basamos de los datos cualitativos y
cuantitativos que brinda la empresa Agro Paramonga y diferentes repositorios
relacionados a nuestro rubro. Asimismo, se recolectó información del portal de
Superintendencia de Mercado de Valores y la Bolsa de Valores de Lima. Sin embargo,
en el transcurso de esta investigación se identificaron que dentro del proceso de

52
fabricación del azúcar existen principales problemas operativos que ocurren en los
siguientes procesos:

Cosecha mecanizada: Este proceso se inicia cuando las cañas de azúcar, se

encuentren en su máximo estado de madurez y se encuentren limpias sin la presencia
de residuos sólidos.

Calentamiento del jugo alcalizado: Este proceso es el más importante y se realiza

en una temperatura de 105° C. Asimismo, permite que se liberen gases
incondensables.

En el Diagrama de Pareto se puede apreciar que estos problemas representan el

68%. Por lo tanto, estos factores perjudican de manera directa la calidad de la caña.
Para solucionar estos problemas, la empresa Agropecuaria debe mejorar el desarrollo
de estos procesos con la finalidad de brindar un mejor producto a los consumidores.

8. Formulación del problema:

De acuerdo a lo mencionado, la empresa Agro Industrial Paramonga presentaría
problemas relacionados con algunos de los procesos que se ven involucrados en la
producción de azúcar. Estos problemas son pertenecientes tanto a los procesos que
se realizan en campo como en fábrica, uno de ellos según el diagrama de Pareto sería
el de uso incorrecto de los calentadores del jugo crudo de la caña, el cual tendría un
nivel de ocurrencia del 39%. Mientras que, un segundo problema que también
afectaría los niveles de producción sería la presencia de residuos sólidos y suciedad
en la caña de azúcar, pues según Pareto, esta problemática tendría un nivel de
ocurrencia del 29%. Adicionalmente a estos dos inconvenientes, se le debe incluir la
ineficiencia que mantiene el personal con respecto a la separación de la masa, la cual
tiene un nivel de ocurrencia del 8.5%, un nivel menos elevado que las dos anteriores
problemáticas, pero que, podría causar cierto nivel de ineficiencia dentro de los niveles
de producción, los que consecuentemente reducen el nivel de utilidades de la
empresa.
Asimismo, cabe resaltar que, según algunas tesis analizadas se propondría una
reducción de procesos; ya que podría involucrar tiempos muertos o innecesarios; sin
embargo, estos puntos serán analizados más adelante. En consecuencia, surgen dos
interrogantes para los problemas mencionados anteriormente

53
 - ¿Cuáles serían las principales soluciones que se podrían plantear para buscar
la solución más adecuada a estos problemas?
- ¿Cómo se vería reflejado esto en el nivel de producción de la caña de azúcar?
- ¿Las soluciones brindadas como parte de la solución ayudarían a incrementar
las utilidades generadas por la empresa?

9. Elaboración de las causas: análisis e hipótesis de cada problema

Problema 1: Uso incorrecto de los calentadores del jugo crudo de la caña

Causa:
Ocasionado por el uso incorrecto de los calentadores al momento de retirar las
impurezas que todavía no han sido removidas del jugo crudo (mezcla de la caña de
azúcar). Lo cual afecta la producción del azúcar e interviene directamente en la
calidad de este producto.
Análisis:
Los calentadores de jugo, son equipos diseñados para calentar el jugo hasta un nivel
de ebullición (105 C) que viene del tanque alcalizador utilizando como medio de
calentamiento el vapor de escape. En el problema planteado, la falla se genera al
momento de retirar las impurezas, lo cual puede estar afectando la productividad de
Paramonga, es necesario dar una solución a dicho problema con el fin de volver a un
nivel de producción mejor a la actual.

Hipótesis:

Uso de máquinas sin tecnología actualizada, impide mantener constante la

temperatura adecuada durante todo el proceso de calentado de jugos alcalizados.

Falta de capacitación a empleados ocasiona el problema de separación de masas

para continuar con un proceso de forma eficiente.

Problema 2: Presencia de residuos sólidos y suciedad en la caña de azúcar

Causa:
Se debe a las máquinas cosechadoras, ya que en el interior se acumulan restos de
basura. Por lo tanto, la materia prima adquiere los residuos de la maquinaria y el
producto final se vería afectado por su color o su sabor, y no cumpliría con los
requisitos de calidad.

54
Análisis:
Paramonga cuenta con estándares de calidad altos, que han sido detallados en
puntos anteriores. Es por ello, que Paramonga debe tener protocolos más exigentes
en cuanto a el mantenimiento y limpieza de sus maquinarias, puesto que eso le afecta
a Paramonga, ya que esta tiene estándares de calidad que cumplir. Asimismo,
también podría tratarse de falla por parte del personal a la hora de hacer el
mantenimiento. Es por ello, que Paramonga podría realizar capacitaciones.

Hipótesis:

La falta de uso de máquinas más modernas para el proceso de calentado de jugos

alcalizados ha ocasionado demoras durante esta etapa del proceso

La falta de un personal dedicado a solo separar las masas obtenidas por cosecha ha
ocasionado retrasos durante esta fase.

Problema 3: Ineficiencia en la separación del grano de azúcar

Causa:
Debido a la ineficiencia del personal operativo al momento de usar las centrífugas
para distribuir el azúcar que debe ir en el almacén y la miel que debe ir bombeada
hacia un tanque especial de melaza con una capacidad de más de doscientos mil
galones.

Análisis:

El tema de análisis es la ineficiencia del personal operativo, esto es lo que está

causando una falla a la hora de la separación del grano de azúcar. Este factor puede
verse influenciado por una mala capacitación del personal o problemas internos que
puedan estar afectando la eficiencia del personal.

Hipótesis:

Esta ineficiencia ocasiona impurezas al momento de su almacenaje y futuros

problemas durante el control de calidad.

Problema 4: Alto contenido de materia insoluble (bagacillo)

Causa:

55
Causado por la ausencia de telas apropiadas para realizar la filtración. Además, las
grandes cantidades de bagacillo o materia insoluble son las que terminan afectando
el color del azúcar (producto final).
Análisis:
Este problema afecta al producto final, lo cual puede perjudicar a Paramonga porque
se pueden ocasionar devoluciones por quejas constantes de los consumidores
finales. Este problema puede haberse generado por la falta de telas adecuadas en
los filtros instalados. Además, el color del azúcar es algo primordial para los clientes,
ya que algunos adquieren el producto en base a su color porque lo relacionan con la
salud.

Hipótesis:

El uso de un filtro inadecuado ocasiona la presencia de materiales que dificultan el

proceso de purificación de materia.

Problema 5: Fallas en la maquinaría de producción

Causa: La maquinaria (molinos) presenta problemas con la masa, ya que la entrada
no es lo suficientemente grande y en muchas ocasiones se atasca. Eso causaría
retraso en la extracción del jugo. Asimismo, la maquinaria tiene problemas con el
bagazo por lo que hay que detener el proceso para destruir el bagazo y evitar que
se atasque en las máquinas.

Análisis:

Estas demoras, afectan a todo el proceso de producción de Paramonga, lo cual,

evaluando de forma anual, podría estar reduciendo su eficiencia en un porcentaje
considerable que se podría evitar haciendo una entrada de mayor magnitud para
evitar que la masa se atasque. Asimismo, el bagazo (residuo del proceso de
fabricación del azúcar a partir de la caña) es un problema constante en las empresas
que se dedican a la fabricación de azúcar.

Hipótesis:

Los constantes atascamientos ocasionan retrasos en el proceso productivo.

56
Problema 6: Descontrol en el PH del jugo alcalizado del azúcar
Causa: Se debe a las revolturas generadas en la máquina clarificadora al realizarse
diariamente y de forma excesiva la molienda de cañas de azúcar dentro de las
instalaciones de la fábrica.

Análisis:

El problema que genera el descontrol en el Ph son las revolturas que provoca la

máquina clarificadora, que esto a su vez se genera por la molienda excesiva y diaria
de la caña de azúcar. Esta mezcla o desorden que se genera se podría evitar
posiblemente con la obtención de nuevas tecnologías que llegan al mercado o
dedicándose una limpieza cada cierto tiempo en el proceso a las máquinas
clasificadoras, y comparar si esa parada realizada para la limpieza (tiempo inactivo)
se compensa con la disminución de las revolturas.

Hipótesis:

Un descontrol en los niveles de PH ocasionan un problema de niveles de acidez en

los productos procesados, esto impide que la calidad y las características del producto
sean las óptimas.

10. Identificación de problemas:

La empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A. desde sus inicios en la industria

azucarera se ha preocupado por gestionar, manejar y controlar adecuadamente los
problemas relacionados con el ámbito operacional. La empresa realiza muchas
operaciones para la producción del azúcar, no obstante, se ha logrado determinar que
los principales problemas guardan relación con los procesos de calentamiento del
jugo alcalizado y en el de cosecha mecanizada, así como se menciona en el punto
número 7 de antecedentes del problema.

Luego se procedió a realizar un cuadro con el ranking de los problemas operativos

más recurrentes en la empresa Paramonga en la actualidad. En el lado izquierdo del
cuadro se puede encontrar un listado de los seis problemas operativos, mientras que
en el lado contrario los motivos o justificaciones por las cuales se dieron durante los
procesos de producción del producto final. De manera que, se realizó un análisis con

57
respecto a cada uno de estos problemas para poder elegir a los dos más críticos de
todos los que se muestran en el ranking.

Gráfico N°46: Ranking de problemas operativos en la empresa Paramonga S.A.A

Ranking de problemas operativos en la empresa Agro Industrial S. A. A.

Orden Problemas operativos

1 Uso incorrecto de los calentadores del jugo crudo de la caña

2 Presencia de residuos sólidos y suciedad en la caña de azúcar

3 Ineficiencia en la separación del grano de azúcar

4 Alto contenido de materia insoluble (bagacillo)

5 Fallas en la maquinaría de producción

6 Descontrol en el PH del jugo alcalizado del azúcar

Fuente: Elaboración propia

Gráfico de Pareto
Con el diagrama de Pareto mostrado posteriormente, se ha logrado identificar que los
dos problemas más críticos de la empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A. son el
uso incorrecto de los calentadores del jugo crudo de la caña de azúcar y la presencia
de residuos sólidos y suciedad en la caña de azúcar, los cuales representan el 68%
del total. Sin embargo, lo que se busca es poder solucionar el 32% de problemas
restantes, que también suceden dentro de las instalaciones y generan cierto impacto
negativo en los procesos operativos relacionados con la producción del producto final
ofrecido por la empresa.

Gráfico N°47: Problemas operativos de Agro Industrial Paramonga S.A.A

Fuente: Elaboración propia

58
 Gráfico N°48: Principales problemas en los procesos operativos

Fuente: Elaboración propia

Diagrama de Ishikawa
De acuerdo con los resultados del gráfico de Pareto, se pudo determinar que los dos
problemas principales fueron el uso incorrecto de los calentadores del jugo crudo de
la caña y la presencia de residuos sólidos y suciedad en la caña de azúcar. Por ello,
se presentan dos diagramas de Ishikawa con las posibles causas de los dos
problemas más críticos que ya se mencionaron, tomando en cuenta el análisis de las
5 M (mano de obra, métodos de trabajo, materiales, maquinaria y medio ambiente)
aplicado a la empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A.

59
 Gráfico N°49: Diagrama de Ishikawa para el primer problema crítico

Fuente: Elaboración propia

Gráfico N°50: Diagrama de Ishikawa para el segundo problema crítico

Fuente: Elaboración propia

60
11. Propuesta de soluciones, tomando en cuenta el análisis del (costo -
beneficio), VAN, TIR y playback.

PROBLEMA N°1: Uso incorrecto de los calentadores del jugo crudo de la caña

➢ Propuestas de mejora o solución:

- Se debe brindar capacitación a los colaboradores que utilizan las máquinas
para el proceso de calentamiento.
- El área de RR HH debe realizar una previa evaluación antes de contratar un
personal altamente calificado para desempeñar de manera correcta el proceso
de calentamiento.

➢ Análisis de Costo - Beneficio

Gráfico N°51: Gráfico de Costo - Beneficio

Fuente: Elaboración propia

● B/C: La relación B/C de 3.80, significa que, por cada un sol invertido, esta
Alternativa nos genera S/.3.80 de beneficios, es decir es Viable.

61
 ● VAN: El resultado del VAN es positivo, por lo tanto, la Alternativa es Viable.
● TIR: La TIR es de 75.39%, el resultado es mayor al COK. Esto significa que la
alternativa es rentable.
● PAY BACK: El resultado es 1.58 años, es decir, esta alternativa recuperará la
inversión en el tiempo mencionado.
PROBLEMA N°2: La presencia de residuos sólidos y suciedad en la caña de azúcar.
Propuesta de mejora o solución:
- Realizar mantenimiento a las maquinarias antes de realizar el proceso de
cosecha.
- Se realizará una mejora en la empresa si se realiza una inversión en una
maquinaria nueva para el proceso de cosecha.
Análisis de Costo - Beneficio
Gráfico N°53: Gráfico de Costo - Beneficio

Fuente: Elaboración propia

● B/C: La relación B/C es de 5.52, significa que, por cada un sol invertido nos
genera S/5.52 de beneficios, es decir esta Alternativa es Viable.
● VAN: El resultado del VAN es positivo, por lo tanto, la Alternativa es Viable.

62
 ● TIR: La TIR es de 44.04%, el resultado es mayor al COK. Esto significa que la
alternativa es rentable.
● PAY BACK: El resultado es 2.50 años, es decir, esta alternativa recuperará la
inversión en este tiempo.

12. Cinco conclusiones cuantitativas y orientadas al curso de operaciones.

- El envasado del azúcar, en la gráfica C, mostró estar bajo control, teniendo
como LCS 236.57 y LCI 152.85. Así, las Q de errores se pudieron mantener
entre los límites. Por lo tanto, se puede concluir que el proceso de envasado
es estable. Es decir, que en el envasado de azúcar sólo hay problemas de
causas naturales.
- El resultado del Pareto, en referencia a los problemas operativos más
importantes, evidencia que son 2 problemas los cuales representan la mayor
parte del total general. Estos son:
1. El uso incorrecto de los calentadores del jugo crudo de la caña
2. Presencia de residuos sólidos y suciedad en la caña de azúcar
Así, el enfoque de solución puede generar un impacto en el 68% hacia los
principales problemas

- En lo que respecta al planeamiento de capacidad, la empresa mantiene un

aprovechamiento integral de la planta (OEE) del 78%. Este es un OEE
aceptable, ya que se pueden generar ligeras pérdidas y la competitividad se
podría mostrar cómo ligeramente baja. Sin embargo, mantiene un valor alto de
0.93 en Disponibilidad lo que demuestra que la empresa es eficiente y no se
ve afectada por paradas que pueden producirse durante los procesos.
Además, mantiene un valor igual de importante en el aspecto de rendimiento,
ya que con un 0.95 demuestra que tiene gran velocidad y productividad en sus
procesos.
- En el análisis beneficio/costo, tanto para el problema del uso incorrecto de
calentadores como la presencia de residuos sólidos en la caña de azúcar, se
observa que se generan flujos rentables. De este modo, se concluye que la
alternativa de inversión en capacitación y mantenimiento han tenido retornos
más altos.

63
 - Finalmente, las ventas han disminuido junto a la producción en el pronóstico
elegido con el menor MAD (Regresión Lineal) para el primer trimestre de 2021.
Se concluye que el comportamiento de la productividad tiene una tendencia a
disminuir en los próximos periodos.

13. Cinco recomendaciones cuantitativas orientadas al curso de administración

de operaciones.

- A través de los pronósticos para deducir la demanda global se encontró que el

método de regresión lineal presenta un menor error del MAD y el MSE, por lo
tanto, se recomienda que Agro Industrial Paramonga implemente este método
para el cálculo de sus proyecciones de ventas.

- El análisis de la casa de la calidad contribuyó a encontrar las fortalezas que

posee la empresa en el mercado del azúcar, por ello, se le recomienda a Agro
Industrial Paramonga continuar con esta ventaja sobre sus competidores, así
como aumentar su presencia en un 20% dentro del mercado peruano.

- Se recomienda a la empresa considerar los problemas mostrados en los

gráficos de Ishikawa y diagrama de Pareto para buscar una mejora en sus
procesos de producción y con esto poder elevar el número de sus ventas.

- Agro Industrial Paramonga presenta graves inconvenientes en sus procesos

de cosecha, por ende, se le recomienda invertir en la compra de una nueva
maquinaria y realizar mantenimientos trimestralmente para mitigar futuras
fallas del activo fijo.

- Se recomienda a la empresa Agro Industrial Paramonga organizar al menos 2

capacitaciones al año para evitar tener tiempos muertos en el proceso
calentamiento para la producción de azúcar. Asimismo, sería recomendable
que contratarán un técnico especializado en estos aspectos para evitar futuros
inconvenientes.

64
 Referencias bibliográficas.

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65
Paramonga Agro Industrial. (2021). Nuestros procesos - Procesos en la fábrica. Recuperado de:
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16 de Junio de 2021]

66
Anexos

Anexo 1
Demanda Global
Producto clave de Paramonga:
Precio Saco de Azúcar: 100 soles (sin IGV) x unidad

Fuente: Mundo Abarrotes

Anexo 2
Encuestas

67
68
69
70
Anexo 3
Resultados de la encuesta

71
72
73
74
8.1. Reuniones grupales

75
8.2. Coevaluación de alumnos del grupo

76
77