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PROYECTO
DE AULA

APLICACIÓN
DE HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ENTREGA FINAL TRABAJO GRUPAL


GERENCIA DE PRODUCCIÓN

PROFESOR: BRIAN BELTRAN RICAURTE

INTEGRANTES

(GRUPO 6) - A

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO


FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS ECONÓMICAS Y CONTABLES
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
BOGOTÁ D.C
2018
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Tabla de contenido

Introducción.................................................................................................................. 3
Entrega uno: semana 3................................................................................................ 4
1.Descripción de la empresa, Empresa de consultoría JAGAPA.................................4
1.1Misión...................................................................................................................4
1.2 Visión...................................................................................................................4
1.3Organigrama ....................................................................................................... 4
2.Descripción y análisis del problema descrito en el proyecto .....................................6
3.Justificación .............................................................................................................. 6
4.Objetivo General......................................................................................................10
4.1 Objetivos específicos ....................................................................................... 10
Entrega dos: semana 5...............................................................................................11
Solución de la problemática........................................................................................11
1. Planeación demanda productos emblemáticos.................................................. 11
Conclusiones y recomendaciones acerca de pronóstico de demanda ......................22
2. Planeación agregada grano de café...................................................................22
Propuesta 1.............................................................................................................22
Resultados.............................................................................................................. 23
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES SEGÚN MODELO MRP...............26
De este análisis enfocado en las partes requeridas de cada sub ensamble en el
periodo de enero a junio podemos concluir que el mayor número de ordenes se
encuentra en el sub ensamble T021 esto requiere un poco más de esfuerzo para
cumplir con las mismas, de otro lado el sub ensamble que genera menor número de
ordenes durante los meses de enero, febrero y marzo es Ens-z. ............................. 27
PROGRAMACION......................................................................................................28
................................................................................................................................... 28
Logramos identificar de manera concreta el problema planteado en el caso
Cosechas S.A., estableciendo que su producto estrella té verde, genera el mayor
volumen de ingresos para la compañía, esto en base a la demanda del mismo. .....29
Referencias Bibliográficas.......................................................................................... 30
Webgrafías..................................................................................................................30
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Introducción

En el siguiente proyecto, vamos a crear una empresa de consultoría, la cual


está enfocada a prestar servicios de asesoría y acompañamiento a la empresa
Cosechas S.A. Con el fin, de buscar, identificar, e indagar, acerca de los problemas
que se han venido presentando en la empresa, de tal manera, que se logren obtener
posibles soluciones, en pro de la mejora continua en el proceso de producción de la
compañía.

De igual forma, utilizaremos herramientas como el modelo de planeación de


requerimientos de materiales, MPR y la lista de materiales, BOM; en donde
proyectaremos las cantidades de materiales, componentes, subensambles y
ensambles requeridas en una fecha determinada para obtener una producción
eficiente. Asimismo, un crecimiento en el mercado.

Para el correcto diagnóstico y sugerencias en la toma de decisiones de la


compañía Cosechas, es necesario identificar el pronóstico de la demanda para
determinar cuáles son los tres productos de preferencia en el mercado actual,
conocer su histórico de producción, los precios establecidos y en escenarios
simulados determinar la cantidad de unidades que se deben producir para satisfacer
dicha demanda.

En base al análisis realizado se plantearán alternativas de mejoras para los


factores críticos encontrados, esto con el fin de dar un mejor uso a los recursos de
la compañía, optimizando su rentabilidad, brindar a la compañía a través del análisis
de la demanda herramientas para profundizar en nichos de mercado que aseguran
que la empresa tendrá un mejor retorno de la inversión.

Mejorar los tiempos de producción, utilizando como mecanismo la


información brindada sobre la cantidad específica de mano de obra que requiere por
cada producto estrella de la compañía. A su vez se realizara una optimización de
recursos al sugerir a la empresa las cantidades de insumos requeridos para la
elaboración de sus productos y el manejo eficiente de los inventarios.
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Entrega uno: semana 3

1. Descripción de la empresa, Empresa de consultoría JAGAPA

1.1 Misión

Ser una compañía a nivel nacional de consultoría, estrategia y de gestión,


que garantice una rentabilidad media al sector, que, contribuyendo a la innovación,
calidad y comprometida con el medio ambiente, satisfagan las necesidades y
expectativas de las organizaciones, así como del conjunto de personas que trabajan
en ellas.

1.2 Visión

Ser reconocidos en el medio como una empresa caracterizada por mantener


relaciones estables y duraderas con nuestros clientes y colaboradores. Asimismo,
reconocidos por su mentalidad de servicio al cliente y por la profesionalidad de
nuestros consultores.

1.3 Organigrama

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2. Descripción y análisis del problema descrito en el proyecto

La compañía Cosechas SA, tiene cuatro procesos clave en sus áreas de


compras y producción, que requieren ser revisados y optimizados tal como se
describen a continuación:

1. Planeación de demanda de productos emblema de la Compañía.

El auge de los hábitos saludables en el mundo, también está tomando fuerza


en Colombia, para el 2017 los productos saludables representaron el 10% del
mercado de alimentos y vienen creciendo a un ritmo de 10% anual. Esto es
coherente con las expectativas de ventas de Cosechas SA, quien tiene tres
productos saludables como los más comercializados: 1) Jugos Funcionales, 2) Té
Verde y 3) Ensalada Tropical. En este punto, la necesidad de la compañía es:

 Definir el método de planeación de demanda más acertados para los tres


productos
 Establecer cuál es el producto emblema de la compañía
 Determinar los pronósticos de demanda en el horizonte de tiempo planteado

2. Pronóstico de demanda y producción del grano de café.

Entre enero del 2016 y enero del 2017 las exportaciones de café en Colombia
crecieron un 12% por lo que para el resto del 2017 se espera un crecimiento similar.
La Compañía tiene clientes en el exterior para los que es necesario establecer el
pronóstico de demanda, basado en ello, se debe determinar un plan de producción
internos, compras externan y los niveles de reserva de inventario a mantener
teniendo en cuenta la capacidad instalada de la planta y los costos de producción y
almacenamiento.

3. Compras de materias primas reloj deportivo Cosecha Especial.


En este punto es necesario establecer las materias primas necesarias para el
ensamblaje del producto y basado en ello, el pronóstico de compra de materias
primas para la producción del segundo semestre del 2017.

4. Plan de atención a proveedores


La Junta Directiva tiene tres medidas de desempeño que espera se cumplan
en el proceso de atención a proveedores: tiempo de flujo promedio de los
proveedores en la compañía, la tardanza ponderada total de los proveedores y el
número de proveedores que llegan tarde a su siguiente cita. Es necesario revisar el
proceso que se lleva a cabo actualmente y determinar el plan que más se ajuste y
responda a las expectativas e inquietudes de la junta.

3. Justificación
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para su empresa cosechas SA. En esta etapa actual que estamos viviendo y
bajo las circunstancias del mercado cambiante, es de vital importancia desplegar y
evaluar procesos básicos para el desarrollo y producción de una compañía, esto nos
lleva a un análisis medible y cuantificable de dichos procesos.
La producción como tal, es una sucesión de actividades donde se involucra
materia prima, mano de obra directa, capital y economía, todos estos componentes
nos llevan a un producto final. En nuestra asesoría realizamos el análisis de su
compañía basados en las metodologías como pronósticos en la planeación BOM,
MRP donde planificaremos necesidades de material vs la producción requerida para
suplir las necesidades del cliente. Estos son mecanismos vitales para el desarrollo
de una solución positiva al a demanda requerida de tiempo y unidades exactas. Y es
totalmente fundamental para nosotros como consultores enfocarnos y tener un
resultado en cualquier sector productivo.

4. Objetivo General

Por medio de nuestra consultoría basaremos nuestro análisis en el desarrollo


de los procesos enfocado a la planeación y producción y así determinar cuál método
es más factible para orientar la compañía Cosechas S.A generando optimización
en sus procesos productivos y mayor rentabilidad en el negocio generando un plan
negocio viable de acuerdo al histórico de las ventas y al gusto del consumidor final.

4.1 Objetivos específicos

 Reconocer que tan viable está siendo el proceso de producción de la


compañía Cosechas S.A.
 Implementar un patrón de producción enfocado a la satisfacción del
cliente final llevando a la compañía al a rentabilidad de dicho producto si bajar la
calidad del mismo aplicando la metodología MRP para tener claridad de generar la
producción de las unidades indicadas.
 Ejecutar mediante la programación de producción los tiempos
adecuados para el desarrollo del producto validando los el histórico de indicadores
que ha venido manejando la compañía así lograremos mayor acompañamiento y
medición de resultados.
 Realizar un análisis sobre el comportamiento de la demanda de sus
tres productos principales
 Identificar cual es el mejor sistema que se pude adaptar a la reducción
de costos.
 Lograr identificar posibles mejoras para la empresa enfocados en su
área de producción.
 A partir del análisis realizado contar con una herramienta que nos
permita identificar la cantidad de trabajadores necesarios para las tres líneas de
negocio.
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Entrega dos: semana 5

Solución de la problemática

1. Planeación demanda productos emblemáticos

 Determinación patrón de la serie de tiempo

Jugos Funcionales: Serie de tiempo con aleatoriedad, ya que, tan como lo


muestra la gráfica no tiene un patrón reconocible de los datos y la línea de
tendencia se aplana. No obstante, en la gráfica se pueden ver 3 momentos de 10
periodos que nos permiten aplicar el método Winters para pronóstico de la
demanda.

Figura 1. Jugos funcionales.

Té Verde: series de tiempo con tendencia, ya que, los datos tienen un patrón
estable de crecimiento, para este producto analizaremos el método de regresión
lineal, y el método de suavizamiento exponencial doble.

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Ensalada Tropical: serie de tiempo con estacionalidad, ya que el patrón de


datos se repite en 5 momentos diferentes y se repetirá en el sexto momento. Par
este caso; podemos evaluar el pronóstico con el método de promedio móvil de los
momentos, y el método de suavizamiento exponencial simple.

Figura 3. Ensalada Tropical.

 Resultados de los métodos de pronóstico

La siguiente tabla resume las medidas de error de los métodos de pronóstico


aplicados a cada producto:

Produ Jugos- Te- Reg Te- Exp Ensalada- Prom Ensalada- Exp
cto Winter Lineal Doble Móvil Simple
MAD 14,7384 3,6855 7,7824 7,8077 24,6826
MSE 298,0095 23,9096 89,1786 199,3462 835,6911
RMSE 17,2630 4,8897 9,4434 14,1190 28,9083
MAPE 18,5097 4,3622 8,8272 6,9372 24,9630

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Figura 4. Jugos Funcionales.

Figura 5. Té Verde.

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Conclusiones y recomendaciones acerca de pronóstico de demanda


De acuerdo a los resultados anteriores, y teniendo en cuenta nuestro objetivo
de disminuir el costo de penalización para la empresa por un mal pronóstico,
sugerimos tiene al Té Verde como producto emblema de la compañía, este se
puede pronosticar a través del método de regresión lineal con los menores niveles
de error en el pronóstico. Adicionalmente, si tenemos en cuenta la tendencia de
demanda creciente de los últimos 30 meses, y la información con la que contamos
de tendencias del mercado y sus preferencias por los productos saludables, es un
producto que puede tener gran acogida y venderse en mayores escalas generando
valor a la compañía.

Para los otros dos productos sugerimos pronosticar así: 1) Jugos funcionales:
método Winters; 2) Ensalada tropical: método del promedio móvil identificando los
ciclos por los que atraviesa el producto.

2. Planeación agregada grano de café

La siguiente propuesta, está basada en un modelo de planeación agregada


cuya función es minimizar el costo total de producción en el horizonte de tiempo
planeado, el modelo a su vez está condicionado a algunas limitantes que tiene la
empresa como: la cantidad de personal, el costo de producción interno y compra
externa, la capacidad de almacenamiento. Teniendo en cuenta que el costo de
fabricación y el almacenamiento interno es menor que el de hacer subcontratación,
el modelo más óptimo sería aquel en el que se contraten 50 operarios y se utilice la
mayor parte de la bodega. Las siguientes propuestas están basadas únicamente en
la cantidad de personal a contratar o despedir, esta variable determina el resultado
en cantidad producida, comprada, almacenada y costo.

Propuesta 1

Propuesta 1 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio


No. de
operarios
activos 50 50 43 44 44 5
No. de
operarios
contratados 40 - - 1 - -
No. de
operarios
despedidos - - 7 - - 39

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Propuesta 2 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
No. de
operarios
activos 50 50 50 50 50 11
No. de
operarios
contratados 40 - - - - -
No. de
operarios
despedidos - - - - - 39
Resultados

Propuesta 1 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio


No. de
arrobas
fabricadas 5.000 4.800 3.956 4.576 4.400 460
No. de
arrobas
compradas 778 4.876 - - 231 -
No. de
arrobas
almacenadas 365 150 930 3.385 2.605 152
No. de
operarios
activos 50 50 43 44 44 5
No. de
operarios
contratados 40 - - 1 - -
No. de
operarios
despedidos - - 7 - - 39

Costo 86 1.84 51 68 68 91.000.00


Mensual 8.500.000 3.000.000 9.880.000 9.705.000 4.975.000 0
4.69
Costo Total 7.060.000

Propuesta 2 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio


No. de
arrobas
fabricadas 5.000 4.800 4.600 5.200 5.000 1.012
No. de
arrobas
compradas 778 4.876 - - - -
No. de
8

arrobas
almacenadas 365 150 1.252 4.341 4.057 2.065
No. de
operarios
activos 50 50 50 50 50 11
No. de
operarios
contratados 40 - - - - -
No. de
operarios
despedidos - - - - - 39
Costo 86 1.84 59 81 77 19
Mensual 8.500.000 3.000.000 8.000.000 8.025.000 7.850.000 1.010.000
5.09
Costo Total 6.385.000

Basados en estos resultados, aconsejamos a la empresa llevar a cabo la


Propuesta 1 que sugiere tener 50 operarios desde el primer mes y despedirlos a
medida que baja la demanda, pero se tienen inventarios de seguridad suficientes. Si
la comparamos con la propuesta 2, que sugiere mantener los operarios durante más
tiempo vemos un impacto en el costo de $399MM. Adicional a la implementación de
la propuesta 1, sugerimos realizar este ejercicio finalizando abril con el pronóstico
de los siguientes 6 meses, esto, con el fin de determinar si en el mes de junio es
necesario despedir los 39 operarios, o se puede replantear esta solución
dependiendo de las necesidades de producción del segundo semestre.

Planeación de Requerimiento de material

Dentro de los requerimientos de la empresa Cosechas S.A., el área de


producción solicita a nuestra compañía la planeación de requerimientos de
material para uno de los productos que en la actualidad es la fuente más
importante de ingresos para la empresa, se trata del reloj deportivo “Cosechas
Especial”, a continuación mencionamos el esquema propuesto por nuestra
compañía para la producción basados en el método MRP:

BOM (Bill of materials)

Tiempo que tarda en ensamblarse el reloj 1 Mes


"Cosecha Especial"
8

Inventario de seguridad de la demanda final 10%


de cada periodo
Materia prima Mp-b para marzo 500 Unidades
Inventario inicial Ens-Z 300
Sub-ensamble D295 800

Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto


Tipo de Unidades Tiempo de Tiempo
Nombre Nivel
Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Sub-
Ens-Z 1 1 0 3 meses
ensamble

Sub-ensamble Ens-Z:
Nivel Tiempo
Nombr Tipo de Unidades Tiempo
Producció Fabricaci
e Artículo Necesarias Entrega
n ón
T021 2 Sub-ensamble 3 0 1 mes
Mp-a 2 Materia Prima 4 1 mes 0
Mp-b 2 Materia Prima 2 inmediata 0

Sub-ensamble T021:
Nivel
Nombr Tipo de Unidades Tiempo Tiempo
Producció
e Artículo Necesarias Entrega Fabricación
n
Mp-c 3 Materia Prima 3 2 meses 0
D295 3 Sub-ensamble 2 0 2 meses

Sub-ensamble D295:
Nivel Tiempo
Tipo de Unidades Tiempo
Nombre Producció Fabricació
Artículo Necesarias Entrega
n n
Mp-a 4 Materia Prima 2 1 mes 0
Mp-c 4 Materia Prima 4 2 meses 0

Diagrama de esquema del producto Bill of Materials.


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PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES SEGÚN MODELO MRP

Con base a la demanda, los componentes, sub ensambles, materia prima y las
restricciones manejadas en el proceso de producción a continuación presentamos
el plan de requerimientos de materiales para la fabricación del producto estrella de
la compañía Cosechas S.A reloj “cosechas especial” según sus órdenes de
fabricación

A continuación detallaremos el modelo de requerimientos según MRP por


cada sub ensamble:

Inventario Inicial 300

Ens - Z ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO


Requer. Bruto 200 170 130 175 140 350
Inventario Inicial 300 100 17 13 17,5 14
Inventario Final 100 17 13 17,5 14 0
Stock de
Seguridad 20 17 13 17,5 14 0
Reque. Neto 0 70 113 162 122,5 336
PRO 0 87 126 179,5 136,5 336
PCO 179,5 136,5 336 0 0 0
T021 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Requer. Bruto 600 510 390 525 420 1050
Inventario Inicial 660 60 51 39 52,5 42
Inventario Final 60 51 39 52,5 42 0
Stock de
Seguridad 60 51 39 52,5 42 0
Reque. Neto 0 450 339 486 367,5 1008
PRO 0 501 378 538,5 409,5 1008
PCO 501 378 538,5 409,5 1008 0
D295 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Requer. Bruto 400 340 260 350 280 700
Inventario Inicial 800 400 60 26 35 28
Inventario Final 400 60 26 35 28 0
Stock de
Seguridad 40 34 26 35 28 0
Reque. Neto 0 0 200 324 245 672
PRO 0 0 226 359 273 672
PCO 226 359 273 672 0 0
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MRP de PARTES
PARTES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Ens - Z 179,5 136,5 336 0 0 0
T021 501 378 538,5 409,5 1008 0
D295 226 359 273 672 0 0

De este análisis enfocado en las partes requeridas de cada sub ensamble en el


periodo de enero a junio podemos concluir que el mayor número de ordenes se
encuentra en el sub ensamble T021 esto requiere un poco más de esfuerzo
para cumplir con las mismas, de otro lado el sub ensamble que genera menor
número de ordenes durante los meses de enero, febrero y marzo es Ens-z.

Es fundamental realizar la medición de requerimientos de materiales, especificado


cada materia prima ya que esto nos llevara a optimizar el proceso de producción
con base en los requerimientos por cada una de las materias primas.

A continuación detallaremos el modelo de requerimientos según MRP por


cada materia prima:

Materia p-a ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO


Requer. Bruto 1172 1266 1890 1344 0 0
Inventario Inicial 1289,2 117,2 126,6 189 0 0
Inventario Final 117,2 126,6 189 0 0 0
Stock de Seguridad 117,2 126,6 189 0 0 0
Reque. Neto 0 1148,8 1763,4 1155 0 0
PRO 0 1275,4 1952,4 1155 0 0
PCO 1275,4 1952,4 1155 0 0 0
Materia p-b ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Requer. Bruto 360 274 672 0 0 0
Inventario Inicial 396 36 527,4 0 0 0
Inventario Final 36 27,4 0 0 0 0
Stock de Seguridad 36 27,4 0 0 0 0
Reque. Neto 0 238 144,6 0 0 0
PRO 0 265,4 144,6 0 0 0
PCO 265,4 144,6 0 0 0 0
Materia p-c ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Requer. Bruto 2407 2570 2707,5 3916,5 3024 0
Inventario Inicial 2647,7 240,7 257 270,75 391,65 0
Inventario Final 240,7 257 270,75 391,65 0 0
Stock de Seguridad 240,7 257 270,75 391,65 0 0
Reque. Neto 0 2329,3 2450,5 3645,75 2632,35 0
PRO 0 2586,3 2721,25 4037,4 2632,35 0
PCO 2721,25 4037,4 2632,35 0 0 0
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Dado un periodo de producción de 2 meses y después de realizar la medición de


ordenes basados en cada una de las materias primas, podemos concluir que la
materia prima tipo C cuenta con la cantidad más significativa en el proceso de
fabricación del reloj, este hallazgo nos permitirá optimizar las compas de materias
primas según lo requerido en cada fase de producción y cumplirá con lo requerido
por el departamento de producción, aumentando su eficiencia en los procesos de
producción

PROGRAMACION

ANALISIS DE TIEMPO Y PRIORIDAD DE LOS PROVEEDORES

La compañía Cosechas S.A. está adelantando un plan para el mejoramiento de


tiempos y prioridades a los proveedores, pieza fundamental en el desarrollo de la
actividad de producción dentro de la compañía , para la junta directiva es
fundamental realizar una medición sobre la atención a proveedores a través de unas
reglas de despacho especificas con medidas de tiempo estandarizadas con todos
los proveedores , dentro de las que se encuentran : Tiempo de flujo promedio de
tiempo de los proveedores dentro de la compañía, la tardanza ponderada total de
los proveedores y el número de proveedores que llegan tarde a su siguiente cita.

Con base a la información anterior realizamos los siguientes hallazgos y


recomendaciones todo en pro de minimizar la tardanza ponderada total y el número
de proveedores que llegan tarde a su próxima cita:

a. Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de


atención por parte de la persona encargada.

Proveedores Prioritarios
REGLA SPT
TFP (min)
# de proveedores que llegan tarde (min)
Tardanza Ponderada (min)

b. Atender primero los pacientes que deban estar más temprano en su próxima cita

Proveedores más temprano en su próxima cita


REGLA EDD
TFP (min)
# de proveedores que llegan tarde (min)
Tardanza Ponderada (min)

c. Atender primero a los proveedores con menor relación crítica.


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Proveedores con menor relación critica


REGLA WSTP
TFP (min)
# de proveedores que llegan tarde (min)
Tardanza Ponderada (min)

d. Recomendación con base en las 3 reglas evaluadas:

Teniendo en cuenta que lo más importante para la compañía es minimizar la


tardanza ponderada total y el número de proveedores que llegan tarde a su próxima
cita, lo más recomendable después de analizar el estudio es usar la primera regla
porque nos indica la menos cantidad de tiempo en tardanza ponderada con respecto
a las demás, aunque 5 proveedores lleguen tarde.

e. De acuerdo a la solicitud de la Junta Administradora, la secuencia óptima que


logre minimizar el número de proveedores que lleguen tarde a sus trabajos es la
última regla, donde nos indica que tan solo 4 proveedores llegarían tarde a su
próxima cita con respecto a los demás análisis

CONCLUSIONES

 Logramos identificar de manera concreta el problema planteado en el caso


Cosechas S.A., estableciendo que su producto estrella té verde, genera el
mayor volumen de ingresos para la compañía, esto en base a la demanda del
mismo.

 Analizando el comportamiento de la demanda del Te identificamos que es el


producto líder de la compañía Cosechas S.A. ya que tiene una demanda con
tendencia lineal creciente, a diferencia de los Jugos Funcionales y Ensalada
Tropical que muestran una demanda con estacionalidad.

 Al analizar el caso Cosechas S.A. pudimos identificar que es indispensable


optimizar los recursos y mejorar los procesos de producción, implementando
los modelos propuestos por nuestra compañía ,permitiendo así potencializar
otros productos que pueden ser generadores importantes de ingresos para
Cosechas y posicionarla en el mercado.

 Después de realizar un análisis de la demanda de productos en el mercado


consideramos que es el mejor método para la toma decisiones basándose en
los requerimientos puntuales de los consumidores y sus necesidades.

 Acorde al análisis realizado del modelo constante con el número de operarios


en el área de producción se identificó que no son suficientes para cubrir la
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demanda de producción y esto genera que la empresa requiera subcontratar


personal dando como resultado sobrecostos.

 Consideramos una herramienta fundamental el modelo de contratación y


despido según la demanda de producción ya que esto permitirá a la empresa
optimizar sus procesos de producción

 Con el fin de presentar un análisis de pronóstico de demanda a una empresa,


se deben conocer todos los métodos de pronostico y las mediciones de error
de acuerdo al tipo de demanda del producto estacionaria o lineal creciente o
decreciente, para así determinar cuál es el que más se ajusta a un
determinado producto para pronosticar sus ventas futuras.

 Concluimos que la aplicación de manera oportuna del modelo de que permita


planificar los requerimientos de material para el producto reloj “Cosechas
Especial” permitirá conocer de manera eficiente los requerimientos de
material para la fabricación de los mismos logrando satisfacer la demanda.

Referencias Bibliográficas

(s.a). Proyecto Grupal. Gerencia de Producción Politécnico Grancolombiano.

(s.a). Pronósticos II. Cartilla semana 3. Politécnico Grancolombiano.

(s.a). Planeación Agregada. Cartilla semana 5. Politécnico Grancolombiano.

Webgrafías

El tiempo. (2016, septiembre 11). Crece apetito por los alimentos saludables.
Recuperado de: https://www.eltiempo.com/economia/empresas/aumenta-
demanda-por-alimentos-saludables-35579

Federación Nacional de Cafeteros de Colombia. (2017). Producción de café de


Colombia aumenta 12% en enero. Recuperado de:
https://www.federaciondecafeteros.org/clientes/es/sala_de_prensa/detalle/pro
duccion_de_cafe_de_colombia_aumenta_12_en_enero/

www.gestiondeoperaciones.net/plan de requerimientos de materiales mrp

www.emprendepyme.net/mrp
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