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Evaluacion tecnica económica de una planta de juego concentrado de arandano

Evaluacion tecnica económica de una planta de juego concentrado de arandano

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Universidad Técnica Federico Santa María

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Valparaíso


Jugo Concentrado
de Arándano para
Exportación
6 de diciembre
2010
Informe Final
Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Proyectos Específicos
Profesores Enzo Vergara – Patricio Núñez
Ayudante Carlos Parraguez
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Resumen Ejecutivo

En el presente informe se desarrolla la evaluación técnico económico sobre la Producción de Jugo Concentrado
de Arándano para exportación.

El potencial de los arándanos chilenos en EE.UU. será más alto, en la medida que se enfrente con un producto
con mayor valor agregado. Concentrados de jugo, salsa de arándanos, pasta de arándanos, mermeladas, productos que
pueden ser comercializados a granel para qué empresas productoras en EE.UU. amplíen su gama de productos y
pueden lleguen a tener una mejor aún recepción en los canales de distribución tales como supermercados. En efecto,
cerca del 95% de los arándanos son procesados en productos tales como jugos, salsas y arándanos endulzados secos.
El 5% restante se vende como fruta fresca a los consumidores. La industria Chilena de jugos se encuentra bastante
desarrollada en el medio, orientando gran parte de su producción al mercado de exportación debido al escaso consumo
que presenta el mercado nacional, el que además es mayoritario en especies subtropicales como naranja y piña. De esta
forma el país se ha especializado en jugos de manzana, ciruelas, carozos, uvas, peras y berries, los cuales compiten en
los mercados internacionales como comodities a precios muy bajos. De esta forma la industria basa su desarrollo en el
procesamiento de las frutas de descarte de la fruticultura, las cuales son deficientes en calidad y muy heterogéneas. La
industria se ha diversificado a jugos de berries y otras frutas que presentan mejores precios, pero sobre la base de
descartes, los cuales compiten fuertemente con la materia prima destinada al proceso de congelamiento Individual Quick
Frozing (IQF), la cual aún es de alto precio. De esta forma la industria de jugos crea espacios de crecimiento en la
medida que el resto de las industrias generan mayor cantidad de ineficiencias.

Si se asume el mismo rendimiento de producción que Cran Chile, se determina una producción anual desde el
año 2011 que se presenta en la Tabla a continuación.

Año 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Volumen de producción concentrado (ton) 261 368 504 672 875 1118 1403 1734 2114 2547
Tabla. Producción Anual Concentrado de arándano.

A continuación se presenta en la Tabla un resumen de los balances de masa con los flujos principales de la
planta, en cuanto a materias primas, productos, subproductos y necesidades anuales según los criterios antes
desarrollados y analizados en el punto anterior.

Corrientes
Principales
Arándanos
Frescos
Jugo
Concentrado
Residuo Puré
Arándanos
Vapor
Evaporador
Flujos ton/h 6,39 1,18 1,28 3,93
Flujo [ton/año] 13800 2547 2760 8490
Tabla 2. Resumen del balance de Masa.

Por lo que con el fin de considerar el comportamiento de la evolución del proyecto el horizonte seleccionado
corresponde a 10 años, para así no dejar a duda la forma de comportamiento de los ingresos y egresos del proyecto y el
estado de resultado final del ejercicio en la forma de determinar su rentabilidad.

Del flujo de caja financiado se obtiene un valor de VAN positivo el cual fue mostrado anteriormente, lo mismo
para la tasa de descuento el cual da mayor a asignado al proyecto financiado con un payback en el año 4, lo que indica
en una primera instancia que el proyecto es rentable.

Luego de llevar a cabo la evaluación financiera podemos observar que los indicadores como TIR, VAN otorgan
recomendaciones positivas para la inversión. A partir de los datos del flujo de caja del proyecto financiado y considerando
una tasa de descuento del 17% se obtiene un TIR de 44% y un VAN de $9,4 millones de dólares.

Para los análisis de sensibilidad se observa que el precio del arándano tiene la mayor incidencia en los
indicadores económicos. Pese a la proyección de éste precio se observa que luego de obtener los resultados de la
sensibilización se obtiene que a un precio de 1200 [US$/ton] el proyecto deja de ser rentable, ósea 400 US$
aproximadamente más altos de lo que se estima como precio de comercialización del arándano de descarte.

La recomendación final se entrega en función a lo analizado anteriormente, es decir en base a los indicadores
económicos, los cuales fueron definidos en función a variables del proyecto en distintos escenarios indicándose
claramente que es recomendable invertir.






Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Índice

Capítulo I: Estudio de Mercado ...................................................................................... 6

1 Tecnología de la producción y materias primas utilizadas ............................................. 6
1.1 Propiedades del producto ....................................................................................... 6
1.2 Métodos de producción .......................................................................................... 8
1.3 Principales proveedores de materias primas y volumen de sus suministros ......... 10
1.4 Logística, Distribución y Comercialización .............................................................. 13
2 Producción en el Mercado Objetivo ............................................................................... 15
2.1 Calidad de los productos ........................................................................................ 15
2.2 Volúmenes de producción en el Mercado Objetivo en los últimos cinco años y los principales
productores ....................................................................................................................... 15
2.3 Situación actual de los mayores productores ......................................................... 16
3 Exportación e importación ............................................................................................. 16
4 Estudio de los precios nacionales del producto ............................................................. 17
5 Consumo del producto en el mercado objetivo .............................................................. 18
5.1 Equilibrio de la oferta y la demanda ........................................................................ 18
5.2 Patrón de consumo ................................................................................................ 18
6 Proyección del consumo y producción ........................................................................... 20



















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Capítulo II: Estudio Técnico ……………………………………………………………… 21

1. Descripción del Proceso ......................................................................................... 21
2. Balance de Masa ....................................................................................................
2¡Error! Marcador no definido.
2.1 Criterios para el desarrollo del balance ...........................................................
2¡Error! Marcador no definido.
2.2 Resumen del balance de Masa .......................................................................
2¡Error! Marcador no definido.
2.3 DFP y tabla de Balance de masa .................................................................... 25
3. Equipos ................................................................................................................... 26
3.1 Listado de equipos .......................................................................................... 26
3.2 Listado de equipos, datos de operación y resumen de balance de masa. ....... 26
4. Diseño Equipo Principal ...................................................................................... 28
4.1 Criterios de selección del equipo principal....................................................... 28
4.2 Criterios de diseño del equipo principal ........................................................... 28
4.3 Diseño del equipo principal (adjuntar memoria de calculo en el apéndice a mano) 30
5. Especificaciones de los otros equipos ................................................................. 31
5.1 Criterios de diseño por tipo de equipos ........................................................... 31
5.2 Listado por tipo de equipo y sus especificaciones ........................................... 32
6. Especificación de Servicios ..................................................................................... 32
6.1 Criterios de Selección de Servicios ................................................................. 32
6.2 Listado de equipos y sus servicios .................................................................. 33
6.3 Listado de equipos, servicio y flujos requeridos (o potencia). .......................... 33
6.4 Resumen de Necesidades de Servicios (totalizar requerimientos de agua de refrigeración, potencia
eléctrica, etc.) ............................................................................................................. 33
7. Aspectos Ambientales (al menos analizar aspectos legales que aplican en este proyecto) 34
8. Apéndice ................................................................................................................. 52













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Capítulo III: Estudio Financiero ……………………………………………………………………… 36

1. Bases de la evaluación económica………………………………………………….………..…… 36
1.1 Mercado global, Objetivo, % de participación, proyección de la Producción……………. 36
1.2 Precios y su Proyección…………………………………………………………..……………. 37
1.3 Precios de Insumos y Servicios y su proyección…………………………………………… 38
1.4 Moneda seleccionada para la evaluación………………………………………………….... 38
1.5 Antecedentes financieros………………………………………………………………………. 39
1.6 Vida Útil del Proyecto….……………………………………………………………………….. 40
1.7 Criterios de Depreciación………………………..…………………………………………….. 40
1.8 Listado de Inversiones………….………………………………………………………………. 41
1.9 Detalles de los costos (Operación, fijos, financieros, mantención, ambientales y otros)…… 42
2. Evaluación Económica…………………………………………………………………..…………... 44
2.1 Criterios de evaluación económica del proyecto ……………………………………………... 44
2.2 Flujo de Caja……………………………………………………………………………………….. 46
2.3 Evaluación de Indicadores de Rentabilidad……………………………………….................. 48
2.4 Evaluación de los Criterios de evaluación económica (2.1)…………………………………. 48
2.5 Análisis de Resultados…………………………………………………………………………… 49
3. Recomendaciones de Inversión………………………………………………………………………. 51
4. Apéndice………………………………………………………………………………………..……….. 52












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Capítulo I: Estudio de Mercado
1. Tecnología de la producción y materias primas utilizadas
1.1 Propiedades del producto

El arándano o “blueberry” es un frutal menor perteneciente al género Vaccinium, de la familia Ericaceae. Es
nativo de Norteamérica y está considerado dentro del grupo de berries que fue introducido en Chile a principios de la
década de los ochenta. El fruto del arándano es una baya casi esférica, que dependiendo de la especie y cultivar, su
tamaño puede variar entre 0,7 a 1,5 cm de diámetro, con un color azul claro hasta oscuro, conteniendo en su interior
hasta 100 semillas pequeñas. Su maduración ocurre entre mediados de diciembre y fines de enero, dependiendo del
cultivar y de la zona, y se prolonga por 4 a 5 semanas.

El contenido de azúcares totales (fructosa y glucosa principalmente) oscila en un rango entre 10 y 14%, de los
cuales cerca de un 95% corresponde a azúcares reductores. El principal ácido orgánico presente es el ácido cítrico
seguido del ácido málico. El balance entre azúcares y ácidos es muy importante en la calidad del sabor de estas frutas.

La cantidad de pectina es relevante en cuanto a la textura de la fruta y la habilidad de formar geles. Éstas están
en promedio en un rango entre 0,40% p/p y 1,13% p/p medido como pectato de calcio.

Las antocianinas que pueden estar localizadas en la piel o en la pulpa de la fruta son las responsables del color.
Estas frutas contienen además una baja cantidad de carotenoides y el contenido fenólico puede ser tan alto como 0,40%.
La composición química y otras características del arándano se detallan en la Tabla 1.

Característica Unidad Valor
pH 2,85 – 3,49
Sólidos Solubles/acidez % 11,2 – 14,3
Antocianinas mg/100g 80 – 270
Azucares Totales
Fructosa
Glucosa
Sacarosa
g/100g
%
%
%
7,3 – 15,0
49
48
3
Agua g/100g 87
Energía Kcal/100g 51
Porción por persona g 145
Tabla 1. Características Químicas, Composición del Fruto y Aportes Nutricionales reportados por el Consorcio de
Arándanos Estadounidense (USHBC).
Generalidades del Fruto y Cultivo

Los arándanos constituyen un grupo de especies nativas principalmente del Hemisferio Norte. Representan una
de las especies de más reciente domesticación, ya que los programas formales de mejoramiento genético se inician solo
a principios del siglo XX. De las 30 especies que constituyen este género, sólo un pequeño grupo de ellas tienen
importancia comercial (presentadas en Tabla 2).

Nombre Científico Nombre Popular Tipo de Cultivo
Vaccinium corymbosum Arándano alto (Highbush) Cultivado
Vaccinium ashei Arándano ojo de conejo (Rabbiteye) Cultivado
Vaccinium macrocarpon Arándano (cranberry) Silvestre y cultivado
Vaccinium vitis idaea Arándano europeo (ligonberry) Silvestre
Vaccinum myrtillus Arándano europeo (bilberry) Silvestre
Tabla 2. Variedades de arándanos con importancia comercial. Fuente: Fundación Chile.

De las especies cultivadas, las de mayor importancia son el arándano alto (highbush), que representa más del
80% del total de las demás especies cultivadas. Le sigue, en base al mismo análisis, la especie ojo de conejo (rabbiteye),
con una proporción de alrededor del 14%.

El arándano alto fue la especie que primero se introdujo a cultivo. Es una planta originaria de la costa este de
América del Norte, con alrededor de 50 variedades, y que bajo ciertas condiciones de cultivo puede alcanzar alturas de
hasta 2,5 metros. En Estados Unidos su cultivo se realiza desde la península de Florida por el sur, hasta el lago Michigan
en el norte. Debido al largo proceso de mejoramiento, iniciado en 1906, al que se somete a esta especie, se considera
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como el arándano de mejor calidad en cuanto a tamaño y sabor. El período de desarrollo del fruto es corto, comparado al
arándano ojo de conejo, alcanzando hasta 90 días desde floración a la madurez de la fruta.

El arándano ojo de conejo es una especie que puede alcanzar hasta 4 metros de alto. Su mejoramiento genético
se inicia en 1940 siendo por ello de domesticación más reciente. Es nativo del sur de Norteamérica y ha ganado
popularidad como especie cultivada por su tolerabilidad a pH de suelo altos, mayor resistencia a la sequía, mayor
producción y fruta de mejor conservación en la post-cosecha. El período de desarrollo del fruto puede alcanzar 90-120
días, según los cultivares mejorados que de esta especie se conocen.
Beneficios del consumo de Arándanos

El arándano ha tenido una rápida aceptación por parte de los consumidores de todo el mundo; es pequeño, fácil
de cocinar y de larga duración. Estas cualidades además de su sabor único han sido los detonantes para la producción
industrial. Los arándanos pueden ser consumidos como salsa, mermelada y jugo, otra especialidad es la repostería y la
cocina tradicional. Los arándanos contienen una cantidad importante de ácido elágico el cual tiene efectos inhibidores
sobre químicos que inducen el cáncer. Los arándanos contienen también ácidos málico, tártrico, cítrico, láctico, benzoico,
succínico, fermentos y vitamina A y C. Gracias a su aporte de vitamina A (pro-vitamina), los arándanos mejoran la visión
nocturna. Esta fruta tiene propiedades al mismo tiempo tónicas y antisépticas. Una decocción de arándanos mata al
bacilo de la fiebre tifoidea (bacilo de Eberth) en veinticuatro horas. Por esto se reconoce que los arándanos son un
antibiótico natural eficaz por lo menos en las infecciones colibacilares.

Los arándanos obtuvieron el primer lugar en el ranking de contenido de antioxidantes, entre un total de 40
especies de frutas, hortalizas y jugos analizados en el Centro de Investigación de Nutrición Humana del Departamento de
Agricultura de EE.UU. El valor nutricional del arándano, según la estandarización de la Food and Drug Administration
(FDA) de los Estados Unidos, lo resume como un alimento entre bajo y libre de grasas y sodio, libre de colesterol y rico
en fibras y vitamina C.

El término “alimento funcional” se le puede atribuir a este fruto. Este término se originó en Japón hace más de 10
años, debido a que el promedio de edad aumentaba y por la necesidad de prevención de enfermedades, se
enriquecieron los alimentos de tal forma de darle un valor agregado a la comida. Los alimentos funcionales son aquellos
que se consumen como parte de una dieta normal y contienen componentes biológicamente activos, que ofrecen
beneficios para la salud y reducen el riesgo de sufrir ciertas enfermedades; es decir, son aquellos que, además de
cumplir su función nutrimental, ayudan a la prevención y disminución de síntomas de enfermedades, así como la
reducción de condiciones como estrés, asma, infecciones urinarias, algunos tipos de cáncer y enfermedad de Parkinson
y son moduladores del colesterol, entre otros.
Arándanos en Jugos de Fruta

Por jugo de fruta se entiende el líquido sin fermentar, que se obtiene de la parte comestible de frutas en buen
estado, debidamente maduras y frescas o frutas que se han mantenido en buen estado por procedimientos adecuados,
inclusive por tratamientos de superficie aplicados después de la cosecha de conformidad con las disposiciones
pertinentes de la Comisión del Codex Alimentarius.

El conocimiento de nuestra propensión genética a enfermedades ha despertado el interés por la prevención de
las mismas, siendo la dieta el factor más importante. Son tres las principales enfermedades que causan la mayoría de las
muertes en el mundo moderno: las enfermedades cardiovasculares, el cáncer y la diabetes. Los efectos devastadores de
estas enfermedades pueden ser prevenidos o atenuados mediante una buena selección de los alimentos que conforman
la dieta. Si pensamos que la ingesta de jugos es parte de una dieta conveniente, es natural, procesado sin aditivos ni
persevantes y la fruta del cual fue extraído es un alimento funcional podemos generar un producto que entregue muchas
cualidades beneficiosas para la población.

Una manera de medir la concentración de los jugos es a través de los grados Brix, grado que mide el contenido
de azúcar presente en el jugo. En promedio los jugos contienen una concentración de 10-20 ºBrix. El concentrado de
jugo de arándano tiene 65 ºBrix y para llegar a estos niveles de concentración es necesario un proceso de producción
para retirarle el contenido de agua del jugo extraído del fruto para que quede en la concentración deseada.
Jugos en Estados Unidos. Mercado Objetivo

El jugo es un componente importante del consumo total de frutas de EE.UU., representa un promedio de 38 por
ciento del uso total de la fruta durante este período. La producción de jugo es fundamental para el bienestar económico
de algunos sectores de frutas en los Estados Unidos, con gran parte de fruta va a proceso cada temporada. El jugo de
naranja ha sido tradicionalmente el jugo de frutas mas consumido en los Estados Unidos. La presencia cada vez mayor
del consumo de jugos no cítricos ha ayudado a moderar la baja del consumo de jugos cítricos. El aumento en el consumo
de jugos de frutas no cítricas está liderado por la creciente la demanda de jugo de manzana, también de los aumentos en
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jugos de uva y arándano. En la industria del arándano, el mercado de jugos ha sido tradicionalmente el principal destino
para la fruta, con estimaciones de la USHBC alrededor del 94 por ciento de la cosecha va a hacer el jugo cada año. En
los últimos años, sin embargo, un nuevo destino en la industria de arándanos, el secado de arándanos para cereales, ha
proporcionando otra vía fuerte para el uso de arándanos frescos.

El jugo de arándano natural es bastante ácido, por lo que se consume en forma de cóctel (para tragos) u otras
mezclas similares y también ahora gracias al carácter de un alimento funcional se está empezando a consumir en la dieta
diaria, como el carácter “saludable” que tiene tomar un vaso de jugo de naranja natural todos los días. Como tal, el
aumento del consumo de jugo de arándanos ayuda a aumentar la demanda de jugos de otras frutas que se pueden
utilizar en el jugo mezclado y está empezando a sustituir al jugo de naranja en el concepto “funcional” que ahora se le
atañe a este poderoso fruto.

Otro segmento de importante potencial es el de los “baby boomers” (generación nacida entre los años 1954-64)
con mayor poder adquisitivo y más preocupada por una alimentación más sana (que muchos de ellos tienen problemas
de salud como diabetes, presión alta, etc.).

El potencial de los arándanos chilenos en EE.UU. será más alto, en la medida que se enfrente con un producto
con mayor valor agregado. Concentrados de jugo, salsa de arándanos, pasta de arándanos, mermeladas, productos que
pueden ser comercializados a granel para qué empresas productoras en EE.UU. amplíen su gama de productos y
pueden lleguen a tener una mejor aún recepción en los canales de distribución tales como supermercados. En efecto,
cerca del 95% de los arándanos son procesados en productos tales como jugos, salsas y arándanos endulzados secos.
El 5% restante se vende como fruta fresca a los consumidores.
1.2 Métodos de Producción

La mayoría de los alimentos y los productos contienen una cantidad considerable de agua. Por razones de
economía en el embalaje, almacenamiento y el transporte, o de la estabilidad microbiana, esta agua es a menudo
eliminada. Este proceso normalmente se llama concentración y el objetivo es tener un producto final que cuando se
reconstituye con agua es lo más cercano al original, es decir el producto de partida o producto de consumo original sin
cambios en la calidad y valor nutritivo. La concentración es una operación unitaria vital en la industria de procesamiento
de alimentos. Aunque hay muchas formas para la concentración de líquidos, la evaporación sigue siendo la principal
técnica utilizada en la elaboración de alimentos. La evaporación es la operación de concentración de una disolución por
ebullición y separación del disolvente (generalmente agua) que se utiliza en la industria de los alimentos con tres fines
principales:

a) La concentración previa de un líquido antes de proceder a operar con él, por ejemplo, antes del secado por
atomización, secado en tambor, etc.
b) La disminución del volumen de líquido para reducir los costos de almacenamiento, embalaje y transporte.
c) Para aumentarla concentración de los sólidos solubles de los productos alimenticios, a fin de facilitar su
preservación como, por ejemplo, en la manufactura del jugo concentrado de arándano.

Los requerimientos para una óptima evaporación incluyen:

1) Transferencia de Calor adecuada. La tasa de transferencia de calor determina el tiempo necesario para
realizar la evaporación deseada. La transferencia de calor en la evaporación depende de factores tales
como el tipo de alimento que se concentra, el tipo de evaporador se utiliza (la eficiencia del diseño), y el
tamaño del área de transferencia de calor.

2) Separación Vapor-Liquido eficiente. La separación del vapor hervido del líquido siempre es crucial para
un diseño eficiente del evaporador.

3) Uso de energía eficiente. El evaporador debe hacer un uso eficiente del calor y fuentes de energía
disponibles. Esto se hace generalmente por ejemplo recuperando residuos calientes para precalentar la
alimentación; evaporación multi-efecto, donde los vapores creados en una etapa se utilizan para calentar
otra etapa, y en sistemas de re-compresión térmica, para mejorar el contenido de energía de los vapores
creados durante la evaporación.

4) El tratamiento adecuado del producto. Productos alimenticios líquidos presentan problemas específicos
para los evaporadores, los cuales que deben ser resueltos para garantizar la concentración óptima. Por
ejemplo, la necesidad de un funcionamiento higiénico plantea un determinado diseño y requisitos
específicos de materiales de construcción. Además, la sensibilidad al calor de la mayoría de los
alimentos pone una restricción a las fuerzas de transferencia de calor (basado en la diferencia de
temperatura) y los tiempos de residencia del producto en el evaporador.
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La evaporación tiene numerosas ventajas sobre los procesos de concentración por membranas y por
congelación. La primera es una ventaja económica. Modernas plantas de evaporación son muy efectivas utilizando
pequeñas cantidades de la energía entregada por el vapor condensando para generar largos efectos de evaporación.
Técnicas como evaporación multi-efectos y re-compresión térmica reducen grandes cantidades de vapor requerido para
un cierto grado de concentración. Otra ventaja de la evaporación es el nivel de concentración que se llega a producir. La
evaporación a menudo llega a concentraciones de 80 a 85% de sólidos, mientras que procesos de membrana y
congelación están limitados por los efectos de la transferencia de masa y logran niveles más bajos de concentración. Hay
aspectos relevantes que mencionar al momento de diseñar un proceso de evaporación, se discutirán estos frente a los
efectos del proceso de evaporación en los productos alimenticios, así como el efecto del alimento sobre el
funcionamiento del evaporador.

- Elevación del punto de ebullición. La presencia de solutos altera la presión de vapor de la solución y eso afecta el
equilibrio del punto de ebullición. Existen diversos métodos para estimar la elevación de este punto, siempre la
más certera es la experimental, aunque existen diversas estimaciones presentadas en literatura y publicaciones.
La elevación del punto de ebullición tiene un efecto negativo sobre el funcionamiento del evaporador. Cuanto
mayor sea la elevación del punto de ebullición, en concentraciones más altas, menor es la temperatura global de
la fuerza impulsora de vapor dada. Es decir, la temperatura global de la fuerza impulsora para el evaporador se
determina por la diferencia entre la temperatura del vapor y el punto de ebullición en el evaporador. Así, la
capacidad del sistema de evaporación se reduce, o, alternativamente, es necesario una mayor superficie para la
misma capacidad de evaporación.

- Perdida de Volátiles. La mayoría de los productos alimenticios líquidos contienen compuestos de sabor y aroma
que tienen una volatilidad relativa mayor que la del agua. Por lo tanto, estos sabores y aromas volátiles se
perderán en la evaporación del producto, ya que el agua que se evapora durante la concentración arrastra estos
compuestos. Gran parte de la calidad del jugo de naranja, por ejemplo, proviene de la percepción de sabor y el
perfil de aroma. Dado que la evaporación cuantitativamente elimina volátiles, puede ser destilada para separar
los compuestos volátiles del agua. Así resulta un destilado de sabor y aroma exactamente igual al jugo original,
el cual puede ser reinyectado en el concentrado. De esta forma la evaporación sigue siendo la forma más común
de concentración en la industria de los cítricos, debido a lo económico en comparación con otras técnicas.

- Gases no condensables. La acumulación de gases incondensables en un evaporador causa una pérdida de
eficiencia debido a la reducción del contenido energético eficaz de los vapores. Estos gases pueden ser
generados a partir de varias fuentes. Pérdidas de gas pueden provenir de los gases disueltos u ocluido, como el
dióxido de carbono de las reacciones de respiración. Además, los gases de amoníaco causado por reacciones
de degradación de proteínas se pueden encontrar en los vapores.

- Sensibilidad térmica de los alimentos. Muchos compuestos de los alimentos sometidos a modificaciones térmicas
sufren modificaciones durante el proceso. Esto es generalmente negativo en la calidad del alimento, pero a
veces puede ser beneficioso, como en la desactivación térmica de las enzimas y microorganismos. Durante la
evaporación, sin embargo, se trata de minimizar cualquier efecto inducido térmicamente. Los efectos negativos
incluyen la desnaturalización de las proteínas, que puede causar la precipitación y suciedad, pérdida de los
colores y sabores, como en el pardeamiento de los productos lácteos y jarabes de azúcar; y las reacciones
químicas, como en la hidrólisis de sacarosa o la degradación de la vitamina. Se han desarrollado técnicas de
diseño para minimizar estas reacciones térmicas negativas. En general, estas se dividen en tres categorías. La
primera es el uso de baja presión, la evaporación a baja temperatura. El funcionamiento a baja presión provoca
la evaporación del agua a temperaturas más bajas, lo que resulta en menos destrucción térmica. En general, la
mayoría de la evaporación de alimentos para la concentración de productos sensibles al calor se produce a
temperatura inferior a 75 º C. El segundo principio de diseño consiste en minimizar la cantidad de tiempo que el
alimento pasa a altas temperaturas. El objetivo es reducir al mínimo la reacción cinética para el proceso de
degradación. Por lo tanto, evaporadores más comerciales tienen un corto tiempo de residencia del producto en el
área de transferencia de calor. El diseño del evaporador para la industria alimentaria se ha centrado entorno a
este principio y existen varios diseños. La tercera técnica para reducir la degradación térmica es reducir al
mínimo la temperatura global de la fuerza impulsora para reducir al mínimo la temperatura máxima que el
producto debe experimentar (en la superficie de transferencia de calor). Por lo general, bajas diferencias de
temperaturas se usan en la evaporación de alimentos térmicamente sensibles.

- Propiedades físicas y químicas del alimento. Varias propiedades del alimento deben ser contadas para un diseño
eficiente del sistema de evaporación. La primera es la alta viscosidad que pueden llegar a tener ciertos alimentos
que contienen azucares, sales y proteínas en altas concentraciones. Estas altas viscosidades llevan consigo
cambios en la densidad, conductividad térmica, capacidad calorífica, limitando la razón de transferencia de calor
en el evaporador y pueden limitar el efecto de concentración alcanzado. Generalmente, el proceso de
evaporación puede concentrar fluidos de alimentos entre un 70 y 80% de contenido de sólidos (para mayores
concentraciones, cercanas al 98%, hay que alcanzar otras condiciones). Las propiedades reológicas de los
alimentos pueden ser importantes también en términos del material de construcción o de problemas de bombeo.
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

- Ensuciamiento del área de Transferencia de Calor. Inducir calor en el tratamiento de alimentos puede causar la
formación de compuestos que se depositen en la superficie de transferencia de calor. Estas capas de suciedad
limitan la velocidad de transferencia de calor y reducen la capacidad del evaporador. Dependiendo del tipo de
sistema de control en funcionamiento, la suciedad aumentará el consumo de vapor, o disminuyendo la
concentración deseada, o baje el nivel de entrada inicial, o una combinación de estos efectos. Para limpiar la
superficie de la suciedad, el evaporador debe ser apagado y limpiado, dando lugar a pérdidas operativas
adicionales. En el diseño de evaporadores hay que agregar el efecto de esta resistencia a la transferencia de
calor y la consiguiente pérdida de la capacidad. Principios de diseño, tales como el tratamiento previo de
alimentación, el mantenimiento, las velocidades de flujo adecuadas, y reducir al mínimo las fuerzas motrices son
incorporados para minimizar la tasa de suciedad.

- Limpieza y Saneamiento. Periódicamente, el evaporador debe ser apagado para ser limpiado y sanitizado. El
ciclo de limpieza depende de la razón de ensuciamiento del evaporador. Este puede ser desde diario, como en la
industria láctea, hasta semanal o más largo en procesos de refinación de azúcar. El ciclo óptimo depende entre
el máximo rendimiento y el mínimo costo de producción que se puede lograr para un lote determinado de
producción.

Existen diversos diseños de evaporadores, que según las características anteriormente señaladas, son
específicos para diversos procesos de concentración. Todos los evaporadores están compuestos de los mismos
componentes. Estos se resumen en un recipiente para el vapor como medio calefactor, un dispositivo de distribución de
la alimentación, un separador vapor-liquido y un condensador. La selección del tipo de evaporador se detallara en el
estudio técnico.
1.3 Principales proveedores de materias primas y volumen de sus suministros

La superficie plantada de arándanos en el mundo llegó a algo más de 60.000 hectáreas en 2007, de la cual un
71% se concentra en países del Hemisferio Norte. En ese hemisferio, las mayores superficies se encuentran en los
Estados Unidos (27.345 ha), Canadá (7.203 ha) y Polonia (2.711 ha), mientras que el resto se distribuye entre algunos
países bálticos y otros europeos con superficies menores. En el Oriente se destacan las plantaciones realizadas en
China, que llegan a las 1.872 ha. La superficie plantada de arándanos ha aumentado explosivamente en el Hemisferio
Norte durante los últimos años, como resultado de los mayores precios que esa fruta ha alcanzado en el mercado. Un
crecimiento aún más acelerado han tenido las plantaciones en el Hemisferio Sur, de cara a la extensa ventana de
mercado que existe para el producto entre los meses de octubre y abril; y particularmente en respuesta a las
oportunidades que ha abierto el persistente aumento del consumo de arándanos frescos y procesados en los Estados
Unidos. En el año 2007, la superficie plantada en el Hemisferio Sur alcanzó las 16.789 ha, superior en casi 11.000 ha a la
existente en 2003 (un crecimiento a una tasa anual de casi 30%). En esta expansión han participado principalmente Chile
y Argentina, y, en una medida bastante menor, Australia, Nueva Zelanda, Uruguay y Sudáfrica.

Estados Unidos es el principal productor y consumidor mundial de arándanos. Del total producido en el mundo
durante el año 2007, 108 mil toneladas fueron consumidas en ese país: 66 mil como producto fresco y 42 mil como
procesado. El consumo de arándanos frescos en EE.UU. ha crecido a una tasa del 7,7% anual en los últimos diez años.
Una parte importante de este incremento proviene del mayor consumo del fruto fresco en contra estación, que ha tenido
un aumento anual cercano al 38% durante la última década. La disponibilidad de suministro del producto desde el
Hemisferio Sur ha hecho que el consumo de arándanos en contra estación llegue a representar un 25% del consumo
total anual del producto fresco en ese país, una proporción que diez años antes apenas alcanzaba al 2%. Chile ha sido el
principal abastecedor de este producto, con una participación cercana al 90% de las importaciones. En los años
recientes, la presencia chilena en ese mercado se ha visto reducida por la entrada de Argentina, con volúmenes
fuertemente crecientes. En la Figura 1 se muestra el calendario de producción mundial de arándanos según regiones en
el mundo.

Figura 1. Disponibilidad estacional de arándanos en el mundo.

Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

11
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Por otro lado se distinguen tres tipos de disponibilidad de materia prima para la industria de procesamiento de
frutas frescas, pensando en lo existente hoy en día en Chile:

- Cultivos anuales de Frutas para la agroindustria. Se trata de productores pequeños y medianos que, mediante
contrato por temporada, producen materias primas de cultivos específicos para el proceso agroindustrial. El
material genético, la asistencia técnica y muchas veces el financiamiento es provisto por la empresa
agroindustrial. Las frutas que se destinan a industrialización suelen ser de uso exclusivo, dado que requieren
condiciones de alta calidad y buenos rendimientos agrícolas y agroindustriales.

- Cultivos permanentes de frutales para la agroindustria. Se incluyen plantaciones hortícolas y frutícolas con
orientación preferente a la agroindustria. Algunos de los productos se exportan o se consumen en estado fresco
en el mercado interno, compitiendo por su uso con la agroindustria. En este caso se encuentran agricultores que
han invertido un capital importante en plantaciones y tecnología de producción. Los sistemas de compra de
materia prima son diversos. En arándanos para congelado, por ejemplo existe la producción propia integrada o
formas de asociación con terceros; para jugos concentrados predomina la compra de la materia prima en las
plantas; en pasas, la compra de la materia prima deshidratada al sol, etc.

- Descartes de exportación de frutas frescas. Se trata de productores de frutas que orientan su producción a los
rendimientos de exportación en fresco, que es el objetivo de la empresa y para sus cálculos de rentabilidad
financia la plantación y la operación del huerto. La agroindustria compra sus descartes según requerimientos
específicos, estableciéndose mercados diferenciados conforme a su calidad. La fruta de calidad para consumo
fresco se vende en el mercado, compitiendo con la agroindustria.

En el año 2007 se realizo el último Censo Agropecuario y entrego (Tabla 3) las siguientes cifras sobre los cultivos
de arándanos en producción y proceso en las regiones de Chile:

VII CENSO NACIONAL AGROPECUARIO Y FORESTAL
Frutales Menores
ARÁNDANO (Sup. Há)
REG PRO COM Nombre Comuna
En
Formación
Plantado
Año 06-07
En
Producción
Total
Total Región de Tarapacá 0,00 0,00 0,00 0,00
Total Región de Antofagasta 0,00 0,00 0,00 0,00
Total Región de Atacama 0,00 0,00 0,00 0,00
Total Región de Coquimbo 247,50 193,85 42,60 290,10
Total Región de Valparaíso 166,90 100,60 125,90 292,80
Total Región del Libertador General Bernardo O’Higgins 569,70 376,30 385,60 955,30
Total Región del Maule 1.531,25 1.184,05 1.132,50 2.663,75
Total Región del Biobío 1.469,10 857,50 1.171,30 2.640,40
Total Región de La Araucanía 817,70 609,90 709,00 1.526,70
Total Región de Los Lagos 417,00 316,10 473,30 890,30
Total Región del General Carlos Ibañez del Campo 1,25 0,25 0,35 1,60
Total Región de Magallanes y la Antártica Chilena 0,00 0,00 0,00 0,00
Total Región Metropolitana de Santiago 187,90 90,50 228,90 416,80
Total Región de Los Ríos 610,90 516,20 519,50 1.130,40
Total Región de Arica y Parinacota 0,00 0,00 0,00 0,00
Total general 6.019,20 4.245,25 4.788,95 10.808,15
Tabla 3. Hectáreas en formación, plantadas en 06-07 y en producción de arándanos en Chile. Fuente. Censo Agro. 2007.

El censo revelo que la mayor concentración de plantaciones se encuentra entre la VII y X región junto con
mostrar que la VII y VIII región tienen aparte de las mayores cifras de plantaciones totales, las mayores cifras de
plantaciones en formación también, por lo que ubicarse en esas regiones disminuiría costos de transporte de las materias
primas, sumando la cercanía a puertos de despacho (Talcahuano, por ejemplo).

Por otro lado, estudios realizados por Fedefruta y la ODEPA (Tabla 4) muestran que en los rendimientos de
producción para la exportación del fruto fresco rondan cerca del 60% de la producción realizada. Por lo que se puede
estimar volúmenes de descartes según las exportaciones realizadas, aunque proyectando que estos márgenes de
descartes irán descendiendo cada vez ya que las empresas luchan por mejorar sus estándares de producción y
aumentar la calidad y condición de exportación del fruto fresco. La siguiente tabla muestra para el año 2007 los
márgenes de descartes que se generaron en la exportación de arándanos y otras frutas.

Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

12
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Especie
Producción
Ha
Exportable
Ha
%
Exportación
Ton
exportados
Rendimiento X
TON/ha

Ha No
exportable
% No
Exportable
Ton No
exportable
Arándanos 17000 10000 58,8 21149 2,1 7000 41,2 14804
Limones 50000 18000 36,0 20543 1,1 32000 64,0 36521
Ciruelas 30000 20000 66,7 105784 5,3 10000 33,3 52892
Duraznos 30000 22500 75,0 48948 2,2 7500 25,0 16316
Kiwis 22000 17600 80,0 130494 7,4 4400 20,0 32624
Manzanas 62000 42160 68,0 596828 14,2 19840 32,0 280860
Nectarinos 30000 22500 75,0 55889 2,5 7500 25,0 18630
Peras 50000 34000 68,0 102117 3,0 16000 32,0 48055
Uvas 22000 16500 75,0 807493 48,9 5500 25,0 269164
Tabla 4. Especies Frutales Exportadas 2006. Fuente: Departamentos de Estudios FedeFruta (año 2006/2007).

Este estudio contiene más precisión que el censo, ya que abarca las regiones que el censo no abarco. Si nos
enfocamos en el porcentaje no exportable, el año 2007 se generaron 14804 toneladas con calidad no suficiente para
exportar, la cual se destina para el mercado local y como materia prima para la agroindustria. Si asumimos como
promedio para todas las regiones el porcentaje no exportable (41,2 %) y el rendimiento por hectárea, para la VII y VIII
región se tiene (según el censo 2007) un total (entre producción y formación) de 2663 y 2640 hectáreas, por lo que con
estos promedios establecidos se contarían con 1097 y 1087 hectáreas que no cuentan con la calidad para exportar, por
ende, 2303 y 2282 toneladas de calidad “no exportable”, según los estudios de FedeFruta. Por lo tanto, del total no
exportable la VII y VIII región cubren un 16% cada una.

Grafico 1. Incremento Exportaciones. Fuente: FedeFruta.

En el Grafico 1 se observa el aumento de las exportaciones de arándanos frescos en los últimos años, y los
porcentajes entre cantidades exportables y no exportables se mantienen, más los porcentajes de la VII y VIII región (de
donde se obtendrá mayoritariamente la materia prima) también se mantienen con respecto del total país. Se obtiene una
proyección de la disponibilidad de materia prima, de calidad “no exportable”, en base a la proyección de las
exportaciones del fruto fresco, la cual se presenta en el Grafico 2.


Grafico 2. Toneladas de arándanos disponibles para Agroindustria en VII y VIII región.
0
50
100
150
200
250
300
2000 2005 2010 2015 2020
m
i
l
e
s

T
o
n
e
l
a
d
a
s

Año
Arándanos "no exportables" en VII y VIII
Región. Toneladas disponibles vs Año
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

1.4 Logística, Comercialización y Riesgos

La industria Chilena de jugos se encuentra bastante desarrollada en el medio, orientando gran parte de su
producción al mercado de exportación debido al escaso consumo que presenta el mercado nacional, el que además es
mayoritario en especies subtropicales como naranja y piña. De esta forma el país se ha especializado en jugos de
manzana, ciruelas, carozos, uvas, peras y berries, los cuales compiten en los mercados internacionales como comodities
a precios muy bajos. De esta forma la industria basa su desarrollo en el procesamiento de las frutas de descarte de la
fruticultura, las cuales son deficientes en calidad y muy heterogéneas. La industria se ha diversificado a jugos de berries
y otras frutas que presentan mejores precios, pero sobre la base de descartes, los cuales compiten fuertemente con la
materia prima destinada al proceso de congelamiento Individual Quick Frozing (IQF), la cual aún es de alto precio. De
esta forma la industria de jugos crea espacios de crecimiento en la medida que el resto de las industrias generan mayor
cantidad de ineficiencias.

La industria se concentra en producir productos a granel los cuales son terminados en los países de destino,
debido al alto costo de flete que representa el “agua” presente en el producto final. De esta forma las plantas se
enfrentan a precios tipo comodities sin ninguna diferenciación de marca y/o calidad, más que la básica exigida. La
competencia dentro de la industria está en ser líderes de costo de manera de poder marginar por volúmenes transados.

La compra de materias primas generalmente no representa una competencia seria, ya que los precios pagados
son muy uniformes, haciendo la diferencia las formas de pago, los descuentos o castigos efectuados a la fruta y los
costos asociados a la operación. Se puede señalar además que el mercado interno de fruta (vía centrales de
abastecimientos y ferias mayoristas) compite fuertemente con la industria de jugos por captar la fruta “descarte”, lo cual
indica que no sólo la componente precio está presente al momento de la negociación, sino también la seriedad al
momento del pago al que los productores están muy acostumbrados.

De esta forma el atractivo del proyecto es relativamente alto en la medida que el país siga posicionándose como
productor de fruta fresca, situación que seguirá produciendo los descartes necesarios para esta industria. Un riesgo es
que en la medida que el mercado demande una mayor calidad del producto, se obligará a traspasar a los productores los
requerimientos técnicos para llegar a esa calidad obteniendo de esta forma una mejora en los estándares de precio a
productor y una especialización en la producción de fruta para la industria. La fuerte solicitud de productos de tipo
orgánicos a incrementado los precios pagados a productor entre un 20 a 30% de acuerdo al sondeo realizado entre los
procesadores de la región. Otro factor que torna atractiva a la situación es el relativamente bajo número de plantas
presentes en el país. Esto indica que existe espacio para crecer.

Sin embargo se debe tener presente que Chile trabaja en el segmento de los jugos de áreas frías (berries) y
mediterráneas (pomáceas, carozos, uvas) lo que representa un desafío en dichos países donde el fuerte de consumo lo
constituyen frutas tropicales y subtropicales, razón del exportar por ahora solo a Estados Unidos. Con los
acontecimientos recientes de seguridad internacional, la seguridad alimentaria se tornará cada vez más relevante y la
posibilidad de brindar productos trazados con envasado en origen se puede constituir en una alternativa real. Del mismo
modo la baja de aranceles a mercados como el europeo o americano permitirá ingresar productos con un mayor grado
de manufactura a costos competitivos, para lo cual se debe trabar paulatinamente en la medida que se va produciendo la
desgravación. La firma del acuerdo con el mercado americano beneficia a las agroindustrias procesadoras de jugos de
berries, cítricos y ciruelas, ya que los jugos de manzana y pera estaban liberados de protección arancelaria especifica.

Respecto al mercado interno la industria tiene un desafío bastante importante por delante que se centrará en
asociar los conceptos de salud y producto natural con el de sus jugos. A nivel interno el consumo de este tipo de jugos es
mínimo siendo preponderantes los jugos de pulpa de fruta, los sucedáneos y refrescos. Adicionalmente las principales
frutas demandadas son la naranja y piña en los cuales la industria no es muy fuerte. Por esta razón el desafío está en
lograr promover el consumo en el medio local, lo que conlleva una fuerte campaña de educación de la población, la
creación de alianzas estratégicas con las empresas presentes en el mercado o fuertes inversiones que permitan abordar
el mercado.

En cuanto a traslado del producto inicialmente y para esta evaluación en formato a granel desde la planta hasta
el mercado Estadounidense y su comercialización estas partes del proyecto serán “tercerizadas”, vale decir, contratar o
firmar un contrato de venta, con una empresa o persona jurídica, que se encargue de estas etapas.

Para la etapa del traslado del producto al mercado destinado (Estados Unidos) se contratara a una empresa que
se encargue de todos los complicados procesos de movilización de cargas a otros países realizando las distintas etapas
que este proceso involucra. Este tipo de Empresas o Personas se les adjudica o relaciona con el concepto de “Freight
Forwarder”, o agentes de consolidación de cargas, y se encargan de organizar y gestionar las exportaciones o
importaciones de una persona o Empresa. Estos agentes no son transportistas activos, sino que se comportan como un
agente o tercero que provee de la logística de distribución de los envíos en distintas Empresas Transportistas que
maneja el agente, ya sea por aire (avión), mar (barcos) o tierra (trenes o camiones). Estas empresas tienen toda la
práctica y conocimientos sobre los documentos y procedimientos que hay que hacer para envíos internacionales. Alguna
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

de las informaciones típicas que manejan los “Freigth Forwarder” son generar las facturas comerciales, declaraciones de
exportación, facturas de embarques y desembarques y cualquier documento que requiera la empresa de transporte o el
país que recibe el producto.

En Chile, por ser un exportador potencial a mercados internacionales, existen numerosas empresas dedicadas a
este negocio. Una empresa sólida, líder en el mercado, con tecnología de punta y profesionales capacitados para
atender todas las necesidades de transporte con la máxima eficiencia es Craft Multimodal Chile (www.craft.cl). Es una
multinacional especializada en transporte de cargas de importación y exportación, con la mayor cobertura nacional. A
través de una red mundial, trabajan con la mayor oferta en frecuencias de embarques directos. Su atención especializada
y diferenciada junto a una gran variedad de servicios, posibilita buscar soluciones específicas para cada proyecto.
Durante su trayectoria a nivel internacional Craft Multimodal se especializa en conocer las necesidades de cada proyecto.
El departamento de Ventas, por ejemplo, siempre tendrán acceso a la información de la carga enviada mediante los
avisos automáticos de status de carga. Otra empresa dedicada a este rubro y donde se realizaran los contactos y
cotizaciones correspondientes es FastMark Corporation (www.fastmark.cl), dedicada a proporcionar a sus clientes la
logística y servicio de transporte de primera calidad, eficiencia y confiabilidad. Ofrecen un amplio rango de servicios para
todo requerimiento de embarque, manejo, almacenaje y consolidación de la carga. Su personal está altamente
capacitado para ofrecer soluciones basadas en las necesidades especificas de cada uno de sus clientes y esforzarse
siempre en ofrecer a todos las mejores tarifas y alternativas de transito posibles de acuerdo a los requerimientos
particulares, teniendo como objetivo fundamental dentro de sus misiones, incrementar las utilidades y cumplir con los
plazos de entrega para dejar lo más satisfechos posible a sus clientes. Esta Empresa tiene entre sus operaciones
marítimas contratos con las principales navieras, múltiples opciones de embarque, consolidación de acuerdo a los
requerimientos de cada cliente. En cuanto al bodegaje, cuenta con bodegaje de cargas hasta 30 días, cámaras de
seguridad funcionando las 24 horas del día y personal entrenado para el traslado seguro de las cargas. Esta empresa
tiene vasta experiencia en el transporte de todo tipo de mercaderías, es decir, cargas secas, congeladas, refrigeradas y
restringidas. Están completamente capacitados para entregar toda la logística necesaria, desde la recepción en origen
hasta la entrega en el destino final, todo sin perder de vista en ningún momento la conveniencia del cliente en términos
de seguridad, costos, tiempos de transito e instrucciones especiales. Sus servicios también suman la documentación
necesaria para distintos países, asistencia para trámites aduaneros, seguros de carga, servicio de transporte puerta a
puerta, manejo de cargas restringidas en conformidad con estándares internacionales y servicio de embalaje y re-
embalaje. En definitiva ofrece toda la logística de despacho del producto, facilitando toda la evaluación del proyecto en
cuanto a costos de envió y transporte del producto al mercado de destino.

Para la etapa de distribución y comercialización del producto, este por las características del mercado de jugos, y
el formato más cómodo para la exportación en este momento (a granel) se contactara y generara un contrato con un
Agente de venta del mercado destinado, llamados también “Broker”. Un Broker de Productos actúa como intermediario
entre compradores y vendedores de productos. Es responsable de conjuntar a dichas partes y su objetivo es vender el
producto en el mercado objetivo. La mejor manera de ubicar la función de un Broker es compararlo a su pariente más
cercano o a un corredor de bienes raíces. El trabajo de un corredor de bienes raíces es el ubicar vendedores de casas y
cazarlos con compradores potenciales. En el evento de que se logre la venta se ganan una comisión. El Broker hace
exactamente el mismo trabajo que un corredor de bienes raíces, a excepción de que vende productos. Los Brokers
asisten a empresas en la venta, enseña los negocios que tiene en cartera, ubica negocios que puedan estar disponibles
para el proyecto, prepara y entrega todos los documentos necesarios para cerrar el trato, y asiste en el cierre de la venta.
Un Broker tiene como clientes a empresarios o exportadores que desean vender sus productos en mercados lejanos o
donde no tienen contactos los empresarios con potenciales compradores del producto u negocio. Alguna de las funciones
que el Broker desempeña es captar los negocios que estén en la cartera, asesorar a la empresa o proyecto en la cadena
de valor del negocio, solicitar los datos y formatos del producto y documentos para generar la venta, armar un paquete
de promoción y venta del producto, promocionar el producto, atender, orientar, calificar y registrar a potenciales
compradores, acercar a las partes directas del negocio para que este se cierre y orientarlos para el cierre seguro del
negocio y preparar y acompañar a las partes hasta el “día del cierre” del negocio. La comisión es proporcional a la venta
realizada y generalmente en el mercado de los Broker de alimentos chilenos estos cobran entre un 3 y 8 % de comisión
sobre el precio FOB del producto comercializado.

Uno de los más grandes Broker Industriales de fruta especializados en la comercialización de jugos,
concentrados y purés de frutas, es World Concentrates Corporation (www.worldconcentrates.com), empresa dedicada
por más de 30 años en la comercialización de pulpas de frutas de América Latina para uso industrial. Cuentan con
proveedores en Argentina, Chile, Brasil, Colombia, Ecuador y América Central, ofreciendo productos de alta calidad y
precios competitivos en diversos mercados. Su éxito se basa en la oferta de productos de gran calidad con un servicio
excepcional al mejor valor. Combinan su experiencia con la información de mercado que manejan para beneficiar a sus
clientes y proveedores de diferentes industrias. Sirve clientes en Europa, América Latina, Norte América y Japón a
través de distintos puntos de partida. Según su calendario de provisión de productos para ofrecer, para los arándanos,
disponen durante Enero, Febrero y Marzo. Con el vínculo que se realizara con este Broker, podrán ofrecer jugo
concentrado de arándano durante todo el año, ya que gracias a la baja actividad microbiológica que posee este producto
y su forma de almacenamiento a granel, tiene una duración de varios meses, por lo que la cantidad exportada
anualmente, será distribuida durante todo el año por esta empresa. Para la evaluación realizada en este proyecto, se
asumirá un 8% de comisión del precio de exportación del producto.
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

2. Producción en el Mercado Objetivo
2.1 Calidad del producto

Según la USHBC el arándano se comercializa en forma líquida en los siguientes formatos:

Liquido Proceso (ejemplo) Envase Calidad Uso

Alm.
Puré Simple
Arándano Fresco> Triturado>
Pasteurizado> Empacado> Congelado
Cubos plásticos, bidones y
cajas con plastibolsas.
Barriles 400lb(181 kg) (55
gal,208L)
Brix 8-15
pH 2,8 - 3,5
Usado en
saborizantes,
rellenos.
-18 a -
23 ºC
Puré
Concentrado
Arándano Fresco>
Triturado>Concentración Pasteurizado>
Empacado> Congelado
Cubos plásticos, bidones y
cajas con plasti-bolsas.
Barriles 400lb(181 kg) (55
gal,208L)
Brix 20, 37, 40
pH 2,8 - 3,5
Usado en jugos,
sabores, mezclas.
-18 a -
23 ºC
Jugo Simple
Arándano Fresco> Triturado> Filtrado
Pasteurizado> Empacado> Congelado
Cubos plásticos, bidones y
cajas con plasti-bolsas.
Barriles 400lb(181 kg) (55
gal,208L)
Brix 8 -15
pH 2,8 - 3,5
Usado en jugos
naturales de fruta
-18 a -
23 ºC
Jugo
Concentrado
Arándano Fresco> Triturado> Filtrado
Pasteurizado> Concentrado>
Empacado> Congelado
Cubos plásticos, bidones y
cajas con plasti-bolsas.
Barriles 400lb(181 kg) (55
gal,208L)
Brix 45, 65
pH 2,8 - 3,5
Usado en jugos de
fruta natural,
helados.
-18 a -
23 ºC
Tabla 5. Formatos de Importación de Arándanos en formato líquido. Fuente: USHBC. Comisión de Arándanos de EEUU.

Para el caso del jugo concentrado el producto se comercializa en 45 o 65º Brix y refrigerado entre -18 y -23 ºC,
esto permite una preservación del producto de más de 12 meses. Como se observa y según lo presentado en el sitio de
la Comisión de Arándanos de Estados Unidos (USHBC), se requiere no utilizar preservantes, ni aditivos en ninguna
etapa del proceso de producción.
2.2 Volúmenes de producción en el Mercado Objetivo en los últimos cinco años y los
principales productores

En general, las perspectivas para los abastecedores del hemisferio sur en EEUU son buenas, ya que es un
mercado con alto consumo de arándano, debido a que la especie es originaria de Norteamérica y es el principal centro
productor y exportador junto con Canadá. A pesar del constante aumento en la producción (como se observa en el
Grafico B), los precios a nivel de productor no se han visto resentidos, incluso han aumentado progresivamente junto con
la oferta. El Peak de oferta de arándano local es entre mayo y septiembre y obviamente existe una fuerte estacionalidad
en el consumo debido a esta razón.

Grafico B. Producción de Arándanos en EEUU. Fuente: Consorcio de Arándanos EEUU.

El crecimiento del mercado de fresco continúa con excelentes oportunidades en la producción de
elaborados. Aunque una gran cantidad de arándanos se consumen en el hogar, un porcentaje creciente de la cosecha se
exporta. Con la creciente conciencia de la salubridad de los arándanos, existe un mayor interés tanto en los arándanos
frescos y elaborados con una variedad de formatos de arándanos para cumplir con los requisitos del fabricante. Los
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

16
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

consumidores quieren arándanos en cada bocado, de acuerdo a la investigación USHBC. El consumo per cápita de
arándanos aumento de más del 70% en diez años y el mercado de productos frescos consumo per cápita en el 2009
proyecta un nuevo récord de 0,99 libras por persona, ahora es un momento excelente para innovaciones en los
productos de arándanos.
2.3 Situación actual de los mayores productores

Dado que el concentrado de arándano es un producto bastante nuevo de exportación en Chile está catalogado
con un código aduanero que agrupa a Los demás jugos de frutas y hortalizas, sin fermentar y sin adición de alcohol,
incluso con azúcar u otro edulcorante. Los mayores productores el año 2008 se muestran la Tabla A:

Exportadores Ton % M US $ Fob %
Comercial Austral Chile 113 31,9 2264 33,5
Agrícola San Clemente 92 26,0 1877 27,7
Bayas del Sur 96 27,1 1655 24,5
Agrícola Cran Chile 49 13,8 879 13,0
Tradecos Chile 4 1,1 89 1,3
Total 354 6764
Tabla A. Exportadores Jugo Concentrado de Arándanos. Fuente. Chilealimentos 2008.

Aunque sus volúmenes de exportación no son muy altos, de todas forman generaron buenos niveles de ingresos
por ventas.
3. Exportación e importación

Las importaciones del producto en EEUU se pueden analizar pero en el país no existen importaciones de este
tipo de productos ya que no son consumidos por la población, en cuanto a las exportaciones, se presenta una estadística
realizada por Chilealimentos.


Grafico F. Importaciones como porcentaje destinado para la producción de jugos de fruta (todas las frutas).
Fuente. USHBC.

No se cuenta con datos sobre la importación de jugo concentrado de arándanos ni otras frutas, pero el Grafico F
muestra que en Estados Unidos ha habido un creciente requerimiento de materia prima para producir jugo de fruta,
aumentando el porcentaje de importación destinado para la producción de jugo de fruta. Si se analiza el incremento del
consumo de jugos de arándano y se suma el incremento en el destino para la producción de jugos de fruta, se observa
un aumento en las importaciones de productos que sean para la producción de jugos de fruta, pudiendo posicionar al
jugo concentrado de arándano como un producto que cumpla con estos requerimientos. Se puede sumar también el
hecho del creciente consumo de arándanos por la característica nutrimental que este fruto tiene.

Chilealimentos presenta las exportaciones de jugo de arándanos (Grafico H), aunque no especifica su estado, se
intuye que es concentrado, ya que no es rentable exportar jugos diluidos, por el costo de transporte innecesario de tanta
agua.
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

17
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras


Grafico H. Exportaciones de Jugo de Arándanos. Fuente. Chilealimentos.

Se nota un claro incremento de las exportaciones de este producto, y según fuentes de comercio exterior
revisadas, los principales destino de este producto son (en orden descendente) Estados Unidos, Alemania, Holanda,
Japón, Canadá, Nueva Zelanda, Inglaterra, Brasil, Australia y Sudáfrica.
4. Estudio de los precios nacionales del producto

El Grafico L muestra el aumento en los precios de exportación de jugos concentrado de arándanos en los últimos
años y la proyección de estos (del 2003 al 2008 son datos provenientes de COMEXCCS) asumiendo que no hay un
crecimiento en los precios, ni una disminución tampoco.


Grafico L. Precio Jugo Concentrado de Arándano. Fuente. COMEXCCS y Elaboración propia.

Es necesario también tener claro cuál es el precio del berrie para el proceso de obtención del jugo concentrado,
para ver a groso modo si es rentable en base de los rendimientos promedios de producción y los precios disponibles de
la materia prima y el precio de venta del concentrado.


Tabla K. Precios Nacionales de Berries del 4-01-2010 al 10-01-2010.
Fuente. Agencia Desarrollo Productivo de la Región del Maule.

De la Agencia de la Región del Maule (VII) y ProChile (como ejemplo se coloca la Tabla K, que muestra los
precios para berries entre la semana del 4 de Enero hasta el 10 de Enero del 2010) se obtienen precios para los periodos
0
5000
10000
15000
20000
25000
2003 2008 2013 2018
P
r
e
c
i
o

U
S
$
/
T
o
n

Año
Precio Jugo Concentrado de Arándano de
Exportación
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

de cosechas en Chile y se manejan precios que oscilan, desde el inicio de los periodos de cosecha de 0,6 US$/Kg de
arándano disponible para procesado, hasta 1,2 US$/Kg en los finales de la temporada. Por ende se fija un precio
promedio de 0,8 US$/Kg (800 US$/Ton), asumiendo un crecimiento promedio de 10 % anual para su precio.
5. Consumo del producto en el mercado objetivo
5.1Equilibrio de la oferta y la demanda

La oferta se obtiene según datos de Chilealimentos (Tabla G), donde presenta las exportaciones Chilenas de
concentrado de arándano en las características requeridas por el mercado de EEUU.

Año 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Jugo concentrado de arándano (US$ FOB) 129 71 181 2848 4348 2001 4359
Precio venta US$/Kg -- -- 6,3 8,5 7,2 15,7 19,2
Tabla G. Oferta Chilena de Jugo concentrado de arándano. Fuente: Chilealimentos.

De inmediato se puede concluir que la oferta en Chile es muy baja en comparación con la producción
Estadounidense y que también es probable que falten referencias sobre las exportaciones para tener más clara esta
tendencia.
La demanda se puede analizar en base al análisis de las fuentes de los proveedores de jugos en EEUU, que se
enseñan a continuación (Grafico O).

Grafico O. Fuentes de Jugos no cítricos. Fuente: USDA.

Esta tendencia, como otras mostradas anteriormente, muestran el aumento en las importaciones de fuentes para
producir jugos no cítricos, y como ya se menciono, el jugo concentrado de arándano es un producto susceptible para
cubrir las demandas de jugos no cítricos.
5.2Patrón de consumo

El mercado norteamericano es uno de los mercados más grandes y competitivos del mundo, con un elevado
poder adquisitivo, una gran diversidad cultural y racial y una marcada tendencia hacia el consumo de productos sanos y
naturales, donde los arándanos representan un gran potencial por sus cualidades nutritivas y efectos en la salud
humana. En efecto, el contenido nutritivo y en especial las cualidades antioxidantes de los arándanos le han otorgado el
estatus comercial de “superfruta”, lo cual se ha traducido en un constante incremento de la demanda por este fruto y sus
productos derivados. Esto se refleja en que los arándanos están entre los primeros lugares de los 277 alimentos más
populares en EE.UU.

Grafico D. Consumo Per Cápita de Jugos. Fuente: USDA. 2009.

Como se observa en el Grafico D el consumo per cápita de jugos no cítricos ha evolucionado al alza desde más
de 30 años, en cambio el consumo de jugos cítricos ha sido menos constante.
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

El mercado de jugos clarificados está orientado mayoritariamente a la exportación, debido a que el mercado
nacional está poco desarrollado, con una bajo consumo per cápita (menos de 1 lt) lo que está lejos de los consumos de
USA (>50 lts), países europeos (30 Lts), Japón (17 Lts) e incluso países latinoamericanos como Colombia (5 Lts). De
esta forma en la medida que el consumo internacional de jugos siga creciendo las expectativas para la industria nacional
son buenas.

Figura P. Tendencias Claves del Consumo de Alimentos. Fuente: Chilealimentos.

Según la Figura P, elaborada por Chilealimentos, las tendencias claves en el consumo de alimentos procesados
son la combinación de conveniencia, salud y placer. Analizando ese patrón de consumo mundial por alimentos
procesados, el jugo concentrado de arándano cumple con el aspecto de salud por ser un alimento funcional,
conveniencia por ser un producto duradero, en comparación del fresco, entregando los mismos atributos del producto
inicial gracias al proceso sin adición de edulcorantes ni aditivos y de placer, por lo menos en el mercado estadounidense
por ser un producto de larga tradición en su consumo. Por otro lado la demanda favorable de alimentos sanos y con
mayor valor agregado muestran que habrá un crecimiento muy grande para los próximos años (Figura E), por lo que la
producción de este producto con valor agregado y muy buenas cualidades alimenticias esta aceptado y muy bien
evaluado.

Figura E. Demanda Favorable para productos sanos y con mayor valor agregado.

Si se analizan los productos que mayor valor agregado generan, se encuentran los jugos de fruta, los yogures y
helados, todos productos que pueden ser producidos en base al concentrado de arándano.

Figura R. Categorías productos de valor agregado. Fuente. Consultor Internacional.
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

6. Proyección del consumo y producción

Para generar un aprovechamiento de los productos de descarte en la exportación de arándanos frescos en Chile,
se utilizaran los porcentajes de descarte de las exportaciones del Arándano Fresco, ya que tienen un valor muy bajo y en
la actualidad su destino es el mercado nacional (poco desarrollado para el Arándano) y como materia prima para otro
proceso que le agrega valor al producto, el IQF, pero que para frutos con malas características físicas es imposible de
utilizar, por lo que será más fácil generar contratos de compra del fruto de descarte con los proveedores a través de
pagos adelantados y sin la realización castigos en el fruto debido a que no se exige una calidad definida en la materia
prima mas que no contenga productos no permitidos por las normas de cultivo y cosecha.

No se obtuvieron cifras claras sobre el consumo (demanda) y producción (oferta) del producto, pero si se observo
en base a los datos hallados, el creciente consumo de bebidas no cítricas, la orientación hacia el consumo de productos
funcionales y el fuerte valor agregado que se pronostican para el sector de jugos en los mercados de alimentos
procesados, más la creciente demanda de fuentes para jugos no cítricos en Estados Unidos, dan una idea de que el jugo
de Arándano es un buen prospecto para cubrir esta necesidad, y que el Jugo en formato concentrado es más fácil de
transportar y su duración es mucho mayor.

Se analizara la situación de una de las mayores empresas productoras y procesadora de arándanos fuera de
América del Norte, Cran Chile (www.cranchile.cl) ubicada en la Región de los Lagos, que cuenta con aproximadamente
1000 hectáreas de arándanos. Cran Chile es una empresa donde su visión es la mezcla de las economías de escala y la
implementación de nuevas tecnologías no practicadas en la industria del arándano. Chile ha sido considerado uno de los
más atractivos, naturales y fértiles ambientes de cultivo en el mundo de las frutas y hortalizas.

La división de procesamiento se divide en tres partes: mantenimiento, procesos y control de la calidad. La
compañía produce jugo concentrado de arándano, a partir de plantaciones propias y la compra de fruta a terceros. La
planta ubicada en Lanco, es capaz de producir sobre las 2100 toneladas por mes de arándanos y tienen un rendimiento
aproximado de producción de por cada 100 Toneladas de arándanos frescos producen un total de 18 Toneladas de jugo
concentrado de arándano, por ende llegan a producir aproximadamente 380 Toneladas por mes de concentrado,
exportando anualmente para el periodo de disponibilidad neta de fruto alrededor de 1500 Toneladas anuales de
concentrado.

Asumiendo la misma premisa de la economía de escala en la producción del jugo concentrado de arándano y la
proyección de la disponibilidad de materia prima, determinando como aceptable una captación del 5% de la totalidad de
arándanos disponibles para el procesamiento, ya que no se quiere pasar a llevar tratos existentes y competir con los
productores ya instalados en la región, se dispondrá para procesar y producir jugo concentrado de arándano, desde el
año 2011 un total de 29000 Toneladas en VII y VIII región, por ende captando y procesando el 5% (1450 Toneladas de
fruta) se producirán 261 Toneladas de Arándanos para exportación ese año hasta el 2020 con una producción total de
2547 Toneladas aproximadamente, como se observa en el Grafico T y la tabla P .


Grafico T. Disponibilidad arándanos y porcentaje destinado para la producción.

Si se asume el mismo rendimiento de producción que Cran Chile, se determina una producción anual desde el
año 2011 que se presenta en la Tabla Q a continuación.

Año 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Volumen de producción concentrado (ton)
261 368 504 672 875 1118 1403 1734 2114 2547
Tabla Q. Producción Anual Concentrado de arándano.


0
10
20
30
40
50
2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
m
i
l
e
s

T
o
n
e
l
a
d
a
s

Año
Arándanos "no exportables" en VII y VIII Región.
Toneladas disponibles vs Año
Arándanos "no exportables" en VII y VIII Región. Toneladas disponibles vs Año
10% Disponibilidad
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Capítulo II: Estudio Técnico
1. Descripción del Proceso

La representación general del proceso industrial de jugos de fruta concentrados se muestra en la Figura 1:
























Figura 1. Diagrama de flujo del procesado de frutas para la obtención del jugo concentrado.
Rojo: Materia Prima, Verde: Desechos, Azul: Servicio, Negro: Producto.

Entrada de fruta (control de calidad) y almacenamiento

La fruta llega en contendedores o a granel en camiones que descargan en la zona de entrada de fruta a la nave
de lavado, antes de descargar se lleva a cabo un primer control de calidad para comprobar que la fruta que se va a
ingresar tiene las características requeridas acorde a los estándares de calidad que se comercializaron. Se descarga y
clasifica para evitar que distintas calidades se vean entremezcladas, además se eliminan objetos extraños que hayan
podido venir con la fruta, así como aquella que no se encuentre en condiciones de procesar, aunque no debiera surgir
esa situación. Cabe destacar que todos los equipos que se mencionan serán de acero inoxidable, por ser apto para el
tratamiento de alimentos y los continuos lavados que estos tendrán para asegurar que los procedimientos se lleven en
extrema limpieza.

En resumen esta área se compone del patio de recepción, y almacenaje, donde se recibirán los frutos,
almacenaran e ingresaran luego al principio de la “Nave de Lavado y Extracción” (sector posterior, donde se llevarán a
cabo las faenas de limpieza y lavado del fruto, para luego triturar y filtrar su jugo). Se ejecutarán las siguientes
operaciones en esta etapa:

 Descarga del arándano adquiridos a proveedores de la zona desde camiones acondicionados para el transporte
de esta fruta en contenedores.
 Limpieza de la materia prima: separación de hojas y restos vegetales.
 Control de peso.
 Control de calidad.
 Acopio de regulación.

Los equipos necesarios para el área de recepción y acondicionado del arándano son:

 Tolvas de recepción (tolvas de acopio) de acero inoxidable con la capacidad suficiente para satisfacer el proceso,
equipadas con reja de protección superior para paso de personas y con bandeja vibratoria de descarga o cinta
de vaciado.
 Un sistema de limpieza equipado con vibrador para separar hojas, brotes y piedras con la misma capacidad.
 Columna de pesaje electrónica.
 Tolvas de almacenaje de regulación de acero inoxidable con capacidad acorde al proceso, equipadas con
escalera de acceso y pasarela, y bandeja vibradora en boca de descarga.
Fruta Fresca
Agua Lavado
Ril Lavado
Puré
Extracción Jugo y Filtrado
Entrada de fruta (control de calidad)
y almacenamiento
Clasificación y Lavado
Molienda
Pasteurización
Homogeneización (control de
calidad), Almacenaje y Envasado
Agua Enfriamiento
Vapor Saturado
Agua Enfriamiento
Evaporación y Generación Vacio Condensado
(del vapor
Jugo Concentrado
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Clasificación y Lavado.

En esta etapa la fruta almacenada en las tolvas de regulación pasan por bandas transportadoras hacia la etapa
de lavado, donde lavan adecuadamente los frutos para su posterior extracción del jugo.

Los equipos necesarios para la etapa de lavado del arándano son:

 Máquinas lavadoras, con capacidad de alimentar a la línea de extracción de el flujo necesario para procesar los
volúmenes de jugos acordes con el proceso y cuenten con una capacidad de almacenaje aceptable.

A su vez en todo el proceso antes descrito se requerirán equipos extras para la conexión de las etapas antes
mencionadas:

 Cintas transportadoras de banda plástica alimentaria que conecta las unidades de la zona de recepción, con
protecciones superiores e inferiores que evitan la caída de los arándanos.
 Cintas transportadoras planas móviles sobre las tolvas de almacenaje.
 Sondas de nivel de llenado de tolvas con señal luminosa y acústica.
 Compresor de aire para acondicionamiento de columna de pesaje.
 Adicionalmente, se requerirá de un computador e impresora para control de pesadas y emisión de tickets de
identificación de cada descarga.

Molienda.

Esta etapa es añadida al proceso antes del proceso de extracción, con el fin de facilitar la etapa de extracción del
jugo, al poder incorporar al proceso de extracción un fluido más homogéneo y comprimido en comparación del ingreso de
la fruta directamente.

Los Equipos necesarios para esta etapa son:

 Trituradora industrial de acero inoxidable con diámetro de trituración ajustable según las necesidades del fruto a
triturar y que logre la capacidad de procesamiento necesaria para alimentar el equipo extractor de manera de
cumplir con los niveles de procesamiento.
 Canales de acero inoxidables que conecten la salida del triturador con la entrada al equipo de extracción.

Extracción Jugo y Filtrado.

En esta etapa se prensa la pulpa generada al triturar los frutos, y se separa el jugo de la torta de la prensa que
contiene la mayor parte de los restos sólidos del fruto (compuestos principalmente por la cascara y las membranas
internas del fruto que contienen los líquidos). Aquí en este proceso se genera un subproducto que se podrá analizar su
posterior comercialización, este es una pulpa de arándanos que contiene el porcentaje de humedad que es imposible
retirar en el proceso de prensado y la mayor parte de los sólidos insolubles. De esta etapa se obtendrá una corriente de
jugo que contiene restos de frutas de un diámetro menor al tamizado del equipo de extracción, por lo cual se debe
agregar una etapa de filtrado para dejar una corriente liquida de jugo dispuesta a esterilizar para luego concentrar.

Los equipos necesarios para la etapa de extracción son:

 Equipos de prensado de acero inoxidable con la capacidad suficiente para cumplir con el plan de producción de
la planta.
 Equipos de filtración de tambor rotatorio continuo con la capacidad suficiente para cumplir con la producción
establecida
 Estanques de homogeneización del liquido extraído para su posterior tratamiento.

Pasteurización.

Esta etapa es necesaria para eliminar cualquier microorganismo que se encuentre en la fruta, con el fin de
generar un producto esterilizado y sin microorganismos patógenos o que puedan descomponer o fermentar el jugo. Este
proceso está ampliamente estudiado y existen muchos procesos estandarizados para cumplir con la esterilización
deseada. El equipo se adquirirá de algún proveedor que proporcione un equipo (o los necesarios) para satisfacer la
producción diseñada.

Evaporación.

Esta es la etapa fundamental de todo el proceso de producción diseñado, ya que es donde se realiza la mayor
inversión en construcción y operación. Aquí se retirara el contenido de agua del jugo diluido para dejarlo en una
concentración mayor, con el fin de abaratar costos de almacenaje (disminución del volumen considerable) y transporte,
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mas la durabilidad del producto por la estabilidad microbiológica que se genera gracias a las altas concentraciones de
azucares del jugo.

Los evaporadores industriales están normalmente compuestos por:

 Un cambiador de calor para suministrar calor sensible y calor latente de evaporación al alimento. Como medio de
calefacción se utiliza normalmente en la industria de los alimentos vapor de agua saturado.
 Un separador en el que se separa el vapor de la fase liquida concentrada.
 Un condensador para llevar a cabo la condensación del vapor y su separación, componente que se puede omitir
si el sistema trabaja a la presión atmosférica, o también se puede modificar en un sistema de varios
evaporadores donde el vapor generado en un evaporador es el vapor que calienta y concentra el producto
saliente del primer evaporador y así subsecuentemente.

Esta etapa del proceso será la más detallada y descrita en relación al diseño de equipos y parámetros de
funcionamiento, ya que los demás equipos pueden ser adquiridos en el mercado con mucho más alcance que los
destinados a la evaporación del agua necesaria para concentrar el jugo.
Se describirán resumidamente los procesos que se efectúan en esta etapa:

 Evaporación de contenido de humedad del producto a concentrar.
 Generación del vapor necesario para la evaporación a realizar.
 Condensación del vapor que se producirá si es necesario o liberar al atmosfera si es la normativa ambiental lo
permite.
 Enfriamiento del producto concentrado para su posterior almacenaje.
 Movimiento de las diferentes corrientes del proceso.
 Generación del vacío necesario para poder operar a temperaturas mas bajas.

En la evaporación de productos sensibles a temperaturas se aconseja trabajar a presiones inferiores a la
atmosférica (trabajar al vacio) para así poder trabajar a menores temperaturas de ebullición del agua para evitar el
deterioro del producto a concentrar, también utilizar equipos que tengan grandes coeficientes de transferencia de calor
para que tengan poco tiempo de retención y contacto con la superficie caliente, para proteger siempre la calidad del
producto.

El vapor que se retirara del producto al concentrarlo, puede ser evaluado para producir aroma de la fruta, ya que
aunque sea un volumen o fracción muy baja siempre se volatilizan esencias aromáticas del jugo, por lo que se puede
añadir otro posible subproducto o también se puede condensar y reinyectar al concentrado de arándano para regular la
concentración exacta que se requiere.

Homogeneización (control de calidad), Almacenaje y Envasado.

Esta última etapa se hace la recepción del jugo concentrado para almacenar en estanques previos al envasado a
granel dispuesto donde se lleva a bajas temperaturas como los estándares de calidad y comercialización estadounidense
lo señalan. En esta etapa se tomaran muestras para hacer los controles de calidad necesarios para certificar la correcta
producción del jugo. Se envasara finalmente en unas bolsas de polietileno de alta resistencia y dispuestos en
contenedores cilíndricos de alto volumen contenedor y con sistema de refrigeración para disponer al transporte
internacional a los mercados de destino.














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2. Balance de Masa
2.1 Criterios para el desarrollo del balance

A partir del estudio de mercado se genero el plan de producción que se detalla en la Tabla 1, basado en
proyecciones sobre la producción de arándanos frescos de descarte en la VII y VIII región.

Año 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Volumen de producción concentrado (ton) 261 368 504 672 875 1118 1403 1734 2114 2547
Tabla 1. Estimación de producción de jugo concentrado de arándano.

Si el tiempo de cosecha en chile abarca cuando muchos 4 meses, en años que suceden cosechas adelantadas
por temas climáticos inesperados, se tomara un periodo de 3 meses y medio de disponibilidad de materias primas por
año para diseñar el tamaño de la planta.

De este modo la planta deberá alcanzar a producir un total de 2547 toneladas por un periodo de 105 días (acorde
a los 3 meses y medio de cosecha), donde se operara de modo continuo las 24 horas del día, pero de los 105 días de
disponibilidad de materias primas y operación de la planta, se contabilizaran 15 días en tiempos muertos, osea de
limpieza de equipos, puesta en marcha y parada de la planta y mantención. De este modo se producirán en la planta en
operación continua un flujo máximo (para lo cual se efectuara el diseño) de 2457 toneladas por año, teniendo 90 días de
operación, 24 horas continuas. Con estas consideraciones se tendrá un flujo máximo de producción de 1180 Kilogramos
por hora de jugo concentrado de arándano a 65º Brix (1,18 Toneladas por hora).

Los grados Brix expresan el contenido de azucares en una solución de jugo, en este caso el jugo concentrado de
65 ºBrix indica que existe si tuviésemos 100 gramos de jugo 65 gramos serian de azucares y que el resto es
mayoritariamente agua.

Gracias a investigaciones relacionadas con las propiedades del jugo en procesos de extracción y concentración,
se indica que en el proceso de extracción del jugo de arándano se obtiene un jugo de 15 ºBrix con un rendimiento de
producción del 83% desde la fruta, generando una pérdida de 7% en peso en la etapa de triturado y reteniendo un 10%
del procesado de extracción en la torta de prensado (subproducto para posible posterior evaluación o Desecho).

Haciendo un balance de masa con el flujo de concentrado que se producirá y las concentraciones del jugo diluido
(producido en la extracción del fruto) y del jugo concentrado se puede hacer una estimación del flujo de jugo diluido que
se requerirá para poder producir el Flujo diseñado para la planta y el vapor que se retirara del jugo diluido (el cual podría
ser utilizado como materia prima para generar el aroma de arándano).

F = V + P
X
F
· F = X
P
· P

Por lo tanto para un flujo de producto de 1,18 [ton/h] (P) a una concentración de 0,65 (X
P
) y una concentración de
jugo diluido de 0,15 (X
F
) se requerirá un flujo de jugo diluido de 5,11 [ton/h] y se generaran un total de 3,93 [ton/h] de
vapor (en el diseño del equipo principal se determinara si ese vapor será reutilizado en algún efecto adicional o se
liberara a la atmosfera o se condensara y reinyectara al jugo o se tratara como ril).

Si se asume el rendimiento de la extracción en un 80% para aminorar que los datos de las investigaciones
tengan un margen de error, para generar los 5, 11 [ton/h] de jugo diluido se requerirían un total de 6,39 [ton/h] de
arándanos frescos para procesar. También se obtendrán 1,28 [ton/h] de residuos de la etapa de prensado (que pueden
ser evaluados posteriormente para una comercialización como materia prima para la extracción de antioxidantes o se
tienen que tratar para desecho).
2.2 Resumen del balance de Masa

A continuación se presenta en la Tabla 2 un resumen de los balances de masa con los flujos principales de la
planta, en cuanto a materias primas, productos, subproductos y necesidades anuales según los criterios antes
desarrollados y analizados en el punto anterior.

Corrientes
Principales
Arándanos
Frescos
Jugo
Concentrado
Residuo Puré
Arándanos
Vapor
Evaporador
Flujos ton/h 6,39 1,18 1,28 3,93
Flujo [ton/año] 13800 2547 2760 8490
Tabla 2. Resumen del balance de Masa.

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2.3 DFP y tabla de Balance de masa

En la Figura 2 se presenta el diagrama de flujo de la planta completa, detallando las corrientes y los principales
equipos, no se detallan ni las bombas, compresores ni correas transportadoras que se requieran para movilizar las
corrientes. Ni tampoco se entra en detalle del evaporador, ya que en el punto del desarrollo del equipo principal se
detallara más ese equipo. También en la Tabla 3 se entrega un balance de masa de las corrientes de la planta para
poder luego dimensionar los equipos y sus parámetros de operación más importantes.

Figura 2. Diagrama de Producción de Concentrado de Arándano

Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Observación
Arándanos
Frescos sin
Limpiar
Arándanos
Limpios
De
Triturado a
Prensado
De
Prensado
A Filtrado
Desecho
Filtro
Jugo Dil. Sin
Pasteurizar
Jugo Diluido
Pasteurizado
Vapor
de
Jugo
Jugo
Concentrado
Producción
Anual ton / año 13796 13796 13796 11037 2759 11037 11037 8490 2547
Tiempo de
operación
horas / año 2160 2160 2160 2160 2160 2160 2160 2160 2160
Flujo Másico
[ton/h] 6,39 6,39 6,39 5,11 1,28 5,11 5,11 3,93 1,18
Flujo Másico
Kg/ hora 6387 6387 6387 5110 1277 5110 5110 3931 1179
Flujo
Volumétrico
m3/h

4,83 4,90

0,94
Densidad
Kg/m3

1058,25 1043,25

1250,75
Composición %
peso

Agua 0,9 0,9 0,9 0,85 0,05 0,85 0,85 0,99 0,35
Azucares 0,07 0,07 0,07 0,15 - 0,15 0,15 - 0,65
Otros 0,03 0,03 0,03 - 0,95 0 0 0,01 0
ºBrix - - - 15 - 15 15 - 65
Temperatura ºC 25 25 25 25 - 25 45 - 45
Tabla 3. Balance de Masa.











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3. Equipos
3.1 Listado de equipos

Se detallara a continuación en la Tabla 4 el listado de los equipos principales para la planta de producción de
jugo de arándano concentrado sin contar los equipos necesarios en la etapa de evaporación, ya que luego de la etapa y
diseño del equipo se enlistaran los equipos asociados a esa etapa fundamental.

Equipos Observación Capacidad Consumo Energía Material
Tamaño [m]
LxAxH
Tolvas Acopio 100% Portatil 3-5 ton/h Ac. Inox.
Sistema Limpieza c/vibrador y separador de hojas 10-50 tm/h
Columna pesaje electrónica 50 tm/h
Tolvas almacenamiento 3-5 ton/h
Maquinas lavadoras 9-10 ton/h
1,3 ton/h agua
2,2 kWh Ac. Inox. 4,6x1,4x2,0
Cintas transportadoras Cinta alimentaria
Trituradora industrial Diámetro ajustable de trituración 10 ton/h 7,5 kWh Ac. Inox. 1,5×0,85×1,84
Prensa Industrial Alta eficiencia 8-12 ton/h 22,25 kWh Ac. Inox. 5,0×2,5×2,5
Filtro Rotatorio Industrial Presión Op. 0,1-0,3 MPa 3 ton/h 1,5 kWh Ac. Inox. 1,2x0,57x0,64
Estanque Hom. V = 3 m
3
Ac. Inox. D: 1,5xH:1,7
Pasteurizador
Tp=110ºC, automatizado,
Tout=32-45ºC 8 ton/h
80,5 kWh
1,2ton/h Vapor
50 ton/h agua a 20ºC Ac. Inox. 8,0x1,2x1,8
Estanques Almacenamiento V = 3 m
3
Ac. Inox. D: 1,5xH:1,7
Tabla 4. Listado de Equipos planta producción jugo concentrado.
3.2 Listado de equipos, datos de operación y resumen de balance de masa

Se presentan a continuación los equipos de mayor importancia y el resumen del balance de masa para cada
caso.

Maquinas lavadoras

La Figura 4 muestra una maquina lavadora que procesa tomates (tipo berry), que alcanza a procesar un total de
10 [ton/h], por lo tanto para el flujo de arándano fresco que entra a la planta es suficiente (6,39 ton/h). El equipo requiere
un flujo de 1,3 [ton/h] de agua para el lavado, generando el mismo flujo de agua residual y consume 2,2 kWh de energía
eléctrica y también la etapa del proceso, mostrando que se mantiene el flujo másico en este caso ya que solo se mejora
la limpieza de la materia.

Figura 4. Lavadora Industrial. Etapa de lavado.

Trituradora industrial

La Figura 5 enseña una trituradora industrial que posee la cualidad de cambiar el diámetro de trituración que se
desea llevar a cabo, gracias a la fabricación que posee permite aumentar la eficiencia en el paso de extracción en
comparación a otros tipos de equipos y su material inoxidable y cobertura del eje le otorgan una gran durabilidad al
equipo. Tiene una capacidad de producción de hasta 10 ton/h y un consumo energético de 7,5 kWh. En esta Figura
también se muestra las corrientes que ingresan y salen, observando que no hay cambios en los flujos, por lo que circula
un flujo de 6,39 ton/h.
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras


Figura 5. Triturador Industrial. Etapa de Molienda.

Prensa Industrial

Este equipo es el encargado de generar el jugo de arándano sin concentrar, retirado del prensado de los frutos,
ya que al prensar los frutos ya molidos, solo el liquido y una pequeñísima fracción de sólidos pasaran a la corriente
liquida del extractor, dejando la mayor parte de la materia solida en el prensado, el cual se remueve continuamente,
gracias al equipo que se selecciono, como se observa en la Figura 3, este equipo es totalmente automatizado y de fácil
limpieza. Es capaz de procesar de 8-12 ton/h de fruta, por lo que para este proceso es capaz de suplir la capacidad con
tan solo una maquina. Según las investigaciones estudiadas en este proceso a partir del fruto fresco se obtiene un 83 %
en peso de la corriente liquida y un 17% en peso queda en la torta del prensado. Asumiendo que para el proceso solo
habrá un rendimiento de un 80%, este equipo a partir de los 6,39 ton/h de arándanos frescos que ingresaran ya
triturados, separara un flujo de 5,11 ton/h de jugo de arándano para filtrar, pasteurizar y concentrar posteriormente y un
flujo de 1,28 ton/h de puré de arándano (que contiene altos contenidos de antioxidantes según estudios revisados), como
se observa en la Figura 6. Este equipo opera consumiendo 22,25 kWh y también 1 m
3
/h de aire comprimido para retirar
la torta de prensado.

Figura 6. Etapa de extracción.

Pasteurizador

Este equipo es muy relevante si se toma en cuenta la calidad que se busca, evitando la presencia de
microorganismos patógenos o que llegasen a generar alteraciones en el jugo concentrado. Este proceso ha sido
ampliamente estudiado y ya tiene muchos proveedores que entregan soluciones eficaces y eficientes, evitándose el
diseño y preocupación por esta tan importante etapa. El pasteurizador que se selecciono cuenta con varias
características que le otorgan una gran funcionalidad y ahorro al momento de la operación del equipo, ya que cuenta con
estanques de recepción propios tanto a la entrada como a la salida, un sistema automatizado de control y una gran
eficiencia energética, tan solo consume 1,2 ton/h de vapor para generar una temperatura de pasteurización de 110 ºC
con un tiempo de contacto de 1 min, como lo exige el proceso, también consume 80 kWh, aparte de 56 ton/h de agua
para enfriar el producto hasta 32 ºC (o 45º C si se desea), esta temperatura es bastante ideal si se piensa que luego se
desea evaporar el producto a una t de ebullición de no mayor a 55 ºC.












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28
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4. Diseño Equipo Principal
4.1 Criterios de selección del equipo principal

El equipo principal es comúnmente el equipo que requiere mayor detalle en el diseño, en cuanto a los parámetros
de diseño que se seleccionen, las condiciones de operación que se utilicen y siempre es el equipo en que se detallan
más características y parámetros que generen una rápida comprensión del diseño para llevar a la construcción. A todas
estas decisiones también se suma que el equipo principal es el que requiere de mayor capital en cuanto a la construcción
y en costos de operación. Es donde suceden las principales transformaciones que agregan valor al producto. Por esto se
decide seleccionar al proceso de evaporación como el principal, con lo que se entregara el diseño de un evaporador,
seleccionando los criterios adecuados para diseñar el equipo más acorde a las necesidades de evaporación.

Los equipos restantes, algunos de gran detalle técnico igualmente, están bastante estudiados y desarrollados
para la industria alimentaria, existen numerosos proveedores de equipos, por lo que abaratan los costos en comparación
de diseñarlos.

Los evaporadores en general comparten 4 aspectos, independiente del diseño, estos son la fuente de energía
para realizar la evaporación (generalmente es vapor saturado), el equipo donde ocurre la separación de la fase gaseosa
de la liquida (varía según la funcionalidad y características de la evaporación), un condensador que condensa los gases
condensables (separándolos de los que no) y un sistema que genere un alto vacio para trabajar en rangos de
temperatura de ebullición menores a la presión atmosférica, así se evita que temperaturas elevadas dañen la calidad del
jugo.

Se requieren varios parámetros de operación y variables que definir para diseñar un evaporador, pero antes se
necesita saber qué tipo de evaporador es más conveniente según el producto que se desea concentrar. Según la
literatura estudiada, los evaporadores típicos para este tipo de proceso (concentrar jugo) son evaporadores de tubo
descendente. Estos tienen longitudes de 3 - 10 metros de longitud y diámetros tubulares de 2-5 c, el liquido ingresa
precalentado hasta casi su punto de ebullición, se introduce por el fondo de los tubos, la expansión que se produce al
vaporizarse hace que se eleven rápidamente por los tubos burbujas de vapor a gran velocidad y así parte del liquido. En
condiciones óptimas de operación, al salir el vapor por las paredes de los tubos, crea una película delgada de líquido que
se concentra rápidamente. La mezcla vapor y liquido que sale del tope pasa a un separador donde se extrae el vapor, el
liquido concentrado se puede retirar del fondo del tope directamente (mezclarlo con alimentación fresca, recircularlo o
bien pasarlo a un segundo evaporador para mas concentración). El tiempo de residencia en las zonas de calefacción es
corto y los valores del coeficiente total de transferencia de energía (U) son altos, por lo que estos evaporadores son muy
útiles al momento de concentrar sustancias sensibles al calor. En la Figura 7 se muestra un esquema de un evaporador
de película ascendente.


Figura 7. Evaporador de película ascendente. A: alimentación producto. B: vapor retirado. C: producto concentrado. D:
Vapor saturado. E: condensado.
4.2 Criterios de diseño del equipo principal

Se diseñara un evaporador de 2 efectos para hacer un ahorro de energía, ya que si se toma como base los
balances de masa realizados, se “pierde” un buen flujo de vapor que podría utilizarse para calentar otra superficie y así
concentrar el producto con su propio vapor, así se disminuirán gastos operacionales, aunque haya que incurrir en un
mayor gasto de capital.

Hay que tener y manejar varios datos en cuanto a las características termodinámicas fluidos que participan en el
proceso, flujos, temperaturas y presiones de operación, para poder generar un buen diseño y entregar información
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29
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suficiente para su posterior construcción. Densidad, viscosidad, calor especifico, calor latente (a una temperatura de
ebullición seleccionada relacionado directamente con la presión de operación), parámetros de operación del vapor a
definir para generar la evaporación inicial, son algunos de los parámetros que son necesarios conocer antes de realizar
el diseño. Son conocidos los flujos y concentraciones tanto de entrada como de salida al tren de evaporadores.

El cambio de fase es fundamental en este proceso ya que es el que genera la separación de las fases y permite
concentrar al líquido en un soluto determinado. Se asumirá que los valores de cambios de fase para el vapor generado
serán iguales a los del vapor de agua pura. En la Tabla 5 se enlistan las diferentes temperaturas de ebullición que posee
el agua pura a diferentes presiones absoluta (operación) y el calor de vaporización o condensación que hay a esa
presión y temperatura los cuales serán utilizados en el diseño.

En la Figura 8 se observa el diagrama de los 2 evaporadores, se diseñaran 2 efectos los cuales tendrán un área
de transferencia, diferentes grados de concentración, temperaturas y presiones de operación.

Figura 8. Evaporador doble efecto. F: flujo alimentación. V: vapor necesario E1. F1: flujo E1 a E2. V1: vapor retirado de
E1 a Presión P1 utilizado en E2. C1: condensado de E1. V2: vapor retirado de E2 a presión P2. C2: condensado de E2.
F2 = P: flujo de producto concentrado. Nota: P1>P2.

Los balances de masa que se deben cumplir son el global, la ecuación (1) y el por componente (2), las variables
conocidas en este caso son para el balance global, el flujo de alimentación de jugo diluido F y el flujo de producto
concentrado P, los valores V
1
y V
2
son los flujos másicos de vapor que será extraído del jugo para concentrarlo, aunque
V
1
será a la vez el vapor disponible para terminar de evaporar el agua en el segundo equipo. Del balance por
componente asociado a los ºBrix o contenido de azúcar, se conocen el flujo de alimentación (F) y su composición (X
F
) y
la composición y flujo de la corriente de producto (X
P
y P).

F = V
1
+ V
2
+ P (1)
X
F
· F = X
F1
· F
1
= X
P
· P (2)

En cada evaporador también se debe cumplir los balances de energía, mostrado en la ecuación (3) para el
primer evaporador y (4) para el segundo. En este caso se conoce F, T
F
, Cp
F
(depende de T
F
y X
F
), H
SV
y H
SC
(depende
de T
S
, que será definido), H
1V
(que depende de T
F1
, que también será definido en base a la presión que se desee
alcanzar en el sistema) y para el segundo evaporador también se conoce P, T
F1
, Cp
P
, T
P
, H
2V
(depende de T
P
) y H
1V

(depende de T
F1
). Se determinara por ende resolviendo los balances, V (cantidad de vapor condensado que se tiene que
generar para el primer evaporador), V
1
(cantidad de vapor generado en el primer evaporador, que será dispuesto para
evaporar el resto de agua del flujo de alimentación para llegar a concentración deseada) y V
2
(cantidad de vapor
generado en el segundo evaporador, el cual será condensado y separado para reinyectar la esencia en el concentrado
final en la etapa de homogenización y desechar lo que sobre.

F ·Cp
F
· (T
F
- 32) + V ·H
SV
= V
1
·H
1V
+ F
1
·Cp
F1
· (T
F1
- 32) + V·H
SC
(3)
F
1
·Cp
F1
· (T
F1
- 32) + V
1
·H
1V
= V
2
·H
2V
+ P·Cp
P
· (T
P
- 32) + V
1
·H
1C
(4)

También se debe cumplir la ecuación global de transferencia de calor para cada evaporador, mostradas en las
ecuaciones (5) y (6), donde se podrá, en base a definir correctamente cada coeficiente global de transferencia de calor
(U1 y U2, definidos en la ecuación (7)), determinar el área de transferencia de calor para cada evaporador (A1 y A2, que
se definen en la ecuación (8)) igualando el calor entregado por el vapor a condensar en cada evaporador (parte derecha
de las ecuaciones (5) y (6)).

Q
eva1
= U
1
· A
1
· (T
S
–T
F1
) = V · H
SV
- V · H
SC
(5)
Q
eva2
= U
2
· A
2
· (T
F1
–T
P
) = V
1
· H
1V
- V1 · H
1C
(6)

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En los coeficientes globales de transferencia de calor, se encontró un estudio donde se estimaron los
coeficientes globales de transferencia de calor para jugos concentrados de uva (bastante similares al arándano en
composición por lo que serán asumidos para la estimación, que se muestran en la Figura W.


Figura W. Coeficiente Global de calor según concentración de jugo.

En la ecuación del área de transferencia de calor para cada evaporador se determinara el número de tubos (R
i
)
que tendrá cada uno, según la altura de estos (H
i
) y las medidas de los diámetros internos (d
ii
) y de los diámetros
externos (d
ai
), que podrán ser definidos para determinar el espesor de cada superficie:


. A continuación y en base a los balances que se deben cumplir se irán determinando las diferentes variables y
sus valores para luego resolver el sistema y obtener un diseño preliminar.
4.3 Diseño del equipo principal

En el primer efecto se usara vapor saturado a una presión de 30 psi (2 bar aproximadamente) y la temperatura
de vapor (Ts) de 121,3 ºC (250,34 ºF), el producto ingresara a una temperatura de 45 ºC (T
F
) y concentración de 15 ºBrix
(X
F
), según los estudios consultados se recomienda utilizar temperaturas de ebullición no superiores a 70-80 ºC, para no
afectar la calidad, por lo que para el primer efecto, donde la mayor parte de la alimentación es agua, se trabajara a la
mayor temperatura posible que no afecte la calidad del jugo, y en el siguiente evaporador, como la concentración será
mayor evaporar a menores temperaturas para que la calidad no se vea perjudicada por altas temperaturas, por esto se
trabajara a una temperatura de ebullición de 72,5 ºC (162,5 ºF), lo que según la Tabla 5 tiene una presión absoluta de 5
[psi].

En el segundo efecto se concentrara hasta los 65 ºBrix, teniendo una presión el vapor calefactor de 5 psi y una
temperatura de condensación de 72,5 ºC (el vapor que deja el primer efecto es el calefactor en el segundo), el liquido
entrara a 72,5 ºC pero en este efecto se evaporara el liquido a una presión de 1,3 psi por lo tanto el agua se evaporara a
una temperatura de 44 ºC (111 ºF), que es las temperaturas a las cuales se puede aun evaporar agua en procesos al
vacio.
Presión absoluta Temperatura Hv Hc Capacidad calorífica Gravedad Especifica
psi mbar ºC º F Btu/lb Btu/lb Btu/lbºF o cal/gºC
30,0 2068 121,3 250,3 1164,1 218,9
5,0 344 72,5 162,5 1130,7 129,9 0,76 1,18
1,3 89 44,0 111,2 1109,2 78,9 0,61 1,32
45 113 0,91 1,06
Tabla 5. Datos termodinámicos de los fluidos del proceso.

Resolviendo los balances en base inglesa con un flujo de producto de 1,18 ton/h de concentrado equivalente a
2600 lb/h (P) a una concentración de 65ºBrix se requerirá un flujo de jugo a 15ºBrix de 11265 lb/h (F, equivalente a las
5,11 ton/h determinadas anteriormente).

Resolviendo los balances de materia y energía para el evaporador se obtiene una necesidad de vapor de 4983
lb/h de vapor (2,26 Ton/h) a 30 psi para generar un flujo de producto intermedio de 6975 lb/h que según el balance por
componente tendrá una concentración aproximada de 25 ºBrix, por lo tanto el segundo evaporador realizara la mayor
parte de la evaporación retirando un total de 4377 lb/h de vapor (1,96 Ton/h) a una presión de 1,3 psi.

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31
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Aplicando los balances del flujo de calor, mas lo flujos de vapor calculados anteriormente y sus características se
calcularon las áreas de transferencia de calor para los evaporadores y las dimensiones y cantidades de tubos a requerir
en cada evaporador.

Con los valores estimados, se obtiene para el primer evaporador una superficie de intercambio de calor (A1) de
181 ft
2
(aproximadamente 16 m
2
) y para el segundo evaporador se obtiene un valor de 450 ft
2
(A2, aproximadamente 40
m
2
), esto da a entender que el segundo efecto será claramente más grande que el primer efecto, ya que se requiere
concentrar más producto y aparte se genera una mayor resistencia de transferencia de calor, con tubos de acero
inoxidable StainLess Steel 304 o 316 de 0,1 metros de diámetro, se requerirán 24 Tubos de 4,61 metros de alto para el
primer evaporador y 37 Tubos de 7,3 metros de altura para el segundo evaporador (en el apéndice de cálculos se
muestra como se llego a obtener todos los valores).

Se resumen en la Tabla Z las principales características de cada evaporador.

Característica ºBrix in ºBrix out T in [ºC] T out [ºC] H Tubos [m] Diámetro Tubos [cm] # Tubos Área TdC [m
2
]
Primer Efecto 15 25 45 72,5 4,61 10 24 16,76
Segundo Efecto 25 65 72,5 44 7,4 10 37 41,76
Tabla Z. Características Principales de los Evaporadores.

5. Especificaciones de los otros equipos
5.1 Criterios de diseño por tipo de equipos
Condensador Vapor Extraído

En evaporadores que trabajan a presiones reducidas (alto vacio), generalmente un condensador se instala para
condensar el vapor retirado de la corriente concentrada para generar una corriente liquida dispuesta para corregir la
concentración final del producto reinyectándole una fracción o tratándola para ser desechada. A este equipo, le sigue un
sistema generador de vacio, que se encarga de generar las presiones reducidas para el sistema, requiriendo
proporcionalmente al vacio que se alcance más inversión en construcción (a menores presiones, mas equipos
conectados en serie para generar el vacio).

Este tipo de condensadores pueden ser equipos de tubo y coraza, o condensadores con inyección de agua en
contacto directo. Los condensadores de tubo y coraza, buscan proveer del área de transferencia de calor suficiente para
condensador el vapor saturado, a través de la transferencia del calor latente del vapor al flujo de agua de refrigeración
que se usa para condensar. En los condensadores de chorros, el equipo busca mezclar el vapor a condensar, con la
cantidad suficiente de agua de refrigeración para retirar el calor latente del vapor saturado.

En los anexos sobre las bases de cálculo se desarrollan los balances de masa y energía para el condensador,
determinando que se requiere un equipo de 36 m
2
de área de transferencia de calor y un flujo de 76 Ton/h de agua de
refrigeración a 20 ºC.
Sistema de Vacio

Para lograr la presión por debajo de la atmosférica es necesario de un equipo o sistema que genere el vacio
necesario por el sistema. Las bombas de vacio por eyección se utilizan para generar y mantener el vacio necesario para
el funcionamiento de equipos como evaporadores, secadores, plantas de destilación y rectificación y de procesos de
secado por congelación, entre otros.

Este tipo de sistemas están compuestos fundamentalmente por eyectores y condensadores o por una
combinación de ambos junto con otras bombas mecánicas de vacio como por ejemplo, bombas de vacío de anillo liquido.
Generalmente los sistemas de eyección de múltiple etapa, se utilizan cuando las presiones de aspiración están por
debajo de los 100 mBar (este caso). Para aprovechar mejor la energía, el fluido motriz y los compuestos condensables
de la mezcla se condensan entre las dos primeras etapas. Habitualmente, se usan condensadores de superficie como
intercondensadores para evitar cualquier contacto entre el agua de refrigeración y el fluido de aspiración. Para este caso
el condensador diseñado para condensar el vapor extraído se utilizara como la 2da etapa en el sistema, ya que se
requieren de 2 etapas para el sistema por las presiones que se desean alcanzar (10 -100 mmHg). Vapor es el fluido
motriz más comúnmente usado. Es económico, generalmente está disponible, fácilmente recuperable con
condensadores y compatible con la mayoría de los fluidos a ser comprimidos. Generalmente requiere de
intercondensadores, para remover los condensados.

Finalmente según la estimación desarrollada en el anexo de la memoria de cálculo de los equipos se requiere un
total de 3,2 ton/h de vapor de agua a 2 bar.
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Caldera

Falta especificar la caldera que se encargara de proveer al evaporador el vapor requerido para evaporar el agua
del primer efecto, y el vapor para el sistema de vacío, ya que en el segundo efecto se utiliza el vapor generado en el
primer efecto. Esta caldera debe proporcionar vapor a una presión de 2 bar

En total se requerirá producir un total de 7 ton/h de vapor, por lo que resumiendo le desarrollo en el calculo de la
necesidad de agua y vapor para la generación del vapor, se resumen a continuación en la Tabla G.
.

Caldera


Parámetro Agua Combustible
Temperatura °C 15 15
Presión bar
Flujo m
3
/h 8 0,4
Tabla G. Resumen de necesidad de servicios para caldera.

Este tipo de equipos han sido ampliamente estudiados y diseñados para diferentes requerimientos, se
comercializan en el mercado entregando, los proveedores, datos de operación y requerimientos de potencia, etc.

5.2 Listado por tipo de equipo y sus especificaciones

Equipo Especificaciones Principales
Condensador Material Acero Inoxidable #316
Requiere de 76 Ton/h de agua Fría a 20 ºC
Área Superficie de Transferencia de calor 36 m
2

Sistema de
Vacio
Material Acero al Carbón
Requiere de 3,2 ton/h de Vapor a psi para generar una Presión absoluta en el sistema de
evaporadores de 1,3 psi asb.
Caldera Caldera adquirida con producción máxima de 8 Ton/h de vapor a una presión máxima de 12 bar
Se requieren 7 ton/h de vapor a 2 bar.
Para este requerimiento en base a los balances de masa y energía de la caldera adquirida se
requieren 8 m
3
/h de agua y 0,4 m
3
/h de combustible (diesel)
Tabla 5.2. Listado por tipo de Equipo y sus especificaciones.
6. Especificación de Servicios
6.1 Criterios de Selección de Servicios

En este caso los equipos de la planta, requerirán servicios para poder operar continuamente, y lograr los
objetivos especificados.

Para la etapa de lavado se requerirá agua con una leve concentración en cloro para limpiar completamente los
arándanos frescos provenientes de los lugares de cosecha.

Para todo el procesamiento del jugo los equipos de la línea sin contar el equipo destinado al lavado requerirán
solo energía eléctrica, exceptuando el pasteurizador que también requerirá un flujo de vapor (aunque pequeño en
comparación con el requerido para el evaporador) y de agua de proceso.

Para el evaporador se requerirá un flujo considerable de vapor saturado, este será proporcionado por una
caldera, que también distribuirá vapor al equipo pasteurizador
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Para el sistema de vacio se requerirá vapor saturado proporcionado por la caldera también para generar el vacio
que requiere el diseño del evaporador

Para el condensador del vapor extraído del jugo a concentrar se requerirá un total de 76 ton/h de agua de
proceso a 20 ºC.
6.2 Listado de equipos y sus servicios

Equipos Servicio
Sistema Limpieza EE
Maquinas lavadoras EE, Agua
Trituradora industrial EE
Prensa Industrial EE
Filtro Rotatorio Industrial EE
Pasteurizador EE, Vapor, Agua
Estanques Almacenamiento EE
Caldera EE, Vapor, Agua, Combustible
Evaporador EE, Vapor
Condensador Agua
Sistema Vacio Vapor
Tabla 6.2. Listado de Equipos y sus servicios.
6.3 Listado de equipos, servicio y flujos requeridos

Equipos Servicio Consumo Energía
Sistema Limpieza EE 2,2 kWh
Maquinas lavadoras EE, Agua 1,3 ton/h agua
2,2 kWh
Trituradora industrial EE 7,5 kWh
Prensa Industrial EE 22,25 kWh
Filtro Rotatorio Industrial EE 1,5 kWh
Pasteurizador EE, Vapor, Agua 80,5 kWh
1,2ton/h Vapor
50 ton/h agua a 20ºC
Estanques Almacenamiento EE 7,5 kWh
Caldera EE, Vapor, Agua, Combustible 1-8 ton/h vapor a 2bar
2250 kWh
8 ton/h agua
0,4 m
3
/h diesel
Evaporador EE, Vapor 2,2 ton/h vapor a 2 bar
Condensador Agua 76 Ton/h Agua
Sistema Vacio Vapor 3,2 ton/h Vapor a 2 bar
Bombas y Compresores EE 600 kWh
Equipos Eléctricos EE 27 kWh
Tabla 6.3. Listado de Equipos, servicios y flujos requeridos.
6.4 Resumen de Necesidades de Servicios
Agua y Alcantarillado

Las obras de instalación de servicios básicos de agua potable, alcantarillado particular de aguas servidas y
aguas lluvias serán ejecutadas por una empresa contratada para estos fines.

El agua potable para consumo humano se obtendrá de agua de pozo tratada, cumpliendo con lo dispuesto en el
Código Sanitario y sus reglamentos del D.L. 2.763/79, la Ley 18.122 y sus reglamentos orgánicos. Su autorización se
solicitará ante la Autoridad Sanitaria de la VII Región, proporcionando los resultados de laboratorio que acrediten el
cumplimiento de la norma de calidad de agua potable.
Electricidad

La Planta será abastecida, principalmente, mediante la línea de transmisión eléctrica; adicionalmente, durante
periodos peak de producción (abril-agosto), se contempla abastecer la planta mediante un generador con una potencia
de 1000 HP durante 6 horas diarias, coincidiendo con el horario punta de consumo eléctrico.
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Las obras de instalación eléctrica para la Planta se ejecutarán de acuerdo a los planos y documentos del
proyecto eléctrico a ser desarrollado. Este proyecto cumplirá con todas las normas y disposiciones de la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

Los trabajos serán realizados bajo la supervisión directa de un Instalador Autorizado, el que hará su declaración
en la SEC mediante la cual se hace responsable de la correcta ejecución de los trabajos.
Combustible

El consumo de combustibles líquidos vendrá de la caldera y del grupo electrógeno. La caldera utilizará petróleo
diesel como combustible. El grupo electrógeno utilizará petróleo diesel. El consumo de petróleo diesel de la Caldera será
aproximadamente de 0,4 m
3
/h y el consumo de petróleo diesel para el grupo electrógeno será aproximadamente 0,3
m
3
/h, ambos funcionando a plena carga en el período de extracción de aceite.

El combustible líquido será transportado en camiones de proveedores hasta la Planta, donde se acumulará en un
estanque de almacenamiento debidamente certificado.

Por lo tanto se resumen los servicios requeridos por tipo:

- Vapor: 7 ton/h de vapor a 2 bar
- Agua: 135,3 ton/h a 20ºC
- Energía eléctrica: 3000 kWh
- Petróleo: 0,7 m
3
/h de petróleo diesel.
7. Aspectos Ambientales

Para evaluar ambientalmente este proyecto, se hace necesario, en primer lugar, realizar un análisis de
Admisibilidad para discernir si el proyecto debe ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), y en
segundo término, establecer si el proyecto, en caso de que ingrese al SEIA, se somete a la evaluación como una
Declaración de Impacto Ambiental (DIA) o un Estudio de Impacto Ambiental (EIA).

El análisis de Admisibilidad se encuentra estipulado en el art. 10 de la Ley 19300- En él, se enumeran una serie
de actividades o proyectos, agrupados por categorías. Este proyecto se encuentra descrito en el inciso (l), que dice
“Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianza, lechería y engorda de animales, de dimensiones industriales.
Se entenderá que estos proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de:

Agroindustria, donde se realicen labores u operaciones de limpieza, clasificación de productos según tamaño y
calidad, tratamiento físico o químico

El proyecto, con características agroindustriales, tiene considerado manipulación del fruto, y de productos
agropecuarios derivados. Además, considera el tratamiento de deshidratación por medio de la operación de secado, el
proceso de extrusión transformando físicamente la murtilla, y el proceso de empacamiento de aceite obtenido.

Por lo tanto, el proyecto debe someterse la evaluación ambiental por medio del SEIA-

El análisis de pertinencia, establecido en el Título II del Reglamento de la Evaluación de Impacto Ambiental,
consta de 6 puntos que deben ser analizados.

Art. 5. El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera o presenta
riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que
genera o produce.

El proyecto genera muy pocos residuos tanto en la etapa de operación como en la construcción. El proceso para
la obtención de aceites difiere a los procesos convencionales. En la limpieza y en la etapa de construcción se generarán
residuos, pero en cantidades muy inferiores a la norma.

Art.6.El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera o presenta
efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el
suelo, agua y aire.

El proyecto genera pocos residuos que puedan causar daños al ecosistema y a los recursos naturales. EL
proceso de transformación física y la siembra de la murtilla no afectan a los recursos que están en la zona del proyecto y
en el área próxima. La diversidad biológica tampoco se verá afectada.

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Art.8 El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera
reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de
grupos humanos.

El lugar del proyecto no altera significativamente los sistemas de vida o costumbres de vidas humanas que estén
presentes cerca del lugar, Además, por ser una producción de significancia menor, en ningún caso provoca
reasentamientos de comunidades.

Art. 9. El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad se localiza próximo
a población, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio
en que se pretende emplazar.

El proyecto no se encuentra próximo a poblaciones, recursos y áreas protegidas, por lo tanto por este punto no
compete una elaboración de un EIA.

Art. 10. El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera alteración
significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona.

El valor paisajístico de la zona no se ve alterado ya que casi todo el sector delimitado por la zona del proyecto
estará sembrado por la murtilla, estando en relación con las características paisajísticas y culturales del lugar-

Art 11. El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera o presenta
alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los
pertenecientes al patrimonio cultural.

Discusión Final ÷ al realizar la evaluación de los artículos 5, 6, 8, 9, 10 y 11 del D.S Nº90 correspondientes a la etapa
de análisis de pertinencia se establece que el proyecto “Obtención de jugo concentrado a 65ºBrix a partir del fruto de
arándano” deberá ingresar al sistema de evaluación de impacto ambiental y someterse a fiscalización por medio de una
Declaración de Impacto Ambiental.

Se Declara bajo juramento que la presente Declaración de Impacto Ambiental y los antecedentes requeridos para
la presentación del proyecto "Planta de Jugo concentrado de arándano", cumplen con la legislación ambiental vigente, de
conformidad con lo exigido en el artículo 18 de la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente y el artículo 14 del
Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental y que su contenido está de acuerdo con la normativa
citada precedentemente. Asimismo, declaro bajo juramento que acepto realizar la Evaluación de Impacto Ambiental de
mi proyecto electrónicamente utilizando el e-SEIA. Esto incluye el compromiso de revisar el estado de avance del
proceso de evaluación en el sistema y revisar mi correo electrónico regularmente. Finalmente declaro estar en
conocimiento de todas las opciones y normas que establece la legislación vigente para el uso de este sistema que se
expresan en el documento "Términos y Condiciones de uso del Sistema e-SEIA", disponible en la página principal del
sistema.
























Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

36
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Capítulo III. Estudio Financiero
1. Bases de la evaluación económica
1.1 Mercado global, Objetivo, % de participación, proyección de la Producción

El jugo es un componente importante del consumo total de frutas de EE.UU., representa un promedio de 38 por
ciento del uso total de la fruta durante este período. El aumento en el consumo de jugos de frutas no cítricas está
liderado por la creciente la demanda de jugo de manzana, también de los aumentos en jugos de uva y arándano. Las
tendencias sobre la demanda, como otras mostradas en el estudio de mercado, muestran el aumento en las
importaciones de fuentes para producir jugos no cítricos, y como ya se menciono, el jugo concentrado de arándano es un
producto susceptible para cubrir las demandas de jugos no cítricos.

Para generar un aprovechamiento de los productos de descarte en la exportación de arándanos frescos en Chile,
se utilizaran los porcentajes de descarte de las exportaciones del Arándano Fresco, ya que tienen un valor muy bajo y en
la actualidad su destino es el mercado nacional (poco desarrollado para el Arándano) y como materia prima para otro
proceso que le agrega valor al producto.

Asumiendo la misma premisa de la economía de escala en la producción del jugo concentrado de arándano y la
proyección de la disponibilidad de materia prima, determinando como aceptable una captación del 5% de la totalidad de
arándanos disponibles para el procesamiento, ya que no se quiere pasar a llevar tratos existentes y competir con los
productores ya instalados en la región, se dispondrá para procesar y producir jugo concentrado de arándano, desde el
año 2011 un total de 29000 Toneladas en VII y VIII región, por ende captando y procesando el 5% (1450 Toneladas de
fruta) se producirán 261 Toneladas de Arándanos para exportación ese año hasta el 2020 con una producción total de
2547 Toneladas aproximadamente, como se observa en el Grafico T y la tabla P .


Grafico T. Disponibilidad arándanos y porcentaje destinado para la producción.

Si se asume el mismo rendimiento de producción que Cran Chile, se determina una producción anual desde el
año 2011 que se presenta en la Tabla Q a continuación.

Año 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Volumen de producción concentrado (ton)
261 368 504 672 875 1118 1403 1734 2114 2547
Tabla Q. Producción Anual Concentrado de arándano.













0
10
20
30
40
50
2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
m
i
l
e
s

T
o
n
e
l
a
d
a
s

Año
Arándanos "no exportables" en VII y VIII Región.
Toneladas disponibles vs Año
Arándanos "no exportables" en VII y VIII Región. Toneladas disponibles vs Año
10% Disponibilidad
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

37
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

1.2 Precios y su Proyección

El Grafico L muestra el aumento en los precios de exportación de jugos concentrado de arándanos en los últimos años y
la proyección de estos (del 2003 al 2008 son datos provenientes de COMEXCCS) asumiendo que no hay un crecimiento
en los precios, ni una disminución tampoco.


Grafico L. Precio Jugo Concentrado de Arándano. Fuente. COMEXCCS y Elaboración propia.

Es necesario también tener claro cuál es el precio del berrie para el proceso de obtención del jugo concentrado,
para ver a groso modo si es rentable en base de los rendimientos promedios de producción y los precios disponibles de
la materia prima y el precio de venta del concentrado.


Tabla K. Precios Nacionales de Berries del 4-01-2010 al 10-01-2010.
Fuente. Agencia Desarrollo Productivo de la Región del Maule.

De la Agencia de la Región del Maule (VII) y ProChile (como ejemplo se coloca la Tabla K, que muestra los
precios para berries entre la semana del 4 de Enero hasta el 10 de Enero del 2010) se obtienen precios para los periodos
de cosechas en Chile y se manejan precios que oscilan, desde el inicio de los periodos de cosecha de 0,6 US$/Kg de
arándano disponible para procesado, hasta 1,2 US$/Kg en los finales de la temporada. Por ende se fija un precio
promedio de 0,8 US$/Kg (800 US$/Ton), asumiendo un crecimiento promedio de 10 % anual para su precio.
















0
5000
10000
15000
20000
25000
2003 2008 2013 2018
P
r
e
c
i
o

U
S
$
/
T
o
n

Año
Precio Jugo Concentrado de Arándano de
Exportación
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

38
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

1.3 Precios de Insumos y Servicios y su proyección

Ya que esta planta procesa y produce jugo concentrado de arándano y no distribuye ni envasa el producto con
un formato para un cliente final y solo envasa o llena conteiner dispuestos por su Empresa encargada del “traider”, y su
producción, por normativas y exigencias de la comisión de salud de Estados Unidos, no puede contener ningún aditivo ni
preservarse, este producto no requiere de insumos.

En cuanto a los servicios que el producto requiere, se detallan en la tabla Y, los servicios requeridos por tonelada
de producto y sus precios asociados.

SERVICIOS

Servicio R Unidad Precio Unidad
Costo asociado al
producto
US $ / Ton Producto

Agua 114,7
Ton Agua / Ton
Producto 1,5 US$ / Ton Agua 172

Energía eléctrica 2544,2 kWh / Ton Producto 0,001 US$ / kWh 2,5

Combustible 0,5900 m
3
/ Ton Producto 1000 US$ / m
3
590

Vapor 5,9320
Ton Vapor / Ton
Producto 106
US$ / Ton
Vapor 629
Tabla Y. Servicios y su proyección.

Como se observa en el Grafico T, en cuanto a los costos de servicios asociados al producto, el más influyente en
el producto es el vapor (45 %) y luego el combustible (42 %), ya que estos están directamente asociados con el
funcionamiento y uso de la caldera generadora del vapor para los evaporadores, proceso donde se requiere la mayor
cantidad de energía.


Grafico T. Distribución costos de servicios asociados al producto.
1.4 Moneda seleccionada para la evaluación

Los proyectos de inversión deben ser evaluados en términos monetarios con el fin de determinar si factibilidad
económica financiera. Se tiene que un peso de hoy no tiene el mismo valor que un peso mañana, debido principalmente
a la pérdida o ganancia del poder adquisitivo a través del tiempo, como también por pérdidas por intereses no ganados
que puede devengar la moneda en el tiempo.

La moneda seleccionada para la evaluación de este proyecto corresponde al dólar, aun cuando no se puede
predecir con exactitud las variaciones futuras que tendrá el poder adquisitivo de esta moneda, se ha observado con el
paso del tiempo que está sujeta a fluctuaciones. Sin embargo, es una moneda con historia que no ha sido creada debido
a situaciones político-económicas temporales. En segundo lugar, es una moneda conocida a nivel mundial, y por lo tanto
facilita el entendimiento con los proveedores de las maquinarias necesarias, ya que la mayoría de ellas serán adquiridas
en el extranjero.

Finalmente, se escoge esta moneda debido a que el proyecto es de una envergadura de inversión considerable,
en función de la compra de materia prima, que ya se está empezando a tasar en dólares y su producto que está fijado
como un comoditie en Estados Unidos y su precio está en dólares y por que el mercado objetivo de éste tipo de Producto
es el de EEUU por lo que utilizar este tipo de moneda está facilitando el dialogo entre los actores interesados.

Se considerará, para la evaluación del proyecto, que el valor de la moneda escogida (dólar) tendrá el valor del
día 1 de diciembre de 2010, siendo éste de $485.
13%
0%
42%
45%
Distribucion de costos de servicios
(US$ / Ton Producto)
Agua Energía eléctrica Combustible Vapor
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

1.5 Antecedentes financieros

La tasa de descuento o actualización de los flujos netos de caja generados por el proyecto, es una de las
variables que, a nivel conceptual y de aplicación, mas confusión a causado en la evaluación de proyectos y además es
una de las variables que más influye en el resultado de la evaluación de un proyecto. Representa el retorno mínimo
exigido por el inversionista a la inversión del proyecto, debido a que tiene renunciar a un uso alternativo de recursos, los
cuales pueden ser invertidos en su mejor alternativa de negocio.

Cuando el riesgo de la alternativa es similar al riesgo de invertir en el proyecto, esta tasa de descuento coincide
con el costo de capital de la alternativa de la empresa. Por lo tanto, la tasa de descuento se mide con respecto al costo
de capital.

Tasa de descuento se define como: Tasa Libor + Prima por riesgo país + Tasa de riesgo por tipo de proyecto
Tabla

El atractivo del proyecto es relativamente alto en la medida que el país siga posicionándose como productor de
fruta fresca, situación que seguirá produciendo los descartes necesarios para esta industria. Un riesgo es que en la
medida que el mercado demande una mayor calidad del producto, se obligará a traspasar a los productores los
requerimientos técnicos para llegar a esa calidad obteniendo de esta forma una mejora en los estándares de precio a
productor y una especialización en la producción de fruta para la industria.

Respecto al mercado interno la industria tiene un desafío bastante importante por delante que se centrará en
asociar los conceptos de salud y producto natural con el de sus jugos. A nivel interno el consumo de este tipo de jugos es
mínimo siendo preponderantes los jugos de pulpa de fruta, los sucedáneos y refrescos. Adicionalmente las principales
frutas demandadas son la naranja y piña en los cuales la industria no es muy fuerte. Por esta razón el desafío está en
lograr promover el consumo en el medio local, lo que conlleva una fuerte campaña de educación de la población, la
creación de alianzas estratégicas con las empresas presentes en el mercado o fuertes inversiones que permitan abordar
el mercado.

El proyecto de “Jugo Concentrado de Arándano para Exportación” propone la generación de un producto que no
ha sido investigado completamente (en cuanto a la demanda y oferta real del producto en EEUU), y es considerado como
un producto nuevo o no catalogado con un código propio y, como se desea exportar este producto, según ProChile no
posee CODIGO SISTEMA ARMONIZADO CHILENO (SACH), aun cuando se puede definir con el código 2009.8090:
“Los demás jugos de frutas y hortalizas, sin fermentar y sin adición de alcohol, incluso con azúcar u otro edulcorante”.

Luego la prima por riesgo asociada al proyecto se establecerá en un 20% sin financiamiento y con
financiamiento un 17%, ya que el proyecto disminuye el riesgo con el hecho de contar con un porcentaje financiado.










Nivel de Riesgo Prima por Riesgo Ejemplos
Alto Sobre 20%
Desarrollo de nuevos productos
Proyectos que usan conceptos muy novedosos
Contratos internacionales
Mediano 10%-20%
Proyectos algo fuera del giro de la empresa
Procesos nuevos que no han sido completamente investigados
Promedio 5%-10%
Incremento de la capacidad de producción
Implementación de una nueva tecnología conocida
Proyectos con información de mercado incompleta
Bajo 1%-5%
Mejoramiento de la productividad
Expansiones en un mercado en donde es líder y lo conoce bien
Muy bajo 0%-1%
Reducción de costos
Proyectos relativos de seguridad
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

1.6 Vida Útil del Proyecto

El horizonte de evaluación es el período que se establece para evaluar los beneficios y los costos atribuibles a un
proyecto. Para definir el Horizonte de Evaluación, se considera la suma de la Fase de Inversión y de la Operación y
Mantenimiento.

Dado que efectuar estimaciones más allá de los diez años en un contexto cambiante y no determinado a
cabalidad en su comportamiento no es muy prudente, se ha asumido este horizonte como período de proyección,
calculándose el valor residual en el último año o período y asumiéndolo como el 10% de la inversión inicial.

Por lo que con el fin de considerar el comportamiento de la evolución del proyecto el horizonte seleccionado
corresponde a 10 años, para así no dejar a duda la forma de comportamiento de los ingresos y egresos del proyecto y el
estado de resultado final del ejercicio en la forma de determinar su rentabilidad.
1.7 Criterios de Depreciación

La depreciación es un resquicio tributario el cual se utiliza para generar en cada ciclo productivo un supuesto
gasto o costo fijo asociado al valorizar la perdida de capital por el desgaste de los equipos e infraestructura que uno
necesita al inicio del proyecto, los cuales tienen una vida útil determinada por el sistema de impuestos internos.

Existen diferentes criterios para contabilizar la depreciación, asociados a diferentes objetivos que se puedan
lograr dependiendo del criterio seleccionado. Es un concepto a través del cual la contabilidad reconoce la pérdida del
valor de la inversión fungible, con el fin de compensar el agotamiento, desgaste y destrucción de los bienes. Se verifica
mediante la deducción de la renta bruta de una porción del bien castigado. Se aplica anualmente desde la fecha en que
los bienes depreciables empiezan a cumplir funciones, y durará hasta el final de su vida útil. La depreciación se
suspende si los bienes son enajenados, desusados, o reemplazados antes que se agote su vida útil.

Según la Ley de la Renta son Depreciables las Máquinas, muebles, instalaciones, edificios, vehículos,
estanques, enseres, herramientas, vale decir Todo lo que este afecto a desgaste. No es depreciable los Bienes
intangibles, derechos de llaves, marcas, patentes, mercaderías, materias primas, inventarios, productos, materiales,
terrenos. Estos bienes no sufren desgaste de un período a otro. Expresamente la Ley de Renta, no admite
depreciaciones por agotamiento de las sustancias naturales contenidas en la propiedad minera.

Existen dos Métodos de depreciación. La Depreciación Lineal (1/N) se asume una Cuota constante que se
determina en proporción a la vida útil del bien. Se denomina también Normal considerando una vida útil de N años. Con
esto el monto a depreciar igual a la inversión por la fracción (1/N). La Depreciación Acelerada (1//ENT(N/3)) se asume
una Cuota equivalente fijando un tercio de la vida útil normal fijada por SII considerando 1/3 de la vida útil de N años, por
lo que el monto a depreciar es igual a I * 1//ENT(N/3). Los Bienes de vida útil de más de 3 años pueden ser asumidos
para esta depreciación, no pueden ser partes o piezas, pueden ser bienes nuevos y se puede en el caso que lo amerite
pasar definitivamente al sistema normal de depreciación. El fisco no permite que el gasto por inversiones sea castigado
solo en el período en el que ejecutó. El castigo de las inversiones debe distribuirse durante la vida del activo. La
depreciación se considera gasto para el cálculo. En los anexos de muestran la memoria de cálculo para la depreciación.






















Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

1.8 Listado de Inversiones
Inversiones
EQUIPOS


$ Año 2007 $ Año 2010
Sistema Limpieza

12.500 13.750
Maquinas lavadoras

25.000 27.500
Trituradora industrial

8.000 8.800
Prensa Industrial

35.000 38.500
Filtro Rotatorio Industrial

8.000 8.800
Pasteurizador

280.000 308.000
Estanques Almacenamiento

8.798 9.678
Caldera

120.000 132.000
Evaporador 1er efecto

283.030 311.333
Evaporador 2do efecto

526.790 579.469
Condensador

38.700 42.570
Sistema Vacio

30.000 33.000
Bombas y Compresores

125.000 137.500
Equipos Eléctricos

25.000 27.500
Tolvas de recepción

1.000 1.100
Columna de pesaje electrónica

3.950 4.345
Tolvas de almacenaje de regulación

1.000 1.100
Cintas transportadoras

22.000 24.200
Estanques de homogeneización

8.798 9.678
tanques de agua

6.000 6.600
equipo aire acondicionado bodega

5.000 5.500
conexiones eléctricas

6.500 7.150
Equipo de Refrigeración

23.000 25.300
subtotal Equipos

1.763.373
EDIFICIOS
estimado terrenos

170.000
Construcción y acondicionamiento terrenos

260.201
subtotal Edificios

430.201
INGENIERIA
Ingeniería y Supervisión

84.358
demás

91.118
Subtotal Ingeniería

175.476
TOTAL

2.369.050
Tabla X. Listado de Inversiones.

En la tabla X se presentan las inversiones realizadas, la mayor parte no la abarca la construcción y levantamiento
de los galpones y bodegas para planta, sino la adquisición de todos los equipos para la planta, ya que el espacio
requerido para la planta se puede distribuir en 2 galpones. En la Figura R se muestra un layout más grafico del espacio y
disposición de equipos. Del galpón de extracción del jugo, el otro galpón es asociado a la parte de recepción y lavado de
la fruta. En los anexos se detalla el cálculo.

Figura R. Planta extracción y evaporación jugo.
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

42
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

1.9 Detalles de los costos
Capital de Trabajo

El capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios, en la forma de activos circulantes, para la
operación normal del proyecto durante un ciclo productivo, para un tamaño determinado. Los métodos de estimación
corresponden al Método Contable, el Método del periodo de desfase o el método del déficit acumulado máximo.

El capital de Trabajo que se asumió en este proyecto es todo el monto asociado a los costos variables y fijos del
primer año de operación de la planta, para producir y embarcar la primera cuota de producto, ya que son los gastos y
costos que se requieren cubrir para generar las primeras ganancias, con las cuales luego se podrá contar con capital
para el pago de los costos y gastos de los próximos periodos, aunque contabilizar un periodo entero es mucho tiempo en
algunos casos, pero como la operación de la planta es solo durante 3 meses y medio y se desea lograr tratos y una
comercialización fluida, rápida y segura con los proveedores, traider y bróker que participan en el negocio se asume
como capital de trabajo todo el monto necesario para el primer año productivo.

En los anexos se detalla el cálculo, obteniendo un capital de trabajo para el proyecto de 3.002.666 US$.
Costos de Inversión


Grafico F. Costos de Inversión.
Costos Totales


Grafico G. Costos Totales.

Este efecto que se presenta anteriormente en el grafico G es relacionado al hecho de que se asume como un
costo fijo la cancelación del contrato con la Empresa dedicada a la consolidación de las cargas hasta Estados Unidos y
también la cancelación del contrato con la Empresa dedicada a la distribución y venta del producto en el mercado
objetivo, y como estos costos son relativos a los ingresos asumiendo inicialmente un 8% de estos ingresos y un aumento
del 0,5% anual del porcentaje de los ingresos. Inicialmente como el volumen de producción no es tan elevado, pero si los
ingresos igualmente no son bajos, el porcentaje destinado a la cancelación de los contratos es más alto que el costo de
la adquisición de las materias primas, las materias primas no son tan costosas, aparte que su precio se estima bajo
inicialmente. En cambio al finalizar el horizonte de evaluación la adquisición de materias primas y pagos por los costos
variables aumenta en comparación al pago de los contratos con los agentes de exportación y distribución, ya que
también se fija un precio constante y se acuerda un aumento en la captación de los ingresos por ventas efectuados en el
periodo de evaluación.


75%
18%
7%
Costos de Inversión
equipos edificios Ingenieria
38%
12%
0%
50%
Costos Totales 1er Periodo
Materias Primas Servicios Ambiental Fijos
60%
8%
0%
32%
Costos Totales Ultimo Periodo
Materias Primas Servicios Ambiental Fijos
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Costos Variables


Costos Variables. Costos de Servicios.
















































76%
3%
10%
11%
Costos Variables
Materias primas agua
ee combustible
vapor ambiental y demas
13%
0%
42%
45%
Distribucion de costos de servicios
Agua Energía eléctrica Combustible Vapor
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

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Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

2. Evaluación Económica
2.1 Criterios de evaluación económica del proyecto

Se presentaran dos casos a evaluar, el proyecto sin financiar y el proyecto financiado. Al financiar un proyecto
uno adquiere dinero para adquirir los activos fijos, instalaciones y edificaciones que se deban realizar, al momento de
realizar o conseguir un financiamiento el riesgo proyecto disminuye un porcentaje.

CORFO es la agencia de desarrollo económico del gobierno de Chile y tiene como objetivo el impulso a la
innovación, el apoyo a las pequeñas y medianas empresas y el desarrollo productivo de las regiones del país. De este
modo, la misión de la CORFO es apoyar a las empresas chilenas para que estén en condiciones de competir en los
mercados actuales. Por eso, apoya el emprendimiento innovador y las inversiones, especialmente aquellas que le
permiten a Chile integrarse a redes productivas internacionales de alta competitividad.

CORFO divide su acción en 4 grandes áreas:

- Emprendimiento y mejoramiento empresarial (Gerencia de Fomento).
- Atracción de inversiones (Gerencia de Inversión y Desarrollo)
- Innovación y tecnología (Innova Chile)
- Financiamiento (Gerencia de Intermediación Financiera)

Para el caso de la producción de jugo concentrado de arándano para exportación, el proyecto podría optar por
los siguientes subsidios y/o créditos entregados por CORFO:


Necesidad
Instrumentos
CORFO En qué consiste Características
C
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a
d
o
r

Capital semilla:
Estudios de
preinversión
Es un subsidio que apoya la definición y
formulación de proyectos de negocio
innovadores con expectativas de alto
crecimiento.
El subsidio es hasta el 80% del monto
total del proyecto, con un tope máximo de
$ 6 millones.
Capital semilla:
Apoyo a la
puesta en
marcha
Es un subsidio que apoya el despegue y
puesta en marcha de proyectos de
negocios innovadores con expectativas de
alto crecimiento.
El subsidio es hasta el 90% del monto
total del proyecto, con tope máximo de
$40 millones.
C
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f
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Crédito CORFO
inversión
Se trata de un crédito que busca proveer
financiamiento de largo plazo para que las
pequeñas y medianas empresas puedan
llevar adelante sus proyectos de inversión.
Pueden acceder PYMES que cuenten
con ventas de hasta UF 200.000 al año
(excluido el IVA), y empresas emergentes
con la proyección de ventas acotadas a
las UF 200.000.
Crédito CORFO
multisectorial
Es un crédito de largo plazo que
permite a las empresas realizar las
inversiones requeridas para el
desarrollo de sus actividades.
Pueden acceder empresas chilenas
productoras de bienes y servicios, con
ventas anuales de hasta US$ 30
millones, excluido el IVA.
Crédito CORFO
microempresa
Es un crédito que financia inversiones y
capital de trabajo de micro y pequeños
empresarios. Es otorgado a través de
instituciones financieras no bancarias con
recursos de CORFO.
Pueden acceder personas naturales o
jurídicas que destinen los recursos
recibidos a actividades de producción de
bienes y servicios que generen ventas
anuales no superiores a UF 15.000.
O
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Misiones
Tecnológicas
Es un subsidio que apoya la realización
de viajes de empresas chilenas al
extranjero, para acceder y posteriormente
difundir, transferir y adecuar en Chile,
conocimientos, prácticas y técnicas de
producción que faciliten el desarrollo de
innovaciones.
Subsidia hasta 70% del monto total del
proyecto para entidades con ventas
anuales menores a UF 100.000 y hasta
50% para entidades con ventas anuales
superiores a este monto. Para ambos
casos el tope máximo es de $ 45
millones.
I
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Innovación
empresarial
individual
Es un subsidio que apoya proyectos destinados a generar
innovaciones de bienes, servicios, procesos, métodos de
comercialización o métodos organizacionales y que, además,
involucren riesgo.
Subsidia hasta 50% del total
del proyecto, con un tope
máximo de $ 400 millones.
Apoyo a negocios
tecnológicos
Es un subsidio que apoya la implementación comercial de
bienes o servicios obtenidos a través de actividades de I+D, con
Subsidia hasta 70% del total
del proyecto, con un tope de
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

45
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras


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Crédito CORFO
Exportación:
Financiamiento al
Exportador Chileno
Crédito de mediano y largo plazo que
permite a las empresas exportadoras
chilenas financiar la reposición
permanente de materias primas e insumos
para la fabricación de bienes y servicios a
exportar, gastos e inversiones para
procesos de certificación y préstamos a
exportadores. También financia
inversiones y gastos de comercialización
en el exterior.
Pueden postular empresas chilenas con
ventas anuales de hasta US$ 30.000.000,
excluido el IVA, que sean exportadoras
de bienes y servicios, o bien,
productoras de bienes y servicios
destinados a la exportación. El crédito
tiene un monto máximo de US$
3.000.000 con tasa de interés fija o
flotante. Los plazos de pago fluctúan
entre 6 meses y 8 años, incluyendo
períodos de gracia para el pago de
capital de hasta 18 meses.
Crédito CORFO
Exportación:
Financiamiento al
comprador
extranjero
Es un crédito que permite al exportador
chileno ofrecer a su comprador en el
extranjero financiamiento de largo plazo
para la adquisición de los bienes o
servicios exportados. El financiamiento es
provisto por CORFO y se otorga a través
de entidades financieras en los países de
destino con las cuales la institución tiene
convenio.
Pueden postular empresas exportadoras
de insumos, bienes y servicios con
ventas de hasta US$30.000.000. El
crédito al comprador extranjero tiene un
monto máximo de US$ 3.000.000. Los
plazos de pago fluctúan entre 1 hasta 10
años, incluyendo períodos de gracia
para el pago de capital de hasta 30
meses. Financia el 100% del valor CIF,
pudiendo destinarse un 20% adicional
para gastos de instalación.

El proyecto financiado se asume que gracias a los créditos postulados a través de Corfo, se alcance un 40% de
la inversión inicial para financiar y se pagara una amortización constante (interés variable), como se muestra en la Tabla
W de la amortización.

Inversión Total 2.369.050 US$

Financiamiento 947620 US$ 40 %

Capital Propio 1.421.430 US $


Tasa del préstamo 0,17



año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Intereses

161095 144986 128876 112767 96657 80548 64438 48329 32219 16110

Amortización

94762 94762 94762 94762 94762 94762 94762 94762 94762 94762

Capital 947620 852858 758096 663334 568572 473810 379048 284286 189524 94762 0






















el fin de colocarlos en el mercado. $ 50 millones.
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

46
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

2.2 Flujo de Caja
Flujo de caja Proyecto Sin Financiar (Tasa Descuento: 20%)

INGRESO UNIDADES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Producción TPA 0 261 368 504 672 875 1.118 1.403 1.734 2.114 2.547
Precio US$/TON 0 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377
Ingreso Operacional US$/AÑO 0 5.065.367 7.138.369 9.766.853 13.017.948 16.958.785 21.656.492 27.178.201 33.591.041 40.962.141 49.358.632
Ingreso No Operacional US$/AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INGRESO Total US$/AÑO 0 5.065.367 7.138.369 9.766.853 13.017.948 16.958.785 21.656.492 27.178.201 33.591.041 40.962.141 49.358.632
COSTOS US$/AÑO

MATERIAS PRIMAS US$/AÑO 0 1.132.768 1.755.989 2.642.836 3.874.813 5.552.591 7.799.769 10.767.305 14.638.699 19.636.060 26.027.203
SERVICIOS US$/AÑO 0 364.263 513.338 702.359 936.154 1.219.549 1.557.373 1.954.453 2.415.617 2.945.691 3.549.504
INSUMOS US$/AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AMBIENTAL US$/AÑO 0 429 605 828 1.104 1.438 1.836 2.304 2.848 3.472 4.184
COSTOS VARIABLES TOTAL US$/AÑO 0 1.497.461 2.269.933 3.346.023 4.812.071 6.773.578 9.358.978 12.724.063 17.057.163 22.585.223 29.580.891
COSTOS FIJOS US$/AÑO

Freight Forwarder US$/AÑO 0 405.229 606.761 879.017 1.236.705 1.695.878 2.273.932 2.989.602 3.862.970 4.915.457 6.169.829
SEGUROS US$/AÑO 0 90.000 90.600 91.218 91.855 92.510 93.185 93.881 94.597 95.335 96.095
Broker US$/AÑO 0 506.537 749.529 1.074.354 1.497.064 2.035.054 2.707.062 3.533.166 4.534.790 5.734.700 7.157.002
MANTENCION US$/AÑO 0 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506
PERSONAL US$/AÑO 0 238.932 246.100 253.483 261.088 268.921 276.988 285.298 293.857 302.673 311.753
DEPRECIACION US$/AÑO 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505
COSTOS FIJOS TOTAL US$/AÑO 383.505 1.888.710 2.341.002 2.946.083 3.734.723 4.740.375 5.999.178 7.549.958 9.434.226 11.696.176 14.382.690
COSTOS TOTAL US$/AÑO 383.505 3.386.171 4.610.935 6.292.107 8.546.794 11.513.952 15.358.156 20.274.021 26.491.389 34.281.399 43.963.581
MARGEN OPERACIONAL US$/AÑO 0 3.567.906 4.868.436 6.420.830 8.205.877 10.185.207 12.297.514 14.454.138 16.533.878 18.376.918 19.777.741
UTILIDADES US$/AÑO -2.752.555 1.679.196 2.527.435 3.474.746 4.471.155 5.444.832 6.298.336 6.904.180 7.099.652 6.680.742 5.395.051
IMPUESTOS US$/AÑO 0 285.463 429.664 590.707 760.096 925.621 1.070.717 1.173.711 1.206.941 1.135.726 917.159
UTILIDADES DESPUES IMPUESTOS US$/AÑO -2.752.555 1.393.733 2.097.771 2.884.040 3.711.058 4.519.211 5.227.619 5.730.469 5.892.711 5.545.016 4.477.892
CAPITAL DE TRABAJO US$/AÑO 3.002.666

INVERSIONES US$/AÑO 2.369.050

INVERSION TOTAL US$/AÑO 5.371.716

VALOR RESIDUAL US$/AÑO

236.905
DEPRECIACION US$/AÑO 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505
FLUJO NETO US$/AÑO -7.740.765 1.777.238 2.481.276 3.267.545 4.094.564 4.902.716 5.611.124 6.113.975 6.276.216 5.928.521 5.098.302
FLUJO ACTUALIZADO US$/AÑO -7.740.765 1.481.032 1.723.108 1.890.940 1.974.616 1.970.292 1.879.154 1.706.298 1.459.647 1.148.987 823.404

FLUJO ACUMULADO ACTUALIZADO

-7.740.765 -6.259.734 -4.536.625 -2.645.685 -671.069 1.299.223 3.178.377 4.884.675 6.344.322 7.493.309 8.316.714





















Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

47
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Flujo de Caja Proyecto Financiado (Tasa Descuento: 17%).

INGRESO UNIDADES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Producción TPA 0 261 368 504 672 875 1.118 1.403 1.734 2.114 2.547
Precio US$/TON 0 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377
Ingreso Operacional US$/AÑO 0 5.065.367 7.138.369 9.766.853 13.017.948 16.958.785 21.656.492 27.178.201 33.591.041 40.962.141 49.358.632
Ingreso No Operacional US$/AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INGRESO Total US$/AÑO 0 5.065.367 7.138.369 9.766.853 13.017.948 16.958.785 21.656.492 27.178.201 33.591.041 40.962.141 49.358.632
COSTOS US$/AÑO

MATERIAS PRIMAS US$/AÑO 0 1.132.768 1.755.989 2.642.836 3.874.813 5.552.591 7.799.769 10.767.305 14.638.699 19.636.060 26.027.203
SERVICIOS US$/AÑO 0 364.263 513.338 702.359 936.154 1.219.549 1.557.373 1.954.453 2.415.617 2.945.691 3.549.504
INSUMOS US$/AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AMBIENTAL US$/AÑO 0 429 605 828 1.104 1.438 1.836 2.304 2.848 3.472 4.184
COSTOS VARIABLES TOTAL US$/AÑO 0 1.497.461 2.269.933 3.346.023 4.812.071 6.773.578 9.358.978 12.724.063 17.057.163 22.585.223 29.580.891
COSTOS FIJOS US$/AÑO

Freight Forwarder US$/AÑO 0 405.229 606.761 879.017 1.236.705 1.695.878 2.273.932 2.989.602 3.862.970 4.915.457 6.169.829
SEGUROS US$/AÑO 0 90.000 90.600 91.218 91.855 92.510 93.185 93.881 94.597 95.335 96.095
Broker US$/AÑO 0 506.537 749.529 1.074.354 1.497.064 2.035.054 2.707.062 3.533.166 4.534.790 5.734.700 7.157.002
MANTENCION US$/AÑO 0 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506
PERSONAL US$/AÑO 0 238.932 246.100 253.483 261.088 268.921 276.988 285.298 293.857 302.673 311.753
DEPRECIACION US$/AÑO 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505
COSTOS FIJOS TOTAL US$/AÑO 383.505 1.888.710 2.341.002 2.946.083 3.734.723 4.740.375 5.999.178 7.549.958 9.434.226 11.696.176 14.382.690
COSTOS TOTAL US$/AÑO 383.505 3.386.171 4.610.935 6.292.107 8.546.794 11.513.952 15.358.156 20.274.021 26.491.389 34.281.399 43.963.581
MARGEN OPERACIONAL US$/AÑO 0 3.567.906 4.868.436 6.420.830 8.205.877 10.185.207 12.297.514 14.454.138 16.533.878 18.376.918 19.777.741
UTILIDADES US$/AÑO -2.752.555 1.679.196 2.527.435 3.474.746 4.471.155 5.444.832 6.298.336 6.904.180 7.099.652 6.680.742 5.395.051
IMPUESTOS US$/AÑO 0 285.463 429.664 590.707 760.096 925.621 1.070.717 1.173.711 1.206.941 1.135.726 917.159
UTILIDADES DESPUES IMPUESTOS US$/AÑO -2.752.555 1.393.733 2.097.771 2.884.040 3.711.058 4.519.211 5.227.619 5.730.469 5.892.711 5.545.016 4.477.892
CAPITAL DE TRABAJO US$/AÑO 3.002.666

INVERSIONES US$/AÑO 2.369.050

INVERSION TOTAL US$/AÑO 5.371.716

FINANCIAMIENTO US$/AÑO 947.620

AMORTIZACION US$/AÑO

94.762 94.762 94.762 94.762 94.762 94.762 94.762 94.762 94.762 94.762
VALOR RESIDUAL US$/AÑO

236.905
DEPRECIACION US$/AÑO 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505
FLUJO NETO US$/AÑO -6.793.145 1.682.476 2.386.514 3.172.783 3.999.802 4.807.954 5.516.362 6.019.213 6.181.454 5.833.759 5.003.540
FLUJO ACTUALIZADO US$/AÑO -6.793.145 1.438.014 1.743.381 1.980.992 2.134.494 2.192.961 2.150.491 2.005.574 1.760.369 1.419.959 1.040.923

FLUJO ACUMULADO ACTUALIZADO

-6.793.145 -5.355.132 -3.611.751 -1.630.759 503.736 2.696.697 4.847.188 6.852.762 8.613.131 10.033.090 11.074.013




















Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

48
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

2.3 Evaluación de Indicadores de Rentabilidad

Los indicadores de rentabilidad del proyecto son el TIR, VAN y pay-back. Para el flujo de caja del proyecto
financiado se obtuvieron los siguientes indicadores:
Tabla N°39
Indicadores del proyecto financiado
Tasa de Descuento 17%
VAN [US$] $ 9.464.969
TIR 44%
Pay-back Año 4

El cálculo del Valor Actual Neto es un procedimiento que permite calcular el valor presente de los flujos de caja
futuros del proyecto mediante el uso de la tasa de descuento. Cuando el VAN es positivo la inversión produce ganancias
por sobre la rentabilidad exigida (17%) por lo que el proyecto puede aceptarse o se puede entregar una recomendación
de inversión positiva.

La tasa interna de retorno corresponde a la tasa de interés con la cual el valor actual neto es cero. Para obtener
una recomendación de inversión a partir de la TIR se debe comparar ésta con la tasa de descuento (o tasa mínima). Al
ser la TIR mayor a la tasa de descuento se puede entregar una recomendación de inversión positiva.

El pay-back o plazo de recuperación corresponde al plazo en que se recuperará la inversión que no corresponde
al monto financiado por el crédito. Se utiliza principalmente para conocer en cuántos períodos se recuperará la inversión
y su análisis se limita a decidir si este plazo es adecuado o no.

En este caso el pay-back se considera adecuado considerando el monto de inversión y los indicadores TIR y
VAN dan una recomendación positiva para la inversión.

2.4 Evaluación de los Criterios de evaluación económica

El escenario que presenta la evaluación, con tan altos índices de Rentabilidad, en base a los criterios
determinados según el proyecto financiado, muestran una importante visión de lo rentable que se muestra el proyecto.
Este proyecto cumple con los requisitos y los buenos márgenes de rentabilidad para postular a los créditos Corfos antes
mencionados, ya que genera un alto valor agregado a un producto que prácticamente esta desvalorado en comparación
con la fruta frescas en las condiciones de producción óptimas. En ese contexto y sumándole el carácter de exportación
de un bien con un potencial mundial garantizado por la calidad y cualidades se podría aumentar el monto del
financiamiento sin problemas, ya que los retornos son grandes y rápidos.
Por ejemplo, este proyecto es posible enfocarlo con una visión corporativa y asociativa entre las empresas
exportadoras de arándanos frescos de una región o sector, que generen un volumen de descartes considerable para
utilizarlo como stock para la producción de este producto de mayor valor agregado. Cumpliendo en la VII y VIII región sin
problemas esa asociatividad, gracias a la gran superficie destinada a la producción de este fruto, se evalúa positivamente
los criterios y los resultados del proyecto.



















Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

49
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

2.5 Análisis de Resultados

Al realizar la evaluación de un proyecto, esta se realiza sobre la base de una serie de antecedentes escasa o
nulamente controlables por parte de la organización que quiere implementar el proyecto (tales como el precio de la
materia prima o el precio del dólar). Es necesario, entonces, que al formular un proyecto se entregue los máximos
antecedentes, para quien deba tomar la decisión de emprenderlo, disponga de los elementos de juicio suficientes para
llevarlo a cabo o desistir de él.

Con este objetivo, y como una forma especial de incorporar el valor del factor riesgo a los resultados
pronosticados del proyecto, se puede desarrollar un análisis de sensibilidad que permita medir cuan sensible es la
evaluación realizada a las variaciones de uno o más de los parámetros críticos.

La importancia del análisis de sensibilidad se manifiesta en el hecho de que los valores de las variables que se
han utilizado para llevar a cabo la evaluación del proyecto de “Concentrado de Arándano” puede tener desviaciones con
efectos de consideración en la medición de los resultados, estas desviaciones se analizarán con respecto al precio de la
materia prima y el precio del producto y la cantidad producida por año.

La evaluación de este proyecto será sensible a la variación de uno o más parámetros, y al incluir estas variables
en el criterio de evaluación empleado, la decisión inicial cambia. Por lo tanto será primordial visualizar que variables
tienen un efecto mayor en el resultado frente a distintos grados de error en su estimación, lo que nos permitirá decidir
acerca de la necesidad de realizar estudios más profundos de esas variables, con el objeto de mejorar las estimaciones y
reducir el grado de riesgo por error de estimación.

Básicamente, la sensibilidad se realiza para evidenciar la marginalidad de un proyecto, para indicar su grado de
riesgo o para incorporar valores no cuantificables. Determinar la marginalidad de un proyecto es relevante, puesto que el
monto del VAN calculado no representa una medida suficiente para calcular la proporcionalidad de los beneficios y
costos del proyecto. El análisis de sensibilidad muestra que tan cerca del margen se encuentra el resultado del proyecto,
además de permitir conocer si un cambio porcentual muy pequeño en la cantidad o precio del producto hace negativo el
VAN calculado. Si así fuese el proyecto es claramente marginal.

El análisis de sensibilidad permite determinar la viabilidad de un proyecto con base en los flujos de efectivo que
producirá durante su vida, el presupuesto de capital que se necesitará para llevar a cabo tal proyecto, el tiempo en que
se recuperará la inversión, además de establecer el riesgo que implica desarrollarlo.
Precio de la Materia Prima.

Una de las variables importantes a considerar en el análisis de sensibilidad es el factor costo de proveedores, es
decir, cuál será el impacto en el proyecto de una eventual variación en los precios de la fruta. Sin duda que esto será
relevante en la evaluación de cada una de las alternativas.


Gráficos Y. Análisis Sensibilidad Precio Materia Prima.

El Grafico Y muestra como el porcentaje de variación del precio de la materia prima en base al establecido en el
estudio hace fluctuar el valor del VAN y la TIR, donde para este caso el proyecto se torna No Rentable, al variar el precio
de la materia prima un 40% del precio establecido (genera una TIR menor de 17%), por lo que a los aproximadamente
1200 US$/Ton de costo de la materia prima el proyecto deja de ser rentable.

Este precio está establecido para el primer año, por lo que en cada caso evaluado hacia los años finales del
horizonte genera precios tan altos para esos años que generaría un problema en la adquisición de fruta en comparación
a la venta del producto.
-6000000
-1000000
4000000
9000000
14000000
19000000
-40 -20 0 20 40 60
V
A
N

% VARIACION PRECIO MATERIA PRIMA
Analisis Sensibilidad Precio Materia
Prima
0
10
20
30
40
50
60
70
80
-100 -50 0 50 100
T
I
R

% VARIACION PRECIO MATERIA PRIMA
Analisis Sensibilidad Precio Materia
Prima
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

50
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Precio del Producto

Este producto al ser comercializado a granel pasa a manejar su precio en un comoditie de jugos, más todavía si
el precio es transado con un bróker en el mercado objetivo, por lo que el precio del producto puede mostrar los riesgos
del producto en base a su precio de venta en el mercado objetivo.


Grafico J. Análisis Sensibilidad Precio Producto.
Este análisis revela que una disminución aproximada del 23% del precio fijado genera una caída del TIR por bajo
el 17% de la tasa de descuento, generando que al precio de 15300 US$/Ton Producto, el proyecto deje de ser rentable,
es por esto el importante papel que debe jugar el bróker en el negocio, generando que el precio del producto nunca deje
de caer y siempre compita con márgenes superiores al precio fijado en el proyecto, porque también así el se beneficiara.

Producción Anual de Producto

La producción puede ser un punto a definir, en el caso donde puedan surgir problemas climáticos o situaciones
catastróficas que mermen la disponibilidad de materia prima y la producción se vea perjudicada, o poder evaluar cuanto
puede mejorar el proyecto si se aumenta el nivel productivo, por ejemplo, utilizando la planta para procesar otras frutas
durante otras épocas del año donde no haya materia prima disponible.


Grafico B. Análisis sensibilidad variación porcentaje de producción de producto.

Aquí los análisis también revelan que una disminución en la producción de más del 50% de la cantidad
proyectada a producir torna al negocio no rentable, aunque para eso no tendrían que cumplirse los tratos establecidos
con el bróker que distribuye el producto en Estados Unidos. Se podría decir que tendría que producirse inicialmente un
mínimo de 100 Ton por año de producto para que el proyecto genere un Van igual a cero.












-6000000
-1000000
4000000
9000000
14000000
19000000
24000000
-40 -20 0 20 40
V
A
N

% VARIACION PRECIO VENTA DE PRODUCTO
Analisis Sensibilidad Precio Producto
-0,20
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
-100 -50 0 50 100
T
I
R

% VARIACION PRECIO VENTA DE
PRODUCTO
Analisis Sensibilidad Precio
Producto
-6000000
-1000000
4000000
9000000
14000000
19000000
-100 -50 0 50
V
A
N

% VARIACION PRODUCCION
Analisis Sensibilidad Produccion
0
10
20
30
40
50
60
70
80
-100 -50 0 50 100
T
I
R

% VARIACION PRODUCCION
Analisis Sensibilidad Produccion
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

51
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

3. Recomendaciones de Inversión

Del flujo de caja financiado se obtiene un valor de VAN positivo el cual fue mostrado anteriormente, lo mismo
para la tasa de descuento el cual da mayor a asignado al proyecto financiado con un payback en el año 4, lo que indica
en una primera instancia que el proyecto es rentable.

Luego de llevar a cabo la evaluación financiera podemos observar que los indicadores como TIR, VAN otorgan
recomendaciones positivas para la inversión. A partir de los datos del flujo de caja del proyecto financiado y considerando
una tasa de descuento del 17% se obtiene un TIR de 44% y un VAN de $9,4 millones de dólares.

Para los análisis de sensibilidad se observa que el precio del arándano tiene la mayor incidencia en los
indicadores económicos. Pese a la proyección de éste precio se observa que luego de obtener los resultados de la
sensibilización se obtiene que a un precio de 1200 [US$/ton] el proyecto deja de ser rentable, ósea 400 US$
aproximadamente más altos de lo que se estima como precio de comercialización del arándano de descarte.

Los gráficos de variación de sensibilidad del VAN y TIR para cada uno de los supuestos muestran donde le
proyecto sería rentable, pero al ser el precio de la materia prima y luego el de venta del producto los supuestos más
influyentes indica que hay que buscar que estos precios no se movilicen demasiado del precio estimado en la proyección
con el fin de asegurar la rentabilidad a lo largo de la vida del proyecto, sino mas bien que aumente o se movilicen con el
tiempo, con el fin de obtener ganancias y así aumentar la capacidad de producción en torno al aumento de las
economías de escala para aumentar los mercados de destino.

La recomendación final se entrega en función a lo analizado anteriormente, es decir en base a los indicadores
económicos, los cuales fueron definidos en función a variables del proyecto en distintos escenarios indicándose
claramente que es recomendable invertir.

Es importante recomendar que se mantengan o ponga especial atención en los precios y proyección y demanda
o disponibilidad de las materias primas de este proyecto y del producto mismo, para así poder determinar mejor una
demanda que asegure una estabilidad en los precios y en la producción.

La gran disponibilidad de materia prima hace que los precios de la calidad de descarte en las regiones donde
existe mucha superficie en producción sean bajos y se logren en base a las proyecciones y estimaciones realizadas,
poder generar contratos confiables con proveedores para asegurar la disponibilidad de la materia prima.

El contrato con los agentes de exportación y distribución, deben ser esclarecidos con detalle, para tener un claro
entorno en la inversión y los costos que estos involucran.

Una posibilidad para implementar este proyecto es ofrecerlo a Comisiones Corporativas que gestionan las
exportaciones de arándanos frescos, como por ejemplo en el Comité de Arándanos de La Asociación de Exportadores de
Chile (ASOEX), debe tener un grupo de empresas exportadoras de arándanos frescos que puedan contar con un
volumen suficiente como para poder proveer al proyecto desarrollado.























Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

52
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Apéndice
Memoria de Cálculo equipo Principal

F ·Cp
F
· (T
F
- 32) + V ·H
SV
= V
1
·H
1V
+ F
1
·Cp
F1
· (T
F1
- 32) + V·H
SC
(3)

F
1
·Cp
F1
· (T
F1
- 32) + V
1
·H
1V
= V
2
·H
2V
+ P·Cp
P
· (T
P
- 32) + V
1
·H
1C
(4)

Presión
absoluta Temperatura Hv Hc H
iV
-H
iC

Capacidad
calorífica
Gravedad
Especifica
psi mbar ºC º F Btu/lb Btu/lb Btu/lb
Btu/lbºF o
cal/gºC
30,0 2068 121,3 250,3 1164,1 218,9 945,2
5,0 344 72,5 162,5 1130,7 129,9 1000,8 0,76 1,18
1,3 89 44,0 111,2 1109,2 78,9 1030,3 0,61 1,32
45 T
F
113 0,91 Cp
F
1,06

F x 0,91 x (113 - 32) + V x 945,2 = V
1
x 1130,7 + F1 x 0,76 x (162,5 - 32) (3)
F1 x 0,76 x (162,5 - 32) + V1 x 1000,8 = V
2
x 1109,2 + 2600 x 0,61 x (111,2 - 32) (4)
V
1
+ V
2
= 8665
F = 11262
F = F
1
+ V
1

2600 = F
1
- V
2

F
1
= P + V
2

830122,02 + 945,2 x V = 1130,7 x V
1
+ 99,18 x F
1
(3)
99,18 x F
1
+ 1000,8 x V
1
= 1109,2 x V
2
+ 125611,2 (4)
8665 = V
1
+ V
2

2600 = F
1
- V
2

V
2
= F
1
-2600
F
1
= 11262 -V
1

V
2
=8665 –V
1

Resolviendo la ecuación
2010,62 V1 = 8619864,03
V1 = 4287,17
V2 = 4377,83
F1 = 6974,83
V = 4982,16
F x X
F
= F
1
x X
F1

X
F1
= 0,2422



Q
eva1
= U
1
· A
1
· (T
S
–T
F1
) = V · H
SV
- V · H
SC
(5)

Q
eva2
= U
2
· A
2
· (T
F1
–T
P
) = V
1
· H
1V
- V1 · H
1C
(6)


U1 x A1 (250-162,5) = 4982,16 x (1169,1 - 218,9)
U1 X A1 = 54103,41065 BTU/hºF
U2 x A2 (162,5 - 111,2) = 4377,83 x (1130,7 -129,9)
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

53
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

U2 x A2 = 85406,08702 BTU/hºF


U1 = 300 BTU/hft2ºF
U2 = 190 BTU/hft2ºF
A1 = 180, 344 ft2 = 16,7545 m2 = R1 · D1·0,5 · · H1
A2 = 449,5 ft2 = 41,76 m2= R2 · D2·0,5 · · H2
Considerando R · D 0,5 · H
Por lo tanto
H1 = 4,61 m
H2 = 7,3 m
R1 · D1 = 2,31 m
R2 · D2 = 3,65 m
Por lo tanto para el mismo diámetro de tubo, se requerirán más tubos en el segundo evaporador. En la industria se
manejan diámetros de tubos desde los 5 a 10 cm de diámetro, por ende asumiremos los diámetros mas largos. Por lo
tanto el número de tubos para cada evaporador será.
R1 = 24 Tubos
R2 = 37 Tubos

































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54
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Memoria calculo condensador

Se busca determinar la cantidad de agua que se requiere para condensar el vapor extraido del segundo evaporador,
equivalente a 1960 Kilogramos por hora de vapor a 1,3 psi (89 mBar). El agua de condensación disponible esta a 20 ºC y
la temperatura máxima permisible para el agua refrigerada puede ser 35 ºC para evitar la cristalización de minerales.
La presión de vapor es de 1,3 psi a esa presión, la temperatura de condensación es de 44ºC y el calor latente de
vaporización es de 2395 kJ/Kg.

El calor retirado del condensado es = 2395 x 10
3
+ (44 - 35) x 4,186 x 10
3

= 2,433 x 10
6
J/Kg
El calor absorbido por el agua de enfriamiento = (35 – 20) x 4,186 x 10
3

= 62,790 x 10
3
J/Kg agua enfriamiento
Cantidad de calor retirado de condensado por hora = 1960 Kg vapor /hora · 2,433 x 10
6
J/Kg vapor
= 4,769 x 10
6
kJ/hora
Así, la cantidad de agua de refrigeración por hora = 4,769 x 10
6
kJ/hora / 62,790 x 10
3
J/Kg agua enfriamiento
= 75946,5 Kg agua enfriamiento / hora
= 76 Ton/h

Falta por determinar el area de intercambio de calor para un condensador de Tubo y coraza, suponiendo un valor de
2270 J/m
2
sºC (tomado de referencias bibliográficas relativas a condensadores de Tubo y coraza) y haciendo omisión de
cualquier subenfriamiento del liquido.
La diferencia de temperatura es pequeña por lo que la media aritmética de la temperatura se puede utilizar para este
intercambiado de calor (condensador).

Diferencia media de temperatura = (44 - 20) /2 + (44 – 35) /2
= 16,5 ºC

La cantidad de calor requerida para el condensado 4,769 x 10
6
kJ/hora = U x A x DT
4,769 x 10
6
kJ/hora = 2,270 kJ/m
2
sºC · A · 16,5 º C · 3600 s/hora

Por lo tanto el área de transferencia de calor se despeja y da = 35,4 m
2


































Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

55
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Memoria de cálculo de sistema de vacio


Datos iniciales
Fluido (vapor) motriz: Presión 2 bar
Fluido a succionar: Temperatura de entrada 44 ºC, presión de entrada 0,1 bar y descarga 0,5bar
R1 = 20 ; R2 = 2 R3 = 1,4


Por lo tanto si se requiere para evaporar 2,26 ton/h de vapor saturado, se requerirá para generar el vacio un total de
3,164 ton/h de vapor para la generación del vacío deseada.
























Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

56
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Memoria de cálculo para caldera

El balance en el circuito de gases está dado por:

gases gases aire aire e combustibl e combustibl
F F F p p p · = · + ·


El balance en el circuito de agua está dado por:

purgas F F
vapor vapor agua agua
+ · = · p p


Por otra parte, se tiene un balance de materia, el cual proviene de la combustión entre el combustible y el comburente
(aire). Por lo tanto:

 Balance Carbono
Conversión de C a CO
2
=
2
0
CO mol CO mol
C mol
+

Carbono Total:
) ( % ) ( %
2
2
CO C F CO C F C
CO CO total
· + · =


 Balance Oxígeno

Oxígeno que ingresa =
% 21 ·
aire
F

Oxígeno convertido a agua =
2 2 2
%
2
%
% ) ( O
CO
CO ingresa O + + ÷

Oxígeno que reacciona =
2
%
) (
2
CO
C agua a convertido O
total
+ +


 Balance Hidrógeno

H
2
O que se forma =
2
2
agua a convertido O

H total =
2 ) (
2
· forma se que O H



 BALANCE DE ENERGÍA CALDERA DE VAPOR

El calor requerido
R
Q
, es la energía por unidad de tiempo empleada en transformar el agua líquida de alimentación en
vapor. La cual se expresa de la siguiente manera:

) (
Re
Re
Agua Vapor Agua Agua querido
Agua querido
H H F Q
Q Q
÷ · · =
=
p

En total se requerirá producir un total de 7 ton/h de vapor
.

Caldera


Parámetro Agua Combustible
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

57
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

Temperatura °C 15 15
Presión bar
Flujo m
3
/h 8 0,4

Gases de Combustión:

PM %peso
C 12 78
H 1 16
O 16 5
S 32 1
Disponible Requerido Disponible Requerido Disponible Requerido
C 150,5 142,3 12,5 11,86 12,5 11,86
H 30,9 29,2 30,9 29,18 7,72 7,296
O 9,6 9,1 0,6 0,57 - -
S 1,9 1,8 0,060 0,06 0,060 0,057
Total O2 20,62 19,494 Kmol/h
Total O2 329,96 311,90 Kg/h
% exceso O2 1,05 Total O2 346,46 327,50 Kg/h
F aire 288,72 272,92 Kg/h
Cantidad Kmol/h Cantidad Kg/h Cantidad necesaria de O2



Donde:
:
Agua
F
Flujo promedio de agua en
| | h m /
3

:
Agua
p
Densidad del agua en
| |
3
/ m kg

:
Vapor
H
Entalpía del vapor a la temperatura de salida del vapor y la presión del vapor correspondiente, en
| | kg kJ /

:
Agua
H
Entalpía del agua de alimentación a la temperatura ambiente (20º C) y la presión atmosférica de 1 [bar],
en
| | kg kJ /


El calor disponible
D
Q
, es la energía entregada por el combustible:

PCI F Q
Q Q
e Combustibl e Combustibl Disponible
e Combustibl Disponible
· · =
=
p

Donde:

:
e Combustibl
F
Flujo promedio de combustible, en
| | h m /
3

:
e Combustibl
p
Densidad del combustible en
| |
3
/ m kg

: PCI
Poder calorífico Inferior del combustible, en
| | kg kJ /



Rendimiento:
100
Re
· =
Disponible
querido
Q
Q
n
100
) (
·
· ·
÷ · ·
=
PCI F
H H F
e combustibl e combustibl
agua vapor agua agua
p
p
n







Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

58
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras




A.1 Memoria de cálculo de Inversiones

Inversiones
EQUIPOS


$ 2007 $ 2010
Sistema Limpieza

12.500 13.750
Maquinas lavadoras

25.000 27.500
Trituradora industrial

8.000 8.800
Prensa Industrial

35.000 38.500
Filtro Rotatorio Industrial

8.000 8.800
Pasteurizador

280.000 308.000
Estanques Almacenamiento

8.798 9.678
Caldera

120.000 132.000
Evaporadore 1er efecto

283.030 311.333
Evaporador 2do efecto

526.790 579.469
Condensador

38.700 42.570
Sistema Vacio

30.000 33.000
Bombas y Compresores

125.000 137.500
Equipos Eléctricos

25.000 27.500
Tolvas de recepción

1.000 1.100
Columna de pesaje electrónica

3.950 4.345
Tolvas de almacenaje de regulación

1.000 1.100
Cintas transportadoras

22.000 24.200
Estanques de homogeneización

8.798 9.678
tanques de agua

6.000 6.600
equipo aire acondicionado bodega

5.000 5.500
conexiones electricas

6.500 7.150
Equipo de Refrigeracion

23.000 25.300
subtotal Equipos

1.763.373
EDIFICIOS
estimado terrenos

170.000
Construccion y acondicionamiento terrenos

260.201
subtotal Edificios

430.201
INGENIERIA
Ingenieria y Supervision

84.358
demas

91.118
Subtotal Ingeniería

175.476
TOTAL 2.369.050

Depreciacion
equipos

edificios

Total 383.505



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59
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras






Ingenería y supervisión 50.000
Asesorias 25.000
Puesta en Marcha 16.283
Patentes o Licencias 3.369
Seguros y costos de Montaje 6.364
Capacitación 9.358
Estudios Técnicos durante Ejecucción 12.540
Mano de Obra 176.337

Oficina camarines y comedor 15.000
Bodega 28.000
Galpon Planta jugo 28.000
caminos 6.500









Contingencias 4.417
Instalación 33.041
Instrumentación 6.360
Piping 5.565
Instalación eléctrica 3.180
































Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

60
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras




A.2 Memoria de cálculo Costos
MATERIAS PRIMAS

PRECIO US$/unidad

Unidad

800,00 880,00 968,00 1.064,80 1.171,28 1.288,41 1.417,25 1.558,97 1.714,87 1.886,36
800 Materia Prima A Ton

1.132.768 1.755.989 2.642.836 3.874.813 5.552.591 7.799.769 10.767.305 14.638.699 19.636.060 26.027.203

TOTAL

1.132.768 1.755.989 2.642.836 3.874.813 5.552.591 7.799.769 10.767.305 14.638.699 19.636.060 26.027.203

SERVICIOS

PRECIO US$/unidad

Unidad

1,5000 Agua Ton

44.992 63.405 86.752 115.630 150.634 192.360 241.406 298.367 363.839 438.420
0,0010 Energía electrica KWh

665 937 1.282 1.709 2.227 2.843 3.568 4.411 5.378 6.481
1.000 Combustible m3

154.233 217.352 297.386 396.377 516.369 659.407 827.535 1.022.796 1.247.235 1.502.895
106 Vapor Ton

164.373 231.643 316.939 422.438 550.320 702.763 881.944 1.090.044 1.329.239 1.601.709

TOTAL

364.263 513.338 702.359 936.154 1.219.549 1.557.373 1.954.453 2.415.617 2.945.691 3.549.504

COSTOS VARIABLES TOTAL

1.497.461 2.269.933 3.346.023 4.812.071 6.773.578 9.358.978 12.724.063 17.057.163 22.585.223 29.580.891





AMBIENTAL

PRECIO US$/unidad

Unidad

0,5000 RILES LAVADO AGUA Ton

128 181 247 329 429 548 687 849 1.036 1.248
1,0000 RISES FILTRADO ARANDANOS Ton

284 400 547 729 950 1.213 1.522 1.881 2.294 2.764
0,3000 RILES LAVADO EQUIPOS KG

0 0 1 1 1 1 2 2 3 3
0,4000 GASES NO CONDENSABLES UNIDAD

17 24 33 45 58 74 93 115 140 169


TOTAL

429 605 828 1.104 1.438 1.836 2.304 2.848 3.472 4.184


Unidad


COSTOS FIJOS US$/año


Freight Forwarder US$/año 0 405.229 606.761 879.017 1.236.705 1.695.878 2.273.932 2.989.602 3.862.970 4.915.457 6.169.829

SEGUROS + Gastos Generales US$/año

90.000 90.600 91.218 91.855 92.510 93.185 93.881 94.597 95.335 96.095

Broker US$/año 0 506.537 749.529 1.074.354 1.497.064 2.035.054 2.707.062 3.533.166 4.534.790 5.734.700 7.157.002

MANTENCION US$/año

264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506

PERSONAL US$/año

238.932 246.100 253.483 261.088 268.921 276.988 285.298 293.857 302.673 311.753

COSTOS TOTALES

0 1.505.205 1.957.497 2.562.578 3.351.218 4.356.869 5.615.673 7.166.453 9.050.720 11.312.671 13.999.185


CAPITAL DE TRABAJO

3.002.666



Gastos Generales

20.000 20.600 21.218 21.855 22.510 23.185 23.881 24.597 25.335 26.095









Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

61
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras






A.3 Memoria de cálculo Flujo de caja y evaluación de Indicadores
Flujo de caja Proyecto Sin Financiar (Tasa Descuento: 20%)

INGRESO UNIDADES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Producción TPA 0 261 368 504 672 875 1.118 1.403 1.734 2.114 2.547
Precio US$/TON 0 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377
Ingreso Operacional US$/AÑO 0 5.065.367 7.138.369 9.766.853 13.017.948 16.958.785 21.656.492 27.178.201 33.591.041 40.962.141 49.358.632
Ingreso No Operacional US$/AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INGRESO Total US$/AÑO 0 5.065.367 7.138.369 9.766.853 13.017.948 16.958.785 21.656.492 27.178.201 33.591.041 40.962.141 49.358.632
COSTOS US$/AÑO

MATERIAS PRIMAS US$/AÑO 0 1.132.768 1.755.989 2.642.836 3.874.813 5.552.591 7.799.769 10.767.305 14.638.699 19.636.060 26.027.203
SERVICIOS US$/AÑO 0 364.263 513.338 702.359 936.154 1.219.549 1.557.373 1.954.453 2.415.617 2.945.691 3.549.504
INSUMOS US$/AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AMBIENTAL US$/AÑO 0 429 605 828 1.104 1.438 1.836 2.304 2.848 3.472 4.184
COSTOS VARIABLES TOTAL US$/AÑO 0 1.497.461 2.269.933 3.346.023 4.812.071 6.773.578 9.358.978 12.724.063 17.057.163 22.585.223 29.580.891
COSTOS FIJOS US$/AÑO

Freight Forwarder US$/AÑO 0 405.229 606.761 879.017 1.236.705 1.695.878 2.273.932 2.989.602 3.862.970 4.915.457 6.169.829
SEGUROS US$/AÑO 0 90.000 90.600 91.218 91.855 92.510 93.185 93.881 94.597 95.335 96.095
Broker US$/AÑO 0 506.537 749.529 1.074.354 1.497.064 2.035.054 2.707.062 3.533.166 4.534.790 5.734.700 7.157.002
MANTENCION US$/AÑO 0 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506
PERSONAL US$/AÑO 0 238.932 246.100 253.483 261.088 268.921 276.988 285.298 293.857 302.673 311.753
DEPRECIACION US$/AÑO 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505
COSTOS FIJOS TOTAL US$/AÑO 383.505 1.888.710 2.341.002 2.946.083 3.734.723 4.740.375 5.999.178 7.549.958 9.434.226 11.696.176 14.382.690
COSTOS TOTAL US$/AÑO 383.505 3.386.171 4.610.935 6.292.107 8.546.794 11.513.952 15.358.156 20.274.021 26.491.389 34.281.399 43.963.581
MARGEN OPERACIONAL US$/AÑO 0 3.567.906 4.868.436 6.420.830 8.205.877 10.185.207 12.297.514 14.454.138 16.533.878 18.376.918 19.777.741
UTILIDADES US$/AÑO -2.752.555 1.679.196 2.527.435 3.474.746 4.471.155 5.444.832 6.298.336 6.904.180 7.099.652 6.680.742 5.395.051
IMPUESTOS US$/AÑO 0 285.463 429.664 590.707 760.096 925.621 1.070.717 1.173.711 1.206.941 1.135.726 917.159
UTILIDADES DESPUES IMPUESTOS US$/AÑO -2.752.555 1.393.733 2.097.771 2.884.040 3.711.058 4.519.211 5.227.619 5.730.469 5.892.711 5.545.016 4.477.892
CAPITAL DE TRABAJO US$/AÑO 3.002.666

INVERSIONES US$/AÑO 2.369.050

INVERSION TOTAL US$/AÑO 5.371.716

VALOR RESIDUAL US$/AÑO

236.905
DEPRECIACION US$/AÑO 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505
FLUJO NETO US$/AÑO -7.740.765 1.777.238 2.481.276 3.267.545 4.094.564 4.902.716 5.611.124 6.113.975 6.276.216 5.928.521 5.098.302
FLUJO ACTUALIZADO US$/AÑO -7.740.765 1.481.032 1.723.108 1.890.940 1.974.616 1.970.292 1.879.154 1.706.298 1.459.647 1.148.987 823.404

FLUJO ACUMULADO ACTUALIZADO

-7.740.765 -6.259.734 -4.536.625 -2.645.685 -671.069 1.299.223 3.178.377 4.884.675 6.344.322 7.493.309 8.316.714














Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

62
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras








Flujo de Caja Proyecto Financiado (Tasa Descuento: 17%).

INGRESO UNIDADES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Producción TPA 0 261 368 504 672 875 1.118 1.403 1.734 2.114 2.547
Precio US$/TON 0 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377 19.377
Ingreso Operacional US$/AÑO 0 5.065.367 7.138.369 9.766.853 13.017.948 16.958.785 21.656.492 27.178.201 33.591.041 40.962.141 49.358.632
Ingreso No Operacional US$/AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INGRESO Total US$/AÑO 0 5.065.367 7.138.369 9.766.853 13.017.948 16.958.785 21.656.492 27.178.201 33.591.041 40.962.141 49.358.632
COSTOS US$/AÑO

MATERIAS PRIMAS US$/AÑO 0 1.132.768 1.755.989 2.642.836 3.874.813 5.552.591 7.799.769 10.767.305 14.638.699 19.636.060 26.027.203
SERVICIOS US$/AÑO 0 364.263 513.338 702.359 936.154 1.219.549 1.557.373 1.954.453 2.415.617 2.945.691 3.549.504
INSUMOS US$/AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AMBIENTAL US$/AÑO 0 429 605 828 1.104 1.438 1.836 2.304 2.848 3.472 4.184
COSTOS VARIABLES TOTAL US$/AÑO 0 1.497.461 2.269.933 3.346.023 4.812.071 6.773.578 9.358.978 12.724.063 17.057.163 22.585.223 29.580.891
COSTOS FIJOS US$/AÑO

Freight Forwarder US$/AÑO 0 405.229 606.761 879.017 1.236.705 1.695.878 2.273.932 2.989.602 3.862.970 4.915.457 6.169.829
SEGUROS US$/AÑO 0 90.000 90.600 91.218 91.855 92.510 93.185 93.881 94.597 95.335 96.095
Broker US$/AÑO 0 506.537 749.529 1.074.354 1.497.064 2.035.054 2.707.062 3.533.166 4.534.790 5.734.700 7.157.002
MANTENCION US$/AÑO 0 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506 264.506
PERSONAL US$/AÑO 0 238.932 246.100 253.483 261.088 268.921 276.988 285.298 293.857 302.673 311.753
DEPRECIACION US$/AÑO 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505
COSTOS FIJOS TOTAL US$/AÑO 383.505 1.888.710 2.341.002 2.946.083 3.734.723 4.740.375 5.999.178 7.549.958 9.434.226 11.696.176 14.382.690
COSTOS TOTAL US$/AÑO 383.505 3.386.171 4.610.935 6.292.107 8.546.794 11.513.952 15.358.156 20.274.021 26.491.389 34.281.399 43.963.581
MARGEN OPERACIONAL US$/AÑO 0 3.567.906 4.868.436 6.420.830 8.205.877 10.185.207 12.297.514 14.454.138 16.533.878 18.376.918 19.777.741
UTILIDADES US$/AÑO -2.752.555 1.679.196 2.527.435 3.474.746 4.471.155 5.444.832 6.298.336 6.904.180 7.099.652 6.680.742 5.395.051
IMPUESTOS US$/AÑO 0 285.463 429.664 590.707 760.096 925.621 1.070.717 1.173.711 1.206.941 1.135.726 917.159
UTILIDADES DESPUES IMPUESTOS US$/AÑO -2.752.555 1.393.733 2.097.771 2.884.040 3.711.058 4.519.211 5.227.619 5.730.469 5.892.711 5.545.016 4.477.892
CAPITAL DE TRABAJO US$/AÑO 3.002.666

INVERSIONES US$/AÑO 2.369.050

INVERSION TOTAL US$/AÑO 5.371.716

FINANCIAMIENTO US$/AÑO 947.620

AMORTIZACION US$/AÑO

94.762 94.762 94.762 94.762 94.762 94.762 94.762 94.762 94.762 94.762
VALOR RESIDUAL US$/AÑO

236.905
DEPRECIACION US$/AÑO 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505 383.505
FLUJO NETO US$/AÑO -6.793.145 1.682.476 2.386.514 3.172.783 3.999.802 4.807.954 5.516.362 6.019.213 6.181.454 5.833.759 5.003.540
FLUJO ACTUALIZADO US$/AÑO -6.793.145 1.438.014 1.743.381 1.980.992 2.134.494 2.192.961 2.150.491 2.005.574 1.760.369 1.419.959 1.040.923

FLUJO ACUMULADO ACTUALIZADO

-6.793.145 -5.355.132 -3.611.751 -1.630.759 503.736 2.696.697 4.847.188 6.852.762 8.613.131 10.033.090 11.074.013












Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

63
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras









A.4 Memoria de Calculo Análisis de Sensibilidad

% Variacion Precio Materia Prima Van TIR

Precio Producto VAN TIR
55 1241 -3059373

0 28 24731 20933110 0,63 63
48 1182 -1295587

0 22 23553 18409862 0,60 60
44 1153,82235 -477584 0,13 13 16 22431 16006564 0,56 56
41 1126 340 0,19 19 10 21363 13718934 0,52 52
34 1072 1917841 0,26 26 5 20346 11540544 0,48 48
28 1021 3363504 0,3 30 0 19377 9464969 0,44 44
22 972 4752476 0,34 34 -5 18408 7389394 0,40 40
16 926 6017240 0,37 37 -10 17488 5418775 0,35 35
10 882 7221209 0,4 40 -14 16613 3544546 0,30 30
5 840 8370452 0,42 42 -19 15783 1727771 0,25 25
0 800 9464969 0,44 44 -23 14994 -12811 0,17 17
-5 760 10559486 0,46 46 -26 14244 -1702943
-10 722 11599277 0,48 48 -30 13532 -3328123
-14 686 12584342 0,5 50 -34 12855 -4892501
-19 652 13514682 0,52 52
-23 619 14417658 0,53 53
-26 588 15265909 0,55 55
-30 559 16059434 0,56 56


Variacion % Produccion

Van Tir

41 367 15660344 0,55 55
34 350 14662876 0,53 53
28 333 13665407 0,52 52
22 317 12726613 0,5 50
16 302 11846494 0,49 49
10 288 11025049 0,47 47
5 274 10203605 0,46 46
0 261 9464969 0,44 44
-5 248 8678064 0,43 43
-10 236 7973969 0,41 41
-14 224 7269873 0,4 40
-19 213 6624453 0,38 38
-23 202 5979032 0,37 37
-26 192 5392286 0,35 35
-30 182 4805539 0,34 34
-34 173 4277468 0,32 32
-37 164 3749396 0,31 31
-40 156 3279999 0,29 29
-43 148 2810602 0,28 28
-46 141 2399880 0,26 26
-49 134 1989157 0,25 25
-51 127 1578435 0,24 24
-54 121 1226387 0,22 22
-56 115 874340 0,21 21
Jugo Concentrado de Arándano para Exportación 2010

64
Informe Final Realizado por Cristóbal Arismendi Contreras

-58 109 522292 0,19 19
-60 104 228919 0,18 18
-62 98 -123129 0,16 16
-64 94 -360539 0,15 15
-66 89 -660221 0,14 14
-68 84 -959903 0,12 12
-69 80 -1199649 0,11 11

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