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“Aplicación de estándares de

calidad”

Docente: Miroslava Su Briones

Integrantes:

Víctor Manuel Arias Jimenez

Grupo: 603 Contabilidad

R.A 2.2: Elabora reportes de la evolución y desarrollo de los


estándares de calidad implementados en la organización de
acuerdo con lo establecido en el

Actividad de evaluación: Elabora un reporte identificando el


incumplimiento hipotético a una norma establecida en el
Sistema de gestión de la calidad correspondiente
“Aplicación de estándares de calidad”

Contenido
PRODUCTO.......................................................................................................................................3
SERVICIO.......................................................................................................................................5
PROCESO Y ÁREA.........................................................................................................................7
POR DEPARTAMENTO..................................................................................................................12
MANEJO DE HERRAMIENTAS PARA LA EVALUACIÓN DE RESULTADOS......................13
HOJA DE CONTROL....................................................................................................................19
HISTOGRAMAS..............................................................................................................................20
DIAGRAMA DE PARETO.............................................................................................................21
CUESTIONARIO............................................................................................................................23
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO...............................................................................................25
FODA................................................................................................................................................27
ESTRATIFICACIÓN....................................................................................................................29

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PRODUCTO.

Producto Bebida refrescante aromatizada con azúcar y


edulcorantes

INGREDIENTES

Agua carbonatada,

Azúcar

colorante: E-150d

acidulante: E-338, aromas (contiene cafeína)

edulcorantes: acesulfamo K y sucralosa.

No contiene alérgenos de obligada declaración.

INFORMACIÓN NUTRICIONAL

100 ml 250 ml13

Valor energético Grasas: 119 kJ/28 kcal 0,0 g 298 kJ/70


kcal (4%*) g (0%*)

de las cuales saturadas Hidratos de carbono: 0,0 g 7,0 g


0,0 g (0%*) 17,6 g

de los cuales azúcares Proteínas: 7,0 g 0,0 g 17,5 g


(30%*) 0,0 g

Sal:<0,01 g <0,01 g (<1%*)

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IR* = Ingesta de Referencia de un adulto medio (8400 kJ /


2000 kcal).

Las necesidades individuales pueden variar dependiendo del


ejercicio físico y otros factores.

1250ml= porción media

TAMAÑOS

ACERCA DE ESTE PRODUCTO: _

La bebida del farmacéutico se daría a


conocer gracias al nombre de Pepsi-
Cola. El nombre es fruto de la
combinación de los términos Pepsina,
una enzima digestiva que se crea en el estómago, y Cola,
derivado de la nuez de cola.

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SERVICIO.
¿Cómo se realiza el proceso de venta?

Estos vendedores están agrupados geográficamente en 3 centros


de distribución: CD Sur, CD Callao y CD Ate. Los vendedores
propios (VP) son los responsables de desarrollar la venta y
garantizar la exhibición de productos en los territorios de
venta a cargo. Los VP son los responsables de:

 Visitar diariamente y ejecutar la venta del portafolio de


productos en un promedio de 40 clientes por ruta, con una
frecuencia de visita de 1.5 veces por semana.

 Desplegar los estándares de ejecución en los Puntos de


Venta. (Merchandising).

 La correcta administración de los activos asignados por la


empresa (unidad vehicular y cobranza).

Visión

“Deleitar al consumidor y ser la compañía líder en alimentos


y bebidas deliciosos y que vayan en línea con las
preferencias de los consumidores de las localidades en donde
estamos presentes”. En PepsiCo integrado a esta visión
plantean una estrategia Desempeño con Propósito, a través de
la cual tienen la creencia que invertir en un futuro más
exitoso para la gente y el planeta, significa también un
futuro más exitoso para PepsiCo. 3.2.1.

Desempeño con Propósito La estrategia Desempeño con Propósito


de PepsiCo la cristaliza en su promesa de brindar un amplio

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portafolio de alimentos y bebidas para gustos locales,


encontrando formas innovadoras de minimizar su impacto en el
ambiente, al conservar el agua y la energía, reduciendo el
volumen de empaque; proveyendo un gran lugar de trabajo para
nuestros asociados y respetando, apoyando e invirtiendo en
las comunidades locales en las que operamos. Como parte de
esta estrategia de Desempeño con Propósito, han centrado sus
acciones en 4 pilares:

 Desempeño: Ser un líder global de alimentos y bebidas


ofreciendo un rendimiento financiero de primer nivel con
ventas que generen un crecimiento sostenido en el valor de
los accionistas y un portafolio de productos que incluyan
marcas que generen más ventas anuales y que a través de sus
unidades de negocio produzcan cientos de alimentos y bebidas
que sean queridas en el mundo. II.

Sustentabilidad Humana: Pasión por brindar un amplio


portafolio de alimentos y bebidas que vaya en línea con los
gustos y las tendencias de las localidades en las que
operamos.

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PROCESO Y ÁREA.

Proceso de producción del Pan Blanco Bimbo

A continuación se explicaran proceso de producción del pan


Blanco Bimbo de acuerdo al método deductivo e inductivo.

 Obtención de los insumos: estos son obtenidos de


distintos proveedores. los cuales son:

o Leche

o Harina

o Huevo

o Azúcar

o Manteca

o Levadura

 Verificación de materia prima: como toda empresa Grupo


Bimbo verifica que la calidad de la materia prima sea
correspondiente a las especificaciones con las que se
pidieron.

 Mezcla: posteriormente se transportan las materias al


interior de la empresa para a así ser adicionados en una
mezcladora.

 Dividido: después de que la mezcladora ha terminado su


trabajo, la masa pasa a una banda en donde se divide en
piezas pequeñas, donde cada pieza corresponde a una
barra de Pan Blanco Bimbo.

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 Moldeado: una vez que se ha dividido la masa en piezas


pequeñas esta pasa por una mesa, en donde se da el
tamaño característico del Pan Blanco Bimbo.

 Depositado en moldes: consecuentemente las piezas de


masa se deposita en los moldes en donde se darán las
dimensiones características de Pan Blanco Bimbo.

  Horneado: después de haber dado dimensiones a las


piezas de masa, estas pasan a lo que es el horno, en
done obtienen la textura y el sabor correspondiente a
Pan Blanco Bimbo.

 Enfriado: ya que el pan esta cocido este se deja enfriar


para que se pueda cortar.

 Rebanado: posteriormente la barra de pan se pasa por una


rebanadora en donde se corta de un mismo tamaño.

 Aseguramiento de calidad: cómo Grupo Bimbo es una de las


panificadoras más grande del mundo, esta tiene que
verificar que el producto que se va a empacar sea de
calidad, para que de esta manera no haya problemas en la
calidad y así no manche el prestigio con el que cuenta.

 Empacado: después de haber verificado la calidad, se


procede a empacar el Pan Blanco Bimbo.

 Esquema del proceso de producción del Pan Blanco (insumo-


producto).
 Características de empacado
 Presentación del paquete
 Envase Primario: Bolsa De Polipropileno Biodegradable 20/20.
 Dimensiones: Largo: 20 Cm Ancho: 6 Cm Alto: 6 Cm.
 Envase Secundario: No Contiene.
 Presentación Del Bulto
 Envase Terciario: Caja De Cartón Corrugado.
 Cantidad: 12 Unidades De 600 Gr C/U.

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 Dimensiones: Largo: 0.47 M Ancho: 0.315 Alto: 0.175 M. Peso: 8.4


Kg.
 Palletizado
 Normalizado Arlog 9 Tacos: 1,00 X 1,20 Mtrs.
 Bultos Por Pallets: 28 Bultos.
 Altura: 1.0Mtrs.
 Bultos Por Base: 7 Bultos.
 Total De Filas Por Pallets: 4. Peso Bruto Pallet: 260 Kg.
 Imagen del Canal de distribución de Grupo Bimbo
 Psicología de colores de grupo Bimbo

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POR DEPARTAMENTO.
D

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MANEJO DE HERRAMIENTAS PARA LA EVALUACIÓN DE


RESULTADOS.
Fundamentos para y de las herramientas

Conforme al ISO 9001 su control y reducción de los costes de


calidad puede ir conforme y de la mano en un grupo de
herramientas en el cual, entre otras cosas, buscan los
mayores costes de calidad, para así poder tomar medidas para
reducirlos, o descubrir que es lo que los provoca y así
lograr su eliminación o reducción.

Para ello es indispensable basarse en hechos, en el sentido


común con las personas o en general, en la experiencia o la
audacia. De allí surge la necesidad de aplicar herramientas
de medición, análisis y resolución de problemas y de grupo o
creatividad de fácil comprensión.

Es oportuno realizar las mediciones del proceso de mejora


continua de la calidad, seleccionando en cada área o
departamento los indicadores más adecuados; ya que de esta
forma se pueden observar los progresos y establecer cursos de
acción. Los indicadores son el mecanismo de diagnóstico y
gestión que nos servirán de información para las herramientas
de calidad y que ayudarán a saber que áreas son las
problemáticas y, de este modo, poder enfocar los esfuerzos y
los recursos hacia ellas.

Para analizar las herramientas de gestión de calidad las


hemos dividido en tres grupos:

Herramientas de medición y control

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La automatización industrial requiere de múltiples


instrumentos de medición y control. Estos factores o
instrumentos ayudan a asegurar el control de procesos.

Se pueden establecer normas de calidad en los resultados de


producción y mantener un sistema de monitoreo.

Gracias es la instrumentación, es posible implementar


seguridad a elementos complejos como:

 Cargas o tensiones eléctricas

 Temperaturas en equipos

 Velocidad y peso en procesos

 Presión y fuerza

Son muchos los instrumentos de control y medición utilizados


en la industria, pero los más importantes para la
automatización son los siguientes:

Transductor

Se trata de un dispositivo que recibe energía de un sistema,


y suministra energía. Este suministro puede ser del mismo
tipo o de otro sistema. En general transforman la señal que
reciben en una de tipo eléctrico o neumático, que es más
fácil de medir y transmitir. El transductor puede dividirse
en pasivo, activo y digital.

Receptores

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Estos son instrumentos que reciben las señales provenientes


de los transmisores. Otros instrumentos como los
registradores y controladores son considerados receptores.

Transmisores

Este instrumento asume una tarea altamente compleja. Debe


captar la variable medida a través de un sensor y convertirla
en una señal estándar para transmitir. Para la transmisión
existen estándares, tanto para analógica como digital.

Indicadores

Estos instrumentos se usan para mostrar visualmente el valor


presente de una cantidad medida. Generalmente manejan un
índice y una escala graduada en la que puede leerse el valor
de la variable. Hoy en día ya existen los indicadores
digitales, mismos que pueden incorporar sensores.

Convertidores

Diseñados para cambiar de una señal estándar a otro tipo de


señal. Los convertidores pueden ser de dos tipos:

Tipo P/I para convertir señales de entrada neumática a


señales eléctricas

Tipo I/P para convertir señales eléctricas en neumáticas

Este instrumento es muy utilizado cuando existe


instrumentación neumática in situ.

Controladores

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Estos instrumentos regulan la variable controlada y la


comparan con un valor predeterminado. Enseguida ajustan la
salida de acuerdo con la diferencia o resultado de la
comparación. Con esta comparación se logran acciones
correctivas.

Los controladores también se usan para realizar estrategias


de control secuencial. Es aquí cuando reciben el nombre de
PLC o controlador lógico programable.

Interruptores de límite

Estos instrumentos captan el valor de cierta variable de


proceso y cambian de estado cuando la variable excede cierto
valor. En buena medida, actúan como interruptores de acción.
Un ejemplo sencillo es el de un termostato.

Los sistemas de instrumentación son así, el esqueleto de un


aparato gigantesco de automatización. Para la industria 4.0,
este tipo de instrumentos de medición y control son vitales
para producir y asegurar tareas. Es fundamental considerar
las múltiples ventajas que pueden ofrecer y aprovechar los
retornos de inversión que pueden representar para las
empresas de manufactura como la suya.

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2.. Análisis y resolución de problemas

3. De grupo y ayuda a la creatividad.

La creatividad empresarial sirve para generar nuevas ideas


que permitan a una empresa crear nuevos productos, diseñar
nuevos servicios muy originales o dar otro enfoque a
productos antiguos haciéndolos más interesantes, más
prácticos o simplemente más atractivos a partir de la
aplicación de estas nuevas ideas.

En en siguiente diagrama se muestra puntos para mejorar la


creatividad empresarial.

Confirme toda esta rúbrica se mostrarán más formas del manejo


de herramientas de para la evaluación de resultados.

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HOJA DE CONTROL.

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HISTOGRAMAS.
El departamento de ventas necesita hacer cortes para saber
asi las ventas que se obtuvieron en un semestre, para ello se
necesitó los datos de todos los estados que provee PepsiCo

EL histograma muestra cuanto vendió a cada estado de la


república mexicana sus productos que son Las gaseosas y

Lácteos. De acuerdo con el tipo de venta ya que unos son a


mayoristas y otros a minoristas.

Gracias a ello se logra apreciar cual es el estado que mayor


dinero entra al momento de proveer los productos y asi seguir
manteniendo esa confianza con dicho lugar.

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DIAGRAMA DE PARETO.
El departamento de recursos humanos quiere saber las edades
de todos los trabajadores que tiene para asi tomar acciones
dependiendo de su edad, ya que brindara cursos a personas
mayores de 50 años para asi mantener un buen desempeño en los
trabajadores, mientras que los demás aparte de tomar cursos
los más jóvenes estarán bajo supervisión por parte de sus
jefes de área y asi no tener incidentes como anteriores
ocasiones. Al momento de hacer las graficas se agarró los

datos de su edad ahí se hará referencia de cuantos


trabajadores estan en el rango asignado de edad y asi tomar
diferentes medidas con forme a su rango de edad para que asi
los trabajadores se sientan seguros.

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CUESTIONARIO.

1. En comparación con lo que opinas de PepsiCo antes de este


proyecto, ¿cuál diría que es la probabilidad de completar
otro proyecto con PepsiCo ahora?

Mejor, basado en el rendimiento

Sobre lo mismo

Lo que es peor, en función del rendimiento

No es seguro

2. Teniendo en cuenta el valor global del proyecto que pagó,


fue lo

Un valor excepcional, vale más de lo que pagó por ella

Un buen valor, un valor aproximado de lo que pagó por ella

Un valor pobre, vale menos de lo que pagó por ella

No es seguro

3. En general, estoy muy satisfecho con la forma de PepsiCo


lleva a cabo (se realiza) en este proyecto.

Muy en desacuerdo

Algo en desacuerdo

Neutral

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Parcialmente de acuerdo

Muy de acuerdo

N / A

4. Después de su visita de servicio, ¿alguna persona de la


concesionaria contacto con usted por teléfono o por correo
para ver si estaban satisfechos con su experiencia de
servicio en general?

No

5. En general, ¿cómo calificaría a BIMBO?

Excelente

Bueno

Promedio

Pobre

Terrible

No es seguro

¿Hay algún otro comentario que tenga de BIMBO?

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DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO.

El diagrama de causa-efecto (llamado también de espina de


pescado debido a su forma o de Ishikawa debido a su autor) es
un método para crear y clasificar ideas o hipótesis sobre
las causas de un problema de manera gráfica.

En esta reunión se analizó el tema de la operación, el medio


ambiente, la medición de los tiempos el método empleado para
esta operación, dando como resultado como se demuestra en
nuestro diagrama que el problema se enfoca en la mano de
obra, pero como resultado del método incorrecto que se aplica
para este proceso. En el presente trabajo que se viene
realizando se busca analizar los problemas que viene
afrontando el proceso de cajas; para ello nos enfocaremos en
la disminución de los costos (mano de obra), reducción de
tiempos (traslados innecesarios) y la aplicación de una
correcta ergonomía que nos ayude a alargar el tiempo de vida
operativo de los operarios. Con las causas identificadas
líneas arriba con el Diagrama de Ishikawa, será la muestra
para la justificación del problema. Estas observaciones se
consideraron a razón de la reunión que se realizó con los
operarios y las personas implicadas en el proceso.

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FODA
El análisis FODA te permite identificar las fortalezas, las
oportunidades, las debilidades y las amenazas de un proyecto
específico o de tu plan de negocios general. Con esta
herramienta, tu equipo puede planificar estratégicamente y
mantenerse a la vanguardia de las tendencias del mercado.

En este caso hablamos del analisis foda de PepsiCo, Inc. es


la segunda empresa más grande del mundo en la industria de
alimentos y bebidas. La compañía está presente en más de 200
países y está compuesta por seis divisiones distintas: Frito-
Lay North America (FLNA), Quaker Foods North America, North
American Beverages (NAB), Latin America (LA), Europe Sub-
Saharan Africa (ESSA) y Asia, Middle East and Africa (AMENA).
Opera sus propias plantas de embotellamiento y centros de
distribución.

De acuerdo con el reporte financiero anual más reciente,


PepsiCo generó ingresos netos por US $62.8 billones en el
2016. Las ventas de comida representaron el 52% de sus
ingresos a nivel mundial, mientras que las ventas de bebidas
lograron el 48% restante.

La posición actual de PepsiCo como la segunda empresa más


grande del mundo en el mercado de Alimentos y Bebidas está
basada en la habilidad de la compañía de esgrimir sus
fortalezas para continuar creciendo. Pepsi crece a pesar de
un nivel de saturación creciente en el mercado.

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ESTRATIFICACIÓN.

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