LEAN MANUFACTURING

A través de algunas herramientas

Metodología de origen japonesa que se viene desarrollando en Latinoamérica, en

algunos lugares representa más desarrollo y más influencia como en el sector
automotriz.

¿Su organización necesita?

 Incrementar capacidad de producción: El propósito es generación de

utilidad-somos nuestra propia empresa generamos y ganamos dinero-
 Mejorar tiempos de entrega- Mc Donalds – En el manejo de los tiempos es
una gran ventaja para captar clientes, no importa si es el mismo producto y
precio si el tiempo de entrega es largo-
 Mejorar la calidad- Estamos trabajando para la satisfacción del cliente, el
cliente es primero y si se trabaja para el porque es el medio por el cual se
consigue el dinero
 Incrementar la productividad.- 3 indicadores (evaluación total de los
equipos-que tanto ,lo usas- que tan eficiente eres y que otorgas?)
 Reducir tiempos de ciclo.- momento en cada proceso, lo importante es el
cuello de botella – primero reducimos el cuello de botella
 Reducir inventarios.- nos da flujo de efectivo-se deja de hacer trueques-los
inventarios altos significa dinero estacionado-mejor en el banco xD
 Reducir tiempos de cambio de herramentales.- importante en la
organización para incrementar las velocidades y capacidades de producción
SMED – no importa tanto la cantidad de tiempo sino los porcentajes que
reduces - va directamente a la reducción del tiempo muerto(procesos
parados) (recursos sin generar dinero) y si no gano estoy desperdidicando
dinero que debería estar ganando
 Reducir costos.- 2 alternativas( le bajo precio a mis productos o obtengo
mas utilidades)
 Reducir la variabilidad de sus procesos.- 6sigma-que variable sestan
afectando mis procesos y como controlarlos
 Entender y controlar procesos complejos. – analizar todas las características
de mi proceso.

Y si además necesita…

 Realiza retrabajos a su producto- reproceso a su producto- es volver a

hacer algo que está mal – por qué está saliendo mal
 No entrega a tiempo todos los requerimientos de sus clientes
 Su personal gasta mucho tiempo buscando los materiales o las partes para
poder producir
 Continuamente recibe reclamos de cliente por mala calidad
 Existen procesos que no se atienden y que en consecuencia no pueden
controlarse
Analogía _ Los japoneses recurrentemente son muy disciplinados es algo
mecánico.
 5s -

Seleccionar, ordenar, limpiar

Y nos falta la disciplina muy relacionada al control – sin el control fracasamos con las 5`s
Tenemos que darle el toque latino, para adaptarla
Y la resistencia la cambio nos vuelve algo tercos

Por qué Lean ¿ Sus beneficios

Las compañías que han realizado aplicaciones de Lean Manufacturing han obtenido
beneficios como

- Incremento del 50% al 70%en la productividad – dar este salto es

relativamente fácil, después del 70% es lo difícil – Cuál es el valor que debe
tener una organización en cuestión de productividad – las armadoras
automotrices dicen 85%, en procesos de proyección de tintas(lotes,inyecto y
saco) o etiquetas, papel funfun – tienen productividades bastante altas
95%- a la hora de decir en qué nivel de productividad debe estar,
Primero medimos para saber en cuanto de productividad estamos

- Reducción del 50% al 90% en tiempos de ciclo – empezamos a analizar que

tanto estamos desperdiciando, que le agrega valor a lo que estoy haciendo,
que no le agrega valor, que le interesa a mi cliente sea interno o
externo,(cómo lo quiere, satisface la manera de entrega?,)- tiene que haber
una comunicación para lograr el fin común de la organización

- Mejora del 40% al 90% en la calidad – empezamos a entender qué es lo que

estamos haciendo mal, empezamos a ser proactivos, empezamos a evaluar
cuáles son las variables que nos están afectando dentro de nuestra
organización

- Reducción del 50% al 80% en los inventarios – LEAN quiere quitar los
inventarios?- sí, pero existen algunos inventarios que son necesarios como
si de la empresa y estos inventarios representan nuestros miedos en caso de
que nuestras maquinas u operadores nos fallen encontramos un colchón en
estos inventarios,
- Reducción del 40% al 80% en desperdicios -
- Reducción del 50% al 80% en espacio dedicado a la manufactura y
almacenes – transformamos nuestros como pasillos o desperdicio de
inventario se convierte en lugar de producción
- Reducción del 75% al 90% en tiempos de preparación – SMED cuenta con 3
fases, cuales son las actividades que se debe estar haciendo, quienes la
están haciendo y quien está disponible, dejamos de darle soporte y asesoría
al de producción y los saturamos – que no le falte material que no le falte
personal y motivación
PRINCIPIOS DEL LEAN MANUFACTURING

- Definir el valor desde el punto de vista del cliente – que le interesa,

para enfocarnos únicamente a sus intereses, no hacer cosas demás si no le
importa, porque no las pagará
- Identificar el flujo de valor- Es como tomar una fotografía que nos dice
dónde estamos ubicados tipo google maps, 1ra herramienta de diagnóstico
para saber que nos duele y que no, y darnos cuenta de la situación de
nuestra organización.
- Crear flujo- KANBAN ,flujo pieza pieza, el crear flujo nos ayuda a ser más
rápidos, nos ayuda a no perder los requerimientos de nuestros clientes.
- Produce de acuerdo al requerimiento del cliente: Desperdicio- la
sobreproducción- no hagas si no te lo piden, entonces es peor el producto
terminado que la MT como desperdicio estacionado por todos los procesos
ya realizados.
- Busca la perfección: Estar concientes de que en si perfectos no vamnos a
concretar pero si intentar para optimizar nuestros procesos al máximo
posible.

QUÉ ES LEAN MANUFACTURING?

Es una filosofía de gestión, una herramienta que nos va ayudar a mejorar

continuamente dentro de nuestras organizaciones.

Los sistemas debe funcionar conmigo, y a pesar de mi

Enfocada a la reducción de los 7 desperdicios (sobreproducción, tiempo de espera,

transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento, defectos)
Mejora de flujo- no tener inventarios estacionados-

Características de LEAN MANUFACTURING

 Las herramientas y técnicas son relativamente fáciles

 Se basan en sentido común
 Se requiere:
- Disciplina: De los sistemas, del control de los sistemas
- Motivación: cuando recibimos incentivos sentimos pertenencia
- Plan de incentivos: Dar ciertos porcentajes, es una herramienta para
combatir la resistencia al cambio.
- Gestión del cambio: Primero abarcamos con nuestra área de dominio
donde implantamos la nueva metodología con la administración- tal vez
haya alguna gestión que mejore el proceso
- Liderazgo apropiado
- Visión de largo plazo

Workshoot – involucro primero a el director general para que apruebe el cambio - la

dirección general pero en particular a los operadores que son los expertos en el
proceso-
Definir una empresa exitosa que practica las herramientas Lean se ve
caracterizada por:

- Compromiso de la gerencia: Para facilitar la comunicaion entre la alta

dirección y los operadores en cuanto a l

- Un plan maestro
- Planes para el cambio cultural, comunicación.
Para generar una visión a mediano y largo plazo

- Capacitación en lean . que son los desperdicios, se enseña herramienta para

solucionar

- Estandarización en el nivel mejorado y recompensas /reconocimiento :

5S – y a través de esas herramientas

No creen el comité – por problemas de corrupción- Solución – auditorias
cruzadas aleatorias por todos con TODOS, de esa forma promovemos la
participación conjunta de las dos partes, auditor y auditado.

Trabajo estandarizado: Si no tengo estandarizado como sé que lo estoy

haciendo bien, como traspaso la información de trabajador a otro, para
disminuir la variación de procesos.
Dentro de los sistemas debería hacerlo un ingeniero- el sistema de gestión
de calidad pha ISSO, todos tiene eso en Colombia xD
ISSO es un sistema de gestión- coloca controles y da estándares (Analisis,
medición y mejora) de los procesos no del resultado y ni siquiera del
resultado sino de la entrega
Para la parte operativa un ing. Industrial- para la parte administrativa- Lean
entra en parte administrativa como potencia en mejora.

- Alienación a las metas de la compañía con las metas individuales y/o equipo
- Las herramientas Lean reducen desperdicio, disminuyendo costo y tiempo,
beneficiando directamente el rendimiento y la productividad.

BARRERAS EN LA IMPLEMENTACION
- Resistencia al cambio: Primero con el gerente si el entra le entran todos,
porque el lon plasma en el plan de trabajo y llega en cascada a todos los
trabajadores y todos se alinean a los nuevos indicadores de la empresa
- Resultado a corto, mediano y largo plazo, el cuello de botella se mueve
y se ataca progresivamente según va avanzando, EL de corto plazo es en el
que los resultados son realmente rápidos usamos SMED aquí, el de largo
plazo es el que garantiza que el lean manugacturing se quede implantado en
el sistema- la mejor manera de instalar el control es colocar a un tercero, a
través de la sistemas de gestión de calidad.
El TPM es una técnica complicada de implementar en las industrias. 5´S
igual cuando en realidad estas técnicas son culturales para integrarlos al
sistema de gestión de calidad
- Confidencialidad de información: No podemos estar escondiendo nuestra
información ni nuestros procesos- hay empresas que permiten visitas entre
 ellas para evaluar los procesos y mejorar entre ellos, esto no significa hundir
al otro sino una sana competencia. Esta parte es fundamental porque es
información compartida, la idea es tener una mejor percepción y te permite
tener mayores competencias
La confidencialidad se convierte en una barrera-

LAS HERRAMIENTAS DEL LEAN MANUFACTURING CON SUS PILARES

BASES
I. Estandarizacion-
II. 5S-
III. Hoshin Kanri-
Herramienta que ayuda a hacer
despliegue de los indicadores, a
través de un escalonamiento
IV. VSM- Value Stream
Mapping- herramienta de
diagnostico
V. Procesos Estable :
si los procesos no son estables
no mejoran.
VI. Control Visual:
Despliego toda la información
para que esté disponible y todo
mundo la pueda ver y nadie se
quede sin información, todos
podamos tener la información
para poder analizarla.
PILARES
1. Sistema Pull: es el jalar, solamente hacer lo que me pidió el cliente,
no hacer demás.
2. Manejo de materiales: Cómo están los flujos, como deben estar.
3. Celdas de manufactura: permiten hacer mejores flujos y conexiones
dentro de mis procesos.
4. Tiempo TAKT: Requerimientos del cliente en tiempo
5. SMED: Enfocado a la mejora en flujo
6. Flujo continuo: Enfocado a la mejora en flujo
7. Heijunka: Es una herramienta de nivelación también se le conoce
como leveling, me habla de nivelación y me dice que yo debería
estar haciendo todos los días los mismos productos y repartirlos.-
muchas veces reduce los lotes de producción, tenemos que ver y
seleccionar cual es la herramienta mas adecuada para nosotros.
8. Poka Yoke: Es un dispositivo a prueba de errores es para que no te
equivoques nunca
9. Jidoka: Es OK te equivocas pero hay algo que no te permite que siga
en el proceso y lo saca-
10. Andon: Solo son avisos en caso de errores cuando tenemos señales
audibles y visuales
11. TPM:
12. Analisis de Causa Raiz:

LEAN OFFICE:
- SIMULACION: Antes de aplicar en si el nuevo sistema nos permite
tener una visualización de que es lo que podría pasar y no meter
muchos recursos
- LEAN DESING: Conecta al de diseño y el de manufactura para
aplicar la realidad de la empresa- conectamos

Y AL FINAL TENEMOS LOS INDICADORES DE – PRODUCCION –

CALIDAD - COSTO - ENTREGA – SEGURIDAD- MORAL

MODELO DE IMPLEMENTACION
ENFOQUE-
Se necesita tratar con la cabeza para hacer plan estructural- todos
se alinean con lo que dic el director general el y su equipo para
diseñar los objetivos
-Mision, Vision, valores, estructura, recursos, capacidades,
motivación, feedback, cambio.

IMPLEMENTACION:
Definir valor: Se hace el VSM para ver donde estamos, y se arranca
a hacer workshop con el afán de que den resultados pronto, en los
workshop se suelen integrar personas que den gran empuje al
cambio
Identificar la cadena de valor
Diseñar el sistema:
Implementar el flujo:
Implementar sistema jalar:
Fase de esfuerzos hacia la perfección:

RESULTADOS:
Buenos resultados en cuestión de ahorros y sobretodo los sistemas
que están ayudando a implementar la parte de la filosofía del lean
manufacturing.

La estructura de Lean manufacturing debe ser lo más delgada

posible: