Unidad profesional interdisciplinaria

de ingeniería campus Guanajuato

Del Instituto Politécnico
Nacional

ING. INDUSTRIAL: Pruebas de calidad para

ingeniería
Rivera Garnica José
Manuel GRUPO 6IM1 22 de marzo
2023

 Practica #1: Prueba de dureza.

Integrantes:
•GUTIERREZ BARBA
UZIEL
•GUTIERREZ DIMAS
NOEMI
•PEÑA PEÑA MOISES
•SANDOVAL SANCHEZ
CRISTIAN ISRAEL
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA
DE INGENIERÍA CAMPUS GUANAJUATO

Pruebas de Calidad para la ingeniería

Rivera Garnica José Manuel

Practica 1
Pruebas de dureza

5IV1
Ingeniería Industrial

Integrantes:
 Gutierrez Barba Uzziel
 Gutiérrez Dimas Noemí
 Peña Peña Moisés
 Saldívar Gómez Iris Nahani
 Sandoval Sánchez Cristian Israel

Fecha:22 de marzo 2023

 Indice
Resumen............................................................................................................................................3
Introducción y Marco teórico..........................................................................................................4
Objetivos...........................................................................................................................................7
Metodología......................................................................................................................................7
Análisis de Resultados y cálculos..................................................................................................11
Conclusiones...................................................................................................................................13
Cuestionario....................................................................................................................................14
Resumen

Introducción y Marco teórico

Durante esta práctica que llevaremos a cabo sobre los métodos de pruebas de dureza, nos
enfocaremos en la dureza por penetración, así como en sus diferentes métodos que son
Vickers, Brinell, y Rockwell, los cuales nos ayudaran a ver la resistencia que ponen los
diferentes tipos de material utilizados al ser penetrados y calcular su la profundidad de esta
penetración. 
Para comenzar esta práctica primero nos responderemos la siguiente pregunta: 
¿Qué es la medición de dureza? 
Medición de dureza. Se han desarrollado muchas técnicas para obtener una medida
cualitativa y una medida cuantitativa de dureza. Entre las más populares se encuentran las
pruebas de indentación, que se basan en la capacidad de un material para resistir la
indentación de la superficie (deformación plástica localizada. Para las pruebas de dureza se
han desarrollado muchas técnicas para obtener una medida cualitativa y una medida
cuantitativa de dureza. Los más utilizados son Brinell, Rockwell, Vickers, y la prueba de
dureza de rebote de Leeb. Los primeros cuatro se basan en pruebas de indentación y el
quinto en la altura de rebote de un martillo metálico con punta de diamante. Según el
principio dinámico de Leeb, el valor de dureza se deriva de la pérdida de energía de un
cuerpo de impacto definido después de impactar sobre una muestra de metal, similar al
escleroscopio Shore. Como resultado de muchas pruebas, se han preparado comparaciones
utilizando fórmulas, tablas y gráficos que muestran las relaciones entre los resultados de
varias pruebas de dureza de aleaciones específicas. Sin embargo, no existe una relación
matemática exacta entre dos de los métodos. 
La dureza de la indentación mide la capacidad de soportar la indentación de la superficie
(deformación plástica localizada) y la resistencia de una muestra a la deformación del
material debido a una carga de compresión constante de un objeto afilado. Las pruebas de
dureza de indentación se utilizan principalmente en los campos de la ingeniería y la
metalurgia. Los métodos tradicionales se basan en pruebas de dureza de indentación física
bien definidas. Los penetradores muy duros de geometrías y tamaños definidos se
presionan continuamente en el material bajo una fuerza particular.  

Escala Rockwell  
La prueba de dureza Rockwell es una de las pruebas de dureza por indentación más
comunes, que se ha desarrollado para las pruebas de dureza. Rockwell mide la profundidad
de penetración de un penetrador bajo una carga grande (carga mayor) en comparación con
la penetración realizada por una precarga (carga menor). La carga menor establece la
posición cero. Se aplica la carga principal y luego se retira mientras se mantiene la carga
menor. 
  
 La diferencia entre la profundidad de penetración antes y después de la aplicación de la
carga principal se utiliza para calcular el número de dureza Rockwell. Es decir, la
profundidad de penetración y la dureza son inversamente proporcionales. La principal
ventaja de la dureza Rockwell es su capacidad para mostrar los valores de dureza
directamente. El resultado es un número adimensional anotado como HRA, HRB, HRC,
etc., donde la última letra es la escala de Rockwell respectiva. 
Se pueden usar varias escalas diferentes a partir de posibles combinaciones de varios
penetradores y diferentes cargas, un proceso que permite el ensayo de prácticamente todas
las aleaciones metálicas. La prueba proporciona resultados para cuantificar la dureza de un
material, que se expresa mediante el número de dureza Rockwell – HR. 
  
Los diversos tipos de penetradores combinados con una gama de cargas de prueba forman
una matriz de escalas de dureza Rockwell que son aplicables a una amplia variedad de
materiales. Rockwell B y Rockwell C son las pruebas típicas en esta instalación. El
penetrador Rockwell B es una bola de carburo de tungsteno de 1,59 mm (1/16 de pulgada)
de diámetro y la carga principal es de 100 kg. La prueba Rockwell C se realiza con un
penetrador Brale (cono de diamante de 120°) y una carga mayor de 150 kg. 
 

Imagen 1.- Imagen 2.-

Escala Vickers 
Este método de prueba de dureza Vickers fue desarrollado por Robert L. Smith y George E.
Sandland en Vickers como una alternativa al método Brinell para medir la dureza de los
materiales. El método de prueba de dureza Vickers también se puede usar como un
método de prueba de microdureza, utilizado principalmente para piezas pequeñas,
secciones delgadas o trabajos de profundidad de caja. Dado que la hendidura de prueba es
muy pequeña en una prueba de microdureza Vickers, es útil para una variedad de
aplicaciones, tales como: probar materiales muy delgados como láminas o medir la
superficie de una pieza, piezas o áreas pequeñas. 
El método Vickers se basa en un sistema de medición óptica. El procedimiento de prueba
de microdureza, ASTM E-384, especifica un rango de cargas ligeras utilizando un
penetrador de diamante para hacer una hendidura que se mide y se convierte en un valor de
dureza. La prueba Vickers es a menudo más fácil de usar que otras pruebas de dureza, ya
que los cálculos requeridos son independientes del tamaño del penetrador, y el penetrador
se puede utilizar para todos los materiales, independientemente de su dureza. Un diamante
en forma de pirámide de base cuadrada se utiliza para las pruebas en la escala Vickers. Para
la microindentación, las cargas típicas son muy ligeras, oscilando entre 10 gf y 1 kgf,
aunque las cargas Vickers de macro hendidura pueden variar hasta 30 kg o más. 

 
 

Imagen 3.-

Escala Brinell 
La prueba de dureza Brinell es una de las pruebas de dureza de indentación, que se ha
desarrollado para pruebas de dureza. En las pruebas de Brinell, un penetrador duro y
esférico es forzado bajo una carga específica en la superficie del metal a probar. La prueba
típica utiliza una bola de acero endurecido de 10 mm (0,39 pulgadas) de diámetro como
penetrador con una fuerza de 3.000 kg (29,42 kN; 6.614 lb). La carga se mantiene constante
durante un tiempo determinado (entre 10 y 30 s). Para materiales más blandos, se utiliza
una fuerza menor; Para materiales más duros, una bola de carburo de tungsteno se sustituye
por la bola de acero. 
El número de dureza Brinell (HB) es la carga dividida por el área superficial de la
hendidura. El diámetro de la impresión se mide con un microscopio con una escala
superpuesta. El número de dureza Brinell se calcula a partir de la ecuación.  
 
  
  
 

Imagen 4.-

Imagen 5.-
Objetivos
 Que el estudiante se familiarice con el proceso de obtención de la dureza en metales
ferrosos y no ferrosos mediante la utilización de escalas Rockwell y Brinell, así
como la interpretación de los resultados obtenidos de un ensayo de dureza.
  Que el alumno establezca la relación que existe entre la resistencia la tracción en
metales a partir de los ensayos de dureza.

Metodología
General
1. Conectamos la cortadora de disco de diamante
2. Pasamos las probetas con la cortadora de disco de diamante.
3. Conectamos el durómetro a la toma de corriente
4. Encendemos el interruptor de encendido
Dureza Rockwell
1. Marcamos con el interruptor de encendido que señale HR.
2. Ajustamos la perilla de cambio de carga a 1471 KN
3. Colocamos el penetrador (indentador) en su lugar y ajustar.
4. Colocamos la muestra en la plataforma de prueba (así mismo con las 4 muestras).
5. Subimos el Plato deslizante para plataforma de prueba con la ayuda de la rueda
rotatoria.
6. Se detendrá hasta que en la pantalla se calibre a cero.
7. Ya que se ha calibrado a 100 en la pantalla, soltar la carga de los 1471 KN con la
manija de descarga, esperar 20 seg y cargar de nuevo.
8. Tomamos lectura en la pantalla. Tomar en cuenta que la graduación que estamos
leyendo es de lado izquierdo.
9. Bajamos el Plato deslizante para plataforma de prueba con la ayuda de la rueda
rotatoria y quitar la probeta.
10. Colocamos el interruptor de encendido en modo de apagado “off”.

Dureza Brinell
1. Marcamos con el interruptor de encendido que señale HB.
2. Ajustamos la perilla de cambio de carga a 1839 N para el ensayo de HB.
3. Colocamos el penetrador (indentador) en su lugar y ajustar.
4. Colocamos la muestra en la plataforma de prueba (así mismo con las 4 muestras).
5. Subimos el Plato deslizante para plataforma de prueba con la ayuda de la rueda
rotatoria.
6. Se detendrá hasta que en la pantalla se calibre a cero.
7. Ya que se ha ajustado a cero en la pantalla, soltar la carga de los 1839 N con la
manija de descarga, esperar 20 seg y cargar de nuevo.
8. Bajar el Plato deslizante para plataforma de prueba con la ayuda de la rueda
rotatoria.
9. Ya que se tienen las huellas del penetrador en la superficie de la muestra, se sigue
ahora con la observación en el microscopio, donde mediremos el tamaño de la
huella.
 10. En el caso del HB, la huella es un círculo, donde mediremos su diámetro. Dicha
medición se hará mediante una línea que será tangente en cada uno de los extremos
del círculo.
11. Se enfoca la muestra con el microscopio topográfico, esto se hace subiendo y
bajando con la rueda rotatoria.
12. Con la ayuda de la perilla que se encuentra a un costado del microscopio, se coloca
la línea que será tangente al diámetro de la huella. Lo mismo se hace para el otro
lado del microscopio y se toma lectura en ambos casos.
13. Ya que se tomó lectura de la medición de HB, se prosigue a retirar la muestra.
14. Bajamos el Plato deslizante para plataforma de prueba con la ayuda de la rueda
rotatoria y quitar la probeta.
15. Colocamos el interruptor de encendido en modo de apagado “off”.
Dureza Vickers
1. Marcamos con el interruptor de encendido que señale HV.
2. Ajustar la perilla de cambio de carga a 980 N para el ensayo de HV.
3. Colocar el penetrador (indentador) en su lugar y ajustar.
4. Colocar la muestra en la plataforma de prueba.
5. Subir el Plato deslizante para plataforma de prueba con la ayuda de la rueda
rotatoria. Se detendrá hasta que en la pantalla se calibre a cero.
6. Ya que se ha ajustado a cero en la pantalla, soltar la carga de los 980 N con la
manija de descarga, esperar 20 seg y cargar de nuevo.
7. Bajar el Plato deslizante para plataforma de prueba con la ayuda de la rueda
rotatoria.
8. Ya que se tienen las huellas del penetrador HV en la superficie de la muestra, se
sigue ahora con la observación en el microscopio, De aquí en adelante, se siguen
con los pasos 10,11,12,13,14,15 del método de Brinell, ya que la única diferencia
que existe entre uno y otro es el tipo de penetrador, que, en este caso, se mide la
diagonal dejada por la punta de diamante y no el diámetro dejado por el balín del
penetrador Brinell.
Análisis de Resultados y cálculos.

Dureza Rockwell 
En la tabla 5 se observan los datos obtenidos con la dureza rockwell donde podemos
observar que el acero es más duro a los demás metales utilizados para la práctica, aunque
según la información conseguida se observaba una mayor diferencia entre los materiales la
cual es debida a que los materiales no son completamente puros y también por desgaste del
instrumento de medición. 

 
Tabla 5. Resultados de la dureza Rocwell B. 
 
En la tabla 6 se puede observar que faltan datos para el latón y el aluminio los cuales es
porque este tipo de prueba (rockwell c) es usado por materiales más duros por lo que tiene
sentido que no salga nada en esa prueba ya que como podemos ver en la tabla 5 la escala
que muestra es superior en acero de la tabla 6. 

 
Tabla 6. resultados de la dureza rockwell C. 

Dureza Vickers  
En la tabla siguiente podemos observar la dureza para cada material realizada con la escala
Vickers se realizo el factor de conversión de newtons a kilogramos fuerza ya que el aparato
de medición se encuentra en newtons y la formula para determinar la dureza se encuentra
 en KgF y el resultado obtenido en la columna de dureza se encuentra en kilogramos fuerza
sobre milímetro cuadrado, también se hizo uso del teorema de Pitágoras para obtener un
diámetro por medio de la medición de uno de los catetos y el otro diámetro con el mismo
instrumento se midió para manejar un promedio y observamos que el material con mayor
dureza es el acero con una dure de 145 Kilogramos Fuerza y el más blando es el aluminio
con 70.6 Kilogramos fuerza.

VICKERS
Probeta Material Tiempo Grados Peso Diámetro Promedio Dureza
1.50755166
1 Latón 1.49 1.498775829 82.5016466
1.62088742
2 Aluminio 1.62 1.62044371 70.57779379
20s 136° 980N=99.96KgF
1.55846335
3 Cobre 1.54 1.549231673 77.2152786
1.13137085
4 Acero 1.13 1.130685425 144.9614049

Imagen 6.- Dureza Vickers.

Tabla 7. Resultados de la dureza Vickers. 

Conclusiones
 Iris: Lo que pude concluir de la prueba de dureza es una herramienta útil que
permite evaluar las propiedades de un material, tales como solidez, ductilidad y
resistencia al desgaste. También ayuda a determinar si un material o el tratamiento
de un material es adecuado para el propósito deseado. En esta práctica pude
observar que al realizar las pruebas en las maquinas fue fácil realizar la marca para
la prueba de dureza y así mismo la utilización de esta, más sin embargo se fue
complicado la visualización de la marca de estas en los metales.  
 Cristian Israel: Durante la práctica se utilizaron diferentes tipos de ensayos para
poder analizarla Rockwell y Brinell donde se logró comprender el uso de la
maquina y como realizar los diferentes tipos de ensayos además de comprender las
limitaciones que tienen al momento de aplicarlos como que el rockwell tipo C es
 para materiales duros muestran que la rockwell B es para no tan duros y así las
demás ensayos donde encontramos limitaciones, otra limitación es cuando se tenía
que medir la huella que había quedado ya que era difícil encontrarla para luego
medirla. Según los resultados obtenidos los materiales más duros de los que se
examinaron en esta práctica fueron el Acero, cobre, aluminio y el latón en ese
orden.

• Peña peña Moisés: En la vida real laborando tener conocimiento de la

calidad del tipo de material con el que estarás realizando las dísticas tareas es
importante, si se trata de algún tipo de metal que tengas que utilizar como pilar para
soportar cierta cantidad de peso conocer su ficha técnica de los distintos metales o
aleaciones te dará una idea clave de cual deberá ser el correcto y no se realizaran
gastos innecesarios. En el campo militar conocer el metal precioso para fabricar los
tanque o armas se toma muy enserio este punto, ya que no solo tendrán que ser
ligeros, también deberán poseer una cantidad alta de fuerza para soportar el
movimiento velos y la capacidad de temperatura, en los tanques deberán absorber
ataque enemigos y deberán ser ligeros para tener mayor velocidad. Por lo tanto, el
conocimiento de la calidad de cada material es fundamenta y las pruebas nos
muestra distintas formas en las que podemos aprovechar mejor ciertos tipos de
materiales.

Cuestionario

1.- Defina el término de dureza y diga la importancia que tiene la determinación del
número de dureza en el campo industrial de su carrera.  
La dureza es la resistencia de un material al ser rayado o penetrado por otro, la aplicación e
importancia de determinar y conocer la dureza de un material es determinar si es adecuado
para el propósito que fue diseñado, para evitar que provoque accidentes que pongan la
seguridad del trabajador en peligro.

2.- ¿En qué consiste la determinación de dureza por RAYADO?

A la escala de dureza por rayado se le conoce como escala de Mohs, para medir la dureza
con esta escala se raya al material al cual se quiere conocer su dureza con un material de
dureza ya conocida y a la vez se raya al material de dureza conocida con el material del
cual se quiere conocer la dureza. Los materiales de dureza conocida están organizados en
diez niveles de dureza, con un material por nivel, siendo el mayor el diamante y el menor el
talco. El estudio se basa en el hecho de que el material con un nivel de dureza superior raya
al material de dureza inferior.

3.- ¿En qué consiste la determinación de Dureza por penetración (indentación)?

La prueba de dureza consiste en aplicar una carga al material en prueba a través de una
pieza dura, llamada indentador, que penetra el material bajo condiciones de fuerza y
velocidad establecidas; el indentador provoca una deformación en el material y la prueba
obtiene una medida de la dureza del material verificando el tamaño y profundidad de la
huella dejada por este elemento. Entre menos duro sea el material, la huella será más
grande y su número de dureza será menor.

 El indentador ejerce una fuerza sobre el material que se quiere medir su dureza.
 Se retira el indentador y se mide la huella dejada sobre el material ensayado.

4.- ¿En qué consiste el ensayo de dureza Brinell?

Esta se emplea para determinar la dureza de un material mediante la penetración en él de

una esfera o bola de acero templado determinado diámetro en la superficie que se ensaya,
bajo una carga dada y durante determinado intervalo de tiempo.
5.- ¿Qué se entiende por un material suave y duro?
Un material duro es aquel que pose una mayor capacidad de carga antes de llegar al punto
de ruptura mientras que el caso contrario es por lo general muy pocos resistente al peso, a la
torción o a la fatiga. Existe diversos tipos de metales que resisten a altas temperaturas y se
consideran muy poco resistentes. La dureza de un metal también depende de que tan puro
sea o las distintas aleaciones con las que este se encuentra hecho, otro factor importante es
el tipo de curado que a este se le haya aplicado.

6.- ¿Cómo se relaciona la DUREZA BRINELL y el ESFUERZO A LA TENSIÓN?

En ciertas circunstancias se relaciona la dureza Brinell y la resistencia de un material a la tensión y
esto es importante ya que es más caro realizar un ensayo de tensión a un ensayo Brinell por lo que
es importante esta relación, pero está limitada a hasta 400 Brinell, dada por la fórmula:

σ=HB*K
Donde σ es la resistencia de un material a la tensión, HB dureza Brinell y k es un factor que
cambia de acuerdo con el material.

7.- Mencione cada una de las partes que forman un durómetro (use una fotografía o
una imagen)
 o Dial: es la parte del durómetro en el cual se puede observar las mediciones de
dureza de los materiales que se están trabajando, en la escala que se quiera.
o Indentador: es el componente el cual está encargado de hacer las marcas con las
cuales se va a medir la dureza.
o Mesa de trabajo: es aquí donde se colocan los materiales con los cuales se van a
trabajar.
o Cabestrante: es el componente el cual se utiliza para ajustar la altura en relación con
el Indentador y así obtener la medición correcta.
o Palanca de carga y descarga: es con la cual se aplica la carga para realizar las
marcas con las cuales se mide la dureza.
o Volante de transformación de fuerza: es con esta que se ajusta la carga que se le
aplicaran a la pieza en relación con la escala la cual se quiera utilizar.

o Otro componente que no aparece en la imagen, pero lo tiene la mayoría de los

durómetros, es una perilla en la cual se cambian según la escala de dureza que se
quiera utilizar.

8.- ¿Qué es un penetrador y cuantas clases de penetradores existen?

El penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la indentación se calcula midiendo

ópticamente la longitud de la diagonal larga.

o Penetrador de diamante para rockwell.

o Penetrador para dureza Brinell (HB).
o Penetrador para dureza Vickers (HV).

9.- Diga que es el ensayo de dureza Rockwell

Este ensayo es una prueba estática que se basa en la profundidad que queda luego de aplicar
dos fuerzas. Estas fuerzas son aplicadas una después de otra, donde la profundidad de
importancia es la que queda después de retirar la segunda carga que se ha aplicado. Vea la
figura de la parte inferior, donde se describe el procedimiento para el ensayo de dureza
Rockwell. 
10.- ¿Qué son los tipos de DUREZAS ESPECIALES?
Antes de mencionar los metales con una dureza especial es necesario comprender que
existe un mecanismo para su correcta clasificación. La escala de Mohs es un mecanismo
empleado para determinar la dureza de los distintos minerales con el diamante en la cúspide
de la escala siendo este el material más duro conocido por el hombre. Las aleaciones de
diferentes metales proporcionan al producto terminado diferentes características como lo
son mayor dureza y en otros menor peso. Los materiales puros o especiales son el titanio,
latón, el cobre y el bronce. Las aleaciones más fuertes conocidas son las basadas en aceros
como el acero al carbono, la aleación de hierro, acero y níquel, el acero inoxidable y el
tungsteno.
11.- ¿Cuáles son los tipos de ensayos que se realizan en la determinación de la
Microdureza y como se realizan?
En este ensayo se deja una huella muy pequeña ya que se aplica una pequeña carga de entre
1 y 1000 grf donde se dejan marcas donde se mide con un microscopio o también son
sometidas a ondas.
Los tipos de ensayos son Knoop, Vickers y Ultrasonido.
Donde tanto en el Knoop y Vickers se deja una huella, donde en el Knoop es con una punta
de diamante en forma de rómbica y se usa la fórmula fuerza aplicada entre longitud de la
diagonal mayor al cuadrado por 0.07028 y en el Vickers una pirámide de diamante y se
saca con la fórmula de 1.8544 por fuerza aplicada entre diámetro promedio de la huella al
cuadrado.
En el ensayo de ultrasonido con una máquina se mandan ondas que posteriormente rebotan
y dan las mediciones ya que este tipo de prácticas son no destructivas.

12.- ¿En qué consiste la determinación de dureza por rebote o elástico?

En este tipo de medición se hace impactar un martillo con punta de diamante o una bola
con densidad conocida, con el material del cual se quiere obtener la medición, pero lo
importante para la medición de la dureza es la altura a la cual llega el martillo o la bola
después del impacto. Para tener una medición fidedigna, es necesario tener una mesa de
granito o de algún material que no absorba energía de impacto, a su vez que debería de
estar perfectamente nivelado para que las mediciones no se vean afectadas.
13.- diga cuales son los errores que podrían cometerse durante los ensayos de dureza
 Equivocarnos al momento de analizar la lectura
 Que el penetrador este en una posición incorrecta (no estar en forma perpendicular)
  No calibrar el durómetro.

Otras preguntas:
1.- Explique los factores que pueden influir en la exactitud de la prueba de dureza por
indentación.
Hay factores que pueden influir en la medición. Para la nano indentación, además del
desgaste y la temperatura del indentador, los factores más importantes son las vibraciones y
la rugosidad. 
2.- Los ensayos de dureza, ¿son pruebas absolutas o relativas? Explique la respuesta.
Los ensayos de dureza son absolutos y relativos, esto dependerán de la naturaleza del
material y los instrumentos de medición. Es decir, si los instrumentos están bien calibrados
y no existen fuerzas externan que influyen para la ejecución correcta el resultado será
absoluto en caso contrario será relativo ya que hay más factores involucrados, como lo es
una mala calibración, deterioro del equipo de medición o impurezas en el material de
estudiando como presencia de oxido o desgaste temporal. Se puede tener una dureza
absoluta si todos los factores que pueden afectar a la medición son nulos o relativa si
existen factores que alteren el resultado.
3.- ¿Cuáles son las unidades de dureza?
Son unidades de fuerza sobre unidad de área, es decir Kilogramos fuerza sobre unidades de
área mm^2, tiene la misma relación de fuerza/diámetro (F/D^2).
Bibliografía
 Material Properties | Website about Elements and Materials. (2021, 27
febrero). Material Properties. https://material-properties.org  
 Ciencia De Los Materiales. (2022, 28 marzo). De Dureza Brinell.
https://materiales.phemtycs.com/ensayo-de-dureza-brinell/ 
 Análisis de la influencia del tamaño de las agujas de la martensita en las
propiedades mecánicas de los aceros AISI 4140 y AISI 4340. (s. f.).
https://1library.co/document/zwvw467q-analisis-influencia-tamano-
agujas-martensita-propiedades-mecanicas-aceros.html