Informe de laboratorio Materiales I.

Informe Ensayo de Dureza en Metales

*Jesús Daniel Plaza Arrieta, **Jesús David Ospino Pérez, ***Brandon Alexander Campo Ramos ****Fabian
Malo Mar
* Estudiante de Ingeniería Naval, Código: T00056641
** Estudiante de Ingeniería Naval, Código: T00061355
*** Estudiante de Ingeniería Industrial, Código: T00062730
**** Estudiante de Ingeniería Mecánica, Código: T00050736

Profesor: MSc. Oscar de Jesús Ballestas Ortega

Fecha 09/08/2021,
Cartagena de Indias-Colombia
 RESUMEN

En la pasada experiencia de laboratorio ensayo de dureza, se pudo apreciar de manera

deliberada el tratamiento y exposición de las probetas al que se le realizaron pruebas de
dureza, empezamos con la definición de dureza: la dureza no es más que la condición de la
superficie de un material, y está relacionada a las propiedades elásticas y plásticas del mismo.
Se practicó con materiales tales: Bronce SAI 40, Aluminio 60 – 61 y el Acero 10 – 45, se
procedió evaluar los respectivos materiales en el instrumento llamado durómetro, colocando
la probeta para identarla, midiendo así la profundidad de la marca, a causa de la deformación
plástica del material, empleando escalas Rockwell, Vickers y Brinell, durante es te proceso
se usaron varios identadores, el primero de ellos que se uso fue tipo cónico, ejerciendo una
carga (N) 1471 de la escala HRC teniendo en cuenta las variables de medidas: profundidad
– dureza entregada por el equipo, armamos la prueba al instrumento, al realizar la precarga,
se libera la fuerza y ya el material fue identado (la probeta ha sido marcada), leemos los
valores de HRC, luego de esto se procede a llenar las tablas con los resultados obtenidos de
cada medición.

Palabras Clave: ensayo, identadores, HRC, deformación.

 Introducción

El ensayo de dureza se define como una evaluación que permite determinar la resistencia de
un material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro.
No

Obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material. Sin embargo, cuando

se extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo
con, la carga aplicada en el penetrador, tiempo de carga específico y una duración de carga
específica. Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador)
con un durómetro y unas medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a
evaluar. La dureza se determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien
midiendo el tamaño de la impresión dejada por el penetrador en nuestro caso la impresión
dejada en el bronce sae 40, en el acero 10-40 y en el aluminio 60-61con los métodos de
ensayo de dureza Brinell que se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de
grano grande o irregular y el método de Vickers que es un ensayo de dureza para todos los
materiales sólidos, incluyendo los materiales metálicos. Como ingenieros nos interesa mucho
saber la dureza de las materias con los cuales podremos trabajar en la industria y por lo tanto
esperamos obtener unos ensayos claros de dureza y poder determinar para que tipo de
trabajos son óptimos estos materiales y tenerlos en cuenta al momento de implementarlos en
la industria.
 Metodología (max 400 palabras)

Materiales utilizados en la práctica laboratorio:

 Durómetro. (fig_1.)

 Probetas metálicas. (fig_2,3,4)

Figura_2. Figura_2. Figura_3

Acero 10-45 Aluminio 60-61 Bronce SAE 40

 Identadores

Punta conica punta esferica punta piramidal

En esta sección se incluyen también los tipos de dureza aplicados en el laboratorio que son:

 Dureza de RockWell
 Dureza de Vickers
 Dureza de Brinell

METODOS Y DESCRIPCION PASO A PASO

En el pasado laboratorio se llegaron a utilizar diferentes métodos y tipos de dureza

En el primer ensayo se destacó la dureza de RockWell donde se utilizó una probeta metálica de
Acero 10-45(fig_2) para determinar una Profundidad-Dureza de la huella mediante el equipo de

Durómetro, en esta prueba se utilizó un identador tipo cónico y una fuerza de 1471 N de la escala
HRC

Pero antes de aplicar esta fuerza primero se tuvo que ajustar la probeta con una carga de 100 N

Después de ajustar la probeta se ejecuta la fuerza de 1471 N para lograr la huella en la probeta y
con el mismo identador y el equipo (Durómetro) tiene la capacidad de calcular la profundidad de
la huella y obtener el valor de Profundidad-Dureza de la huella
 En la segunda sección de prueba se utilizó la probeta metálica de
Aluminio 60-61 y se dio a aplicar el ensayo de dureza de Vickers

Para esta prueba se utilizó un identador en forma piramidal y que dejara una huella en forma de
rombo y su variable de medida es diagonal, se aplica el mismo procedimiento que de RockWell
para perforar la probeta pero en este caso se aplica una carga de 980 N también cabe recalcar que
la huella de la probeta no se medirá con el equipo de Durómetro

Esta Se pasa a calcular la diagonal de la huella en forma de rombo, la probeta se pasa a un

microscopio que en su lente contiene una regleta con una escala de medida de 100 con una
unidad en micras y se debe utilizar un factor de conversión para llevarlo a milímetros se utiliza una
 formula (valor max-valor min)*0.004mm y después de obtener la
diagonal se pasa a la tabla de Vickers para saber su dureza

En el tercer ensayo se ejerció la dureza de Brinell con la probeta metálica de Bronce SAE 40 (fig_3)

En esta prueba se utilizó un identador de forma esférica y la fuerza que se empleó para la
identacion de la huella fue de 306 N en esta dureza se ejer

e lo mismo que Vickers pero la fuerza es aún menor y en este caso la variable de medida es el
diámetro y mediante la tabla de Brinell se llega la dureza
 Resultados

En esta sección veremos los datos que encontramos con ayuda de la instrumentación de
laboratorio y las tablas de Dureza Brinell y la Tabla de Dureza Vickers y sus respectivos
cálculos para cada tipo de calibración por primer parte tenemos la tabla 1

La escala se determinaba por el tipo de experimento, el indentador dependía del tipo de

material al cual le íbamos a trabajar, la carga se definía por la tabla ya estipulada en nuestra
máquina y por último la variable medida era una conclusión que sacábamos a partir de toda
la información antes recogida .

Y la numero 2

En las cuales por diferentes métodos se encontraban sus durezas (métodos matemáticos), la
escala se encontraba con la instrumentación del laboratorio y el diámetro gracias a lo que arrojaba la
máquina y se encontraba en las tablas de durezas antes mencionadas
 En nuestros resultados de maquina primero tenemos el tablero donde identificamos que tipo de
escala es y que fuerza ejerce

Luego uno de los tipos de material que usamos

 Luego de saber esto conseguimos identificar que fuerza se debía ejercer y conseguimos esto

Con el conseguimos el diámetro.

Y para hacerlo más específico nos guiábamos de

Gracias a todos estos cálculos, artefactos complementarios, la teoría y tablas y la guía de nuestro
instructor conseguimos los resultados necesarios para poder conseguir el objetivo principal de esta
práctica de laboratorio que era saber, comprender y calcular la dureza con diferentes ensayos.
 Conclusiones
De este laboratorio podemos pudimos llegar a la conclusión de que con los métodos de ensayo de
dureza Brinell se utilizan para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano grande o
irregular y el método de Vickers que es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos,
incluyendo los materiales metálicos podemos detectar la dureza y resistencia de un materia y a estos
ensayos fueron sometidos los materiales investigados como lo son Bronce SAI 40, Aluminio 60 – 61
y el Acero 10 – 45, se procedió evaluar los respectivos materiales en el instrumento llamado durómetro,
colocando la probeta para identificarla, midiendo así la profundidad de la marca, a causa de la
deformación plástica del material y determinando así su dureza y resistencia, como ingenieros
sugerimos que antes de usar un materia en la industria sea sometido varías probetas de dicho material
a estas pruebas para poder determinar si el material tiene la dureza suficiente y se puede utilizar en
dicho momento así para así poder minimizar el riesgo de fractura.