UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOÁTEGUI

ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II

(ENSAYO DE DUREZA)

Revisado por: Realizado por:

Francisco García Álvarez, Raúl C.I: 26.257.691

Coa, Vilitza C.I: 26.947.959

Colmenares, Rachel C.I: 27.583.150

Gerardino, Nerio C.I: 27.832.874

Ruiz, Pablo C.I:  27.275.767

Sección: 03

Barcelona, 10 de noviembre de 2021

 RESUMEN

Las pruebas de dureza se basan en la aplicación lenta de una carga fija a un

muescado que se abre paso sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se
quita la carga se mide el área o bien el área de la penetración, lo cual indica la
resistencia de la carga. Encontramos dos tipos de dureza: Dureza Brinell y dureza
Rockwell.

La Dureza Brinell se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras

delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de
diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de
tungsteno. En el ensayo típico se puede utilizar una bola de acero de 1 a 12
milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios.

La Dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido
a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación.

Después de obtener estas dos durezas se hace una comparación entre ambas
con la finalidad de demostrar que tan exactos pueden ser ambos métodos.

2
 CONTENIDO

RESUMEN...........................................................................................................................................2
CONTENIDO.......................................................................................................................................3
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................4
2. OBJETIVOS.................................................................................................................................5
2.1 Objetivo General.................................................................................................................5
2.2 Objetivos Específicos.........................................................................................................5
3. MARCO TEÓRICO.....................................................................................................................6
4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILZADOS................................................................................9
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL....................................................................................10
6. RESULTADOS..........................................................................................................................12
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS.................................................................................................14
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................15
9. BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................................16
APÉNDICE A. EJEMPLO DE CÁLCULOS...................................................................................17
APÉNDICE B. ANEXOS..................................................................................................................20

3
 1. INTRODUCCIÓN

La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna

propiedad de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas
del material. Si bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe
una definición única acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación
al método particular que se utiliza para la determinación de su valor. De esta
manera algunas definiciones son:
 Resistencia a la identación permanente bajo cargas estáticas o dinámicas
(dureza por penetración)
 Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por rebote)
 Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste)
 Resistencia al rayado (dureza por rayado).

Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende

por dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la penetración de un
identador bajo carga. En este sentido definiremos dureza como la resistencia de un
material a la deformación plástica localizada. El empleo de los ensayos de dureza
como instrumento de clasificación y control de calidad en las líneas de producción
ha sido favorecido gracias a la automatización de los ciclos de medición de los
métodos tradicionales tales como el Rockwell o el Brinell. En este sentido existen
aparatos como los que vamos a emplear en esta práctica que permiten ciclos
automáticos de medición muy rápidos en los que prácticamente no se requiere la
intervención del operador. Además, el avance de la microelectrónica y el software
embebido han permitido el desarrollo de instrumentos medidores de dureza
portátiles muy fáciles y rápidos de utilizar, que permiten la medición de piezas y
lugares en los que los métodos tradicionales no son aplicables.

4
 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Determinar la dureza Brinell y Rockwell de distintos materiales.

2.2 Objetivos Específicos

1. Identificar los equipos y elementos necesarios para el ensayo de dureza.
2. Realizar comparaciones de dureza entre distintos materiales.
3. Conocer los distintos penetradores para realizar el ensayo de dureza.

5
 3. MARCO TEÓRICO

3.1. Dureza
Es una propiedad física de los materiales que consiste básicamente en la
unión firme de las moléculas que forman a los mismos, impidiendo así que cualquier
otro objeto lo penetre o comprometa su estructura. De igual manera, la dureza se
puede definir como la oposición que ofrece cualquier material a alteraciones en su
superficie por abrasión, rayado u otras deformaciones permanentes. La dureza
depende principalmente de la elasticidad del material y de su estructura cristalina.
3.2. Ensayo de dureza
Fueron diseñados para obtener experimentalmente la dureza de un material
en su superficie. Se presiona durante cierto tiempo un cuerpo externo en forma
piramidal, cónica o esférica contra la superficie de un material y se mide la
dimensión de la muesca causada. Luego, por medio de ecuaciones y escalas que
relacionan la medición de la muesca con la dureza del material, se obtiene el valor
final buscado.
3.3. Ensayo de dureza Brinell
Llamado también método de indentacion, fue propuesto por el ingeniero
sueco Johan August Brinell en 1990, es utilizado para determinar la dureza de
materiales blandos y muestras delgadas mediante la penetración de la superficie del
mismo con una esfera o bola de acero templado (de diferentes diámetros) bajo una
carga dada y un tiempo específico de aplicación. En el caso del ensayo Brinell, la
dureza es definida como la tensión media que se calcula dividiendo la magnitud de
la carga por el área de la huella esférica.

Típicamente se emplean esferas con diámetro de 10 a 12 milímetros con una

fuerza de 3.000 kilopondios o Newton. El valor medido es el diámetro de la huella en
la superficie del material estudiado. Para materiales cercanos a los límites de dureza
admitidos por el ensayo, se utilizan bolas de tungsteno.

Las medidas de dureza Brinell son altamente sensibles a la preparación de la

superficie antes del ensayo, con la ventaja de ser económico en comparación otro

6
tipo de ensayos de dureza. Sin embargo, la valides del ensayo se basa en el criterio
de que el espesor de la pieza a evaluar sea 8 veces mayor a la profundidad de la
huella.
La carga que se debe emplear en el ensayo se obtiene mediante la siguiente
ecuación.

P=K D2 (Ec . 3.1)

Donde:
P= Carga a usar en el ensayo, kp
K= Constante para cada material. 1 para madera, 5 para aluminio, cobre y sus
aleaciones, 10 para magnesio y sus aleaciones y 30 para aceros.
D= Diámetro de la esfera penetrante, mm
El valor de dureza Brinell se determina mediante la siguiente relación.
2P 1
HB=
π D2
(√ ) d2
1− 1− 2
D
(Ec . 3.2)

Donde:
P= Carga a usar en el ensayo, kp
D= Diámetro de la esfera penetrante, mm
d= Diámetro de la huella en superficie, mm
La mayor dureza para el ensayo Brinell es de 600, siendo los valores típicos
de algunos materiales los siguientes:
 Acero blando: 125 HB
 Acero de herramientas: 500 HB
 Acero inoxidable: 230 HB
 Aluminio: 110 HB
 Cobre: 80 HB
 Madera: 1-7 HB
 Vidrio: 482 HB
3.4. Dureza Rockwell
Constituye el método más común debido a su simplicidad, a la vez de poder
usar diferentes escalas que provienen del uso de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite aplicarlo casi a cualquier metal o aleación. El

7
ensayo puede realizarse con dos tipos de penetradores, bolas esféricas de acero
templado y pulido de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 pulgada, y conos de diamante con ángulos
de 120 grados aproximadamente para los materiales más duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la

base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego, se le aplica
durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kg a compresión.
Finalmente se remueve la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el
valor de la dureza directamente en la pantalla.

Debe asegurarse que el espesor de la probeta del material en cuestión sea al

menos 10 veces la profundidad de la huella. La dureza Rockwell puede ser
expresada en tres escalas:
 Rockwell A, HRA para materiales muy duros, empleando en el ensayo un
cono con punta de diamante de 120 grados y una carga de 60 kg.
 Rockwell B, HRB para aceros de baja resistencia empleando bolas de acero
extra duro de 1/16 pulgadas y una carga de 100 kg.
 Rockwell C, HRC para aceros de alta resistencia usando conos con punta de
diamante de 120 grados y una carga de 150 kg.
Las durezas Rockwell vienen dadas por la siguiente fórmula:

nHRL( Ec .3.3)

Donde:
n= Valor de dureza obtenido.
L= Correspondiente al tipo de escala utilizada.

8
 4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILZADOS

4.1. Ensayo de dureza Brinell

4.1.1. Equipos:
 Penetrador Brinell
Marca y modelo: Albert Gnehm Horgen 1640
Capacidad: 750 kg
Apreciación: No aplica
Tipo de penetrador: esférico o de bola
Diámetro del penetrador: 10 mm
4.1.2. Materiales:
 Acero AISI 1040
4.2. Ensayo de dureza rockwell
4.2.1. Equipos:
 Durómetro Rockwell
Marca y modelo: Testor HT1a OTTO WOLPERT-WERKE
Capacidad: 250 kg
Tipo de penetrador: esférico o de bola
Diámetro del penetrador: 1/16 pulgadas
Símbolo de la escala: B
4.2.2. Materiales:
 Acero AISI 1040

9
 5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Dureza Brinell.

Para realizar el ensayo de dureza Brinell es necesario seguir los pasos a

continuación:

1. Preparación de la pieza o probeta a ensayar, es decir realizar una limpieza de la

superficie donde se va a aplicar la carga
2. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3. Establecer la carga adecuada que hay que aplicar sobre la probeta.
4. Preparar el durómetro instalando el indentador adecuado al tamaño de la
probeta.
5. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.
6. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado y se retira al cumplirse el tiempo
7. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para
obtener el valor de su dureza.

Dureza Rockwell

A continuación, se define la técnica operativa, paso a paso, para llevar a cabo el

ensayo de dureza Rockwell:

1. Se deberá realizar la preparación de la probeta del material a ensayar: limpiar,

aplanar, pulir.
2. Haciendo uso de la tabla (figura 5.2), habrá que seleccionar, en función del tipo
de material a ensayar, la carga a aplicar, el tipo de indentador, y la escala, roja o
negra, que habrá que leer en el dial del reloj graduado de la máquina (figura 5.1).

Figura 5.1 Reloj graduado del durómetro.

10
 Figura 5.2 Tabla para determinar el indentador.
3. A continuación, y una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de la
máquina, se deberá aplicar una carga inicial ( P0) de forma perpendicular y
gradual sobre la superficie de la probeta.
4. Una vez realizado el paso anterior, se aplicará el valor de la carga principal. El
aumento de dicha carga, hasta su valor límite, deberá ser de manera lenta y
gradual, entre unos 3 y 6 segundos, y aplicada de manera uniforme y exenta de
vibraciones. La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de
15 segundos o hasta que la aguja del dial del durómetro indique que el valor de
la dureza haya alcanzado un valor estabilizado.
5. Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo
la carga inicial (P0).
6. Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente
en el dial del durómetro, en una de las dos escalas (roja o negra) según esté
indicado en las tablas. para leer el valor de dureza en la escala C del dial del
durómetro, se deberá leer directamente en la escala negra del dial, ubicada
hacia el interior del dispositivo. Y para leer el valor de dureza en la escala B, se
deberá leer directamente en la escala roja del dial, ubicada hacia el exterior del
dispositivo.

11
 6. RESULTADOS

Tabla 6.1 Ensayo de Dureza Rockwell B

Indentaciones Dureza Rockwell B (HRB)

1 71
2 72
3 71

Tabla 6.2 Ensayo de Dureza Brinell

Mediciones Huella(mm)
1 2.3
2 2.3
3 2.4

Tabla 6.3. Dureza Rockwell: En esta tabla se observan los resultados de 3

ensayos tipo Rockwell B y el promedio de ellos.

ESCALA B PARA EL ACERO AISI 1040

Dureza rockwell 1 71
Dureza rockwell 2 72
Dureza rockwell 3 71
Promedio de dureza rockwell 71.33 RB

Tabla 6.4. Dureza Brinell: en esta tabla se observa el diámetro de la huella, las
dimensiones de la bola y la magnitud de la carga aplicada para Brinell.

DUREZA BRINELL PARA UN ACERO AISI 1040

Primer diámetro de la huella 2.3 mm

Segundo diámetro de la huella 2.3 mm

Tercer diámetro de la huella 2.4 mm

12
 Carga aplicada 750 kg

Diámetro de la bola 10 mm

Tabla 6.5 conversión de Brinell a Rockwell: en esta tabla se observa los

resultados de cálculo de dureza Brinell y su conversión a Rockwell B.

Huellas Brinell Rockwell B

Primera huella 178,25≈178 89,5≈90
Segunda huella 178,25≈178 89,5≈90
Tercera huella 163,36≈163 85

Tabla 6.6 porcentaje de error: En esta tabla se observa el error entre ambos
ensayos Rockwell y Brinell.
Rockwell B medio Rockwell B calculado a Porcentaje de error entre
promedio partir de Brinell ambos resultados
71,33≈71 HRB 88,33 ≈88HRB 24,2≈24%

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En la tabla 6.3 se observan los resultados obtenidos de las durezas Rockwell B

provenientes de ese ensayo, se puede notar una ligera variación en los
resultados esto pudo ocurrir debido a que la superficie en algunos puntos del

13
 material no fuera uniforme o bien un mal manejo del equipo a la hora de la
obtención al realizar el ensayo.

Luego en la tabla 6.4 observamos las dimensiones de la muestra y de las huellas

provenientes del ensayo Brinell, dimensiones que utilizamos para estimar
mediante la utilización de fórmulas la dureza del material y observamos que las
variaciones de los diámetros de la huella no varían demasiado.

Sin embargo, al calcular la dureza observamos en la tabla 6.4 que las durezas si
varían aparentemente.

Es fácil suponer que el ensayo Rockwell es más preciso que el ensayo Brinell y
es porque este segundo requiere más del ser humano para la apreciación de
resultados y la aplicación de la carga. Además de variar el resultado en gran
medida con pequeñas variaciones de diámetro de huella.

Al calcular el porcentaje de error provenientes de ambos ensayos vemos que es

algo considerable (24%). Lo cual si lo que queremos es hacer un ensayo portátil
podemos hacer un ensayo Brinell en cambio sí tenemos más tiempo y muestras
del material usaremos un ensayo Rockwell para más precisión.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones
1. El ensayo de dureza por el método Brinell es más complementario y justo que
por el método de Rockwell.

14
2. El ensayo Rockwell es más efectivo que el ensayo Brinell ya que se visualiza
directamente de algún valor de la dureza sin ser necesario realizar cálculos.
3. La variedad de ensayos de dureza que se pueden realizar en los materiales
podemos tener la certeza de que tipo de material estamos usando y en que lo
podemos emplear.
4. El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más
empleados en la selección y control de calidad de los metales. Intrínsecamente
la dureza es una condición de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia.
5. El ensayo de dureza Brinell debe ser aplicado en materiales gruesos sin afectar
sus características mecánicas.

8.2 Recomendaciones
1. Se recomienda repetir las pruebas de dureza varias veces para rectificar los
resultados y los observar si existe algún error y pueda ser corregido.
2. Se debe verificar la superficie de la probeta este completamente limpia antes
de realizar el ensayo o cualquier práctica.
3. Se debe de tener en cuenta que el penetrador de bola a utilizar en el ensayo se
encuentre en óptimas condiciones, para así evitar cualquier error y la medida
sea exacta.
4. Tener en los equipos en buenas condiciones ayuda a determinar si un material
o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.
5. El equipo de ensayo universal debe ser calibrado y tener un mantenimiento
controlado para una mejor penetración de la pieza y medición exacta.

9. BIBLIOGRAFÍA

1. Struers (2012) Dureza. Disponible en página web: www.struers.com/es-

ES/Knowledge/Hardness-testing#hardness-testing-how-to
2. Struers (2012) Ensayos de dureza. Disponible en página web:
www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing

15
 3. Wikipedia (2018). Ensayo de dureza Brinell. Disponible en página web:
es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell
4. UPV (2010). Ensayo de dureza Rockwell. Disponible en página web:
www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/pfcm2_7_3.html
5. Suarez, Diógenes. Bravo Darwin (2006). Laboratorio de ingeniería mecánica
II, ensayos mecánicos. Universidad de Oriente, Núcleo de Anzoátegui.

APÉNDICE A. EJEMPLO DE CÁLCULOS

A.1 Promedio de las muestras:

❑
∑ HRB
HRB prom = ❑
(Ec . A .1)
n
Donde:

16
  HRB prom = Dureza Rockwell B promedio
 HRB= Sumatoria de durezas Rockwell B
 n= Numero de muestras obtenidas

71+72+71
HRB prom = =71,33 HRB
3

A.2 Promedio de los diámetros de huella por el ensayo de Brinell:

❑
∑ d
d huella prom = ❑
( Ec . A .2)
n

Donde:
 d huella prom= Diámetro promedio de huella, mm
 n= Número de muestras

2,3+2,3+ 2,4
d huella prom = =2,33
3

A.3 Cálculo de la dureza Brinell por diámetro de huella en el ensayo

Una vez realizado el ensayo de dureza Brinell se mide el diámetro de la huella que
dejo la carga aplicada, con los datos recolectados podemos calcular la dureza de la
probeta mediante la siguiente formula

2F
HB= (Ec . A .3)
2 2
πD ( D−√ D −d )

Donde:

F: carga aplicada

D: Diámetro de la bola de identación

d: Diámetro de la huella

17
  Primera medición:

El diámetro de la primera huella obtenida es de 2,3 mm

2(750)
HB=
π [ 10 ( 10−√ 102−2,32 ) ]

HB=178,25

 Segunda medición:

El diámetro de la segunda huella obtenida es de 2,3 mm

2(750)
HB=
π [ 10 ( 10−√ 102−2,32 ) ]

HB=178,25

 Tercera medición:

El diámetro de la tercera huella obtenida es de 2,4 mm

2(750)
HB=
π [ 10 ( 10−√ 102−2,4 2 ) ]

HB=163.36

 Promedio

178,25+ 178,25+163,36
HB prom=
3

HB prom=173,28

A.4 Porcentaje de error relativo entre la dureza Rockwell B obtenida por

ensayo y la calculada
HRB prom−HRB convetida
% Error=100 x | HRB prom |
( Ec . A .4)

Donde:

18
  % Error= Error relativo entre durezas Rockwell B
 HRB prom = Dureza Rockwell promedio de ensayo
 HRB calculado= Dureza Rockwell convertida por tabla

% Error=100 x |71−88
71 |
=24 %

APÉNDICE B. ANEXOS

19
 Figura B.1 Durómetro rockwell

Figura B.2 Durómetro portátil Brinell

20
 Figura B.3Tabla de conversión entre dureza Brinell, Rockwell B y C.

Figura B.4 Diferentes penetradores a utilizar en ensayo de dureza Rockwell según

la aplicación.

21