UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
SECCIÓN DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO DE MATERIALES
(LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II)

Informe de la Práctica N° 1
ENSAYO DE DUREZA

REVISADO POR: REALIZADO POR:

Prof. FRANCISCO GARCÍA Goatache. Roger

C.I:26.707.753

SECCIÓN: 03

BARCELONA, 25 DE ENERO DEL 2023

 RESUMEN

En la ingeniería y el análisis de materiales es de suma importancia conocer la

propiedad de dureza de los materiales empleados, entendiéndose por dureza la
resistencia que opone un material a la deformación plástica localizada. En este
sentido es posible determinar esa resistencia que oponen los materiales a dejarse
penetrar por otros más duros (Durezas Brinell, Vickers, Rockwell, hertziana, etc.). En el
presente informe se estudiará en profundidad en los ensayos Brinell y Rockwell,
mediante el análisis de dureza realizado en laboratorio para ambos ensayos y
analizando los resultados obtenidos, con el fin de cumplir con los objetivos
planteados..
 ÍNDICE

Pág.
1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ................................................................................................................... 5
2.1 Objetivos generales ................................................................................................... 5
2.2 Objetivos específicos ............................................................................................… 5
3. FUNDAMENTOS TEORICOS ..................................................................................... 6
4. EQUIPOS UTILIZADOS …………….......................................................................... 8
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ....................................................................... 9
6. TABLA DE DATOS ..................................................................................................... 11
7. EJEMPLO DE CALCULOS ......................................................................................... 13
8. INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO ......................................................................... 15
9. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ........................................................................... 16
10. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 18
11. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 19
 1. INTRODUCCIÓN

La dureza es la condición superficial de un material, no representa ninguna

propiedad intrínseca de este y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del
material. Aunque es un término que transmite una sensación de solidez o fuerza, no existe
una definición única de dureza y, a menudo, se define arbitrariamente en relación con el
método específico utilizado para determinar su valor. En este caso, se puede definir como la
resistencia con la que un material se opone a ser penetrado por un objeto más duro.
La prueba de dureza, junto con la prueba de tracción, es una de las pruebas más
utilizadas en la selección de metales y pruebas de calidad. La prueba de dureza es simple,
proporciona información valiosa y causa poco daño a la muestra.
Las ventajas de realizar ensayos de dureza los hacen populares para determinar las
propiedades mecánicas de los materiales, ya que estas son pruebas simples y económicas, y
que no requieren una preparación especial de la muestra y son prácticamente no
destructivas porque la huella que genera es mínima.

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 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivos generales:

2.1.1. Determinar la dureza Brinell y Rockwell de distintos materiales.
2.2. Objetivos específicos:
2.2.1. Identificar los equipos e instrumentos necesarios para elaborar el ensayo de
dureza.
2.2.2. Realizar comparaciones de dureza entre distintos materiales.
2.2.3. Conocer los distintos penetradores para hacer el ensayo de dureza.
2.2.4. Enseñar al estudiante a elaborar los informes técnicos.

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 3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
3.1. Dureza
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple
que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su
superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella
propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica,
plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por
otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de determinada forma
y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.

3.2. Ensayo de dureza Brinell

Los ensayos de dureza Brinell son pruebas que se llevan a cabo sobre ciertos
materiales para conocer su resistencia frente a la penetración producida por otros
compuestos. Este método fue inventado en el año 1900 por el ingeniero sueco Johan
August Brinell, convirtiéndose en el primer procedimiento científico de medición de dureza
por penetración.
Los ensayos de dureza Brinell son pruebas que se llevan a cabo sobre ciertos
materiales para conocer su resistencia frente a la penetración producida por otros
compuestos. Este método fue inventado en el año 1900 por el ingeniero sueco Johan
August Brinell, convirtiéndose en el primer procedimiento científico de medición de
dureza por penetración.
Actualmente, la normativa internacional que regula la planificación y puesta en
práctica de este tipo de pruebas para los metales es el estándar ISO 6506, conocido
comúnmente como norma Brinell y compuesto de cuatro partes:
 ISO 6506-1: Método de la prueba.
 ISO 6506-2: Verificación y calibración de las máquinas de pruebas.
 ISO 6506-3: Calibración de los bloques de referencia.
 ISO 6506-4: Tablas de valores de dureza.

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 En América, estas pruebas están reguladas por la normativa ASTM E10-08. Si bien
en ambos casos el tiempo de indentación suele oscilar entre los 10 y los 15 segundos, en la
norma Brinell ISO, el grosor de la muestra debe equivaler, como mínimo, a ocho veces la
profundidad de penetración, mientras que en la norma Brinell americana, el espesor
aumenta hasta un mínimo de 10 veces esta distancia.

3.3. Ensayo de dureza Rockwell

El ensayo de dureza Rockwell consiste en una prueba no destructiva que se realiza
sobre muestras cuando es necesario determinar la dureza de un material.  Hugh M.
Rockwell y Stanley P. Rockwell realizaron las primeras pruebas e inventaron las primeras
máquinas en 1919. El ensayo de dureza Rockwell se considera generalmente más fácil de
realizar en comparación con otros métodos como Vickers o Brinell.
La dureza que mide la escala Rockwell se refiere a la resistencia a la penetración de
un material, generalmente metálico. Los métodos de dureza de este método actualmente se
especifican en la norma ASTM E-18, cuyo conocimiento es indispensable a la hora de
realizar cualquier ensayo de dureza Rockwell.
El ensayo de dureza Rockwell mide la dureza de los materiales metálicos de la
forma más sencilla posible, es decir, presionando un indentador en la superficie del material
con una carga específica y midiendo después hasta dónde ha penetrado el indentador. La
mayoría de las veces, el penetrador es una bola de acero o un diamante.
Sin embargo, la realidad es algo más compleja, ya que debido a la variedad de
muestras metálicas es necesario tener presente sus propiedades y particularidades y utilizar
un método diferente con cada una de ellas. De hecho, existen 30 escalas Rockwell
diferentes.
La escala de dureza Rockwell, que combina múltiples cargas de prueba y tipos de
penetradores, permite juzgar la dureza del material utilizando las lecturas de la deformación
permanente.
Los números de dureza Rockwell se identifican por un prefijo que distingue la
escala utilizada en correlación con la combinación de carga y penetrador. Así pues, para
materiales muy duros se utilizar la escala Rockwell C. Mientras que, si el material es muy
fino, deben utilizarse cargas más ligeras: las escalas superficiales Rockwell 30T, 1ST,
Rockwell 15-N y 30-N.
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 4. EQUIPOS UTILIZADOS

4.1. ENSAYO DE DUREZA BRINELL

4.1.1. Equipos:
 Penetrador Brinell
Marca y modelo: Albert Gnehm Horgen 1640
Capacidad: 750 kg
Apreciación: No aplica
Tipo de penetrador: esférico o de bola
Diámetro del penetrador: 10 mm
4.1.2. Materiales:
 Probeta de acero AISI 1040

4.2. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

4.2.1. Equipos:
 Durómetro Rockwell
Marca y modelo: OTTO WOLPERT-WERKE, Testor HT1a
Capacidad: 250 kg
Tipo de penetrador: esférico o de bola
Diámetro del penetrador: 1/16”
Símbolo de la escala: B
4.2.2. Materiales:
 Probeta de Acero AISI 1040

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 1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1.2. Ensayo de dureza Brinell

1. Preparar la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.

2. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza
(P/D2).
4. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en la
máquina, se escoge la combinación más conveniente de carga y diámetro de
indentador.
5. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la
probeta.
7. Se aplica la carga durante el tiempo estipulado y transcurrido este se retira la
carga.
8. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para
obtener el valor de su dureza.

1.3. Ensayo de dureza Rockwell

1. Se debe realizar la preparación de la probeta del material a ensayar: limpiar,

aplanar y pulir.
2. Se selecciona, en función del tipo de material a ensayar, la carga a aplicar, el
tipo de indentador, y la escala, roja o negra, que se leerá en el dial del reloj
graduado en la máquina.
3. Una vez colocada la probeta sobre la basa de sujeción de la máquina, se
deberá aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular y gradual sobre
la superficie de la probeta. Esta carga inicial será igual a 10 kp si se trata de
un ensayo de dureza normal, y de 3 kp para ensayo de dureza superficial o
materiales finos. La aplicación de esta carga inicial (P0) tiene como
finalidad:

9
 Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.
 Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
 Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.
4. Para conseguir esto último, se hará coincidir el cero de la escala elegida (roja
o negra) del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la profundidad
de penetración (aguja grande).
5. Luego se aplica el valor de la carga principal (P 1) indicada en la tabla
anterior. El aumento de dicha carga, hasta su valor límite, deberá ser de
manera lenta y gradual, entre unos 3 y 6 segundos, y aplicada de manera
uniforme y exenta de vibraciones.
6. La carga total ejercida se mantendrá durante al menos 15 segundos o hasta
que la aguja del dial durómetro indique que el valor de dureza haya
alcanzado un valor estabilizado.
7. Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero
manteniendo la carga inicial (P0). La eliminación de esta carga, permite el
material recuperar su elasticidad, lo que va a generar una elevación del
penetrador hasta un determinado punto, que se encuentra expresado en el
dial del durómetro.
8. Para obtener el valor de dureza, esta se podrá leer directamente en el dial del
durómetro.

10
 6. TABLA DE DATOS

TABLA 6.1. DUREZA ROCKWELL B

IDENTACIONES DUREZA ROCKWELL B (HRB)

1 71

2 72

3 71

TABLA 6.2. DUREZA BRINELL

MEDICIONES DIÁMETRO HUELLA (mm)

2,3
1
2,3
2
2,4
3

TABLA 6.3. VALORES ESTÁNDAR DE DUREZA DE LA PROBETA DE ACERO

AISI 1040, PARA NORMALIZADO Y RECOCIDO

ACEROS DUREZA HB DUREZA HRB

RECOCIDO 149 HB 79,67 HRB

NORMALIZADO 86,33 HRB

11
 170 HB

TABLA 6.4. VALORES OBTENIDOS DE LOS CÁLCULOS DE DUREZA DE LA

PROBETA EN EL ENSAYO BRINELL Y CONVERSIÓN A ROCKWELL.

DUREZA ROCKWELL
DUREZA BRINELL
(EQUIVALENTE)

178,1 HB 88,53 HRB

178,1 HB 88,53 HRB

163,4 HB 84,47 HRB

TABLA 6.5. VALORES OBTENIDOS DE LA DUREZA EN EL ENSAYO

ROCKWELL Y CONVERSIÓN A DUREZA BRINELL.

DUREZA ROCKWELL DUREZA BRINELL (EQUIVALENTE)

71 HRB 122 HB

72 HRB 125 HB

71 HRB 122 HB

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 7. EJEMPLO DE CÁLCULOS

-Dureza Rockwell B Promedio:

HRB prom =
∑ HRB
n

71+72+71
HRB prom = =71,33 HRB
3

-Diámetro de huella promedio en ensayo Brinell:

d Huella prom=
∑d
n

2,3+2,3+2,4
d Huella prom= =2,33 mm
3

-Dureza Brinell a partir del diámetro de huella:

2F
HB=
πD ( D−√ D −d )
2 2

-Medición 1: donde d=2,3 mm

2(750)
HB= =178,1 HB
π (10) ( 10−√ 102−2,32 )

-Medición 2: donde d=2,3 mm

2(750)
HB= =178,1 HB
π (10) ( 10−√ 10 −2,3 )
2 2

-Medición 3: donde d=2,4 mm

13
 2(750)
HB= =163,4 HB
π (10) ( 10−√ 10 −2,4 )
2 2

-Promedio Dureza HB:

178,25+178,25+163,36
HB prom= =173,28 HB
3

-Porcentaje de error, dureza Rockwell B:

%Error=
| HRB prom−HRB convertida
HRB prom |
x 100

%Error= |71−88
71 |
x 100=24 %

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8. INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO

2,33 mm
173,28 mm

71,33 mm

15
 9. ANÁLISIS DE RESULTADOS

El valor de dureza se estima en 170 HB según los resultados de la prueba de dureza

Brinell. Este valor es cercano al esperado para una muestra de acero AISI 1040, alrededor
de 200 hectáreas en base a los componentes exactos esperados del contenido de carbono
mencionado anteriormente. Esta deficiencia demuestra que el método de Brinell para la
determinación de la rigidez no es lo suficientemente preciso, ya que depende en gran
medida de los valores obtenidos experimentalmente, los cuales, si se estiman de forma
incorrecta, pueden dar lugar a fluctuaciones estadísticas incluidas en el resultado final. Una
ligera diferencia en la medida del diámetro de la muesca puede cambiar significativamente
el resultado esperado.
Por otro lado, la prueba de dureza Rockwell muestra valores más cercanos al valor
esperado del material en cuestión. Se obtiene una dureza de 79 RB, más parecida al
resultado estimado. Sin embargo, este orden de magnitud tampoco es del todo correcto, ya
que se sabe que la calibración del durómetro es subóptima y los valores también se estiman
a simple vista. Se toman cuatro datos de rigidez, y se toma como valor final la media entre
ellos.
Con base en las observaciones realizadas en ambas pruebas, se determinó que el
método Rockwell para determinar la dureza da valores más precisos, aunque no del todo.
Para evitar una mayor tasa de error, lo mejor es realizar la prueba de Rockwell, que se
realiza en diferentes escalas dependiendo de la dureza estimada del material.

Bachiller: Roger Goatache

C.I.: 26.707.753

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 10. CONCLUSIONES

 El ensayo Rockwell es un ensayo no destructivo, debido a que no altera

las
propiedades mecánicas del material.
 El ensayo Rockwell es considerado más rápido y de mayor precisión en
comparación al ensayo Brinell.
 Al ser menor el diámetro de huella obtenida bajo las condiciones que
rigen el
ensayo propuesto por la ASTM, más duro será el material ensayado.

Bachiller: Roger Goatache

C.I.: 26.707.753

11. BIBLIOGRAFÍA

[1] Ensayos de dureza en materiales. [Disponible en:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html/].

[2] Ensayo de dureza Brinell. [Disponible en:

https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-brinell-cuando-se-debe-utilizar/].

[3] Ensayo de dureza Rockwell. [Disponible en:

https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-de-dureza-rockwell-en-que-consiste/].

[4] SUÁREZ, D. BRAVO, D. “Laboratorio de Ingeniería Mecánica II Ensayos

Mecánicos”, Guía de laboratorio de materiales. Departamento de Mecánica,

Universidad de Oriente. Puerto la Cruz, Venezuela. 2006.

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