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ÍNDICE

INTRODUCCION…………………………………………………………………..02

OBJETIVOS…………………………………………………………………………03

FUNDAMENTO TEORICO………………………………………………………..04

DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA .................................................................09

DESCRIPCIÒN DEL DESARROLLO DEL ENSAYO ..............................................11

TOMA DE DATOS CALCULOS Y TABULACIONES ............................................16

GRAFICO Y/O FOTOGRAFÍA ..................................................................................19

OBSERVACIONES .....................................................................................................23

CONCLUIONES ..........................................................................................................23

RECOMENDACIONES ..............................................................................................24

ANEXOS ......................................................................................................................25

BIBLIOGRAFIA ..........................................................................................................27

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1. INTRODUCCIÓN

En nuestra vida cotidiana observamos todo tipo de materiales metálicos, en los


que por necesidad o estética necesita estar liso y soportar a las ralladuras que
a veces se le expone, para poder fabricar los materiales con esa propiedad de
resistencia es necesario conocer que materiales son los adecuados, para esto
debemos conocer los métodos por los cuales se puede llegar a medir la
resistencia a ser rayado del material, a esta propiedad que tienen los
materiales se le denomina dureza.
En el presente laboratorio daremos a conocer los diferentes métodos de
medición de la dureza, así como también comparar y graficar los datos
obtenidos, teniendo en cuenta de que material se trata, si es blando o duro,
presentaremos también un marco teórico, definiéndonos cada tipo de método
utilizado en el laboratorio, para así tomar ciertas precauciones necesarias para
que no ocurra ningún tipo de incidente que pueda dañar los equipos utilizados
en la experiencia.
Para ésta práctica se dio un breve repaso del funcionamiento de la máquina de
pruebas o ensayos que se usa para cada uno de los métodos como Brinell,
Rockwell, etc. así como el desarrollo de la práctica, también se nos dio la
fórmula para encontrar la dureza Rockwell de cada uno de los ensayos.

Esperamos que el presente trabajo ayude a comprender el tema tanto a


nosotros como para quien lo lea.

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2. OBJETIVOS

 Que el alumno conozca el funcionamiento de una máquina para ensayos


de dureza Rockwell llamada durómetro, también es importante conocer
los riesgos que representa el uso inadecuado de la máquina.
 Determinar la dureza de Rockwell, Vickers y shore en cada una de las
piezas metálicas que se nos han proporcionado, mediante el uso
correcto de los tipos de penetradores y de las cargas aplicadas en el
ensayo.
 Comparar mediante gráficas las durezas de las distintas probetas que se
nos proporcionará.
 Conocer y manejar las diferentes máquinas que se usan en los ensayo
de dureza, Rockwell y Vickers.
 Conocer el procedimiento adecuado para la realización de un ensayo de
dureza.
 Determinar y comparar las propiedades mecánicas de los materiales
metálicos y polímeros, a través de los ensayos de dureza (Vickers,
Rockwell y shore).

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3. FUNDAMENTO TEÓRICO

DEFINICIÓN DE DUREZA

La dureza de un material es su capacidad de resistir una deformación plástica


localizada. Las medidas de dureza son ampliamente utilizadas porque a partir
de ellas se obtiene una idea aproximada o comparativa de las características
mecánicas de un material. Para su determinación se utilizan ensayos basados
en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo
más duro. Estos métodos consisten en producir una huella en el material que
se ensaya aplicando sobre él un penetrador con una presión determinada, y
hallando el índice de dureza en función de la presión ejercida y la profundidad o
diámetro de la huella. Este penetrador va acoplado a una máquina llamada
durómetro. Los tres métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell y
Vickers

Dureza Rockwell:

La medición de dureza por el método Rockwell gana amplia aceptación en


razón de la facilidad de realización y el pequeño tamaño de la impresión
producida durante el ensayo.El método se basa en la medición de la
profundidad de penetración de una determinada herramienta bajo la acción de
una carga prefija.

El número de dureza Rockwell (RH) se mide en unidades convencionales y es


igual al tamaño de la penetración sobre la carga determinada. El método puede
utilizar diferentes penetradores siendo estos esferas de acero templado de
diferentes diámetros o conos de diamante. Una determina combinación
constituye una “escala de medición”, caracterizada como A, B, C etc. Y siendo
la dureza un numero arbitrario será necesario indicar en qué escala fue
obtenida (HRA,HRB,HRC,etc.)

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Ensayo Penetrador Carga Aplicación


Rockwell A Cono de diamante 60 kg Materiales muy duros
Rockwell B Billa de 1/16 plg 100 kg Latón, acero de baja resistencia
Rockwell C Cono de diamante 150 kg Acero de alta resistencia
Rockwell D Cono de diamante 100 kg Acero de alta resistencia
Rockwell E Billa de 1/8 plg 100 kg Materiales muy suaves
Rockwell F Billa de 1/16 plg 60 kg Aluminio, materiales suaves

La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa P0y
una posterior P1(P=P0+P1)tal que inicialmente el cono penetra en la superficie
una profundidad h0sobre la acción de la carga P0que se mantendrá hasta el fin
del ensayo. Esta penetración inicial permite eliminar la influencia de las
condiciones superficiales.A continuación se aplica la carga P1y la penetración
se acentúa hasta una profundidad h1. Finalmente la carga P1es retirada y la
profundidad h determina el número de dureza HR (cabe destacar que h≠h1-h0).
La escala de los instrumentos de lectura empleados en las maquinas esta
invertida para permitir un lectura directa.

“En los certificados de calidad es común utilizar la escala HRB donde el cono
de diamante es reemplazado por una esfera de 1/16” y la carga P1vale 100 Kg.
En casos de materiales muy finos donde la carga de 100 Kg es muy elevada,
pudiendo inclusive perforar la muestra, es utilizada la escala Vickers con una
carga de 10 Kg y luego efectuada en transformaciones de escala HRB
utilizando tablas de conversión adecuadas.”

Dureza Brinell:

Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero endurecido contra una
probeta. De acuerdo con las especificaciones de la ASTM (ASTM E 10), existe
una relación entre la Carga P (kg), el material sometido al ensayo y el diámetro
del Penetrador; la cual es la siguiente:

𝑃 = 𝐾 𝐷2

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Dónde:

K es la constante del material

Material K
Aceros y fierros 30
Cobre, bronce y latones 10
Aleaciones de Al 5
Sn, Pb 2.5
Muy Blandos 1.25

“Hay disponibles varios tipos de máquinas para hacer este ensayo; pueden
clasificarse de acuerdo a : el método de aplicación de la carga ( presión de
aceite, tornillo propulsado por engranes, pesas con palanca),método de
operación (manual, fuerza motriz), método de medición de la carga (pistón con
pesas y calibrador bourdon, dinamómetro, pesas con palanca ), y tamaño (
grande y pequeño).Este tipo de ensayo puede realizarse en una pequeña
máquina universal de ensayo mediante el uso de un adaptador adecuado
parasujetar la bola, así como las máquinas especiales diseñadas con este
propósito”. Los diámetros de penetradores más usuales son: 10, 5, 2.5, 1.25 y
6.25 mm.

Al usarse sobre aceros muy duros se requiere que el penetrador no sufra un


cambio permanente de diámetro de más de 0,01mm; por esto el penetrador de
carboloy (carburo de tungsteno) se usa frecuentemente para el ensaye de los
aceros más duros. En el ensayo normal el diámetro de la indentación se mide
usando un microscopio micrómetro que lleve una escala transparente grabada
en el campo visual; la escala tiene divisiones correspondientes a 0,1 mm y las
mediciones se hacen por estimación, hasta cuando menos 0,02mm. El
diámetro se toma como promedio de dos lecturas tomadas a 90º una de la otra.

Para realizar un ensayo por este procedimiento la superficie de la probeta debe


ser plana y estar razonablemente bien pulida; de otra manera se encontrarán
dificultades al hacer una determinación exacta del diámetro de la huella. En el

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ensayo normal, la carga completa se mantiene por un mínimo de 15 segundos


para los metales no ferrosos, y de 30 segundos para los metales más suaves, y
después de este intervalo la carga se retira y se mide el diámetro de la huella
hasta 0,02mm más cercano con el microscopio. Sin embargo, frecuentemente
se usa un intervalo de 30 segundos para los no ferrosos y uno de 60 segundos
para otros metales.

El material de la probeta queda permanentemente deformado hasta una


distancia apreciable debajo de la superficie de la huella. Si una indentación se
hace demasiada cerca del borde de la probeta, éste puede ser demasiado
grande y asimétrico; si se hace demasiado cerca de uno anterior, puede
resultar demasiado grande debido a la carencia de superficie material
sustentante o demasiado pequeño debido al endurecimiento por trabajo del
material por la primera indentación.

El número de dureza de Brinell es nominalmente la presión por área unitaria


(Kg x mm2), de la huella que queda después de retirar la carga; se obtiene
dividiendo la carga aplicada por el área de la superficie de la huella, la cual se
supone esférica. Si P es la carga aplicada (Kg), D es el diámetro de la bola de
acero (mm), y d es el diámetro de la huella (mm), entonces el número de
dureza Brinell estará dado por la siguiente relación:

2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2 )

DurezaVickers

El método Brinell ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho


método no se puede ensayar proveas si su dureza se aproxima a la dureza de
la bola, porque esta sufre deformaciones que alteran los resultados del ensayo.
Si se utilizan bolas de acero este hecho limita la prueba Brinell a durezas
máximas HB de 400 a 500 por ejemplo, si se usa bolas de carburo se limita a
durezas HB 630. A causa de la gran profundidad de la impronta es imposible
determinar la dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la
bola penetra a través de esta capa a la parte inferior mas blanda. La medición
del diámetro de la impronta a veces no es exacta a causa de que el metal

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desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por eso
surgió la necesidad de hallar otros métodos de determinación de la dureza.

El método Vickers se deriva directamente del método Brinell y fue introducido


en 1952 siendo actualmente uno de los más usados en la determinación de la
dureza de materiales, especialmente los materiales delgados y templados con
espesores mínimos hasta de 0.2 mm

Este método es muy difundido ya que permite medir dureza prácticamente de


todos los materiales metálicos independientemente del estado en que se
encuentran y de su espesor.

El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirámide de


base cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie
cuya dureza se desea medir, bajo la acción de una carga P. Esta carga es
mantenida durante un cierto tiempo, después del cual es retirada y medida la
diagonal “d” de la impresión que quedo sobre la superficie de la muestra. Con
este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers,
que es caracterizada por HV y definida como la relación entre la carga aplicada
(expresada en Kgf) y el área de la superficie lateral de la impresión.

El ensayo de dureza Vickers es como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la


determinación de la superficie lateral S, de la huella. El penetrador es una
pirámide de diamante de base cuadrada, cuyo ángulo en el vértice es de 136º.
La dureza Vickers viene definida por la relación:

𝑃
𝐻𝑉 =
𝑆

Expresándose P en Kg fuerza. La superficie lateral S de la huella puede


expresarse en función de la diagonal d del cuadro de la base de la huella
piramidal cuando se ha suprimido la carga.

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𝑑2
𝑆=
2𝑠𝑒𝑛68

𝟐𝑷𝒔𝒆𝒏𝟔𝟖 𝟏.𝟖𝟓𝟒𝟒𝑷
Con lo que 𝐻𝑉 = =
𝒅𝟐 𝒅𝟐

Donde: 𝑑 es la media aritmética de 𝑑1 𝑦 𝑑2

4. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
4.1. MATERIAL USADO EN EL ENSAYO

1: Aluminio
2: Cobre recocido
3: Bronce
4: Acero liso ACERO C1010
5: Acero corrugado ACERO C1045

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Durómetro Rockwell

Marca Wilson
Modelo Nº 1 JR 0
Escalas Rockwell de trabajo A, B, C , D, E, F, G, H, K
Profundidad de la garganta 5-1/4”
Dimensiones promedio 13" x 20" x 24" Alto

Durómetro Brinell

Marca Avery-Denison Limited


Modelo LEEDS LS01DE ENGLAND
Capacidad máxima 3000kgf
Procedencia INGLATERRA

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Durómetro Vickers
Marca LeitzWetzlar
Modelo EL110-14-I
Indentador Pirámide de diamante de base
cuadrada
Cargas ± 0,5 g, 25, 50, 100, 200, 300, 500 g
Objetivos 10x, 50x
Altura máxima de prueba 100mm aprox.

Figura (durómetro Vickers)

4.2. DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DEL ENSAYO


4.2.1.1. Dureza Rockwell electrónico

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a. Primero se elige la escala que se va usar, esto se realiza en la pantalla


b. El sistema nos indicará la carga que debemos usar, la cual debemos
colocar mediante una perilla lateral. También nos indicará el tipo de
indentador que debemos usar para esa escala.
c. Colocaremos, luego, el indentador que observamos en la pantalla
previamente, ya sea con una billa o con la pirámide de diamante
d. Colocamos la probeta en el yunque, y la elevamos usando la manija
giratoria inferior hasta que la probeta toque el indentador
e. En éste momento se le aplicará la precarga, la cual eliminará la zona
elástica.
f. Esperamos a que culmine el proceso de perforación hasta que nos
arroje el valor calculado.
4.2.1.2. Dureza Rockwell mecanico(analógico)

a. El procedimiento es similar al utilizado en el durómetro Brinell.


b. Colocamos una serie de pesas en la parte posterior del durómetro de
acuerdo a la escala Rockwell utilizada para determinado material.
c. Se coloca el material en la plataforma y se hace girar en sentido anti
horario la manija giratoria hasta que este tocando el Indentador.
d. Se sigue girando en sentido anti horario la manivela hasta que en el dial
ubicado en la parte frontal del durómetro, la punta de la aguja más
pequeña este superponiéndose a una marca en forma de punto. Cabe
resaltar que este procedimiento debe ser lo más exacto posible por lo
que el operario debe ubicarse frente al dial y girar lo más delicadamente
posible la manivela.
e. En ese momento la precarga ya se aplicó al material.

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f. Si la aguja más grande no está indicando la posición site (posición


inicial) se procede a girar la bocina ubicada debajo de la manija giratoria
haciendo que la escala móvil cambie de posición hasta que la aguja más
grande este en la posición inicial.
g. Se acciona un pulsador ubicado en la base del durómetro.
h. Se observa que la aguja más grande se empieza a girar y se espera
hasta que no se mueva.
i. Una vez que la aguja este inmóvil nos cercioramos que la palanca
ubicada en la parte inferior derecha no se mueva. Entonces se tira
firmemente de la palanca hasta que ya no se pueda desplazar.
j. En ese momento dependiendo del material ensayado se elige mediante
una tabla el color de medición apropiado (en nuestro caso elegir entre
rojo o negro). Y se procede a la medición tomando solamente el color
elegido anteriormente.

1) Primera Experiencia

Relación de maquinas:

 Durómetro Rockwell (digital)


Marca: mito yo ATK-F1000
Hardnesstester *error de +-1.0
 Prueba de la maquina con un patrón establecido; con un error de +-1.0
-Cobre: 95.5 (+-1.0) HRB lectura de la maquina: 96.1 HRB
-Bronce: 78.4 (+-1.0) HRF lectura de la maquina: 79.4 HRF
De este pre -experiencia se comprueba que las lecturas de la maquina
son correctas y están dentro del rango.

Herramientas y materiales:

- bolas 1/16”
- probeta de Al (1)
- probeta de bronce (3)
- probeta de Cu (2)
- probeta de SAE 1010 (acero liso) (4)
- probeta de SAE 1045 (acero corrugado) (5)

2) Segunda Experiencia

Esta experiencia lo realizamos manualmente siguiendo las indicaciones del


profesor, los datos obtenidos en esta parte se compararan con los datos
obtenidos anteriormente

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Relación de maquinas:

 Durómetro Rockwell.- (analógico)


Marca Wilson; Modelo Nº 1 JR 0
* Máxima separación vertical: 3-1/4”
* Escalas Rockwell de trabajo: A, B, C , D, E, F, G, H, K
* Profundidad de la garganta: 5-1/4”
* Dimensiones promedio: 13" x 20" x 24" Alto
Escala | Penetrador | Pre-carga | Carga completa
B | 1/16" | 10kgf | 100kgf | Rojo |
C | Brale | 10kgf | 150kgf | Negro |
A | Brale | 10kgf | 60kgf | Negro |
D | Brale | 10kgf | 100kgf | Negro |
E | 1/8" | 10kgf | 100kgf | Rojo |
F | 1/16" | 10kgf | 60kgf | Rojo |
G | 1/16" | 10kgf | 150kgf | Rojo |
H | 1/8" | 10kgf | 60kgf | Rojo |
K | 1/8" | 10kgf | 150kgf | Rojo |

Herramientas y materiales:

- Contrapesos
- probeta de Al (1)
- probeta de bronce (3)
- probeta de Cu (2)
- probeta de SAE1010 (acero liso) (4)
- probeta de SAE1045 (acero corrugado) (5)

Contrapeso

4.2.2. Dureza Brinell


a. Aseguramos la carga en la parte posterior del durómetro, de acuerdo a
la relación carga y diámetro de la billa (para nuestro caso 500kg).

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b. En la parte inferior izquierda del durómetro se aprecia un sistema


neumático cuyo control está previsto por un botón; Accionamos este
botón haciendo que los contrapesos de la parte posterior se eleven.
c. Giramos en sentido anti horario una manija giratoria ubicada en la parte
inferior delantera haciendo que el soporte que sostiene el material se
eleve lentamente hasta que el Indentador este los más próximo posible
al material sin que se ejerzan fuerza entre ella.
d. Una vez que los contrapesos dejan de ascender y el sistema neumático
está estable se procede a accionar la palanca ubicada en la parte
superior derecha.
e. El Indentador va ejerciendo cargas al material; se observa que un
medidor va subiendo en la pantalla ubicada en la parte frontal del
durómetro; una vez que ya no se ejercen fuerzas sobre el material se
procede a levantar la palanca y retirar el material.
f. Una vez retirado el material se acciona el botón del sistema neumático
para poder realizar otra medición.

4.2.3. Dureza Vickers


a. El ensayo se efectúa generalmente a una temperatura ambiente (15 a
30 ºC), debido a que las propiedades cambian si se usan otras
temperaturas.
b. Se usa la carga más adecuada dependiendo del material a analizar.
c. La forma de operar es muy sencilla, la carga es aplicada por medio de
un juego de palancas que mueven una leva
d. El penetrador se pone en contacto con la superficie de ensayo y se
aplica la carga perpendicularmente a la superficie luego
e. El penetrador se pone en contacto con la superficie de ensayo y se
aplica la carga perpendicularmente a la superficie luego se mantiene la
carga durante un cierto tiempo (por lo general 15 segundos).
f. Se coloca automáticamente un microscopio sobre la huella a la vez que
se levanta el diamante. La huella formada es muy pequeña y sus bordes
forman en la superficie ensayada un cuadrado cuyas diagonales se
miden en una retícula graduada y luego en una tabla se halla la dureza.

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4.2.4. Dureza shore

Para este ensayo se un durómetro portátil; se procede colocando la


base del durómetro sobre la superficie del material que se desee
analizar su dureza, se recomienda que se sostenga con firmeza para
que este pueda tomar una buena lectura.

4.3. TOMA DE DATOS CALCULOS Y TABULACIONES

4.3.1. Dureza Rockwell:


Primera Experiencia

Aluminio(Al)
se uso la escala F; carga 60

Lecturas: 91.5HRF; 91.8HRF; 92.7HRF

Promedio: 92HRF

Bronce:
se uso la escala B; carga 100

Lecturas: 70.6 HRB; 68.3 HRB; 71.1 HRB

Promedio: 70 HRB

Cobre (Cu)

Se uso la escala B; carga 100

Lecturas: 47.2 HRB; 46.8 HRB; 46.4 HRB

Promedio: 46.8 HRB

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Acero (liso)

Se uso la escala B; carga 100

Lecturas: 69.9 HRB; 70.0 HRB; 70.4 HRB

Promedio: 70.1 HRB

Acero (corrugado)

Se uso la escala B; carga 100

Lecturas: 95.3 HRB; 94.9 HRB; 95.5 HRB

Promedio: 95.23 HRB

2 Primera Experiencia

Aluminio(Al)
se uso la escala F; carga 60

Lecturas: 91.9HRF; 92.5HRF; 93.0HRF

Promedio: 92.47HRF

Bronce:
se uso la escala B; carga 100

Lecturas: 70.7 HRB; 72.0 HRB; 71.0 HRB

Promedio: 71.23 HRB

Cobre (Cu)

Se uso la escala B; carga 100

Lecturas: 40.7 HRB; 43.0 HRB; 41.0 HRB

Promedio: 41.57 HRB

Acero (liso)

Se uso la escala B; carga 100

Lecturas: 71.2 HRB; 70.5 HRB; 71.0 HRB

Promedio: 70.47 HRB

Acero (corrugado)

Se uso la escala B; carga 100

Lecturas: 95.0 HRB; 94.5 HRB; 96.0 HRB

Promedio: 95.17 HRB

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CUADRO DE COMPARACIÓN

materiales 1ra experiencia maquina 2da experiencia maquina


digital analógica

Aluminio 92.0 HRF 92.47 HRF


Bronce 70.0 HRB 71.23 HRB
Cobre 46.8 HRB 41.50 HRB
Acero liso 70.1 HRB 70.47 HRB
Acero corrugado 95.23 HRB 95.17 HRB

4.3.2. Dureza Brinell:

Diámetro de la
huella(mm)
Al

G1 4.175

G2 4.238

G3 4.210

Medidas del aluminio:


 Espesor = 17.65mm
 Largo = 115.8mm
 Ancho = 75.9mm

Cálculo:
Usando la propiedad:

2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )

Obtenemos los siguientes datos:

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material diámetro P(kg) HB

G1 Al 4.175 500 36.2374

G2 Al 4.238 500 35.1596

G3 Al 4.210 500 35.6326

4.3.3. Dureza vickers

𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 (𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔) 𝒌𝒈


𝑫𝒖𝒓𝒆𝒛𝒂 ( )
𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒂𝒈𝒐𝒏𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒎𝒎𝟐
𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒏𝒅𝒐
𝑷
𝑯𝑽 = 𝟏. 𝟖𝟓𝟒
𝒅𝟐
𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐 (𝟏𝟎𝟒𝟓) 39 200 243.79
𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐 𝒍𝒊𝒔𝒐 (𝟏𝟎𝟏𝟎) 46 200 175.24
𝑩𝒓𝒐𝒏𝒄𝒆 44 200 191.53
𝑪𝒐𝒃𝒓𝒆 84 200 52.55
𝒂𝒍𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒐 82 200 55.15

4.4. GRÁFICOS Y/O FOTOGRAFÍA


4.4.1. Grafica de rockwell

GRÁFICA DE ROCKWELL
120

100

80
DUREZA

60 MECANICO
40 ELECTRONICO

20

0
ACERO ACERO BRONCE COBRE ALUMINIO
1045 1010

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4.4.2. Grafica de Brinell

DUREZA
37
36.5
36
35.5
35
34.5
34
33.5
DUREZA
33
32.5
32
31.5
31
30.5
30
GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3

4.4.3. Grafica de Vickers

grafico comparativo de la dureza


300

250

200

150 DUREZA
100 DIAGONAL MEDIA

50

0
COBRE ALUMINIO ACERO BRONCE ACERO
1010 1045

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Pesas usadas toma de datos

Calibración observación

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DUROMETRO SHORE DIGITAL


DUROMETRO SHORE ANALOGICO

PRUEVA DE HDPE
PRUEVA DE PVC

MICROSCOPIO ELECTRONICO USADO EN


PARA HALLAR LA MEDIDAS DE DIAMETRO

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5. OBSERVACIONES
 Se observa que en la dureza obtenida del cobre difieren, esto
debido a que las probetas utilizadas no son de la misma
proporción de Cu, esto altera los datos que se obtienen.
 Se observa también que la maquina digital tiene mejor precisión,
pero los datos que arroja el analógico no dista mucho que el
anterior.
 Al realizar la segunda experiencia se debe tener mucha precisión
a la hora de colocar las manecillas (agujas) para así no tener un
mayor margen de error.
 Debido a que el escleroscopio estuvo malogrado solo realizamos
las pruebas con el durómetro digital.
 Las muestras a las que realizamos las pruebas no fueron las
mismas (acero corrugado, acero SAE1010, aluminio, cobre,
bronce) sino solos a dos (polietileno de alta densidad y policloruro
de vinilo).
 Al ser polímeros no tenemos una muestra en tablas para su
comparación.
 Los valores de dureza son grandes en comparación a otros
matariles hallados en tablas para dureza Shore.
 En el caso del casco tuvimos que ubicar una zona plana y
además que no sea flexible para poder mantener firme nuestro
durómetro a la hora de la medición.

6. CONCLUSIONES.
 En el método de dureza Vickers no interesa el peso para poder medir
la dureza ya que esta es proporcional a la profundidad.
 La escala vickers se puede utilizar en diversos materiales desde los
más delgados hasta los más duros.
 La escala Vickers sirve para medir micro durezas ya que mediante
esta escala podemos medir la dureza de alambres y materiales
delgados, mientras más dureza tenga el material las diagonales
serán menores.
 El ensayo Vickers resulta la mejor opción para poder medir dureza
de todos los materiales metálicos independiente del estadofísico en
que se encuentren y de su espesor.

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 El ensayo debe efectuarse sobre una superficie lisa y plana, exenta


de óxidos y materiales extrañas, especialmente de lubricantes, ya
que puede cambiar los resultados esperados.
 La probeta debe colocarse sobre un soporte rígido, que deben estar
limpias para evitar desperfectos como desplazamiento durante el
ensayo.
 Durante el ensayo, los aparatos deben protegerse contra los
choques o vibraciones.
 Se concluye que las dos experiencias realizadas son confiables, ya
que los datos obtenidos están dentro del rango de error y se ajustan
a los datos de las tablas.
 El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no
constituye una gran pérdida de material, incluso es posible reutilizar
la pieza.
 El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar
tanto en materiales duros como blandos.
 Este ensayo es fácil de realizar porque su valor es dado
directamente sin implicar mayores cálculos matemáticos.
 En este ensayo debemos tener cuidado debido a que la maquina
funciona con aceite, y si no se le trata con cuidado podría expulsar
este aceite.
 Podemos concluir que nuestro durómetro digital tiene otras unidades
siendo el mismo Shore, análogo al Rockwell donde hay A, B, C,.., K.
 No pudimos realizar la medición a nuestras muestras dado que
tenían una superficie plana muy pequeña como para colocar el
durómetro digital en ella.
7. RECOMENDACIONES
 El ensayo debe efectuarse sobre una superficie lisa y plana,
exenta de óxidos y materiales extrañas, especialmente de
lubricantes, ya que puede cambiar los resultados esperados.
 La probeta debe colocarse sobre un soporte rígido, que deben
estar limpias para evitar desperfectos como desplazamiento
durante el ensayo.
 Durante el ensayo, los aparatos deben protegerse contra los
choques o vibraciones.
 Al momento de usar el durómetro Rockwell mecánico se debe
tener cuidado de hacer pasar la aguja pequeña del punto indicado.

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8. ANEXOS

Durezas
Materiales Rockwell Vickers Brinell
Mecánico Electrónico
Aluminio 92 HRF 93 HRF 55 HV 36 HB
Cobre 47 HRB 43 HRB 53 HV -
Bronce 70 HRB 71 HRB 192 HV -
Acero 70 HRB 71 HRB 175 HV -
1010
Acero 95 HRB 96 HRB 244 HV -
1045

Gráfico comparativo de durezas


300

250

200
Durezas

Rockwell Mecánico
150
Rockwell Electrónico

100 Vickers
Brinell
50

0
1 2 3 4 5
Materiales

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CUADRO A UTLISARSE PARA LA EXPERIENCIA ROCKWELL

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9. BIBLIOGRAFÍA

 Fundamentos de ciencia de ingeniería de materialesWilliam Smith.


Ed. Mc. Graw-Hill.

 Tecnología de los materiales industrialesLasheras Sánches.

 Mecánicas y Propiedades de los MetalesZolotorevski, V. Editorial Mir.

 Ciencia e ingeniería de los materiales. Donal R. Askeland. Internation


Thompson editors.

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