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INFORME DE DUREZA PARA MATERIALES SOMETIDO A LOS ENSAYOS BRINELL,

ROCKWELL, VICKERS Y SHORE.

REPORT OF HARDNESS FOR MATERIALS SUBJECT TO BRINELL, ROCKWELL,

VICKERS AND SHORE .

JUAN D. CORCHO, G. BORJAS, DANIEL A. NORIEGAs

Resumen

En el siguiente informe se realizara el ensayo a dureza a materiales desconocido y se determinara

mediante el ensayo que material es , para poder medir cuanto es su dureza y determinar el material se

realizara bajos las normas : ASTM E-18, ASTM A21 y ASTM 142 . En este informe se realizaron 3

tipos, ROCKWELL, VICKERS y SHORE .

Palabras claves: Dureza, Penetracin, Propiedades.

Summary

In the following report the test is performed a hardness of the unknown materials and determine according

to the test that the materials is, to be able to measure what is its hardness and determine the material are

made under the standards: ASTM E-18, ASTM A21 And ASTM 142. In this report three types were

realized, ROCKWELL, VICKERS and SHORE.

Keywords: Hardness, Penetration, Properties


Introduccin

La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformacin permanente (plstica). La dureza

de un metal se mide forzando la indentacin de un penetrador en la superficie del metal. El penetrador,

que normalmente es una bola, pirmide o cono, est fabricado con un material mucho ms duro que el

material a ensayar.

El material empleado en estos penetradores suele ser acero templado, carburo de tungsteno o diamante.

En la mayora de los ensayos de dureza normalizados se aplica lentamente una carga conocida, que

presiona el penetrador contra la superficie del metal a ensayar y perpendicularmente a sta, Despus de

producir la indentacin, se retira el penetrador.

Dureza Rockwell: Se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, pero en lugar de

determinar la dureza del material en funcin de la superficie de la huella que deja el cuerpo penetrante,

se determina en funcin de la profundidad de sta huella. El nmero de dureza encontrado es una funcin

del grado de penetracin de la pieza de ensayo por la accin de un penetrador bajo una carga elstica

dada. La diferencia de este ensayo es que los penetradores y las cargas son menores, de ah que la huella

resultante sea menor y menos profunda.

Se utiliza tanto en materiales blandos como duros, siendo los penetradores bolillas de acero endurecido

o conos de diamante industrial. El ensayo consiste en aplicar dos cargas, una consecutiva a la otra, la

primera llamada carga inicial (Po) y la segunda carga adicional (Pad.)

La dureza del material ensayado se obtendr DIRECTAMENTE sobre la escala del medidor que

incorpora el durmetro, despus de aplicarle el procedimiento correspondiente.


En la maquina de dureza de la maquina presenta dos escala, porque se pueden realizar dos tipos de

ensayo, el Rockwell B y el Rockwell C .

Rockwell B (HRB): Se aplica a materiales blandos (60-150 HV)

Rockwell C : Para aceros de alta resistencia y se simboliza HRC

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

n:es la carga aplicada en kg

HR: es el identificador del ensayo Rockwell

L: es la letra correspondiente a la Escala usada

Normas utilizadas:ASTM E-18

El ensayo Vickers HV es como el ensayo Brinell, con la diferencia que en el ensayo Vickers el cuerpo

penetrador tiene forma de pirmide cuadrangular de diamante, cuyo ngulo en el vrtice es de 136. Es

un mtodo muy difundido, ya que permite medir dureza en prcticamente todos los materiales metlicos

independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor. Se basa en el principio de calcular

el valor de dureza relacionando la fuerza de aplicacin sobre la superficie de la impresin en el material

y su campo de aplicacin es de muestras medianas.

El equipo consiste en una mquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual y suave entre

sta y el penetrador, bajo una carga predeterminada y que se aplica durante un periodo de tiempo dado

. El diseo de la mquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta o del
penetrador, mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medicin que generalmente

va montado en la mquina.

El durometro de vickers utiliza una punta de diamante de forma piramidal para penetrar el material

dejando una huella cuadrada en el material. El nmero de dureza

El numero de dureza Vickers se indica mediante HV, El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es

anlogo a HB. La magnitud de HV es tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto

del indentador, muestra y suele caracterizar la resistencia del material a la deformacin plstica

considerable.

Formula para determinar el numero de dureza Vickers:


: 1,8544
2

Donde

P:Es la carga sometido

d : Es la diagonal mayor de la huella

Norma para el ensayo: ASTM A21

Mtodo de Shore :El mtodo Shore consiste en determinar el rebote que sufre un percutor al chocar

contra la superficie que se ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura determinada. El percutor

utilizado es de acero duro de forma cilndrica y punta redondeada de muy buena terminacin, la que

tambin puede ser de diamante

El equipo para medir la dureza elstica se denomina escleroscopio. El escleroscopio, es un dispositivo

para medir la altura de percutor , despus de que cae por su propio peso desde una altura definida sobre
la superficie de la pieza a prueba. El instrumento tiene por lo general un disco autoindicador tal que la

altura de rebote se indica. Cuando el martillo se eleva a su posicin inicial, tiene cierta cantidad de energa

potencial que se convierte en energa cintica al ser liberado, golpeando la superficie de la muestra a

ensayar. Parte de la energa se absorbe por la muestra y el resto eleva de nuevo el martillo. La altura de

rebote se indica por un nmero sobre una escala arbitraria tal que cuanto mayor sea el rebote, mayor ser

el nmero y la pieza a prueba ser ms dura. La dureza elstica se aplica de forma auxiliar para determinar

el grado de endurecimiento de los materiales que muestran una correlacin clara con el ciclo de histresis

s, como son los materiales metlicos, y fundamental-mente, en aquellos, como los cauchos, en que la

caracte-rstica de amortiguamiento es muy importante y poco acusada la fractura puntual de un

penetrador a compresin de un ennsayo de dureza Brinell.

Norma para el ensayo: ASTM 142

MATERIALES Y MAQUINAS UTILIZADAS

Durmetros para Vickers, Rockwell y Shore (escleroscopio).

Probetas:

Estas estn estandarizadas bajo las normas, ASTM E18-03,proporcioanda por el guia en el laboratorio.

Procedimiento:

Para el ensayo Rockwell:

Se colocaba en la maquina la fuerza especificada para el ensayo (100 o 150 kgF) , la probeta se colocaba

en posicin y se proceda a poner el indentador sobre ella con una carga inicial de 10 kgF, para ejecutar
el ensayo se accionaba la palanca de la mquina y deba contabilizar 20 segundo despus para volver a

colocar la palanca en su posicin inicial.

El valor de la dureza Rockwell lo arrojaba la mquina. Se realiz 5 veces el mismo procedimiento en

zonas muy cercana para tener una mayor aseguramiento metrolgico.

Se realizo el ensayo Rockwell C y B

Dureza Vickers

Procedimiento :

Se colocaba la probeta dentro de la maquina y se comprueba por el visor que fuera una zona uniforme

para el ensayo, luego se verificaba que el indentador no tropesara con la probeta y no sufriera dao, se

precionaba el boton de la maquina para inciar el ensayo, y luego se procedia a medir las diagonales de la

muestra dejada en la probeta mediante el visor y tomar los datos, luego se repeetia el ensayo por 5 veces.

Dureza shore

Procedimiento :

Se utiliza un escleroscopio, se coloca perpendicular a la superficie de la probeta y se ajusta el indicador

que es una burbuja, la cual debe estar dentro de un crculo.

Se proceda a accionar el escleroscopio, se dejaba caer el percutor sobre la superficie y se media el

primer rebote que se producia , se hizo este procedimiento 10 veces y tomaba los datos.

ANALISIS Y RESULTADOS
Los resultados obtenidos se muestran en las tablas a1-a2-a3-a4, y la tabla b1 muestra un resumen de los
promedio de los resultados de cada ensayo y sus respectivas conversiones en las diferentes escalas
teniendo en cuenta la tabla formulada por la organizacin PWTH.es (2013) [1].

Si observamos los coeficientes de Pearson para los 4 ensayos en las diferentes escalas de durezas
utilizadas (rockwell b, rockwell c, vickers, shore), tenemos que

El Coeficiente de Variacin de Pearson para la dureza HRB es del 1.8%, para la HRC es del 0.7% y para
la dureza vickers es 2.9% con esto se puede decir que los datos son muy compactos entre s, y por tanto
los valores de dureza obtenidos en estos ensayos son confiables.

Los datos que ms dispersin presentan son los de dureza shore con un C.V.P del 10.2%, esta gran
variacin se debe principalmente al procedimiento que se utiliza, el cual depende de una gran agudeza
visual, y un buen manejo del equipo de medicin, lo que conlleva a que los resultados para la dureza
hallados por este mtodo sean menos confiables; esta alta variacin confirma lo que se menciona sobre
este ensayo en la teora.

Para los datos de dureza rockwell C al compararlos con la norma ASTM E140 (Tablas de conversin de
dureza estndar para metales), se observa de acuerdo que solamente 2 grupos de materiales tienen valores
de dureza iguales a 65 HRC, el primero son los aceros no austeniticos y el segundo las aleaciones de
hierro blanco por lo cual basndonos en estos resultados se puede decir que el material ensayado
pertenecera a alguno de estos 2 grupos. Investigando profundamente de acuerdo a la norma ASTM A
532 (Requisitos de composicin y dureza de las fundiciones blancas utilizadas para el servicio de
resistencia a la abrasin) las fundiciones de hierro blanco de alta aleacin pueden llegar a desarrollar una
dureza de 450-800 HB que en HRC es aproximadamente de 46 a mayores de 65 HRC y en general tienen
en su composicin elementos Ni, Cr o Mo [2]. Por otro lado en los aceros de alta resistencia encontramos
que en el grupo de los aceros nitrurados presenta resistencias de 650-1100 HV que poseen una
equivalencia en HRC aproximadamente de 60 a mayores de 65 HRC, cabe aclarar que la nitruracin es
un tratamiento trmico que se le realiza al acero con el fin de mejorar algunas de sus propiedades
mecnicas, generalmente la nitruracin se utiliza en acero no austeniticos aleados con C, Al, Cr, Mo, V,
Ni, Mn, Si [3].

Para los datos de dureza rockwell B se necesita un estudio ms minucioso, los datos proporcionados no
permiten identificar un grupo de materiales especfico de acuerdo a la norma ASTM E140, sin embargo
de acuerdo a las indicaciones del asistente del laboratorio quien afirmo que el material usado para esta
prueba era un acero estructural. De acuerdo a los resultados expuestos en la tabla b1 observamos que el
valor para la resistencia a la traccin equivalente para una dureza de 65 HRB es 37 kgf/mm2, este valor
al convertirlo en kgf/cm2 nos da aproximadamente 3700 kgf/cm2, de acuerdo a la tabla con designacin
ASTM en la cual se contemplan las propiedades de los aceros, el valor ms cercano a 3700 kgf/cm 2 es
3655.96 kgf/cm2, el cual corresponde a un acero ASTM A611 Grado D [4].

Comparar los resultados de la prueba vickers cuando son valores menores de 156HV (como este caso)
con otros estudios es ms difcil, pues cuando sucede esto no hay equivalencias para la dureza Rockwel
C, la cual es ms comn encontrar dentro de las caractersticas de los metales que se establecen en las
distintas normas, sin embargo se logr encontrar que los aceros dulces o blandos tienen durezas vickers
en el rango de 120 a 170 HV (Gomer y Fuenmayor) [5], por lo cual podra suceder que el material usado
para esta prctica (130HV) sea un acero dulce, que tendra un parecido al acero ASI-SAE 1020 el cual
segn Aceros-Bravos [6], pose una dureza en Brinell de 110 a 140 HB y se caracteriza por ser utilizado
en ejes, cadenas, remaches, tornillos, pernos, sujetadores, engranajes, piones, piezas de maquinaria,
pasadores de baja resistencia, prensas y levas.

Finalmente En la tabla mostrada por sizes inc se observa que el acero SAE 6130 y SAE 9250 presenta
un valor de dureza shore de 59, los aceros mencionados anteriormente fueron tratados trmicamente al
momento del ensayo, adicionalmente cabe desatacar que el acero SAE 6130 se caracteriza por presentar
aleaciones de acero, cromo y vanadio; y el acero SAE 9250 principalmente es una aleacin de acero,
silicio y manganeso [7]. El valor promedio de los datos obtenidos es de 59, por lo cual existe la
probabilidad de que el material ensayado sea uno de estos 2 tipos de aceros.

CONCLUSIONES

Tras la realizacin de los ensayos de durezas en sus distintas escalas (Rockwell C, Rockwell B, Vickers,
Shore) podemos concluir que hubo una utilizacin aceptable de los instrumentos de los ensayos rockwell
C, B y Vickers debido a que en estos la variacin de los resultados fue poca y a su vez estuvieron dentro
del margen de cada norma. Sin embargo al utilizar el escleroscopio notamos que los datos no fueron muy
compactos entre s, debido a los errores humanos por la inexperiencia de los operarios, aunque si esta
prueba se realizara nuevamente sobre el mismo material e iguales condiciones es probable que se
obtengan resultados ms exactos siempre y cuando los realice alguien que haya tenido experiencia
usando el escleroscopio. Desde otro punto de vista se observ que la dureza shore es muy poco utilizada
para caracterizar exactamente los metales, pero es muy usada para hacer pruebas rpidas en los cuales se
necesite hacer una aproximacin de la dureza del material.

De acuerdo al anlisis hecho para la prueba rockwell C es posible concluir que metales con una alta
dureza son el hierro blanco y aceros nitrurados, y que en la composicin qumica de estos 2 grupos
existen muchas similitudes, como por ejemplo que ambos presentan contenidos de Cr, Ni y Mo, los
cuales pueden mejorar las caractersticas de dureza del material.

Partiendo de la bibliografa consultada tambin se pudo observar que las escalas que ms se usan para
identificar los materiales son la Rockwel C, Vickers y Brinell. As mismo pudimos determinar que es
muy difcil identificar con exactitud un material hallando nicamente su dureza en una sola escala, por
lo cual sera mejor ensayar un material en las diferentes escalas de dureza, y as tener un banco de datos
ms amplio para seleccionar con mayor confianza un grupo de materiales en especfico. Por tanto si se
hace a un material un ensayo de dureza con una sola escala, esto solo sirve para caracterizar la dureza de
ese material y no para identificarlo al 100%. De este modo si se quiere saber exactamente cul es el
material lo mejor sera hacer un ataque qumico en el cual se identifique su composicin interna o un
ensayo de tensin en el que se determinen la mayora de sus propiedades mecnicas.