INTRODUCCIÓN Norma Covenin 2500-93 (

Universidad de Oriente
Núcleo de Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniería Mecánica
Mantenimiento Mecánico (061-5192)
Asignación N°2
APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 EN HIDROCARIBE
Revisado por: Realizado por:
Prof. Darwin Bravo Br.Caballero,Edgar C.I 25.250.657
Br.Campos,Jose C.I 26.256.379
Sección:01
Barcelona,Febrero Del 2023
INTRODUCCIÓN
A partir del comienzo de la revolución industrial a mediados del siglo XVIII se
convirtió en una necesidad urgente poner en marcha métodos proactivos e igualmente
eficaces para prolongar la vida útil de las maquinarias empleadas en los procesos de
producción, transporte comercial y de construcción en general, por supuesto estos
métodos deberían permitir la actuación con el fin de conservar todas las maquinarias.
Atendiendo al llamado de esta necesidad surgió el mantenimiento, el cual no es mas que
un conjunto de actividades coordinadas para restaurar o reparar un elemento con el
propósito de que pueda continuar funcionando con un desempeño óptimo.
El mantenimiento regular es esencial para mantener la seguridad y la confiabilidad de
los equipos, también ayuda a eliminar riesgos laborales, debido a esto es ideal
implementar normas o reglamentos que nos faciliten organizar las actividades de
mantenimiento. En Venezuela existe una norma COVENIN 2500-93, la cual es esencial
para evaluar los sistemas de mantenimiento para determinar la capacidad de gestión
dentro de la empresa a evaluar. Esta establece las condiciones mínimas o genéricas que
rigen determinados procesos dentro de la empresa.
En este trabajo se aplico una encuesta orientada en la norma COVENIN 2500-93 a la
empresa con el nombre de “HIDROCARIBE” dicha encuesta estuvo enfocada
principalmente en el mantenimiento de equipos electromecánicos de la planta
potabilizadora Jose Antonio Anzoátegui, toda esta encuesta aplicada mediante un
proceso auditable hacia el jefe de mantenimiento de equipos electromecánicos y dichas
directrices fueron ejecutadas correctamente para luego proceder al análisis de
resultados.
Como estudiantes de ingeniería mecánica cursantes de la cátedra de mantenimiento nos
resulta esencial la aplicación de normas (como la COVENIN 2500-93) ideales para el
desarrollo de nuestros conocimientos profesionales a futuro en la organización y
desarrollo de sistemas de mantenimiento.
APLICACIÓN DE LA ENCUESTA EN LA EMPRESA HIDROCARIBE-
PLANTA POTABILIZADORA JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI (ANALISIS)
La visita a la empresa fue organizada por un integrante del equipo (José Campos) que
en estos momentos se encuentra efectuando sus pasantías en dicha institución, primero
se tuvo que agendar la visita dejando claro al personal que opera esta planta los
objetivos de nuestra encuesta, la cantidad de personas que integran el equipo
encuestador, nuestros datos personales y demás información , además de asumir el
compromiso de la no divulgación de los resultados de esta encuesta fuera del entorno
académico, una vez finiquitados estos detalles se procedió a aplicar la encuesta según la
norma COVENIN 2500-93 y siguiendo adecuadamente el procedimiento de un proceso
auditable.
El día 12/12/2022 nos reunimos con la persona encargada de hacernos el recorrido por
las instalaciones, luego del recorrido nos reunimos en la sala de descanso de la planta
potabilizadora José Antonio Anzoátegui con el jefe de operaciones de dicha planta,
presentándonos como estudiantes de la Universidad de Oriente y establecimos cual de
nosotros sería el auditor en este caso fue el compañero Edgar Caballero el cual dicto las
preguntas de la encuesta.
Todas las preguntas fueron respondidas adecuadamente sin ningún inconveniente.
De manera general, el trato de los trabajadores para con el equipo encuestador fue el
adecuado, respondieron las preguntas, pero siempre recalcando lo delicado de la
información que se nos estaba suministrando. En líneas generales esta empresa está bien
organizada, pero presenta déficits importantes en el área de mantenimiento.
Empresa: Lugar: Edo Anz- Fecha:12/12/2022 Hoja 1 de 19.
HIDROCARIBE- Municipio Bolivar-
Planta Barcelona
potabilizadora José
Antonio Anzoátegui
ÁREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.
I: 1 Funciones y Responsabilidades
ITEM PREGUNTA MDA PDA NN PED MED
¿Posee la Planta Potabilizadora José
Antonio Anzoátegui un organigrama
1 x
actualizado acorde con su estructura
productiva?
¿Las funciones y asignaciones de
2 responsabilidades están especificadas x
por escrito y con claridad?
¿Las funciones y asignaciones de
3 responsabilidades llegan al último nivel x
de supervisión ?
I: 2 Autoridad y autonomía.
¿En la Planta Potabilizadora José
1 Antonio Anzoátegui están claramente x
definidas las líneas de autoridad?
¿Las personas asignadas a su cargo
tienen pleno conocimiento de sus
2 x
funciones en la Planta Potabilizadora
José Antonio Anzoátegui?
No existe duplicidad de funciones en los
cargos gerenciales de la Planta
3 x
Potabilizadora José Antonio
Anzoátegui?
¿Los problemas rutinarios no
demandan notificación al primer nivel
4 x
jerárquico en la Planta Potabilizadora
José Antonio Anzoátegui?
I: 3 Sistema de Información
¿La Planta Potabilizadora José Antonio
Anzoátegui cuenta con un diagrama de
1 flujo para el sistema de información que x
involucre todos los componentes en la
toma de decisiones?
Anzoátegui cuenta con mecanismos
2 para evitar que se introduzca x
información incompleta o errada en el
sistema de información?
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
3 Anzoátegui cuenta con un archivo x
ordenado y jerarquizado técnicamente?
¿Existen procedimientos normalizados
(formatos) para llevar y comunicar la
4 información entre las diferentes x
secciones así como su almacenamiento
para su cabal recuperación?
Anzoátegui dispone de los mecanismos
5 para el procesamiento de la información x
en base a los resultados que se desean
obtener?
Anzoátegui dispone de los mecanismos
6 para que la información recopilada y x
procesada llegue a las personas que
deban manejarla?
ÁREA II: ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
II: 1 Funciones y Responsabilidades
¿El departamento de mantenimiento de
equipos electromecanicos cuenta con
1 x
una estructura organizativa acorde a
sus procesos productivos?
¿El tamaño del departamento de
mantenimiento de equipos
electromecanicos está acorde con el
2 x
sistema productivo (cantidad de
equipos, personal, tipo de proceso,
otros?
¿El departamento de mantenimiento de
3 equipos electromecanicos no depende x
del departamento de operaciones?
¿Se tienen por escrito las funciones y
4 responsabilidades del personal de x
mantenimiento?
¿En mantenimiento de equipos
electromecanicos la asignación de
funciones y responsabilidades llegan
5 x
hasta el último nivel supervisorio
necesario para el logro de los objetivos
deseados?
6 ¿Las Personas asignadas al x
departamento de mantenimiento de
equipos electromecanicos son las
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
requeridas en cantidad y tienen
conocimiento total de sus funciones?
II: 2 Autoridad y Autonomía

¿El personal de mantenimiento de
equipos electromecanicos posee
1 x
claramente definida las líneas de
autoridad?
¿El personal asignado a mantenimiento
2 de equipos electromecanicos tiene x
pleno conocimiento de sus funciones?
¿Existe solapamiento y/o duplicidad en
las funciones asignadas al personal de x
3
electromecanicos?
¿Los problemas de carácter rutinario
4 pueden ser resueltos sin consulta a los x
niveles superiores?
II: 3 Sistema de Información
¿La organización de mantenimiento de
un flujograma para su sistema de
1 x
información donde están claramente
definidos los componentes estructurales
involucrados en la toma de decisiones?
equipos electromecanicos dispone de
los medios para el procesamiento de la
2 x
información de las diferentes secciones
o unidades en base a los resultados
que se desean obtener?
La organización de mantenimiento de
los mecanismos para evitar que se
3 x
introduzca información errada o
incompleta en el sistema de
información?
4 x
un archivo ordenado y jerarquizado
técnicamente?
5 x
(formatos) para llevar y comunicar la
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
información entre las diferentes
secciones y unidades así como su
almacenamiento (archivo) para su cabal
recuperación?
La organización mantenimiento de
equipos electromecanicos, dispone de
6 los mecanismos para que la información x
recopilada y procesada llegue a las
personas que deban manejarla?
AREA III: PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO.
III: 1 Objetivos y Metas.
¿Están claramente definidos los
objetivos y metas de la organización
1 x
electromecanicos?
¿Se cuenta con planes de mtto. donde
se especifica detalladamente las
2 x
actividades y frecuencia de los distintos
equipos electromecanicos?
¿Se tienen priorizados los sistemas y
3 equipos para la ejecución de x
mantenimiento?
¿Se logran los objetivos propuestos en
4 cada ejecución de mantenimiento de los x
equipos electromecanicos?
III: 2 Políticas para la planificación.
¿Se cuenta con un estudio detallado
sobre la reposición de inventarios y
1 x
almacén de repuestos para los equipos
electromecanicos?
¿Se tiene establecido un orden de
prioridades para la ejecución de las
2 x
acciones de mantenimiento de aquellos
equipos que lo requieran?
¿En la Planta Potabilizadora José
Antonio Anzoategui, se realiza un alto
3 x
porcentaje de mantenimiento
correctivo?
¿El equipo Gerencial tiene coherencia
4 en torno a las políticas de x
mantenimiento establecidas?
III: 3 Control y Evaluación.
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
para el registro de información de la x
1
Planta Potabilizadora José Antonio
Anzoategui ?
¿Existe alguna codificación que permita
ubicar rápidamente los equipos a x
2
mantener de la Planta Potabilizadora
José Antonio Anzoategui?
Se cuenta con manuales de fabricante
3 de los equipos Planta Potabilizadora x
José Antonio Anzoategui?
¿Se registran y analizan las fallas de los
equipos pertenecientes Planta
4 Potabilizadora José Antonio x
Anzoategui, para tomar decisiones
técnicas y gerenciales?
¿Se registra información de mtto para el
5 x
cálculo de indicadores?
¿Se archiva y clasifica la información
6 x
para elaborar los planes de mtto.?
ÁREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO
IV.1 Planificación
¿Están descritas en forma clara y
precisa las instrucciones técnicas que
permitan al operario o en su defecto a la
1 x
organización de mantenimiento aplicar
correctamente el mantenimiento
rutinario de los sistemas?
¿Se dispone de la documentación sobre
instrucciones de mantenimiento para la x
2
generación de acciones de
mantenimiento rutinario?
¿Los operadores están bien informados
3 x
sobre el mantenimiento a realizar?
¿Se tiene establecida una coordinación
4 con la unidad de operaciones para x
ejecutar labores de mtto rutinario?
¿Las labores de mantenimiento rutinario
5 x
son realizadas por personal calificado?
¿Se cuenta con un stock mínimo de
6 materiales y herramientas de mayor uso x
para la ejecución de este tipo de mtto.?
IV.2 Programación e Implantación
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
¿Existe un sistema donde se identifique

1 x
un programa de mtto. preventivo?
¿La programación de mtto. rutinario
2 está definida de forma clara y x
detallada?
¿Existe un programa de mtto. rutinario y
se ejecuta con la frecuencia
preestablecida en los equipos
3 x
pertenecientes a la Planta
Anzoategui?
¿La programación de las actividades de
mantenimiento rutinario posee holguras x
4
que permite realizar reajustes en caso
de ser necesario?
¿Las acciones de mantenimiento
rutinario (orden, limpieza, calibración y
5 x
protección) están asignadas a un
momento específico de la semana?
¿Se cuenta con personal idóneo para la
6 x
implantación del plan de mtto. rutinario?
¿Se tienen claramente identificados los
7 sistemas que formarán parte del x
mantenimiento rutinario?
¿La organización tiene establecida una
8 supervisión para el control de ejecución x
de las actividades de mtto. rutinario?
IV.3 Control y Evaluación
¿Se dispone de una ficha para llevar el
1 control de los manuales de servicio, x
operación y partes?
¿Existe un seguimiento desde la
2 generación de las acciones técnicas de x
mtto. rutinario hasta su ejecución?
¿Se llevan registro de las acciones de x
3
mantenimiento realizadas?
¿Se cuenta con formatos para verificar
el cumplimiento de mtto. rutinario y a su
4 x
vez emitir órdenes para arreglos o
reparaciones a las fallas detectadas?
5 ¿Existen formatos que permitan recoger x
información en cuanto al consumo de
ciertos insumos requeridos para
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
ejecutar mantenimiento rutinario
permitiendo presupuestos más reales?
¿El personal encargado de las labores
de acopio y archivo de la información,
está formado en la ejecución de las
6 x
tareas, con el fin de realizar
evaluaciones periódicas acorde con
este tipo de mantenimiento?
¿La recopilación de la información
permite la evaluación del mtto. rutinario,
basándose en los recursos utilizados y
7 x
la incidencia en el sistema, así como la
comparación con los demás tipos de
mantenimiento?
ÁREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO
V: 1 Planificación.
¿Se han realizado estudios previos para
la determinación de las cargas de
trabajo y ciclos de revisión de las
actividades de mtto. rutinario, x
1
instalaciones y edificaciones sujetas
acciones de mtto. en la Planta
Anzoategui?
¿La empresa posee estudios donde se
especifiquen las necesidades reales y x
2
objetivas para los diferentes objetos de
mtto., instalaciones y edificaciones?
¿Se cuenta con la planificación del
3 mtto. programado (semanal, mensual, x
anual) tomando en cuenta su prioridad?
¿Es de la calidad requerida la
información para la elaboración de las
4 instrucciones técnicas de x
mantenimiento programado así como
sus procedimientos de ejecución?
¿Se disponen de los manuales y
5 x
catálogos de todas las máquinas?
¿Se ha determinado la fuerza laboral
6 necesaria para llevar a cabo de todas x
las actividades de mtto. programado?
¿Existe coordinación con otros
7 departamentos al planificar el x
mantenimiento programado?
V: 2 Programación e Implantación
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
¿Existe un sistema donde se identifique
1 x
un plan de mantenimiento programado?
¿Las actividades de mtto. rutinario
están programadas considerando las
2 holguras necesarias en caso de x
ajustes? definida de forma clara y
detallada?
¿Se cumple el programa de mtto., con
3 x
la frecuencia estipulada?
¿Existe un estudio de las condiciones
4 reales de funcionamiento y las x
necesidades de mantenimiento?
¿Se tiene un procedimiento para la
5 implantación de los planes de x
mantenimiento programado?
¿La organización tiene establecida una
6 supervisión para la ejecución de las x
acciones de mtto. programado?
V: 3 Control y Evaluación
¿Se controla la ejecución de las
1 x
acciones de mtto. programado?
¿Se llevan las fichas de control de mtto.
2 x
por cada objeto de mantenimiento?
¿Existen planillas de programación
anual por semanas para las acciones
3 x
de mantenimiento a ejecutarse y su
posterior de evaluación de ejecución.
¿Existen formatos de control que
permita verificar si se cumple el
4 mantenimiento programado y a su vez x
emitir órdenes para arreglos o
reparaciones de las fallas detectadas?
¿Existen formatos que permitan recoger
información en cuanto al consumo de
5 x
ciertos insumos requeridos para
ejecutar el mantenimiento programado
¿El personal encargado del acopio y
archivo de la información está
6 adiestrado para la tarea, con el fin de x
realizar evaluaciones periódicas para
este tipo de mantenimiento?
7 ¿La recopilación de la información x
permite la evaluación del mtto
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
programado, basándose en los recursos
utilizados y la incidencia en el sistema,
así como la comparación con los demás
tipos de mtto?
AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
VI: 1 Planificación.
¿Los objetos que van a ser sometidos a
1 acciones de mtto. circunstancial están x
claramente definidos?
¿Existen formularios con datos de los
objetos sujetos a acciones de mtto
2 x
circunstancial para cuando se tome la
decisión de utilizar dichos objetos?
¿Existe coordinación con el
departamento de producción para la
3 x
ejecución de las acciones de
mantenimiento circunstancial?
¿El personal está en la capacidad de
4 absorber la carga de trabajo de x
¿La organización concede dentro de la
estructura general de mtto, la
5 importancia que tiene el mtto x
circunstancial a la hora de llevar a cabo
la planificación?
VI: 2 Programación e implementación
¿El mantenimiento circunstancial se x
1
realiza con un basamento técnico?
¿Existe información clara y detallada
sobre las acciones a ejecutar sobre
2 x
mantenimiento circunstancial en el
momento que sea requerido?
¿La organización de mtto realiza las
actividades de mtto circunstancial
3 x
considerando a los otros entes de la
empresa?
¿Se prevén los sistemas que sustituirán
4 x
a los objetos desincorporados?
¿Las actividades de mtto circunstancial
se realizan según el programa
5 existente, disponiendo de la holgura x
necesaria para atender situaciones
imprevistas?
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
VI: 3 Control y evaluación
¿La organización cuenta con los
procedimientos de control de ejecución x
1
adecuados para las actividades de
¿La organización cuenta con medios
para la evaluación de las acciones de
2 mantenimiento circunstancial, de x
acuerdo a los criterios tanto técnicos
como económicos?
¿Se cuenta con un sistema de
recepción y procesamiento de
3 información para la evaluación del x
mantenimiento circunstancial en el
momento oportuno?
¿Se cuenta con mecanismos que
permitan disminuir las interrupciones en
4 x
la producción como consecuencia de
las actividades de mtto circunstancial?
permite la evaluación del mttoo
circunstancial basándose en los
5 x
recursos utilizados y su incidencia en el
sistema, así como la comparación con
los demás tipos de mtto?
AREA CORRECTIVO. VII: MANTENIMIENTO
VII: 1 Planificación.
¿Se cuenta con registros por escrito
sobre aparición de fallas para
1 x
actualizarlas y evitar presencias
futuras?
¿Se clasifican las fallas para determinar
2 cuáles se van a atender o a eliminar por x
medio de la corrección?
prioridades, con la participación de las
3 x
unidades de producción para ejecutar
las labores de mtto preventivo?
4 ¿La distribución de las labores de mtto. x
preventivo son analizadas por el nivel
superior a fin de que según la
complejidad y dimensiones de las
actividades a ejecutar se tome la
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
decisión de detener una actividad y
emprender otra que tenga más
importancia?
VII: 2 Programación e implantación
¿Se tiene establecida la programación
1 sobre las actividades de mtto x
correctivo?
¿Se toman criterios de prioridad en las
2 fallas para la programación de las x
actividades de mtto. correctivo?
¿Se administra el tiempo para ejecutar
3 x
el mantenimiento correctivo?
¿Está capacitado el personal para
4 x
ejecutar el mantenimiento correctivo?
VII: 3 Control y Evaluación
¿Existen mecanismos de control
periódico que señalan el estado y x
1
avance de las operaciones de
mantenimiento correctivo?
¿Se llevan registros del tiempo de
2 x
ejecución de cada operación?
¿Se llevan registros de la utilización de
3 materiales y repuestos en la ejecución x
de mantenimiento correctivo?
La recopilación de la información
permite la evaluación del mantenimiento
correctivo basándose en los recursos
4 x
utilizados y su incidencia en el sistema,
tipos de mantenimiento?
AREA CORRECTIVO. VIII: MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
VIII: 1 Determinación de Parámetros.
¿La organización cuenta con el apoyo
de los diferentes recursos de la
1 x
empresa para la determinación de los
parámetros de mantenimiento?
¿La organización cuenta con estudios
que permitan determinar la confiabilidad
2 x
y mantenibilidad de los objetos de
mtto.?
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
¿Se tienen estadísticas para determinar
3 la frecuencia de las revisiones y x
sustituciones de piezas claves?
¿Se cuentan con registros con datos
4 necesarios para determinar los tiempos x
de paradas y tiempos entre fallas?
¿Está capacitado el personal para
5 realizar mediciones de tiempos de x
paradas y tiempos entre fallas?
VIII: 2 Planificación.
¿Existe una clara delimitación entre los
sistemas que forman parte de los
programas de mantenimiento preventivo
1 de aquellos que permanecen x
inmodificable hasta su
desincorporación, sustitución o
reparación correctiva?
¿La organización cuenta con fichas o
tarjetas normalizadas donde se recoge x
2
la información técnica básica de cada
objeto de mantenimiento inventariado?
VIII: 3 Programación e Implantación.
¿Las acciones de mtto. Preventivo son
1 asignadas a un día en específico en los x
periodos correspondientes?
¿Las órdenes de trabajo se emiten con
tiempo, para que los encargados de la
2 x
ejecución de las acciones de mtto.
planifiquen sus actividades?
¿Las actividades de mtto preventivo
están programadas durante todas las
3 x
semanas del año con holgura necesaria
en caso de ajuste de la programación?
¿Existe apoyo hacia la organización
4 que permita implantar progresivamente x
el mantenimiento preventivo?
¿Los planes y políticas para la
programación del mtto preventivo se
5 x
ajustan a la realidad de la empresa,
debido al estudio de falla realizado?
VIII: 4 Programación e Implantación.
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
¿Existe seguimiento desde la
generación de las instrucciones
1 x
técnicas de mtto preventivo hasta su
ejecución?
¿Existen los mecanismos idóneos para
medir la eficiencia de los resultados a
2 x
obtener en el mantenimiento
preventivo?
¿La organización cuenta con fichas o
3 tarjetas donde se recoja la información x
básica de cada equipo inventariado?
permite la evaluación del mantenimiento
preventivo basándose en los recursos
4 x
AREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERÍA.
IX: 1 Atención a las fallas.
¿Cuándo se presenta una falla se ataca
de inmediato y así evitar daños a otros
1 x
sistemas interconectados y conflictos en
el personal?
¿Se cuenta con instructivos de registros
2 de fallas que permitan el análisis de las x
averías para cierto periodo?
¿La emisión de las órdenes de trabajo
3 para atacar las fallas se realizan de x
manera rápida?
¿Existen procedimientos de ejecución
4 que permitan disminuir el tiempo fuera x
de servicio del sistema?
¿Los tiempos administrativos, de
espera por materiales o repuestos y de
5 localización de la falla, están presentes x
en bajo grado durante la atención de la
falla?
prioridades en cuanto a atención de
6 x
fallas con la participación de la unidad
de producción?
IX: 2 Supervisión y Ejecución.
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
¿Se hace en seguimiento desde la
generación hasta la ejecución de las
1 x
acciones de mantenimiento por
averías?
¿Se cuenta con el personal adecuado
para realizar la inspección de los
2 x
equipos inmediatamente después de
ocurrida la falla?
¿Se cuenta con supervisión en el
3 transcurso de la reparación y puesta en x
marcha del equipo averiado?
¿La ejecución de actividades de
mantenimiento por averías no ocasiona x
4
paradas prolongadas en el proceso
productivo?
¿Se llevan registros para analizar las
fallas y determinar la corrección x
5
definitiva o la prevención de las
mismas?
¿Se llevan registros sobre el consumo,
6 de materiales o repuestos utilizados en x
la atención de las averías?
¿Se cuenta con herramientas, equipos
7 e instrumentos necesarios para atender x
averías?
¿Existe personal capacitado para
8 x
atender cualquier tipo de falla?
IX: 3 Información Sobre las Averías
¿Existen procedimientos que permitan
recopilar información sobre las fallas x
1
ocurridas en los sistemas en un tiempo
determinado?
¿La organización cuenta con personal
capacitado para el análisis y x
2
procesamiento de información sobre las
fallas?
¿Existe un historial de falla de cada
objeto de mtto., con el fin de someterlo
3 al análisis y clasificación de falla con el x
objeto de aplicar mantenimiento
preventivo o correctivo?
4 ¿La recopilación de la información x
permite la evaluación del mtto. por
avería basándose en los recursos
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
X: 1 Cuantificación de las necesidades de personal.
¿Se hace uso de los datos que
1 proporciona el proceso de cuantificación x
de personal?
¿La cuantificación de personal es
2 óptima y se ajusta a la realidad de la x
empresa?
¿La organización de mtto. cuenta con
formatos donde se especifica el tipo y
3 número de ejecutores de mantenimiento x
por tipo de frecuencia, tipo de mtto. y
para cada semana de programación?
X: 2 Selección y formación.
¿El personal es seleccionado de
acuerdo a las características del trabajo
1 a realizar: educación, experiencia, x
conocimientos, habilidades, destrezas y
actitudes personales en los candidatos?
¿Se tienen procedimientos para la
selección de personal con alta x
2
calificación y experiencia que requieran
la credencial del servicio determinado?
¿Se tienen establecidos periodos de
3 x
adaptación al personal?
¿Se cuentan con programas
permanentes de formación del personal,
4 que permitan mejorar sus capacidades x
conocimientos y la difusión de nuevas
técnicas?
¿Los cargos en la organización se
5 x
tienen por escrito?
¿El personal conoce la descripción del
6 x
cargo?
¿La ocupación de cargos vacantes se
7 x
da con promoción interna?
¿Se toma en cuenta las necesidades
8 derivadas de la cuantificación de x
personal para la escogencia de cargos?
X: 3 Motivación e incentivos.
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
¿El personal cree que el mantenimiento
1 incide de forma positiva en el logro de x
las metas de calidad y producción?
¿Se realizan evaluaciones periódicas
2 del trabajo para fines de ascenso o x
aumentos salariales?
¿Se le otorgan incentivos o estímulos al
personal basados en la puntualidad, en
3 la asistencia y calidad del trabajo, x
iniciativa, sugerencias para mejorar el
desarrollo de la actividad de mtto.?
¿El personal se estimula con cursos
4 que aumentan la capacidad y la x
situación en la empresa?
AREA XI: APOYO LOGISTICO.
XI: 1 Apoyo Administrativo.
¿Los recursos asignados a la
1 organización mantenimiento son x
suficientes?
¿La administración tiene políticas bien
2 definidas en cuanto al apoyo que se le x
debe prestar a la Gerencia de mtto.?
¿La administración funciona en
3 coordinación con la organización de x
mantenimiento?
¿Existen pocos trámites para que se le
4 otorguen los recursos necesarios al x
departamento de mantenimiento?
¿La gerencia posee políticas de
5 financiamiento a inversiones o x
mejoramiento de los objetos de mtto?
XI: 2 Apoyo Gerencial.
¿La organización mantenimiento cuenta
1 con un nivel jerárquico adecuado dentro x
de la empresa?
¿Para la Gerencia mantenimiento es
2 x
mas que la reparación de los sistemas?
¿Para la gerencia, es primordial la
existencia de una organización
mantenimiento, que permita prevenir las
3 x
paradas innecesarias de los sistemas y
le otorga el apoyo requerido para que
se cumplan los objetivos establecidos?
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
¿La gerencia tiene autoridad en la toma
4 de decisiones del departamento de x
mtto?
¿La gerencia confía en las decisiones
5 x
tomadas por el departamento de mtto?
XI: 3 Apoyo General.
¿Se cuenta con el apoyo general para
1 ejecutar las acciones de mantenimiento x
eficientemente?
¿Las sugerencias provenientes de un
2 ente de la organización no relacionada x
con el mtto. es tomada en cuenta?
AREA XII: RECURSOS.
XII: 1 Equipos.
¿Se cuenta con los equipos necesarios
1 x
para operar con efectividad?
¿Se les da el uso adecuado a los
2 x
equipos?
¿El ente de mantenimiento conoce y
tiene acceso a información (catálogos,
3 revistas u otros), sobre las diferentes x
alternativas económicas para la
adquisición de equipos?
¿Se conocen los parámetros de
4 operación, mantenimiento y capacidad x
de los equipos?
¿Se lleva un registro de entrada y salida
5 x
de los equipos?
¿Se tienen controles de uso y estado de x
6
los equipos?
XII: 2 Herramientas.
¿Se cuenta con herramientas
1 necesarias para que el ente de x
mantenimiento opere eficientemente?
¿Se cuenta con un sitio donde ubicar
2 las herramientas que facilite y agilice su x
obtención?
¿Las herramientas son las adecuadas
3 x
para ejecutar mantenimiento?
4 x
de herramientas?
5 ¿Se cuenta con controles de uso y del x
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
estado de las herramientas?
XII: 3 Instrumentos.
¿Se cuenta con los instrumentos
1 necesarios para que el ente de x
mantenimiento opere eficientemente?
¿Los instrumentos se seleccionan en
2 x
base a su exactitud y efectividad?
¿El ente de mantenimiento tiene acceso
a la información (catálogos, revistas u x
3
otros), sobre diferentes alternativas
tecnológicas de los instrumentos?
¿Se da el uso adecuado a los
4 x
instrumentos?
5 x
de instrumentos?
¿Se tiene un registro del uso y del x
6
estado de los instrumentos?
XII: 4 Materiales.
¿Se cuenta con los materiales
1 necesarios para ejecutar las labores de x
mantenimiento?
¿Se cuenta con un área adecuada de
2 almacenamiento para los materiales x
que evite daños en el almacenaje?
¿Los materiales en el almacén están
3 plenamente identificados (etiqueta, x
sellos, rótulos, colores u otros)?
¿Se ha determinado el costo por falta x
4
de materiales?
¿Se ha establecido cuales materiales
5 tener en stock y cuales comprar por x
pedidos?
¿Se llevan formatos del uso y del
6 estado de los materiales de circulación x
permanente?
¿Se llevan el control de los materiales x
7
desechados por mala calidad?
¿Se tiene información sobre los
8 x
proveedores de cada material?
¿Se conocen los plazos de entrega de
9 x
los materiales por los proveedores?
¿Se conocen los mínimos y máximos
10 x
para cada tipo de material?
Planta Barcelona
Antonio Anzoátegui
XII: 5 Repuestos.
¿Se cuenta con los repuestos
1 requeridos para ejecutar las labores de x
mtto.?
¿Se cuenta con un área adecuada de
2 almacenamiento para los repuestos que x
evite daños por el almacenaje?
¿Los repuestos en el almacén están
3 plenamente identificados (etiqueta, x
sellos, rótulos, colores u otros)?
¿Se ha determinado el costo por falta x
4
de repuestos?
¿Se ha establecido cuales repuestos
5 tener en stock y cuales comprar por x
pedidos?
¿Se lleva un registro de entrada y salida x
6
de repuestos?
¿Se lleva un control (formatos) de los
7 repuestos desechados por mala x
calidad?
¿Se tiene información precisa de los
8 diferentes proveedores de cada x
repuesto?
¿Se conocen los plazos de entrega de x
9
los repuestos?
¿Se conocen los mínimos y máximos x
10
de cada repuesto?
HIDROCARIBE .Plant Municipio Bolivar-
a potabilizadora José Barcelona
Antonio Anzoátegui
Tabla 2. Puntuación Global de una Empresa de acuerdo a la Situación del
Mantenimiento
Puntuación (%) Situación

0 - 40 Grave
41 – 60 Mejorable
61 – 80 Regular
81 – 90 Bueno
91 – 100 Excelente
Fuente: Manual Práctico de Gestión de Mantenimiento, (2011)
Tabla 3. Diagnóstico de la Gestión de Mantenimiento.
Puntaj
Puntaje Puntaje % de
Ite e Situació
Área Demérito Obtenid Eficienci
m Máxim n
s o a
o
Organización de
I 150 17,30 132,70 88,47 Bueno
la Empresa
Organización del
II 200 37,50 162,50 81,25 Bueno
Mantenimiento
Planificación de
III 200 67,83 132,17 66,08 Regular
Mantenimiento
Mantenimiento
IV 250 121,97 128,03 51,21 Mejorable
Rutinario
Mantenimiento
V 250 93,75 156,25 62,50 Regular
Programado
Mantenimiento
VI 250 158,32 91,68 36,67 Grave
Circunstancial
Mantenimiento
VII 250 20,83 229,17 91,67 Excelente
Correctivo
Mantenimiento
VIII 250 70,29 179,71 71,88 Regular
Preventivo
Mantenimiento
IX 250 125,01 124,99 50 Mejorable
por Avería
Personal de
X 200 83,30 116,70 58,35 Mejorable
Mantenimiento
XI Apoyo Logístico 100 12,49 87,51 87,51 Bueno
XII Recursos 150 68,85 81,15 54,10 Mejorable
Porcentaje Global % 66,64 Regular
Gráfico 1. Comparación de los resultados obtenidos mediante la aplicación de

la norma COVENIN 2500-93.
Mediante la observación de la gráfica 1 se puede comparar los resultados

obtenidos mediante la aplicación de la norma COVENIN 2500-93, se puede
visualizar que las áreas con una evaluación más deficiente fueron la
Planificación de Mantenimiento, mantenimiento rutinario, Mantenimiento
Programado, mantenimiento por avería, Mantenimiento Circunstancial,
Mantenimiento Preventivo, Personal de Mantenimiento y Recursos todas estas
con un puntaje menor al 80%.Con los resultados obtenidos se nota un eficiente
principio básico del proceso para el mantenimiento de los objetos a estudio, de
esta manera el porcentaje global es de 66,64% con respecto a los principios
básicos y deméritos del sistema de mantenimiento, lo cual indica que el
sistema de mantenimiento es REGULAR.
Gráfico 2. Diagrama Radial: Comparación de los resultados obtenidos
mediante la aplicación de la norma COVENIN 2500-93.
Gráfico 3. Diagrama Radial: Diagnóstico de la Gestión de Mantenimiento
mediante la aplicación de la norma COVENIN 2500-93.
Gráfico 4. Diagrama Radial: áreas de mantenimiento
DIRECTO A LA NORMA
Procedemos con un resumen y análisis de la norma aplicada a la Planta de

hidrocaribe, para mayor facilidad se dividió cada sección resaltando los
aspectos más importantes en cada una de ellas al aplicar la norma COVENIN
2500-93:
Área 1: Organización de la empresa:
A. Funciones y responsabilidades (principios): poseen organigramas

acordes con las estructuras y las funciones están especificadas por
escrito.
B. Autoridad y autonomía: las líneas de autoridad están claramente
establecidas y cada personal conoce sus funciones, aunque existen
duplicidad de funciones.
C. Sistema de información: se encuentra capacitada para proveer
información a través de sistemas tecnológicos adecuados.
Área 2. Organización de mantenimiento:
A. Funciones y responsabilidades: La organización de mantenimiento está

acorde con el tamaño del sistema productivo y cuentan con suficiente
personal con el debido conocimiento de sus funciones además todos los
inconvenientes son notificados a sus más altos supervisores.
B. Autoridad y autonomía: El personal de mantenimiento tiene pleno
conocimiento de sus funciones, además que las actividades de rutinarias
no necesariamente necesitan ser consultadas
C. C. Sistema de información: Existen medios de procesamiento de
información y hay procedimientos normalizados.
Área 3. Planificación de mantenimiento
A. Objetivos y metas: se encuentran por escrito los objetivos y metas, y

normalmente se logra cumplir con cada uno de ellos.
B. Políticas para la planificación: A los sistemas se les ejecuta

mantenimiento cuando fallan y además que cuentan con un orden de
prioridades bien elaborado.
C. Control y evaluación: No existe seguimiento de lo planificado y ejecutado
por equipo de trabajo, además que la información no es archivada y
debidamente recabada.
Área 4. Mantenimiento Rutinario
A. Planificación: Existe información sobre el mantenimiento a realizar,

aunque muchos de ellos no están debidamente informados. Si se cuenta
con un stock de materiales y herramientas de uso frecuente para el
mantenimiento rutinario.
B. Programación e implementación: No está debidamente planificado el

mantenimiento rutinario y a pesar de eso el programa de mantenimiento se
cumple a cabalidad. También presentan déficit de supervisión.
C. Control y evaluación: No hay registros de las actividades de

mantenimiento y el archivo de información sobre el mantenimiento rutinario
es deficiente.
Área 5. Mantenimiento programado
A. Planificación: la empresa no cuenta los estudios donde se especifiquen

las necesidades reales y específicas de los equipos e instalaciones.
B. Programación e implementación: No hay holgura en la planificación del
mantenimiento en caso de eventualidades, aunado a que no se
planifican adecuadamente las necesidades de mantenimiento
programado.
C. Control y evaluación: a pesar de lo anterior se controla adecuadamente

las actividades de mantenimiento programado.
Área 6. Mantenimiento circunstancial
A. Planificación: Existe coordinación con los diferentes departamentos de la

empresa para la ejecución de las labores de mantenimiento.
B. Programación e implementación: Se posee ningún basamento técnico
para ejecutar el mantenimiento circunstancial y adicionalmente se toman
en cuenta los imprevistos Control y evaluación
Área 7. Mantenimiento correctivo
A. Planificación: Se clasifican las fallas, y hay registros por escrito de la

aparición de fallas.
B. Programación e implementación: Hay distribución óptima para ejecutar el

mantenimiento correctivo y se cuenta con personal capacitado
adecuadamente.
C. Control y evaluación: Existen registros de los tiempos de cada operación

y utilización de materiales para la ejecución del mantenimiento correctivo.
Área 8. Mantenimiento preventivo
A. Determinación de parámetros: No se cuentan con estudios para

determinar la frecuencia de las revisiones de las piezas clave y
determinación de confiablidad y mantenibilidad.
B. Planificación: No hay tarjetas o fichas que permitan recolectar

información de cada objeto de mantenimiento.
C. Programación e implementación: Las acciones de mantenimiento tienen

fecha específica para su ejecución y son notificadas con antelación.
D. Control y evaluación: No se miden eficazmente el resultado del

mantenimiento preventivo y aunque se mantiene el correcto seguimiento de
la ejecución de dichas labores.
Área 9. Mantenimiento por avería
A. Atención a las fallas: La emisión de órdenes de trabajo se realizan

rápidamente, por lo que las fallas se atacan de manera rápida.
B. Supervisión y ejecución: La supervisión es escaza porque existen

registros del consumo y uso de los materiales y ejecución de actividades
C. Información sobre averías: No existe un historial de fallas, ya que se

cuenta con personal capacitado para solventar cualquier emergencia.
Área 10. Personal de mantenimiento

A. Cuantificación de las necesidades del personal: la cuantificación del
personal es óptima.
B. Selección y formación: Los cargos están por escrito y su descripción es
conocida claramente por los trabajadores, además que los tiempos de
adaptación del personal son tomados en cuenta.
C. Motivación e incentivos: Los trabajadores son evaluados constantemente

para fines de ascensos y son estimulados positivamente.
Área 11. Apoyo logístico
A. Apoyo Administrativo: El departamento o unidad de mantenimiento es

apoyada económicamente y logísticamente por la gerencia, aunque no
lo suficiente.
B. Apoyo Gerencial: debido a que es una empresa de salud, la gerencia

cree que el mantenimiento es primordial.
C. Apoyo general: La organización apoya adecuadamente y acepta

sugerencias del departamento de mantenimiento.
Área 12. Recursos
A. Equipos: No existen los equipos adecuados en su totalidad para el

mantenimiento, aunque con los que se cuenta se les da el uso
adecuado.
B. Herramientas: Las herramientas no están dispuestas de manera correcta

y se llevan registros de entrada y salida de las mismas.
C. Instrumentos: Hay controles de uso de instrumentos, aunque que no se

tiene acceso a catálogos, revistas y otros medios que permitan la
documentación de nuevas y mejores tecnologías e información.
D. Materiales: El control de materiales está condicionado y no se registran

adecuadamente los materiales en existencia.
E. Repuestos: Se cuentan con los repuestos para ejecutar el

mantenimiento, no se encuentran identificados pero se les da el debido us
CONCLUSIÓN
Se le realizó una entrevista al jefe de mantenimiento industrial, los

fundamentos expuestos por la misma permitieron visualizar la situación de la
planta potabilizadora donde se aplicó el estudio, sus elementos, características
y actividades, los cuales casi todos son cumplidos sin muchos inconvenientes.
Otra actividad para el diagnóstico de la situación actual, fue la
implementación de la norma COVENIN 2500-93, la cual sirve para
obtener resultados objetivos para cada una de las áreas del sistema
de mantenimiento. A través de la calificación de cada uno de los tópicos y
áreas del mantenimiento por medio de un sistema de deméritos que
compara un ítem con la situación ideal de la empresa, se pudo identificar
de manera mucho más asertiva aquellos puntos débiles que deben
ser atacados mediante a fin de establecer estrategias que sirvan como pilar
para lograr el mejoramiento continuo de dicho sistema, con el propósito de
obtener una optimización de los procesos operativos.
El cuestionario de la norma CONVENIN 2500-93 se realizó con éxito

mediante una entrevista estructurada al jefe de mantenimiento,trabajadores y
supervisores dónde estos datos obtenidos fueron tabulados y correlacionado
con los estándares que exige la norma tabulados en la Tabla 3, arrojando áreas
deficientes cómo; Planificación de Mantenimiento, Mantenimiento Rutinario,
Mantenimiento Programado, Mantenimiento por Avería, Mantenimiento
Circunstancial, Mantenimiento Preventivo, Personal de Mantenimiento y
Recursos todas estas con un puntaje menor al 80%. De esta manera sólo se
encontraron 4 áreas por encima de 80% las cuáles fueron Organización de la
Empresa, Organización del Mantenimiento, Mantenimiento Correctivo y Apoyo
Logístico. El área que obtuvo el mayor puntaje fue la del mantenimiento
correctivo con un 91,67% qué expresa una situación excelente, comparando
está área con respecto a las otras dónde intervienen un mantenimiento, estás
están en un porcentaje menor al 80 % cómo se puede ver en la gráfica, de esta
forma se puede concluir que el mantenimiento más utilizado y esquematizado
en la planta de Hidrocaribe es el mantenimiento correctivo. El estudio arrojo un
porcentaje global de 66,64% con respecto a los principios básicos y deméritos
del sistema de mantenimiento, lo cual indica que el sistema de mantenimiento
es REGULAR. Cabe destacar que ese porcentaje global tabulado cómo regular
para la Planta de HidroCaribe es muy bajo para los estándares que se
requieren en el sector debido a que en esos Espacios lo primordial es tener un
porcentaje global mayor al 90% en cualquier área, para brindar un desempeño
óptimo a las personas que viven en el estado .

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Universidad de Oriente

Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Departamento de Ingeniería Mecánica

Mantenimiento Mecánico (061-5192)

APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 EN HIDROCARIBE

Revisado por: Realizado por:

Prof. Darwin Bravo Br.Caballero,Edgar C.I 25.250.657

Br.Campos,Jose C.I 26.256.379

Barcelona,Febrero Del 2023

II: 2 Autoridad y Autonomía

¿Existe un sistema donde se identifique

Puntuación (%) Situación

Fuente: Manual Práctico de Gestión de Mantenimiento, (2011)

Tabla 3. Diagnóstico de la Gestión de Mantenimiento.

Gráfico 1. Comparación de los resultados obtenidos mediante la aplicación de

Mediante la observación de la gráfica 1 se puede comparar los resultados

Procedemos con un resumen y análisis de la norma aplicada a la Planta de

Área 1: Organización de la empresa:

A. Funciones y responsabilidades (principios): poseen organigramas

Área 2. Organización de mantenimiento:

A. Funciones y responsabilidades: La organización de mantenimiento está

Área 3. Planificación de mantenimiento

A. Objetivos y metas: se encuentran por escrito los objetivos y metas, y

B. Políticas para la planificación: A los sistemas se les ejecuta

Área 4. Mantenimiento Rutinario

A. Planificación: Existe información sobre el mantenimiento a realizar,

B. Programación e implementación: No está debidamente planificado el

C. Control y evaluación: No hay registros de las actividades de

Área 5. Mantenimiento programado

A. Planificación: la empresa no cuenta los estudios donde se especifiquen

C. Control y evaluación: a pesar de lo anterior se controla adecuadamente

Área 6. Mantenimiento circunstancial

A. Planificación: Existe coordinación con los diferentes departamentos de la

A. Planificación: Se clasifican las fallas, y hay registros por escrito de la

B. Programación e implementación: Hay distribución óptima para ejecutar el

C. Control y evaluación: Existen registros de los tiempos de cada operación

Área 8. Mantenimiento preventivo

A. Determinación de parámetros: No se cuentan con estudios para

B. Planificación: No hay tarjetas o fichas que permitan recolectar

C. Programación e implementación: Las acciones de mantenimiento tienen

D. Control y evaluación: No se miden eficazmente el resultado del

Área 9. Mantenimiento por avería

A. Atención a las fallas: La emisión de órdenes de trabajo se realizan

B. Supervisión y ejecución: La supervisión es escaza porque existen

C. Información sobre averías: No existe un historial de fallas, ya que se

Área 10. Personal de mantenimiento

C. Motivación e incentivos: Los trabajadores son evaluados constantemente

Área 11. Apoyo logístico

A. Apoyo Administrativo: El departamento o unidad de mantenimiento es

B. Apoyo Gerencial: debido a que es una empresa de salud, la gerencia

C. Apoyo general: La organización apoya adecuadamente y acepta

Área 12. Recursos

A. Equipos: No existen los equipos adecuados en su totalidad para el

B. Herramientas: Las herramientas no están dispuestas de manera correcta

C. Instrumentos: Hay controles de uso de instrumentos, aunque que no se

D. Materiales: El control de materiales está condicionado y no se registran

E. Repuestos: Se cuentan con los repuestos para ejecutar el

Se le realizó una entrevista al jefe de mantenimiento industrial, los

El cuestionario de la norma CONVENIN 2500-93 se realizó con éxito

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