Tipos de soldadura: TIG vs MIG vs Electrodo

vs Arco
Hoy en día, debido a los avances tecnológicos, podemos encontrar bastantes tipos y procesos
de soldadura distintos. Aunque algunos de ellos son simples y se pueden llevar a cabo en
cualquier casa, otros procesos de soldadura son muy complejos y tan solo se pueden llevar a cabo
en condiciones y situaciones muy especiales.

Desafortunadamente, no existe un único proceso de soldadura adecuado para todas las

aplicaciones, así que comencemos con una visión general de los procesos básicos y destaquemos
las capacidades y ventajas de cada uno.

Además, si hablamos de los tipos de soldadura que se pueden llevar a cabo en cualquier hogar o
pequeño taller, podemos distinguir cuatro tipos de soldadura. Cada proceso tiene sus propios
beneficios y limitaciones, y se adapta mejor a ciertas aplicaciones. No hay un proceso que sirva
para todo. Estos son los procesos más comunes:

 La soldadura MIG / GMAW

 La soldadura TIG / GTAW
 La soldadura con electrodo / SMAW
 La soldadura al arco o de flujo fundido

Otros tipos de soldadura, pero mucho más precisos y no tan comunes, son la microsoldadura, la
soldadura de costura, la soldadura ultrasónica, la soldadura hermética, la soldadura de proyección, la
soldadura orbital, la soldadura de precisión y la soldadura por resistencia. Estos tipos de soldadura
no se utilizan demasiado.

Por ello, en esta pequeña guía analizaremos y compararemos los cuatro procesos más
comunes, teniendo en cuenta las ventajas y las desventajas de cada tipo de
soldadura. ¡Empecemos!

La soldadura MIG
¿Cómo funciona la soldadura MIG?

Lo que se conoce como MIG, es la soldadura de arco metálico con gas (GMAW). El electrodo
forma un arco con el metal que hay que soldar, y así se funde, haciendo fusión con el material.

El proceso de soldadura MIG tiene una burbuja de gas protectora, para proteger la soldadura de
los componentes del aire.

Además, las piezas que se sueldan no se fusionan, ya que se alimenta la soldadura con otro
material, y esto hace que se puedan soldar distintos tipos de materiales. Tanto los electrodos
como el gas que se utilizan tienen que ser reemplazados a medida que se gastan.

¿Para qué se utiliza la soldadura MIG?

La soldadura MIG tiene diversas aplicaciones, y se pueden soldar con este método tanto metales
gruesos como delgados.

Pero para esto, será necesaria una buena máquina de soldar MIG, para que permita ajustar la
potencia, para poder soldar materiales muy finos y delgados, y al mismo tiempo también soldar
materiales de acero gruesos.

Ventajas de la soldadura MIG

Las mayores ventajas que tiene la soldadura MIG son las siguientes:

 Fácil de utilizar y de controlar la máquina, recomendable para principiantes, ya que tan

solo tiene una pistola que hay que aprender a controlar.
 Se puede utilizar en una amplia gama de grosores.
 Acabados bastante agradables estéticamente.
 Se puede utilizar también para la escultura.

Desventajas de la soldadura MIG

Sin embargo, también tiene algunas desventajas que se deben tener en cuenta:

 Los materiales que se pueden soldar son un poco limitados: es débil para el hierro
fundido y demasiado fuerte para el aluminio de poco grosor. Lo mismo pasa con el material
demasiado delgado o demasiado grueso.
 No se puede utilizar en materiales sucios u oxidados, tienen que estar limpios.
 No se puede utilizar en condiciones húmedas, ya que es un proceso un poco delicado.

Si crees que lo que necesitas es una soldadora MIG, te dejamos el enlace a la guía de compra a
continuación:

La soldadura TIG
¿Cómo funciona la soldadura TIG?

La soldadura de gas con arco de tungsteno (GTAW), o TIG es un proceso de soldadura que
utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para calentar y fundir el material. De esta
manera, se crea el charco de soldadura.

Este proceso no utiliza metal de relleno, y se hace la soldadura con un solo metal. Pero si quieres
proporcionar un material de relleno puedes agregar otra varilla, y así se puede soldar en distintos
materiales.

Como pasa con la soldadura MIG, se necesita una burbuja de gas para proteger la soldadura de
los contaminantes. La diferencia es que mientras que en el primero se utiliza dióxido de carbono para
el primero, en la soldadura TIG se utiliza helio o argón.

¿Para qué se utiliza la soldadura TIG?

La soldadura TIG se puede utilizar en muchos materiales, ya que puedes soldar desde acero
hasta aluminio.

Sin embargo, la soldadura TIG tiene unas limitaciones en cuanto a los grosores de estos
materiales, y aunque lo puedes utilizar en muchos materiales, éstos tienen que ser delgados para
soldarlos mediante este proceso.

De esta manera, la varilla de tungsteno que se utiliza también es mucho más delgada, ya que
esto hace que la soldadura que realiza sea también más fina, y mucho más precisa.

Ventajas de la soldadura TIG

Las principales ventajas que tiene la soldadura TIG, son las siguientes:

 Soldaduras precisas y muy estéticas, es la soldadura más estética de todas

 Soldadura adecuada para carrocerías de coches y motos, debido a su cordón de
soldadura delgado y preciso.
 Una de las soldaduras más limpias que existen, no produce ningún desperdicio.

Por estas razones, la soldadura TIG es uno de los tipos de soldadura favoritos de los
soldadores experimentados.

Desventajas de la soldadura TIG

Sin embargo, también tiene unas desventajas que debes tener en cuenta:

 No es un tipo de soldadura fácil, no es para principiantes.

La soldadura con electrodo / SMAW

¿Cómo funciona la soldadura con electrodo?

La soldadura con arco metálico blindado (SMAW) o la soldadura con electrodo, es uno de los
tipos más antiguos de soldadura.

Por ello, el funcionamiento del proceso es muy simple, pero a la vez muy efectivo, porque las
uniones que crea son muy fuertes y se puede utilizar para soldar los materiales más gruesos.

El electrodo, que proporciona la mayor parte del material de soldadura, se calienta y se funde, y con
el calor se sueldan las dos partes. Esta varilla, al estar revestida, protege la soldadura de la
contaminación.

¿Para qué se utiliza la soldadura con electrodo?

El mayor uso de la soldadura con electrodo se da en la construcción , ya que es un tipo de

soldadura muy resistente. Y es que es el proceso de soldadura que hay que utilizar para materiales
como el hierro fundido o materiales gruesos en general; cosa que es imposible de soldar con
otros procesos de soldadura.
Ventajas de la soldadura con electrodo o SMAW

Las ventajas principales de la soldadura de electrodo son las siguientes:

 Se pueden conseguir soldaduras fuertes en materiales gruesos, es por esto que es el

proceso de soldadura que se utiliza en la construcción.
 Permite soldar materiales como el hierro fundido.
 Equipo más económico que otros procesos de soldar.
 Se puede utilizar en ambientes de humedad e incluso en lluvia.

Desventajas de la soldadura con electrodo o SMAW

Después de ver las ventajas de este tipo de soldadura, vamos a ver las desventajas:

 No se puede utilizar en materiales de poco grosor.

 El acabado no es tan estético como otros procesos de soldadura, deja escoria y requiere
hacer una limpieza para mejorar un poco la estética.
 No es tan fácil de aprender, y requiere un poco de experiencia para lograr buenos acabados
y realizar el arco.

La soldadura al arco o de flujo fundido

¿Cómo funciona la soldadura al arco?

La soldadura al arco, o la soldadura de flujo fundido, es muy similar al proceso de soldadura

MIG. Los dos tipos utilizan un cable que alimenta constantemente a la soldadura, pero de distinta
manera.

En este proceso, el cable tiene un núcleo de flujo que genera un gas alrededor, mientras que
para la soldadura MIG es necesaria un gas externo.

¿Para qué se utiliza la soldadura de arco?

Este tipo de soldadura también se utiliza principalmente para los distintos materiales de
construcción, ya que es un proceso para materiales pesados y gruesos. Es por esto que se utiliza
para acero pesado, y reparaciones de maquinaria pesada.

Ventajas de la soldadura al arco

Las ventajas de utilizar este proceso de soldadura son las siguientes:

 Es una soldadura muy eficiente, y adecuada para materiales gruesos y pesados.

 Crea poco desperdicio, por lo que no hace falta mucha limpieza.

Desventajas de la soldadura al arco

Este proceso también tiene algunas desventajas que se deben tener en cuenta:

 Este proceso no sirve para materiales con poco grosor.

 Aunque no hace falta mucha limpieza, hay que hacer una limpieza si se quiere un acabado
estético.

Tabla comparativa de los procesos MIG, TIG, electrodo y arco

En esta tabla resumimos cada tipo de soldadura, para que te sea más fácil tomar una decisión:

SOLDADURA MIG SOLDADURA TIG

 Es el proceso más fácil de aprender
 Soldadura a gran velocidad
 Soldadura de gran calidad y precisión
 Mejor control sobre metales más delgados.
 Cordones de soldadura totalmente estéticos
 Se pueden realizar soldaduras más limpias sin
 Permite ajustar la entrada de calor durante la
escoria para limpiar
soldadura
 El mismo equipo se puede utilizar para la
soldadura de flujo fundido

SOLDADURA CON ELECTRODO

SOLDADURA AL ARCO
/SMAW/MMA
 Funciona tan bien como la soldadura de
 Funciona bien en materiales gruesos y pesados electrodo en material sucio u oxidado
 Se puede soldar sobre material más sucio y  Penetración profunda para la soldadura de
oxidado secciones gruesas.
 Adecuado para condiciones de lluvia y viento  Más indulgente cuando se suelda sobre metal
sucio u oxidado.

Proceso de soldadura adecuado para cada material

Echemos un vistazo al proceso de soldadura que puede utilizar para cada tipo de metal. De esta
manera, te será más fácil tomar una decisión en base a los proyectos que tienes en mente o el uso
que le vas a dar a la soldadora:

METAL /PROCESO MIG ELECTRODO/ARCO TIG

Soldadura de acero X X X
Soldadura de acero inoxidable X X X
Soldadura de aleaciones de
X X
aluminio
Soldadura de hierro fundido X
Soldadura de cromo X
Soldadura de cobre X
Soldadura de latón X
Soldadura de metales exóticos
X
(magnesio, titanio..)