GUIA DE INFORMACION

UNIDAD DIDACTICA: SOLDADURAS ESPECIALES SESION: N° 01

DOCENTE: LOPEZ TUCTO, GERI FECHA:……………………

SOLDADURA MIG MAG

La soldadura MIG/MAG se conoce también como GMAW o soldadura de hilo. Es
un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual
el arco y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas
suministrado por una fuente externa. Está dividido en dos tipos: MIG (el gas
protector es inerte) y MAG (el gas protector es activo). Actualmente, es el
proceso más utilizado debido a su alta productividad, permitiendo obtener una
velocidad de soldadura muy alta.

PRINCIPIOS ELECTRICOS
Para la soldadura MIG-MAG siempre habrá que emplear la corriente continua
(CC). No se recomienda emplear la polaridad directa, debido a que origina un
arco poco estable que favorece el rechazo de la gota fundida.

Las fuentes de corrientes que se empleen deben presentar una característica

estática ligeramente descendente. En estos equipos el voltaje (V) que se
establece en el arco es prácticamente constante, gracias al proceso de
autorregulación que van equipados. Esto supone que la velocidad de
alimentación del hilo, que es un parámetro a regular, será proporcional a la
intensidad de corriente que se precisa para fundirlo, de manera que la
distancia electrodo pieza se mantenga constante y así también el voltaje
aplicado.
CIRCUITO DE SOLDADURA

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La soldadura MIG MAG tiene ventajas respecto al procedimiento de electrodo
revestido. Entre ellas cabe destacar la mayor productividad que se obtiene,
debido a que se eliminan los tiempos muertos empleados en reponer los
electrodos consumidos. Se estima que para el procedimiento usando electrodo
revestido, el hecho de desechar la última parte del electrodo antes de reponerlo
por otro, más el consiguiente proceso de cebado del arco, hace que solo el 65
% del material es depositado en el baño, el resto son perdidas. Sin embargo, el
empleo de hilos continuos en forma de bobinas, tanto del tipo solidos como
tubulares, como material de aportación para el procedimiento Mig Mag aumenta
el porcentaje de eficiencia hasta el 80-90 %. Además, al disminuir el número de
paradas se reduce las veces de corte y posterior cebado del arco, por lo que se
generan menos discontinuidades en el cordón como son los famosos cráteres.

Este tipo de proceso Mig Mag presentan más ventajas que desventajas:
  Posiciones al soldar: al igual que con las soldadoras TIG, estas no darán
ningún problema a la hora de realizar un trabajo de ensambladura en
cualquier posición.
 Resultados esperados: observar detenidamente el trabajo luego de
terminarlo te ayudará a darte cuenta de la calidad del acabado. Puedes
conseguir mucho con tan poco.
 Diferentes grados de espesores: se pueden realizar las tareas en
espesores comprendidos entre 0,7 y los 6mm, sin necesidad de preparar
los bordes.
 No emite agentes de contaminación: consigue una reducida emisión de
gases contaminantes o tóxicos para la atmósfera.
 Comodidad de trabajo: esto depende de las habilidades que tenga el
soldador, pues el proceso puede convertirse en automático o
semiautomático, consiguiendo buenos resultados sin aplicar mucho
esfuerzo.
 Excelente producción y calidad: se puede conseguir la degradación de
cantidades de metal (incluso hasta 3 veces que con otros procedimientos).

No todo podía ser bueno, también presenta desventajas a considerar antes de

seleccionar este equipo de soldadura:

 Alto costo: así como su manera de operarla es sencilla, el precio del equipo
puede ser bastante alto. Lo que quiere decir que si manejas un presupuesto
limitado, te será complicado el adquirirla.
 Enfriamiento: su sistema de enfriamiento es más rápido en relación a otros
métodos de trabajo.
 Dificultad de uso en lugares delicados: la mayoría de los soldadores no
siempre la recomiendan para trabajar en lugares de difícil acceso.

SOLDADURA MIG MAG AUTOMATICA

Este proceso automático únicamente se puede realizar con soldadura de hilo,
pero al igual que el proceso semiautomático la intensidad y al tensión son
ajustados de forma previa según el valor requerido para cada tipo de trabajo,
aunque se diferencian también en que es una boquilla automatizada la
encargada de aplicar la soldadura

En este caso el operario apenas interviene durante el proceso, únicamente en

caso de que necesite reajustar parámetros, mover piezas o corregir algo en un
momento puntual.

SOLDADURA MIG MAG SEMIAUTOMATICA

La soldadura semiautomática, constituye uno de los tipos de soldadura con gas

protector y por arco con electrodo consumible, que trabaja con gases inertes o
nobles protectores, a los cuales se le dicen así porque evitan el cambio de la
pieza trabajada debido a reacciones químicas no deseadas como la oxidación y
la hidrólisis.

Cuando se habla de soldadura semiautomática, está referida a las ya conocidas

MIG/MAG, de hilo continuo, por arco eléctrico; por lo tanto se deduce que esta
técnica de soldar usa argón como gas principal, en combinación con dióxido de
carbono. La MIG/MAG trabaja con un electrodo consumible durante el proceso,
el cual está formado por un hilo contínuo, lo que asegura la protección de la pieza
sometida a la atmósfera circundante. Este tipo de soldadura con gases inertes y
activos se creó preferiblemente, para la fusión de metales no ferrosos.
Dicho proceso de soldadura es muy versátil y rápido, lo cual la hace sumamente
productiva por sus numerosos usos, ideal en el trabajo de materiales de poco
espesor, y para trabajos manuales o semiautomáticos resulta ideal, cuando se
trata de tareas más delicadas y de detalle. También resulta muy útil en los casos
cuando se requiere obtener una aleación muy resistente porque las piezas son
pesadas, la soldadura semiautomática es muy usada también; por ejemplo, en
los talleres mecánicos para la reparación de carrocería de vehículos.

Para trabajos de reparación en talleres mecánicos, la soldadura

semiautomática es “un tiro al piso” porque es un proceso sencillo donde la
tensión del arco, la velocidad de alimentación del hilo, la intensidad de la
soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. La única parte manual de
trabajo, es cuando el operador realiza el arrastre de la pistola.

El alto rendimiento de la soldadura semiautomática la hace una de las preferidas

para soldar, ya que garantiza entre un 80% hasta 95% de eficiencia.

SOLDADURA MIG MAG ROBOTIZADA

La soldadura robotizada es el uso de robots para llevar a cabo un proceso de
soldadura completamente automático. Brinda soporte a las diferentes tareas
repetitivas y propagando entornos más seguros para los trabajadores.
A pesar de que los robots se empezaron a introducir en la industria en la década
de los 60, no es hasta los años 80 cuando en la industria del automóvil se
implantan de manera masiva. Desde entonces, tanto el número de robots
utilizados, como la gran diversidad de sus aplicaciones han crecido de manera
exponencial. Alrededor del 20% de las instalaciones industriales con robots se
dedican a la soldadura robotizada por arco. Presentan grandes ventajas como:
Mayor capacidad productiva

Mejor calidad del producto final

Mejores condiciones del trabajo del operario
Rendimiento elevado.
Mayor precisión.
Retorno de la inversión en menor tiempo.
PRACTICA DE TALLER N° 01: Identificación de maquina Mig/Mag y
encendido de arco.

ACTIVIDAD O TAREA
-Mencione las diferencias entre soldadura Mi/Mag semiautomática,
automática y robotizada.
-Porque en la soldadura Mig, se utiliza constantemente la polaridad
inversa y no la directa?
-Cuáles son las ventajas y desventajas de soldadura Mig semiautomática?
-Tiene idea de proceso de soldadura mig sin gas?. Investigue.