SOLDADURA TIG Y MIG

NOMBRE: BAGNER ANTONIO AYAVIRI GUTIERREZ

DOCENTE:

CURSO:

AULA:

FECHA: 1-03-19
 SOLDADURA TIG Y MIG Y SUS DIFERENCIAS
Su finalidad es:

 La obtención de cordones más resistentes, dúctiles y menos sensibles a la

corrosión que en el resto de los procedimientos, ya que el gas protector impide el
contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. También permite
obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones.

Partes de un Soldador MIG/MAG

Partes-de-un-soldador-MIG

1 Caudal metro: instrumento de medición de cuadal.

2 Antorcha o pistola de soldadura: consta de un mango y un gatillo, y dirige el alambre,

el gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura.  En su extremo contiene una
boquilla o tubo de contacto (intercambiable para cada tipo de alambre) rodeada de una
tobera.

3 Regulador de presión: los reguladores de presión son los instrumentos que nos

permiten trabajar en una determinada presión, regulando la presión de salida (los
reguladores de presión en este caso no nos permiten aumentar la presión, sino que
siempre servirán para disminuir la presión de entrada a la válvula).

4 Cilindro de gas protector: contiene el gas a alta presión y está provisto de un

regulador que permite medir el flujo gaseoso. Dependiendo del método (MIG o MAG) y del
metal a soldar, el gas más económico y usado es el dióxido de carbono (MAG) y luego le
siguen argón (MIG), helio (MIG). También son comunes las mezclas de CO2 con gases
inertes para soldaduras MAG.

5 Manguera de suministro de gas

6 Electrodo (hilo): la soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para
cambiar los electrodos, así que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos
haciendo.

7 Fuente de energía: aporta la energía suficiente para fundir el alambre en la pieza de

trabajo.

8 Amperímetro: nos permite medir la intensidad de la corriente.

9 Voltímetro: la escala es graduada en voltios.

10 Cable de potencia

11 Cable de retorno

12 Pinza de masa

13 Alimentador del alambre consumible: consta de un motor y rodillos impulsores, y

permite el desplazamiento continuo del alambre a través de la pistola para llegar a la zona
donde se produce el arco de soldadura. En algunos equipos, el alimentador del alambre
viene incorporado directamente en la pistola.

Partes del soldador (TIG)

 Fuente de alimentación

Esta fuente de poder para la soldadora Tungsten Inert Gas (TIG) puede ser de corriente

directa o corriente alterna. Asimismo, las fuentes de alimentación de transistores o
inversores son cada vez más usadas para la soldadura TIG.

 Antorcha

Se pueden encontrar diversos diseños de antorchas para soldadura, según la aplicación.

Los que tienen en el mango de agarre los botones de encendido/apagado y el control de
corriente son los preferidos por los usuarios a diferencia de los controles de pie. Las
antorchas especializadas están disponibles para aplicaciones mecanizadas y
para soldar orificios de tuberías.

 Electrodos

En los electrodos utilizados en una soldadora Tungsten Inert Gas (TIG), la punta

generalmente se muele a un ángulo de 60 a 90 grados, para soldadura manual, sin tomar
en cuenta el diámetro del electrodo. Para la parte mecanizada es distinto, pues la punta
determina la forma del arco influyendo en la penetración de la ensambladura. Se debe
prestar mucha atención a la consistencia al rectificar la punta y chequearla entre los
trabajos realizados.

 Insertos

La colocación de un inserto puede mejorar la uniformidad de la penetración de la raíz de

la soldadura. Sin embargo, el uso de un inserto no hace más fácil el trabajo de soldar,
pues se requiere habilidad para evitar ciertos problemas de fusión incompleta de la raíz y
penetración desigual de la misma.

 Revestimiento de gas

Proceso de soldadura para una soldadora TIG

Es importante colocar una lente de gas dentro de la boquilla de la antorcha para

garantizar el flujo de gas requerido. Esto permitirá la protección  contra gases en
soldaduras sensibles, como soldadura de juntas verticales, de esquina y de borde, y en
superficies curvas.

Equipos de protección

Se debe usar el equipo de protección correspondiente a una soldadora Tungsten Inert

Gas (TIG), principalmente, una careta de soldar con un vidrio más oscuro que el usado
para una ensambladura común.

Trata en la medida de lo posible, que estos equipos para soldadura Tungsten Inert

Gas (TIG) sean manipulados por expertos que hagan sus funciones de la manera
correcta, evitando cualquier riesgo de integridad física, tanto en el espacio laboral como
en tu hogar.

Las ventajas y desventajas de dichos procesos son:

Ventajas de la soldadora MIG/MAG

Este tipo de soldadoras presentan más ventajas que desventajas. Fíjate, a continuación:

 Posiciones al soldar: al igual que con las soldadoras TIG, estas no darán ningún
problema a la hora de realizar un trabajo de ensambladura en cualquier posición.
 Resultados esperados: observar detenidamente el trabajo luego de terminarlo te
ayudará a darte cuenta de la calidad del acabado. Puedes conseguir mucho con
tan poco.
 Diferentes grados de espesores: se pueden realizar las tareas en espesores
comprendidos entre 0,7 y los 6mm, sin necesidad de preparar los bordes.
 No emite agentes de contaminación: consigue una reducida emisión de gases
contaminantes o tóxicos para la atmósfera.
  Comodidad de trabajo: esto depende de las habilidades que tenga el soldador,
pues el proceso puede convertirse en automático o semiautomático, consiguiendo
buenos resultados sin aplicar mucho esfuerzo.
 Excelente producción y calidad: se puede conseguir la degradación de
cantidades de metal (incluso hasta 3 veces que con otros procedimientos).

Desventajas de la soldadora MIG

No todo podía ser bueno, también presenta desventajas a considerar antes de seleccionar
este equipo de soldadura, chécalas:

 Alto costo: así como su manera de operarla es sencilla, el precio del equipo

puede ser bastante alto. Lo que quiere decir que si manejas un presupuesto
limitado, te será complicado el adquirirla.
 Enfriamiento: su sistema de enfriamiento es más rápido en relación a otros
métodos de trabajo.
 Dificultad de uso en lugares delicados: la mayoría de los soldadores no siempre
la recomiendan para trabajar en lugares de difícil acceso.

Es importante antes de ponerte a trabajar con la soldadora MIG/MAG, leer de forma

cuidadosa todas las instrucciones así conocer de antemano las precauciones, el gas
adecuado, tipo de alambre, entre otra información relevante; todo esto, con el fin de evitar
cualquier problema.

Ventajas y desventajas del TIG:

Ventajas del sistema TIG:

a) No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza en los pases
de soldadura.
b) No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de
aporte a través del arco. La superficie queda limpia.
c) Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
d) Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados.
e) Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso.
f) El calor del arco es más concentrado, por lo cual hay menos distorsión y
mayor facilidad de soldadura en metales de alta conductividad térmica y
metales aleados.
g) Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el
área de soldadura es claramente visible.
Desventajas del sistema TIG.
a) Alto Costo del equipo y mano de obra.
b) Dificultades para trabajar al aire libre.
c) Enfriamiento más rápido en comparación de otros métodos de soldadura.
d) Requiere una mayor destreza por parte del soldador