Supply chain operations

En la cadena de suministro, la operación se refiere al proceso de transformación.

Transformamos insumos, materia prima, maquinaria y mano de obra en salidas, nuestros
productos terminados

Se identifican 4 objetivos principales para mejorar las operaciones los cuales son Costo,
calidad, velocidad y flexibilidad. Este objetivo tiene como fin la realización de economías escala
para ser más atractivos los productos para el mercado y para el consumidor, con el objetivo de
ser rápido y eficaz. Además, el control de calidad es un objetivo importante ya que evita la
fabricación de productos defectuosos que generen altos costos en la organización

Para lograr minimizar costos, aumentar la velocidad de fabricación, lograr calidad, se utiliza
una técnica llamada optimalización que lograr así cambiar la forma de uso de las maquinas, el
orden de producción para conseguir que sean más eficientes las operaciones.

Lean operativos

Es una filosofía de gestión que tiene que ver con el sistema de producción Toyota. El objetivo
es producir tanto producto dado un conjunto de recursos, para así dar con un sistema de
producción más eficaz.

Después de la segunda guerra mundial no hay recursos disponibles, Toyota siendo un

productor pequeño se encontraba en desventaja de Ford que producía en mayores cantidades.

El sistema de producción de Toyota se inició en 1960,1970,1980, utilizando el concepto de

kaizen, que significa una mejora continua en la producción y la filosofía de eliminación de
residuos.

El objetivo del sistema de producción es que sea eficaz en producir productos con menor
cantidad de recursos, con los 7 tipos de residuos que se busca eliminar.

Transporte

Inventario

Movimiento

Esperas

Sobreproducción

Sobre procesamiento

Defectos

Lean thinking

Es un libro donde proporcionan 5 ideas centrales de magra.

Número 1, desea especificar el valor desde la perspectiva del cliente.

Número 2, miras toda tu cadena de suministro y mapea dónde se crea ese valor (Cree un mapa
de flujo de valor.)

Número 3, desea hacer que ese valor fluya.

Número 4, desea retirarse del cliente.

Número 5, quieres luchar por la perfección y eliminar todos los defectos

Theory of constraints

La teoría de las restricciones tiene como objetivo eliminar las restricciones de nuestro sistema
de producción que nos permite producir más con los recursos dados.

Se identifican restricciones midiendo la variación de tres ítems, uno es el inventario,

rendimiento, y gasto operativo. Con el fin de eliminar tantas restricciones posibles para lograr
mayor rendimiento.

Tipos restricciones

Maquinaria

Gente-personas capacitadas de utilizar las maquinas

Políticas

El objetivo de la administración es utilizar estas restricciones para elevar el rendimiento del

sistema de fabricación

Hay 5 pasos para eliminar estas restricciones las cuales son

- Identificar la restricción
- Elevar la restricción
- Subordinar todo lo demás
- Explorar la restricción
- Eliminar la restricción

Y tienes que asegurarte de no volver a tus viejas formas que permitieron que esa restricción
fuera realmente un factor limitante.

SEMANA 2

Lean inventory

El principio de lean, el inventario es un desperdicio cuando tenemos más de lo necesario para

cubrir la demanda, o en el proceso de fabricación, más inventario.

Economic order quantity. El modelo EOQ tiene como objetivo encontrar el punto en el que los
costos de pedido y los costos de mantenimiento sean iguales, para determinar el nivel de
inventarios y las cantidades óptimas para realizar un pedido.

Recuerde la siguiente notación de las fórmulas:

TC = Costo total de ordenar y mantener inventario

Q = Cantidad de pedido (cuánto pedimos cada vez)

D = Demanda (cuánto vendemos en un período determinado, generalmente un año)

V = Valor del artículo (costo de compra o costo de producción)

O = Costo del pedido (costo a tiempo de realizar y recibir un pedido)

C = Costo de mantenimiento de inventario (expresado como porcentaje del valor del artículo)

The safety stock calculation

El stock de seguridad es el inventario extra que se tiene en el almacén para hacer frente a
imprevistos relacionadas con el cambio de la demanda o retrasos de los proveedores. Con el
fin de mantener la existencia de seguridad es evitar caer en una rotura de stock.

Denotaciones

SS = existencias de seguridad

k = factor de servicio

Nota: número de desviaciones estándar a cubrir para un nivel de servicio dado

Sc = desviación estándar combinada del tiempo de entrega y la demanda

t = plazo medio de reposición

Sd = desviación estándar de las ventas diarias

d = ventas diarias promedio

St = desviación estándar del ciclo de reabastecimiento

Kanban

Kanban es un sistema de tres contenedores de igual tamaños en los que tenemos inventario,
que corresponde a la demanda de tiempo de entrega.

Para calcular se debe hacer la demanda promedio, el tiempo promedio de entrega para luego
hacer el cálculo de la demanda de tiempo de entrega. Para ello se usa la función promedio,
para así obtener el plazo promedio, lo tiempo de entre promedio y luego la demanda de
tiempo de entrega es igual a la demanda promedio los tiempos de entrega promedio