Resumen de la unidad 3 PLANEACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La capacidad es el “volumen de producción” o número de unidades que puede alojar, recibir,

almacenar o producir una instalación en un periodo de tiempo específico de tiempo.

A menudo, la capacidad determina los requerimientos de capital y, por consiguiente, una gran
parte del costo fijo. La capacidad también determina si se cumplirá la demanda o si las
instalaciones estarán desocupadas. Si la instalación es demasiado grande, algunas de sus partes
estarán ociosas y agregarán costos a la producción existente. Si la instalación es demasiado
pequeña, se perderán clientes y quizá mercados completos.

La planeación de la capacidad puede verse en tres horizontes de tiempo.

 Largo plazo

 Mediano plazo

 Corto plazo

Capacidad de diseño y capacidad efectiva

La capacidad de diseño es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo

condiciones ideales.

Para muchas compañías, medir la capacidad resulta sencillo: es el número máximo de unidades
producidas en un tiempo específico. Sin embargo, para otras organizaciones, determinar la
capacidad puede ser más difícil. La capacidad se puede medir en términos de camas (un hospital),
miembros activos (una iglesia) o tamaño de los salones de clase (una escuela). Otras
organizaciones usan el tiempo de trabajo total disponible como medida de su capacidad global.

La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones
operativas actuales. A menudo la capacidad efectiva es menor que la capacidad diseñada debido a
que la instalación puede haber sido diseñada para una versión anterior del producto o para una
mezcla de productos diferentes que la que se produce actualmente.

Dos medidas del desempeño del sistema son particularmente útiles: la utilización y la eficiencia. La
utilización es simplemente el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra. La
eficiencia es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad.

LA UTILIZACIÓN Y LA EFICIENCIA:

 Utilización = Producción real/Capacidad de diseño

 Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva

3.2 ECONOMÍAS DE ESCALA

La noción básica de las economías de escala dice que a medida que una planta crece y su volumen
incrementa, el costo promedio por unidad de producto va bajando.

En parte, esto se debe a las 4 razones siguientes:

 Dispersión de los costos fijos: A corto plazo ciertos costos fijos no varían, como los de
calefacción, el servicio de deudas y los salarios de la gerencia, entre otros. Cuando la tasa
de producción se incrementa, el costo unitario promedio desciende porque los costos fijos
se dispersan sobre más unidades.

 Reducción de los costos de construcción: Algunas actividades y gastos son necesario en la

construcción de pequeñas y grandes instalaciones por igual: permisos de construcción,
honorarios de arquitectos, alquiler del equipo de construcción y otros similares.

 Recorte del costo de los materiales comprados: Los altos volúmenes suelen reducir los
costos de los servicios y materiales comprados. Con esos altos volúmenes, el comprador
está en una posición más fuerte para negociar y tiene oportunidad de aprovechar
descuentos por cantidad.

 Descubrimiento de otras ventajas en el proceso: Con una tasa de producción más alta, el
proceso se desplaza hacia una estrategia de flujo de línea y los recursos se destinan a
productos individuales, siendo algunas ventajas de dedicar recursos a productos o servicio
individuales: acelerar el efecto aprendizaje, disminuir los inventarios, mejorar el diseño de
procesos y puestos de trabajo, entre otros.

DESECONOMÍAS DE ESCALA.

En un momento dado, las dimensiones de una instalación pueden llegar a ser tan grandes que se
empiezan a generar en ella Deseconomías de escala

Es decir el costo unitario promedio se eleva a medida que se incrementa el tamaño de la

instalación. La razón de esto es que un tamaño excesivo suele traer consigo complejidad, una
pérdida de enfoque e ineficiencias que elevan el costo unitario promedio de un producto y un
servicio.

En la siguiente figura se presenta la transición de las economías a las deseconomías de escala.

Consideraciones de la capacidad

Existen cuatro consideraciones especiales para tomar una buena decisión sobre la capacidad.

1. Pronosticar la demanda con exactitud: Un pronóstico preciso resulta esencial para tomar una
decisión sobre la capacidad.

2. Entender la tecnología y los incrementos en la capacidad: El número de alternativas iniciales

puede ser grande, pero una vez que se establece el volumen, las decisiones sobre tecnología
pueden apoyarse en el análisis de costo, los recursos humanos necesarios, la calidad y la
confiabilidad.

3. Encontrar el nivel de operación óptimo (volumen): La tecnología y los incrementos en la

capacidad suelen dictar el tamaño óptimo de una instalación. Este aspecto se conoce como
economías y deseconomías de escala.

4. Construir para el cambio: En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable, por lo que los
administradores de operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y al equipo.
3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE LA PRODUCCIÓN.

ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

El análisis del punto de equilibrio es una herramienta crucial para determinar la capacidad que
debe tener una instalación a fin de lograr rentabilidad. El objetivo del análisis del punto de
equilibrio es encontrar el punto, en dinero y unidades, donde el costo y el ingreso sean iguales.
Este punto se llama punto de equilibrio. Las compañías deben operar por arriba de este nivel para
lograr rentabilidad.

Como se muestra en la figura el análisis del punto de equilibrio requiere una estimación de los
costos fijos, de los costos variables, y del ingreso.

Los costos fijos son aquellos costos que continúan igual incluso cuando no se producen unidades.
Los ejemplos incluyen pagos por concepto de depreciación, impuestos, deudas e hipotecas.

Los costos variables son los que varían con el volumen de unidades producidas. Los componentes
principales de los costos variables son mano de obra y materiales. Sin embargo, otros costos,
como la porción de los suministros que varía con el volumen, también son costos variables.
Las dos fórmulas de interés particular son:

Caso de productos múltiples

La mayoría de las empresas, desde las manufactureras hasta los restaurantes (incluso restaurantes
de comida rápida), tienen una variedad de ofertas. Cada producto ofrecido puede tener precio de
venta y costo variable diferentes. Utilizando el análisis del punto de equilibrio, se modifica la
ecuación para reflejar la proporción de las ventas de cada producto. Esto se hace “ponderando” la
contribución de cada producto mediante su proporción de ventas. Entonces la fórmula es:

Donde

V = costo variable por unidad

P = precio por unidad

F = costo fijo

W= porcentaje de cada producto de las ventas totales en dólares

i = cada producto
3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA

Cadena productiva

Cadena productiva es el conjunto de agentes y actividades económicas que intervienen

en un proceso productivo, desde la provisión de insumos y materias primas, su transformación
y producción de bienes intermedios y finales, y su comercialización en los mercados
internos y externos

La cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que involucran a clientes y

proveedores para que la mercancía sea producida y distribuida en las cantidades correctas, a los
lugares correctos y a tiempo con el fin de satisfacer los niveles de servicios requeridos por el
consumidor.

La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en la producción,

distribución, manipulación, almacenaje y comercialización de un producto y sus
componentes.

Intervienen los agentes:

• Proveedores

• Fabricantes

• Distribuidores

• Transportistas

• Detallistas
En la logística de entrada (L1), evitar tener inventarios de insumos y materiales
indirectos en exceso (capital dormido), o no tener inventarios y peligrar la continuidad de la
producción

- En la logística de salida (L3), evitar tener inventarios de productos terminados en

exceso, que no solo inmovilizan sino que ponen en riesgo el capital de la empresa. Tampoco
que falten productos terminados que originen pérdidas de ventas, de imagen, costos de
oportunidad y otros.

Inventarios óptimos

Los inventarios óptimos en la entrada y salidas del proceso estarán en función a obtener lo
óptimo en cantidad y tiempo. Este óptimo se llama la “cantidad económica de pedido o
de la orden”.

Costo de un inventario de entrada

Dado por los siguientes costos:

*Cs, Costo del suministro, que involucra los trámites administrativos del pedido.

*Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos, que es el costo de pagarles a los
proveedores por estos, o sea el precio de compra.

*Ch, Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en un almacén (holding) = Costo del

almacén, su manipulación, seguros, robos o pérdidas, garantías

Costo de un inventario de salida

*Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan, es el costo de preparar el proceso
para producir (set up): acciones administrativas y operativas para predisponer el proceso para el
producto solicitado.

*Cp, Producir el inventario de productos terminados.

*Ch, Costo de poseerlo en un almacén, al igual que el costo de mantenimiento de insumos, con
la diferencia de que el producto terminador tiene ya un valor agregado por el proceso.

*Cb, Costo de rotura de stocks, que es el costo de no contar con el inventario que paralizaría las
ventas con todas sus implicancias.
Modelo de cadena de abastecimiento

1.- Logística de entrada

Recepción, almacenamiento y distribución de insumos

• Recepción y manejo de materiales

• Almacenamiento

• Control de Inventarios

• Devoluciones

Operaciones

2.- Transformación de materia prima e insumos en el producto final

• Maquinado

• Ensamble

• Empaquetado

• Mantenimiento de equipo

• Realización de pruebas

3.- Logística de salida

Obtención, almacén y distribución del producto en los clientes

• Almacenamiento de productos

• Procesamiento de pedidos

• Distribución de productos

• Operaciones de transporte