Implementación del sistema kanban

Aluminium foundry co. Para los DSO cuentan con un formato Kanban que brindan información
de los pedidos sin muchos cambios donde en efecto atracción en el sistema de fabricación. Los
DSO es transferida la información por personas donde su traslado es en varios departamentos
donde se ven afectados en los tiempos entrega puesto que varía cada vez que se procesa un
pedido dicho esto es porque los tiempos de entrega no están estandarizados.

La empresa para la producción utiliza un sistema computarizado llamado SaGe 500/CS3), lo

que básicamente sería un software MPR, donde permite brindar información de las
cantidades, fecha del pedida, entrega e información relevante.

Tabla 3

Como se observa el departamento de refundir es el único que se puede reducir en la mitad a

diferencia de los otros. En el departamento de refundir tiene una capacidad 5.5 toneladas que
sería más de lo que un cliente puede pedir

tabla 4

en el tiempo de entrega de los pedidos es de un promedio de 21 días, no obstante, la

inconsistencia de suministro de materias el tiempo de entrega se ve afectado de manera
negativa puesto que la mayor parte del tiempo es por la demora de las DSO a las plantas
correspondientes. Aunque se cuenta con un sistema computarizado no está vinculado con
todos los departamentos excepto al de extrusión.

Como se puede observar en la tabla tuvo un gran éxito el departamento de extrusión y

recubrimiento de polvo superando el 50%, a diferencia del departamento como anodizado y
refundir no logran efectos positivos con el manejo del tiempo de los DSO.

Tabla 5

En el departamento de refundición en paradas equipo relacionado es difícil una entrega

oportuna y con ello se enfrentan a desafíos de producción con mano de obra inadecuada, por
ello se deben evitar la inactividad, e implementar un mantenimiento efectivo,

Tabla 6

El departamento de extrusión en las paradas de equipos relacionados tiene un 58% se observa

muchas paradas a este parte de planta y se debe al mal funcionamiento del RCM en la
fundición de aluminio C.

Tabla 7

En el departamento de Anodizado fue de un 68% en las paradas relacionadas con los equipos
puesto que una maquina suma importancia que es la enfriadora necesitaba ser reemplazada y
tomo 6 meses y sin tener un efectivo mantenimiento el objetivo de JAT estaría lejos de
lograrse.

Tabla 8

En la planta de recubrimiento en polvo, las paradas se deben a la falta de la disponibilidad de

materias primas
Las paradas relacionadas con los equipos el mantenimiento prevenido de este departamento
se puede ver que se logró el objetivo de JIT, además se deben tener en cuentas las causas de
las otras paradas para que el sistema quede funcional.

Tabla 9

Se observa las entregas a tiempo de la empresa en un lapso de 2005 a 2012. Por lo que se
presenta una disminución de las entregas a tiempo a los clientes de 72,4%en el 2005 a solo
31,4 en el 2012. Se concluye que la mayor parte de los clientes no recibieron los productos
dentro de los plazos fijados.

Tabla 10

Se observa que en el 2005 y 2012 las quejas de los clientes con 15% en calidad, 72,6% en
retrasos y 12,4 por otros motivos.

La de mayor peso que son por retrasos aumenta en los periodos de tiempos establecidos.