ADMINISTRACION DE

INVENTARIOS
DEFINICIÓN DE INVENTARIOS

 Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una

Empresa.
El propósito básico del análisis del inventario en la
manufactura y los servicios es especificar:

 Cuando es necesario pedir más piezas

 Las cantidades de los pedidos
PROPÓSITOS DEL INVENTARIO

1. Para mantener la independencia entre operaciones. El suministro de

materiales en el centro de trabajo permite flexibilidad en las operaciones.

2. Para cubrir la variación en la demanda. Si se conoce con precisión la

demanda del producto, quizá sea posible (aunque no necesariamente
económico) producirlo en la cantidad exacta para cubrir con la demanda.
3. Para permitir la flexibilidad en la programación de la producción. La
existencia de un inventario alivia la presión sobre el sistema de producción
para tener listos los bienes.

4. Protegerse contra la variación del tiempo de entrega de materias primas. Al

pedir material a un proveedor ocurren demoras por distintas razones:

 Variación normal en el tiempo de envío.

 Faltante del material en la planta del proveedor que da lugar a pedidos
acumulados.
 Huelga inesperada en la planta del proveedor o en una de las compañías que
realizan el envío.

 Pedido perdido o un embarque de material incorrecto o defectuoso.

 Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido. Hay costos

relacionados con los pedidos: mano de obra, llamadas telefónicas, captura,
envío postal y demás.
Características de los sistemas de inventario.

 Ciclo de pedido.
 Tiempo de anticipación.
 Reabastecimiento instantáneo.
 Reabastecimiento uniforme
 Horizonte de tiempo
 Demanda probabilística (tiempo de entrega desconocido)
 Demanda determinística. ( es la que se conoce con certeza)
3.1 COSTOS INVOLUCRADOS EN
INVENTARIOS.

 Costos de mantenimiento o transporte

 Costos de preparación o cambio de producción
 Costos de pedidos
 Costos faltantes
 Costos de mantenimiento o transporte:

Esta amplia categoría abarca los costos de las instalaciones de almacenamiento, manejo,
seguros, desperdicios, daños, obsolescencia, depreciación, impuestos y costos de
oportunidad del capital.

Costos de mantener (Cm):

Son todos los gastos que se incurren por el almacenamiento, control y supervisión del
almacenaje.

 Gastos por servicios del almacén

 Gastos derivados por el costo de capital.
 Gastos por seguros y fianzas.
 Gastos por obsolescencia y deterioro e impuestos por el almacenamiento de los
materiales.
 Sueldos y salarios del personal del almacén.
 Gastos por mantenimiento del almacén.
 Costos de preparación o cambio de producción:

 La fábrica de cada producto comprende la obtención del material necesario,

el arreglo de las configuraciones especificas en el equipo, el llenado de
papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y las salidas
de las existencias anteriores.
Costos de pedidos:

Estos costos se refieren a los administrativos y de oficina por preparar la orden de compra o
producción. Los costos de pedidos incluyen todos los detalles, como el conteo de piezas y el cálculo de
las cantidades por pedir.

Costos de pedir o preparar (Cp): Son todos los costos o gastos que se realizan por pedir los insumos a los
proveedores entre otros podemos incluir:

 Costo del pedido.

 Gastos y sueldos del personal de compras para elaborar un pedido.
 Costos por servicios

Pueden incluir o dependiendo del tipo de modelo los costos de preparar la maquinaria, los cuales
pueden ser:

 Gastos por el tiempo de preparar la maquinaria.

 Sueldos y salarios de los obreros que preparan la maquinaria.
 Materia prima que se utilizan por preparar la maquinaria.
Objetivos

 Minimizar el riesgo de tener faltantes

 Aprovechar descuentos por cantidad
 Minimizar los gastos de: Almacenamiento, deterioro, obsolescencia,
mantenimiento, administración, etc.
 Minimizar costo financiero inmovilización
 Maximizar la satisfacción a los clientes internos y externos
 Política de Administración de Inventarios
Modelo CEP clásico (Cantidad
económica de pedido)

 Con este tipo de modelo es necesario determinar la cantidad fija que se debe
ordenar cada vez y un punto de reorden que indique cuándo se debe hacer el
pedido.
 Al aplicar este modelo se deberá tomar en consideración las siguientes
suposiciones:

 La demanda es uniforme (constante y continua).

 El abastecimiento se recibe todo junto, no en partes (global).
 El tiempo de entrega es constante.
 Todos los costos son constantes.
 Este modelo fue desarrollado desde el año de 1915 por F. W. Harris.
Método Justo a tiempo

 Es un conjunto de actividades integradas diseñadas para obtener altos

volúmenes de producción utilizando inventario mínimo de componentes que
llegan al centro del trabajo “justo a tiempo”
 Busca la adaptación a los cambios de la demanda, produciendo los bienes
necesarios, en el momento oportuno y en las cantidades precisas.

 Se atacan los principales problemas operacionales para resolverlos y no

encubrirlos: se eliminan los desperdicios o despilfarros, se busca la
simplicidad y se hace un uso óptimo de recursos.
 Principios del justo a tiempo

 Atacar los Problemas Fundamentales: No tiene sentido enmascarar u ocultar

los principales problemas. Es necesario evitar un estilo de dirección tipo
“bombero” Se requiere identificar, enfrentar y resolver los problemas
fundamentales.

 Eliminar los Despilfarros: Se reduce el número de actividades, eliminándose

las ineficiencias que no agregan valor al producto.
 Buscar la Simplicidad: Debe simplificarse la gestión de la fabricación.

 Diseñar Sistemas para Identificar Problemas: Es necesario generar

mecanismos permanentes y formales que detecten las deficiencias en los
procesos internos
Ventajas del justo a tiempo

 Reducción de los niveles de inventario

 Disminución de costos en la gestión de inventario
 Disminución de los plazos de fabricación
 Menores rechazos por parte de clientes
 Mejora en el servicio entregado a los clientes
 Sincronización de la cadena de operaciones
 Reducción de los niveles de inventario
 Implementación de un sistema justo a tiempo

 1.- Poner el sistema en marcha

 2.- Educar al personal: clave del éxito
 3.- Mejoramiento de los procesos
 4.- Mejora en el sistema de control
 5.- Relaciones con proveedores y clientes