INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

Actividad 1 Tema 4

Planes de muestreo de aceptación

Profesor: José Antonio Vázquez Ibarra

Alumno: Francisco Javier Galvan Muñoz
Fecha: 16/Mayo/2022
 Preguntas unidad 4

1. Se decide poner en práctica un muestreo de aceptación por atributos con el

propósito de regular la salida de lotes de tamaño 900, el nivel de calidad aceptable
(NCA o AQL) se fija en 4% con α = 0.05 y el NCL = 16% con β = 0.10.
a) Explique mediante la curva característica de operación y con sus palabras lo que
significa NCA, NCL, α y β.

NCA = 4%, α = 0.05, NCL = 16%, β = 0.10

p1 = NCA/100 = 4/100 = 0.04 y p2 = NCL/100 = 16/100 = 0.16
Rc = p2/p1 = 0.16/0.04 = 4
En la columna de α = 0.05 y β = 0.10 de la tabla de Cameron para diseñar Planes de
muestreo simple, el valor de R mas cercano a Rc = 4 es 4.06 y el número de aceptación
es c = 4.
En la columna np1, se encuentra que np1 = 1.97, así que
n = 1.97/0.04 = 49.25 → 49

NCA que se refiere al nivel de calidad aceptable, es el máximo porcentaje de unidades

que no cumplen con la calidad requerida, que para un muestreo de inspección puede ser
aceptable para algún proceso, que en este caso seria del 4% y por el contrario el NCL
que se refiere al nivel de calidad limite, es el porcentaje de calidad que se rechazaría en
los lotes que tengan este tipo de calidad, siendo el mínimo de calidad, α es el riesgo de
no aceptación llamándose riesgo del productor = 0.05 con un 0.95 de aceptación y β es
el riesgo que el cliente asume de aceptar lotes de una calidad pobre que en el problema
anterior seria de 0.10.
b) Proponga un plan de muestreo que satisfaga las condiciones impuestas.
pa p
0.995 1.07/49 0.0218
0.975 1.62/49 0.0331
0.950 1.97/49 0.0402
0.900 2.43/49 0.0496
0.750 3.36/49 0.0686
0.500 4.67/49 0.0953
0.250 6.27/49 0.1280
0.100 7.99/49 0.1631
0.050 9.15/49 0.1867
0.025 10.2/49 0.2082
0.010 11.6/49 0.2367
0.005 12.5/49 0.2551

c) Obtenga la curva CO para el plan propuesto.

 2. Tomando los datos pertinentes del problema anterior, encuentre un esquema de
muestreo usando las tablas MIL STD 105D, con el nivel de inspección II,
determinando los planes normal, reducido y severo.
El tamaño del lote es de 900
El NCA es de 4%
Nivel de inspección = II
La letra código para el tamaño de la muestra = J
a) Plan de muestreo normal
n = 80 Ac = 7 Re = 8
b) Plan de muestreo severo
n = 80 Ac = 5 Re = 6
c) Plan de muestreo reducido
n = 32 Ac = 3 Re = 6

3. ¿Cuál es el propósito de los distintos niveles de inspección en las tablas MIL STD
105?

Para determinar el tamaño de la muestra a inspeccionar y estos se eligen de acuerdo

con varios supuestos, que pudieran ser: Criticidad de los defectos, historial del control
estadístico de las producciones, requerimientos del cliente. Existen tres niveles de
inspección (I, II y III), los cuales proveen el mismo nivel de protección al productor, pero
para el consumidor si existe variación. Hay unos niveles especiales de inspección (S-1,
S-2, S-3 y S-4) que son para tamaños de muestras mas pequeños y un alto riesgo.
Nivel de inspección I. Ofrece casi la mitad de la cantidad inspeccionada que el nivel II,
por lo hay menos protección al consumidor y menor costo.
Nivel de inspección II. Es la cantidad normal de inspección.
Nivel de inspección III. Ofrece casi el doble de la cantidad inspeccionada que el nivel
II, por lo que hay más protección al consumidor y mas costo.
 4. ¿Cuál es la finalidad de que un esquema de muestreo obtenido mediante las MIL
STD 105D, tenga planes normal, reducido y severo?
Para obtener fundamento y evidencia en la toma de decisiones sobre la aceptación o
rechazo del material y/o producto.
Inspección normal. Se usa al empezar el proceso de inspección y puede ser cambiada
a inspección severa o reducida basada en el nivel de calidad.
Inspección severa. Se usa cuando la reciente calidad registrada del productor se ha
deteriorado.
Inspección reducida. Se usa cuando la reciente calidad registrada del productor ha sido
demasiado buena, además el numero inspeccionado es reducido.
Existen requisitos que son el estándar para cambiar de un tipo de inspección a otro:
De inspección normal a severa. Cuando se rechazan de 2 a 5 lotes consecutivos
cambia de normal a severa.
De inspección severa a normal. Cuando se aplica la inspección severa y se aceptan 5
lotes seguidos, cambia a inspección normal.
De inspección normal a reducida. Cambia de normal a reducida por 10 lotes
consecutivos aceptados, los defectos encontrados en menor o igual que cero, la
producción es continua y que las autoridades consideren una inspección reducida.
De inspección reducida a normal. Cambia a normal cuando un lote de o varios son
rechazados, la inspección termina sin decisión, si la producción es irregular.
Interrupción de la inspección. Si 10 lotes consecutivos están bajo inspección severa,
deberá ser suspendida en espera de que mejora la calidad del material sometido a
inspección.

Referencias
Plan de muestreo de aceptacion. (s.f.). Obtenido de Conseptos basicos del muestreo:
http://cloud.aguascalientes.tecnm.mx/moodle/mod/resource/view.php?id=390170