ESTRUCTURA DEL PROYECTO O PLAN DE INVESTIGACIN

1. PLANEAMIENTO TERICO:
TEMA:
Implementacin de una estandarizacin de tiempos de produccin en la
seccin de corte, confeccin y acabados de sacos de la empresa textil MFH.
1.1.

Problema:

a) Identificacin del Problema:

Cuando una empresa que se dedica al rubro textil comienza la produccin
en una nueva seccin, es decir en un nuevo producto, es necesario hacer
un estudio de tiempos de la produccin donde se pueda establecer un
prototipo de estandarizacin que permita el control de la eficiencia y que
esta se mantenga en un nivel ptimo para la empresa.
La empresa busca con esto satisfacer

a sus clientes con todos los

requerimientos que estos solicitan con la mxima calidad posible, puesto

que esto garantiza los futuros pedidos, porque en el mercado, para poder
competir con la competencia, es necesario establecer los mtodos para
mejorar la produccin en este estudio nos enfocaremos en mejorar los
tiempos de produccin estableciendo

lo que el rea necesita en este

momento y no tiene que es la estandarizacin de tiempos de produccin

para poder tener un seguimiento continuo de control de calidad de la
produccin entre otros que derivan de este estudio.
b) Enunciado del Problema:
Se puede mejorar la eficiencia de la produccin en la seccin de corte,
confeccin y acabados de sacos en la empresa textil MFH en base a la
estandarizacin de los tiempos de produccin, definiendo los tiempos
elementales, el nmero de ciclos, haciendo una correcta distribucin y
recorrido de la produccin?

c) Tipo de problema
Este es un estudio de tipo investigacin aplicada, puesto que busca
solucionar un problema especfico experimentando para resolver los
conocimientos obtenidos
Sus resultados se basaran en respuestas cualitativas y cuantitativas
porque esa informacin se sustenta mutuamente es mas confiable
Es cuasi experimental porque se observa el comportamiento del sujeto
estudiado, pero se puede manipular la variable y se estudia el efecto de
las variaciones
Es una investigacin de campo porque se extrae directamente del
comportamiento del sujeto estudiado dentro de este es exploratorio,
descriptivo y

explicativo porque necesita la recoleccin de datos para

obtener los resultados que se buscan

1.2.

Descripcin:

1.2.1
Campo:
Ingeniera Industrial
rea:
produccin y estudio de mtodos
Lnea:

1.2.2

Estudio de Tiempos

Variables
(a)Anlisis de Variables:
Variable Independiente:

tiempos.
Variables Dependientes:

Estandarizacin de
Tiempo de Produccin.
Numero de ciclos del proceso
productivo.
Tiempos elementales del
proceso productivo

Distribucin del proceso

productivo.
Distribucin del proceso
productivo
Eficiencia del proceso
productivo.

(b)Operacionalizacin de Variables:
VARIABLE
VARIABLE

Estandarizacin de
tiempos.

INDICADOR
PTSS

INDEPENDIENTE:
Tiempo de
Produccin.
Muestreo de
tiempos
Numero de ciclos del
proceso productivo.
Listas de cotejo

VARIABLES
DEPENDIENTES.

Tiempos elementales
del proceso
productivo.
PTSS
listas de cotejo
Distribucin del
proceso productivo.

Eficiencia del proceso

productivo.

Fuente: elaboracin propia

Diagramas DOP
Diagrama DAP
Diagrama de
recorrido
Cuestionario

1.2.3

Interrogantes Bsicas:
Se reducir el tiempo requerido para la ejecucin del proceso
productivo de la seccin de corte, confeccin y acabados de sacos de
la empresa textil MHF conservando los recursos existentes?
Se puede minimizar los costos efectuando la estandarizacin de la
produccin sin perder de vista la disponibilidad de la energa de la
seccin de corte, confeccin y acabados de sacos de la empresa textil
MHF?
Se puede elaborar un producto que sea cada vez ms confiable se
cumpla con la alta calidad del estudio de movimientos de la seccin
de corte, confeccin y acabados de sacos de la empresa textil MHF?
Se lograra Eliminar o reducir movimientos que son ineficientes para
tambin as acelerar los

movimientos eficientes de

la seccin de

corte, confeccin y acabados de sacos de la empresa textil MHF?

1.3 Justificacin:
La estandarizacin de tiempos es indispensable en un proceso productivo en
serie como es el caso, la empresa necesita estandarizar los tiempos de esta
nueva rea de produccin para poder controlar la eficiencia del trabajo y
materiales adems de la capacidad entre otros calidad, etc.
El estudio realizado en este trabajo, servir como referencia para empresas
similares sobre cmo aplicar un estudio de tiempos a una empresa de
productos en serie.
1.4 Objetivos:
Disminuir el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos conservando
los recursos de la seccin de corte, confeccin y acabados de sacos de la
empresa textil MHF
Minimizar los costos efectuando la estandarizacin de la produccin sin
perder de vista de la disponibilidad de la energa de la seccin de corte,
confeccin y acabados de sacos de la empresa textil MHF

 Suministrar un producto que sea cada vez ms confiable se cumpla con la

alta calidad del estudio de movimientos de la seccin de corte, confeccin
y acabados de sacos de la empresa textil MHF
Eliminar o reducir movimientos que son ineficientes para tambin as
acelerar los movimientos eficientes de la seccin de corte, confeccin y
acabados de sacos de la empresa textil MHF
1.5 Marco Terico:

MARCO INSTITUCIONAL
Breve resea histrica
MFH KNITS SAC es una empresa textil que pertenece al Grupo Michell creada
con capitales extranjeros y nacionales hacia el ao 2002 en la ciudad de
Lima. El Grupo Michell tiene como lema Trabajar con las fibras ms
nobles del Per, abarcando todos los eslabones de la cadena productiva para
la comercializacin de la fibra de alpaca.
Las empresas que conforman el Grupo Michell son: Michell y CIA S.A., MFH
KNITS SAC, Sol Alpaca y Mallkini. MFH KNITS SAC est dedicada al tejido y
confeccin de prendas y accesorios basados en la utilizacin de fibra de
alpaca, algodn y sus respectivas mezclas, elabora productos de calidad
orientados hacia los mercados ms exigentes, aadiendo constantemente
valor a la materia prima y haciendo conocer a todo el mundo las bondades de
nuestro pas.

Misin

Fabricar artculos en tejido de punto con la ms alta calidad para las

principales compaas del mundo ofreciendo a sus clientes un buen servicio,
flexibilidad y entregas oportunas.
Visin
Llegar a ser la mejor empresa en tejidos de punto de alpaca y algodn en el
mundo.
MARCO TEORICO
1.5.1 Produccin:
Se refiere a la accin de producir, es la creacin y procesamiento de
bienes y mercancas, es un proceso complejo

que requiere de

distintos factores, y combinara todos estos factores para la satisfacer

las necesidades de la sociedad. Entonces la produccin es el estudio
de las tcnicas de gestin empleadas para conseguir la mayor
diferencia

entre

el

valor

agregado

el

costo

incorporado

consecuencia de la transformacin de recursos en productos finales.

La produccin se encuentra relacionada con algunos trminos tales
como: el servicio , el producto, la capacidad y la capacidad
demostrada, La produccin de una empresa puede medirse en un
determinado volumen. La diferencia entre el volumen de lo producido
en trminos de dinero en relacin a los bienes consumidos da cuenta
del valor que se ha aadido a esos recursos.
Constantemente las empresas se encuentran midiendo,
reorganizando y combinando factores de modo que cada vez estos
sean ms novedosos para efectos de poder bajar los costos o poder
dar cuenta de bienes o servicios cuya demanda sea alta y por lo tanto
las demandas sean ms elevadas.
1.5.2 Estudio de Tiempos:
Es definido como aquel anlisis cientfico de manera minuciosa de
aquellos mtodos y accesorios que son utilizados para efectuar un
7

trabajo, es una tcnica cuyo objetivo es determinar con la mayor

exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones,
el tiempo necesario para ejecutar una tarea definida y actualizada con
base a una norma de rendimiento preestablecida.
El estudio de tiempos Implica la tcnica de establecer un estndar
de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en
la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la
debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y retrasos
inevitables que se pudieran presentar.
Se podra decir que dentro de las tcnicas que se emplean en la
medicin del trabajo la ms importante es el Estudio de Tiempos, o por
lo menos es la que ms nos permite confrontar la realidad de los
sistemas productivos sujetos a medicin.
1.5.3 Diagrama DOP:
Es una representacin grfica de los puntos en los que se introducen
material

al

proceso,

del

orden

de

las

inspecciones

dems

operaciones, excepto las que tengan que ver con la manipulacin de

materiales, tambin puede comprender informacin que se considere
necesaria para el anlisis. Su objetivo es dar una imagen clara de toda
la secuencia de los acontecimientos del proceso, mejora la disposicin
de los locales y el manejo de los materiales con el fin de que se
disminuya demoras y para eliminar el tiempo improductivo.
Generalmente debe elaborarse de manera que las lneas verticales y
las lneas de material horizontal, no se corten.
1.5.4 Diagrama DAP:
Es una representacin grfica
operaciones,

ya

sea

transporte,

de la secuencia de todas las

inspecciones

demoras

almacenamientos que ocurren durante un procedimiento, comprende

informacin que se considera para el anlisis, tales como tiempo
necesario y la distancia recorrida.

Uno de sus objetivos es estudiar los acontecimientos en forma

sistemtica, reducir o anular las demoras entre otros.
1.5.5 Diagrama de Recorrido:
Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o
tridimensional a escala, en el que se mostrara todas las actividades
que aparecen en el DAP, determina y a la vez disminuye retrocesos,
desplazamientos y los puntos de acumulacin de trnsito.
Este diagrama se hace por medio de lneas en las cuales se seala la
ruta de los movimientos, cada actividad debe ser identificada y
localizada en el diagrama por su smbolo correspondiente y numerada
de acuerdo con el DAP.
En este tipo de diagramas se pueden hacer dos tipos de anlisis, el
primero

de

seguimiento

del

hombre,

donde

se

analizaran

los

movimientos y las actividades de la persona que efecta la operacin;

segundo el seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones,
los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
El diagrama de recorrido es un anexo necesario del DAP, tambin es
conocido como diagrama de circuito o de flujo y de l se tiene una
variante denominada diagrama de hilos, que nos sirve para registrar y
examinar las actividades de un modo ms visual.

1.5.6 Grafica ABC:

Es un mtodo tambin constituye una herramienta, que permite
visualizar

cuales artculos son de mayor valor, optimizando as la

administracin de recursos de inventario y permite tomar decisiones

ms eficientes.
Segn este mtodo, se clasifican los artculos en clases,
generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un orden de
prioridades

los

distintos

productos:

ARTICULOS

A:

Los

ms

importantes a los efectos del control. ARTICULOS B: Aquellos artculos

de importancia secundaria. ARTICULOS C: Los de importancia reducida.
Este mtodo puede ser aplicado a las ventas de las empresas y los
clientes con los que se efecta, los costos y sus componentes, as
mismo los beneficios de la empresa y los artculos que los producen.
1.5.7 Diagrama de Pareto:
Es una herramienta de representacin grfica utilizada para graficar la
Tabla de Pareto correspondiente, este no requiere de clculos
complejos ni de tcnicas sofisticadas de representacin grfica, este
diagrama comunica de forma clara, evidente y permite dar un vistazo
al resultado de anlisis de comparacin y priorizacin.
El diagrama de Pareto es un caso particular del grfico de barras, en el
que las barras que representan los factores correspondientes a una
magnitud cualquiera estn ordenadas de mayor a menor y de izquierda
a derecha.
Este tipo de diagrama es utilizado frecuentemente para: conocer
cules son los factores ms importantes en un problema, determinar
las causas que originaron el problema, decidir el objetivo de mejora y
los elementos que se deben mejorar y conocer si se ha conseguido el
efecto deseado, su

uso es continuo e iterativo, ya que una vez

solucionados los pocos factores importantes, un nuevo anlisis revelar

que algunos de los que en el anlisis anterior eran menos importantes
han pasado a ser vitales.
10

1.5.8 Cronometraje Industrial:

Es una de las tcnicas ms utilizadas en los clculos de tiempo de
trabajo, este va a consistir en la determinacin del tiempo a emplear
para la realizacin de una tarea a la actividad normal o exigible,
mediante su observacin y su valoracin de actividad.
Este posee a su vez objetivos: se debe de obtener de manera tcnica
la informacin para poder planificar, brindar la posibilidad para retribuir
econmicamente

de

manera

justa

al

trabajador,

conocer

los

rendimientos en el sistema de trabajo, y permite conocer tiempos

reales, este procedimiento es el ms utilizado por las industrias, se
encuentra encaminada a aumentar la productividad , este tiempo no
tendr valor si no corresponde a un mtodo de trabajo, adems que
deber ser un tiempo justo y equitativo, tanto como para el operador
como para la empresa que le otorgara una compensacin.
EI clculo de tiempos de trabajo por medio del cronmetro, es el
sistemas ms utilizado en las industrias. Es preciso calcular los actores
siguientes:
TR = Tiempo medido con el reloj, que en este caso ser el
cronmetro
FR = Factor de Ritmo, definido anteriormente
TN = Tiempo Normal,
y K Suplementos,
1.5.9 Nmero de Ciclos a Cronometrar y Error de Medicin:
Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que constituyen el
trabajo o serie de tareas en observaciones. El nmero de ciclos en el
trabajo que debe cronometrarse depende del grado de exactitud
deseado y de la variabilidad de los tiempos observados en el estudio
preliminar. Es posible determinar matemticamente el nmero de
ciclos que debern ser estudiados como objeto de asegurar la
existencia de una muestra confiable, y tal valor, moderado aplicando
un buen criterio, dar al analista una til gua para poder decidir la
duracin de la observacin.

11

Respecto de los ciclos a cronometrar es una tarea delicada el nmero

de ciclos va a depender del nivel de actividad y dispersin de datos, el
nmero de ciclos se calcula en base a esta hiptesis.
Para la determinacin de ciclos a cronometrar primero se debe de
realizar una medicin piloto, segundo calcular el nmero de ciclo
terico en base a los datos de la medicin piloto.
El error de medicin va a ser la diferencia entre el valor medido y el
verdadero valor, afectan a cualquier instrumento de medicin y
pueden deberse a distintas causas.
Las principales causas que se pueden clasificar en error son:
1.
2.
3.
4.

Error
Error
Error
Error

debido
debido
debido
debido

al instrumento de medida
al operador.
a los factores ambientales.
a las tolerancias geomtricas de la propia pieza.

1.5.10 Tiempos Elementales y Tiempos Tipo:

Tiempos elementales tambin conocidos

como tiempos

normales , existen tres formas para calcularlos: Mtodo directo : que

se utiliza para tiempos maquina automtica , en donde no se valorara
la actividad del operario, ya que la maquina es la que trabaja y que a
su vez se encuentra dividido en mtodo de la media aritmtica y el
mtodo analtico directo., en la primera en la cual se utilizara una
hoja de cronometraje , la cual se revisara para no cometer errores en
el traslado de datos; Mtodo analtico indirecto la cual se utiliza para
hallar el tiempo normal y el Mtodo grafico en el cual se utilizaran dos
formas: mtodo del tringulo hiperblico(se utiliza la hoja de anlisis)
y el mtodo del tringulo- (se obtendr el tiempo normal utilizando un
tringulo para los tiempos y otro para las actividades que se realizan).
1.6.11 Tiempos Tipo:
Los cuales son conocidos tambin como tiempos estndar, cuya
frmula es Te= Tn x Cf, tiempo estndar es igual al tiempo normal por
el coeficiente de fatiga(es la disminucin de la capacidad funcional de
uno o varios sistemas del cuerpo humano)
El clculo del tiempo tipo de una tarea se basa en el principio de que
sta puede ser descompuesta en sus elementos constituyentes,
12

propios de cada taller. y determinar el tiempo total de su ejecucin,

por la suma de los tiempos tipo de los diversos elementos que la
forman. El cronometrador juega un papel importante ya que una vez
establecido el proceso de trabajo que se ha de seguir, define los
elementos que lo forman y determina la frecuencia con la que
interviene cada uno de ellos. Posteriormente, haciendo uso de los
grficos, tablas y frmulas correspondientes a los elementos que
intervienen

en

el

proceso,

va

determinando

los

valores

tipo

elementales, y anotndolos en el lugar que le corresponde. La suma

de todos los tiempos tipo elementales nos determina el tiempo tipo
para hacer esa tarea.
1.5.12 Tiempos de Ciclo: Normal, Incentivo y Optimo:
Tiempo de ciclo definido como el tiempo realmente empleado para
producir un producto. Es as que encontramos Tiempos de ciclo a
ritmo normal la cual sirve como base para calcular la produccin
horario del trabajador por hora de trabajo, tiempos de ciclo a ritmo
incentivo el mismo que permite establecer los salarios con incentivos
y por ultimo Tiempos de ciclo optimo la cual sirve para clculos de
rendimiento del sistema.
1.5.13 Rendimiento, Saturacin y Eficiencias:
A partir de los tiempos de ciclo, se pueden calcular otros datos
importantes de produccin tales como rendimiento del sistema,
saturacin, eficiencias, etc.
El rendimiento va a ser el producto o aquella utilidad que
proporciona el sistema hombre- mquina, este es evaluado en el ciclo
ptimo y se encuentra expresado en porcentajes, y se clasifica en:
Relativo, Absoluto y Real.
1.5.14 Rendimiento Absoluto y Rendimiento Relativo:
Rendimiento relativo: es la evaluacin del rendimiento respecto del
tiempo de ejecucin del cronometraje.
Rendimiento absoluto: este es evaluado respecto del tiempo
invertido, viene a ser un control que ser evaluado por un analista de
13

manera que se asegure de los resultados, los resultados reflejan lo

sucedido durante el cronometraje.
Rendimiento Real: es aquella evaluacin que se va a realizar al
operario respecto del rendimiento actual versus la produccin.
1.5.15 Saturacin:
Es el tiempo de trabajo del operario expresado en porcentaje.
1.5.16 Eficiencia:
Es el aprovechamiento que va a hacer el operario de la mquina
que trabaja relacionada con el tiempo de ciclo.
1.5.17 Muestreo del Trabajo:
Consiste en la estimacin de la proporcin del tiempo dedicado a
un tipo de actividad

dada

durante cierto periodo de tiempo,

empleado para ello observaciones.

Es una tcnica de medicin del trabajo que va a consistir en
efectuar

durante

un

periodo

gran

instantneas y aleatorias de un grupo

nmero

de

observaciones

de mquinas, procesos o

trabajadores, se va a necesitar de mucho tiempo para desplazarse

entre los distintos puestos de trabajo cumpliendo la aleatoriedad.
El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de
obtencin de datos por el procedimiento usual de estudio de tiempos.
Tales ventajas son:
a) No requiere observacin continua por parte de un analista
durante un periodo de tiempo largo.
b) El tiempo de trabajo de oficina disminuye.
c) El total de horas - trabajo a desarrollar por el analista es
generalmente mucho menor.
d) El operario no est expuesto a largos periodos de observaciones
cronomtricas.
e) Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas
fcilmente por un solo

analista.

1.5.18 Tiempos Predeterminados:

14

Son una coleccin de tiempos de movimientos bsicos y se asignan

a los movimientos fundamentales y a grupos de movimientos que no
es posible evaluar con precisin mediante los procedimientos
normales de estudio de tiempos con cronometro. Son resultado del
estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un
dispositivo de tiempos como una cmara de pelcula o de videograbacin capaz de medir elementos muy cortos.
Entonces los sistemas de tiempos predeterminados se definen
como procedimientos que permiten calcular tiempos tericos de
ejecucin de actividades totalmente influenciables por el hombre.
De la utilizacin de estos tiempos surgen ideas para la optimizacin
del diseo de puestos y mtodos de trabajo.
Los sistemas de medicin de tiempos tipo, segn valores
predeterminados, se basan en analizar los movimientos elementales
que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en
tablas, en funcin de su nivel de actuacin. Los diversos elementos
en que se ha descompuesto la tarea no son otra cosa que
micromovimientos similares a los therbligs y medidos en la unidad
de tiempo denominada UMT (Unidad de medida de Tiempos), cuyo
valor es:
1UMT = 0.00001 hora = 1/1000.000 hora =0.0006 minutos =0.036 segundos
Tiempo Normal (TN)
TN = TPSxcv = 25,761x1, 15 = 29,62515min
Este es el tiempo que requiere el operario normal para realizar
una chemise sin que se presente ninguna demora por razones
personales o circunstanciales, y es de 29,62515min. Pero bien este
valor no incluye tolerancias y ahora se procede a calcular el
verdadero tiempo estndar que incluye cierto grado de tolerancias.
1.5.2

Esquema Estructural

Introduccin
Dedicatoria
15

Presentacin
Resumen
Abtract
ndice
CAPITULO I PLANTEAMIENTO TEORICO
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.

Planteamiento del problema

Formulacin del problema
Objetivos
1.3.1. Objetivo general
1.3.2. Objetivos especficos
rea del conocimiento
Justificacin
Profesional
Social
Econmica
Alcances

CAPITULO II MARCO TEORICO

2.1

2.2

RESEA HISTRICA
2.1.1
Perfil empresarial
2.1.2
Misin visin
2.1.3
Estructura organizacional
2.1.4
Organigrama
MARCO TERICO
2.2.1
Produccin
2.2.2
Como incrementar la productividad
2.2.3
Estudio de tiempos y movimientos
2.2.3.1
Tiempos Elementales y Tiempos Tipo
2.2.3.2
cronometraje industrial
2.2.3.3
Nmero de Ciclos a Cronometrar y Error de
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.8
2.2.9
2.2.10
2.2.11
2.2.12

Medicin
Deficiencias de las estaciones de trabajo
Rendimiento, Saturacin y Eficiencias
Muestreo del Trabajo
Tiempos Predeterminados
Diagrama DOP
Diagrama DAP
Diagrama de recorrido
Grafica ABC
Diagrama de Pareto

16

CAPITULO III SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

3.6
3.7
3.8
3.9
3.10

Funciones en el rea
Distribucin de planta
Descripcin del rea
Tiempos
Divisin de tiempos
3.5.1
Numero de ciclos
3.5.2
Factor operarios
3.5.3
Estimacin de tolerancias
3.5.4
Tiempos estndar de la lnea
3.5.6
Tiempos productivos
3.5.7
Tiempos no productivos
3.5.8
Tiempos de carga y descarga de maquinas
Diagramas hombre maquina
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama actual de recorrido del proceso
Diagrama DOP
Diagrama DAP

CAPITULO IV METODO PROPUESTO

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14

Diagrama hombre maquina

Sincronizacin de actividades: operadores
Aumento de productividad en maquinas
Diagrama de flujo del proceso
Eliminacin de costos ocultos
Transporte de materia prima y productos
Operaciones necesarias
Modificaciones en el puesto de trabajo
Diagrama de recorrido
Manipulacin de materiales
Recorrido del producto
Distribucin de planta
Incremento de la productividad de la mano de obra
Aspectos ergonmicos

CAPITULO V
5.1
5.2
5.3
5.4

IMPLEMENTACION

Implementacin de los mtodos mejorados

Prueba de ensayo
Costos de la implementacin
Control del rendimiento del mtodo
5.4.1
Eficiencias
5.4.2
Medicin de productividad
5.4.3
Operarios
5.4.4
Maquinas
5.4.5
Capacitacin
5.4.6
Tiempos productivos
17

5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10

5.4.7
Tiempos no productivos
5.4.8
Tiempos de carga y descarga de maquinas
Diagramas hombre maquina
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama actual de recorrido del proceso
Diagrama DOP
Diagrama DAP
Diagrama de Pareto

18

CAPITULO VI CONCLUSIONES
6.1
6.2
6.3
6.4
1.5.3

Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Anexos
Bibliografa Bsica:

Tafur Portilla, Ral

Lima, Per 1995.

La Tesis Universitaria

Salvendy, Gabriel Manual de Ingeniera Industrial - Editorial

LIMUSA Mxico 1991.

Caballero Romero, Alejandro

Guas Metodolgicas para los
Planes y Tesis de Maestra y Doctorado Editorial Graph S.A.C.
Lima, Per 2005.

Hodson, William K. Maynard Manual del Ingeniero Industrial Tomo

II 4ta Ed. Editorial McGraw-Hill Mxico 1998.

Tamayo y Tamayo, Mario. (2002). El proceso de la investigacin

cientfica. Editorial Limusa. Cuarta Edicin.

Hayes, Bob, (1995). Como Medir

Espaa, Gestin 2000.

NIEBEL, Benjamn, FREIVALDS Andris, "Ingeniera Industrial:

Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo" Dcima edicin,
Editorial: Alfaomega, Mxico, D.F., 2001, P.p. 728

Oficina Internacional del Trabajo, "Introduccin al Estudio del

Trabajo", Cuarta edicin, Editorial: Noriega-Limusa, Mxico D.F.,
1998. P.p. 522.

FERNANDEZ VILLAR, Arturo Wilfredo, Estudio Del Trabajo,

Ingeniera de Mtodos 1 y 2 Arequipa Per, 2012.

RODRGUEZ Figueroa, Estudio del trabajo en la industria textil,

Editorial Mara Auxiliadora, Ao 1995.

GARCA CRIOLLO Roberto, Estudio del trabajo ingeniera de

mtodos, editorial Mc Graw Hill
19

- Editorial Mantaro

la satisfaccin del Cliente.

1.5.4

Antecedentes Investigativos:

Propuesta para la mejora de la capacidad de respuesta en el

desarrollo de muestras de la divisin de tejido de punto de una
empresa textil de la ciudad de Arequipa. Mara Beln Ortiz Garca,
Universidad Catlica Santa Mara, Facultad de Ciencias e Ingenieras
Fsicas y Formales, Programa de Ingeniera Industrial, Grado Obtenido
de Ingeniero Industrial, 2008.
Las conclusiones principales de este trabajo son las siguientes: literal.
Especificaciones es el documento que contiene toda la informacin
requerida por la planta de produccin para el desarrollo de la muestra
por lo cual este documento es un elemento crtico para el desarrollo del
proceso el uso de la informacin contenida en este documento no es
limitado a las reas de desarrollo del proceso. El uso de la informacin
contenida en este documento no est limitado a la transformacin de
reas de tejido, lavado y confeccin sino que tambin se utiliza por las
reas de planificacin, abastecimiento y control de calidad.
Las principales sugerencias de hadas en el presente trabajo de
investigacin para lograr las mejoras de elementos crticos a travs de
la disminucin de errores en la ficha tcnica de especificaciones, son
las siguientes dos puntos aplicacin de tres mdulos de capacitacin
para los sistemas de diseo tcnico del producto. Diseo de planilla
sugerido por la empresa para el envo de la especificacin demuestra
por parte del diseador del cliente.
Elaboracin de un manual de bolsillo para los asistentes del rea de
diseo tcnico del producto, realizacin de un estudio de tiempos por
el puesto de diseador tcnico.
Elaboracin de un manual de funciones para el puesto de diseador
tcnico e inversin de nueva tecnologa aplicando las propuestas de
mejora sugeridas en el presente trabajo de investigacin y se reduce el
tiempo de elaboracin de la ficha tcnica de especificaciones en un 32
por ciento logrando un aumento de la produccin mensual de fichas
tcnicas por asistente de 52 % y se obtiene una reduccin de 32 % en
20

el costo de mano de obra del proceso de elaboracin de la ficha tcnica

de especificaciones
1.6 Hiptesis:
Si implementamos la estandarizacin de los tiempos de produccin en la
seccin de corte, confeccin y acabados de sacos en la empresa textil MFH,
entonces se puede

asegurar la eficiencia

tiempos muertos y mejorando los recorridos

de la produccin reduciendo
para optimizar

el flujo del

proceso.
2. PLANEAMIENTO OPERACIONAL
2.1.

Tcnicas e instrumentos:

Dentro del mtodo cientfico utilizaremos las siguientes tcnicas:

Tcnica de observacin: monumental de conductas y experimental.
Tcnicas de comunicacin: la entrevista
Tcnicas de anlisis y sntesis.
Anlisis histrico y lgico.
2.1.1 Instrumentos Documentales:
Los PTSS, el muestreo de tiempos, listas de cotejo, listas de cotejo,
diagramas DOP, diagramas DAP, diagramas de recorrido, cuestionarios.

21

2.1.2 Instrumentos Mecnicos:

Termmetros, tallimetros, balanza, cmaras fotogrficas
.
2.2.

Campo de Verificacin:
2.2.1 mbito:
Este estudio est diseado para ser aplicado en la ciudad de
Arequipa, especficamente basado en la seccin de corte,
confeccin y acabados de sacos de la empresa textil MFH.
2.2.2 Temporalidad:
La vigencia del trabajo depender de la aparicin de nuevas
tecnologas, el aumento de la demanda de sacos, el crecimiento
de la seccin o lo contrario.
2.2.3 Unidades de estudio:
(a)Universo:
Los trabajadores de La seccin de produccin de corte,
confeccin y acabados de las empresas textiles, de Arequipa.
(b)Poblacin:
Los trabajadores de La seccin de produccin de corte,
confeccin y acabados de la empresa textil MFH, de Arequipa.
(c) Muestra:
Los trabajadores de La seccin de produccin de corte,
confeccin y acabados de la empresa textil MFH, de Arequipa.

22

2.3.

Estrategia de recoleccin de datos:

Para el desarrollo de este trabajo estudio de medicin de tiempos para poder

realizar una estandarizacin de los tiempos de produccin de un sector de la
empresa textil cmo es el de corte, confeccin y acabados de sacos, primero
se procedi a la recoleccin de datos para poder verificar en qu condiciones
se encuentra los tiempos de produccin para poder establecer un mtodo
actual.
Este proceso de mando 4 semanas en el cual se hizo primero el diseo de los
instrumentos as como se especific cules deben de aplicar si en la
secuencia en que debe de aplicarse y dnde debe aplicarse y cada cunto
tiempo debe aplicarse.
Despus de haber recolectado los datos se procedi a la aplicacin de los
instrumentos realizando las mediciones de manera repetitiva para recoger
los muestreos este proceso dur un mes y medio despus de esto se
procedi a la interpretacin y en la implementacin de los resultados
obtenidos despus de la aplicacin de los instrumentos se aplicaron los
nuevos estndares a la empresa as mismo se realizaron las mejores
propuestas se produjo la aplicacin de los instrumentos por segunda vez
para realizar una evaluacin de la puesta en prctica de la propuesta del
trabajo despus se analizaron los resultados y algunas correcciones.
En un trabajo de calidad es necesario volver a hacer el anlisis despus de
haber implantado el proceso puesto que as se perfecciona la aplicacin del
mismo se realiza un anlisis final de los resultados despus de las
correcciones y se procede a sacar los comparativos para observar las
mejoras y sobre todo los beneficios que la aplicacin de este trabajo de
investigacin ha logrado para la empresa.

23

2.4.

Recursos necesarios
2.5.1 Humanos

el investigador

2.5.2 Materiales

libros,

registros de la empresa

2.5.3 Financieros
Bibliotecas
Libros
Pasajes
Copias
Internet
Impresiones
Inesperados
TOTAL

50.00
200.00
100.00
100.00
100.00
250.00
50.00
850.00

2.5.4

24

2.5.

Cronograma:

TIEMPO
DESCRIPCION
Redaccin del Plan de Tesis
Plan de investigacin
Estudio del mtodo actual de la
empresa

Nov.

Diciembre

enero

febrero
4

x x x

marzo
4

abril
4

Aplicacin de instrumentos

x x

Estudio del mtodo propuesto

Aplicacin del mtodo propuesto
Evaluacin del mtodo propuesto

Conclusiones recomendaciones

Redaccin de la tesis

25