UNIVERSIDAD TÈCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÌA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÌA TEXTIL

DISEÑO MODA Y CONFECCIÒN

Integrantes:
Imbaquingo Jefferson
Mejía Carlos
Vera Mònica
FICHA TECNICA
Es un formato donde se detallan todas las especificaciones técnicas que el confeccionista
debe tener en cuenta al confeccionar una prenda, se elabora con una información básica
para realizar la muestra física o la producción mayorista para el seguimiento de la
producción, optimizar costos, coordinación con talleres, control de calidad y las
terminaciones. La ficha técnica es elaborada por el diseñador para el patronista y en ella
se definen las características y tendencias de una prenda es decir contiene toda la
información necesaria para el desarrollo del patrón y su posterior confección en la misma
tenemos datos como:
 Nombre de la colección
 Autor del diseño
 Descripción detallada del diseño
 A quién va dirigido
 El material textil
 Colores del material textil
 Tallas a realizar,
 Accesorios etc
PARTES DE UNA FICHA TECNICA:
1. Encabezado
Se puede encontrar el logotipo que identifica la empresa, el nombre de la empresa y la
fecha en que se hace el documento.
2. Identificación del producto:
En esta parte se coloca el nombre del producto que es asignado por la empresa. La
referencia es un nombre o un código el cual especifica más el producto, también hay una
casilla para las observaciones, en esta se hacen anotaciones especiales sobre el producto,
en este caso se especifica que se trata de una “Muestra”
3. Descripción
Se escribe una información detallada del producto
4. Dibujo a plano
En esta parte el dibujo a plano es de gran importancia ya que se trata del esquema exacto
que indica claramente como ha de quedar confeccionada la prenda, los bolsillos, los
pespuntes y todos los detalles de confección. También si por ejemplo la prenda tiene un
detalle en el costado debe realizarse el dibujo de tal forma que el confeccionista
comprenda todas las especificaciones de la prenda.
5. Descripción de las partes, materiales e insumos.
En esta casilla se colocan los nombres de las partes de la prenda y los insumos utilizados,
se especifica la cantidad utilizada en una sola prenda de cada uno de los ítem relacionados
en el punto anterior, la composición es una aclaración de cómo está compuesto el material
textil, si se trata de algodón, poliéster, nylon u otra clase de fibra.
 6. Descripción de las partes, materiales e insumos
Materiales e Insumos Cantidad Descripción Composición
7. Maquinaria a utilizar
En esta parte se debe describir que maquinas intervienen en el proceso de confección, que
sistema de aguja utiliza cada máquina, el calibre y la punta de la aguja según el material
a confeccionar, el número de serie de puntada identificada según las norma ISO 4915 y
las puntadas por pulgada como se debe coser en cada máquina.
8. Orden operacional
El cuadro donde se relaciona el orden operacional está dividido en tres partes importantes
a tener en cuenta:
A. Las operaciones de preparación: que son todas aquellas operaciones que se
realizan para alistar las partes que se van a ensamblar por ejemplo alistar los
bolsillos, las pecheras, fusionar las partes, embolsillar, preparar los cuellos, etc.
B. Las operaciones de ensamble: son todas aquellas en donde ya se unen las piezas
principales de la prenda.
C. Las operaciones de terminación: son todas aquellas donde, se ojala y se botona,
se pule, se plancha y se empaca la prenda. Dentro de cada parte descrita
anteriormente, se debe indicar una a una en estricto orden lógico las operaciones
a realizar, anotando la máquina y el aditamento que se debe utilizar. para realizar
cada operación.
9. Esquema de costura
Cada operación de ser posible debe estar ilustrada con un esquema de costura identificado
por la norma ISO 4916, aclarando aún más como se debe realizar cada operación.
10. Realizado y aprobado por:
En este espacio es importante escribir los nombres de las personas que realizan y aprueban
esta ficha técnica para tener presente los responsables de este proceso.
EJEMPLO DE FICHA TECNICA
 CONTROL DE CALIDAD EN TELA
Entre los aspectos para considerar al recibir un rollo de tela en su empresa, para fines de
control de calidad textil, están:

Largo y ancho – Para programar el encaje de los moldes y lograr tener noción
de las pérdidas de tela que ocurrirán durante el corte, es esencial que el tejido
tenga el ancho adecuado. Este criterio va a afectar, de forma directa, el costo de
producción de su industria.
Imperfecciones – Falta de hilo, trama estirada, manchas y orillo rasgado son
solo algunos de los defectos de fábrica que pueden ser observados en un rollo de
tela. Estas imperfecciones podrán causar problemas en las prendas producidas.
Gramaje – Es por el gramaje masa por área de tejido, medido em gramos/m²
que una tela puede ser identificada como liviana, mediana o pesada. Puede
parecer insignificante, pero este criterio va a hacer más fácil la elección de la
aguja y el hilo que serán usados en la confección de las prendas.

NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD DE TELAS

Siguiendo con la información que suministra el Instituto Nacional de Tecnología
Industrial en el área Textiles, se detalla las normas y equipos empleados para el control
de los parámetros más comunes en telas.

PESO POR UNIDAD DE SUPERFICIE

Descripción: Este ensayo consiste en la medición de la masa de la tela por unidad de área
expresado en gr/m². Es aplicable cuando una pequeña muestra es enviada al laboratorio
para ser utilizada como espécimen de prueba. Los resultados se consideran para ser
aplicables solamente a la muestra, y no necesariamente al lote del cual fue extraída.
Material a que se aplica: Tejidos
Norma: ASTM D3776-96

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE UN TEJIDO

Descripción: Tiene por objeto determinar la cantidad de hilos y pasadas contenidas en
una unidad de longitud. La norma establece dos métodos de los cuales es escogido el más
adecuado dependiendo del ligamento del tejido a analizar.
Norma: NCh 1164 Of.76
Material a que se aplica: Tejidos planos
DETERMINACIÓN DE LA PROPENSIÓN DE LA SUPERFICIE DE UNA TELA
A FORMAR FRISA Y/O PILLING
Descripción: Método para determinación de la resistencia a la formación de pilling
(bolitas formadas sobre la superficie del espécimen) y al cambio de las superficies de las
telas.
Material a que se aplica: Tejidos de Punto y Plano
Norma: ISO 12945 – 1:2001

MÉTODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR LA SOLIDEZ DEL COLOR AL

LAVADO DOMESTICO E INDUSTRIAL
Descripción: Se realiza para evaluar la estabilidad del color de textiles, los cuales se
espera que soporten lavados frecuentes. El color de la tela se pierde y cambia la superficie
como resultado de la solución de detergente y la acción abrasiva que representan 5
lavados consecutivos caseros o comerciales, con o sin cloro.
Material a que se aplica: Todo tipo de tejidos, no tejidos y/o hilados
Norma: AATCC 61 – 2004

MÉTODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR LA SOLIDEZ DEL COLOR A LA

LUZ DE LOS MATERIALES TEXTILES
Descripción: Se establecen los métodos de ensayo que proporcionan los principios y
procedimientos generales que se usan en la actualidad para determinar la solidez del color
a la luz de los materiales textiles. Las operaciones de ensayo descritas son aplicables a
materiales textiles de todo tipo.
Material a que se aplica: Todo tipo de tejidos, no tejidos y/o hilados
Norma: AATCC Test Method 16

MÉTODO DE PRUEBA PARA LA RESISTENCIA A LA FLAMA DE LAS

TELAS (PRUEBA VERTICAL)
Descripción: Este procedimiento de ensayo describe la determinación del lapso de
combustión con llama y sin llama, así como de las superficies dañadas por la acción de
una llama normalizada aplicada sobre telas. Este método debe ser utilizado solamente
para medir y describir las propiedades de las telas en respuesta a la llama, bajo
condiciones controladas de laboratorio
Material a que se aplica: Todo tipo de textiles
Norma: ASTM D 6413-99 y NCh 1979 Of. 87
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGARRE MEDIANTE EL
MÉTODO DE CAÍDA DEL PÉNDULO
Descripción: Es un método para la determinación de la fuerza requerida para propagar el
desgarre, a través de una distancia y a partir de una abertura definida, cortada en un
espécimen de ensayo de tela, bajo condiciones especificadas de carga. El método de
ensayo es adecuado para todos los tipos de telas tejidas (tratadas y sin tratar). El método
no es aplicable para telas no tejidas o de punto.
Material a que se aplica: Textiles planos
Norma: ASTM D 1424-96

SHIRLEY CREASE RECOVERY TESTER & LOADING DEVICE

Descripción: Para determinar las propiedades de recuperación de los tejidos por hendido
en un dispositivo de carga durante un tiempo predeterminado utilizando un peso adecuado
para el método de ensayo especificado. Después de transferir la muestra a la abrazadera
del probador, a la muestra se le permite recuperarse y registrar el ángulo de recuperación
Material a que se aplica: Todo tipo de tejidos
Norma: BS 22313, ISO 2313, AATCC 66.

SHIRLEY FABRIC STIFFNESS TESTER

Descripción: Para determinar la altura de flexión, la rigidez a la flexión y módulo de
flexión de tejidos por procedimientos sencillos y de cálculo.
Norma: BS 22313, BS 3356/9073-7, ASTM D1388, ERT 50-3

ST300 SOFTNESS TESTERS

Descripción: La deflexión de la materia, mientras sujeta por encima de una abertura de
un diámetro conocido se mide cuando se somete a una carga específica aplicada por un
pasador de un diámetro más pequeño. La desviación se lee en el medidor analógico.
Material a que se aplica: Cuero, tejidos recubiertos y otros materiales blandos.
Norma: IUP 36

ELMENDORF TEARING TESTER

Descripción: Para determinar la resistencia balística al desgarro. Van desde 8000 a 64000
miliNewtons con el péndulo adecuado.
Péndulo Tipo A. 8000 MN.
Péndulo Tipo B. 16000 MN.
Péndulo Tipo C. 32000 MN.
Péndulo Tipo D. 64000 MN.
Material a que se aplica: Tejidos, papel o cartón
Norma: BS 4153, ASTM D1424, DIN 53862

SHIRLEY HYDROSTATIC HEAD TESTER

Descripción: Para determinar la resistencia de los tejidos a la penetración del agua bajo
presión mientras sujeta firmemente en el dispositivo de ensayo de área 100 cm². La
presión del agua se aplica por medio de aire comprimido y agua destilada, con un rango
de columna de agua 0 – 1500 cm ± 0.1% de escala completa grabada en una pantalla
digital. La tasa de aumento es ajustable por control digital y de visualización y se registra
en centímetros por minuto.
Material a que se aplica: Tejidos
Norma: BS 20811/3321, AATCC 127, DIN 53886, AFNOR G07-057, ERT 120-1/160-
0, ISO 811

ELECTRONIC AIR PERMEABILITY TESTER

Descripción: Para determinar la resistencia al paso de aire de una amplia gama de tejidos
y materias textiles utilizando una presión de prueba de flujos de aire a través de un orificio
variable.
Material a que se aplica: Tejidos de punto y no tejidos
Norma: BS 5636, JIS L 1096A, DIN 53887, EDANA 140.1, ASTM D737, AFNOR G07-
11, TAPPI T251

SHIRLEY FLAMMABILITY TESTERS

Descripción: Para determinar la resistencia a la inflamabilidad de las telas de orientación
vertical y juguetes de tela suave.
Material a que se aplica: Telas de cualquier tipo
Norma: BS 5438/5722/5866/6249/6341, DIN 54335/54336/66080, ISO 6490/6491

TABER WEAR AND ABRASION TESTERS

Descripción: Para determinar la resistencia al desgaste de todo tipo de estructuras,
incluyendo los metales, pinturas, superficies, materiales de recubrimiento plateado,
textiles, cuero y goma. Utiliza el patrón X de la abrasión producida por una acción
rotatoria de un par de muelas abrasivas.
Material a que se aplica: Telas de cualquier tipo
Norma: ISO 5470, ASTM D737, FED.CCC. 5306/5309

EQUIPOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE TELAS

Los equipos de control para ensayos de laboratorio deben cumplir con los requisitos
especificados en las normas de calidad correspondientes para que la utilización de la
norma se tome como válida. Los equipos necesarios para un laboratorio de control de
calidad de telas pueden agruparse así:
· Equipos para control de parámetros específicos de telas
· Equipos para control de parámetros fisicoquímicos generales
· Equipos para control de aplicación a escala para laboratorio
· Equipos y sistemas informáticos para laboratorio