11: Principio de estandarización:

En el presente estudio de investigación tiene como propósito estandarizar tiempos y

métodos de trabajo para el incremento de la productividad en los procesos de operación del

taller automotriz “ESPINOSA” En la investigación se analizó la eficiencia productiva de la

mano de obra actual, mediante el método de observación directa y toma de tiempos, para

posteriormente plantear una propuesta de estandarización de tiempos.

Problema identificado.

Un problema que surge con frecuencia es el desorden en las herramientas, ya que se

encuentran botadas en la parte baja de la mesa de trabajo y esto es una gran desventaja ya

que a la hora de necesitar alguna no se encuentra a la mano, problema que refleja una gran

pérdida de tiempo.

Diseño de las 5´s.

1. Seleccionar.

Inspeccionamos, ordenamos y eliminamos los elementos que sean necesarios.

2. Organizar.

Organizamos lo necesario para la eliminación de tiempos y procesos no productivos, así

mismo creando una ventaja de tiempo.

 Objeto Sugerencia.
Herramienta Organización en el lugar específico de la herramienta antes
utilizada para el desarrollo de actividades o procesos.
Limpieza y organización de espacio y secciones para la
Mesa de trabajo reubicación de herramientas o materiales usados durante algún
proceso.
Caja Tener un orden especifico de herramientas en constante uso para
tenerlo a la mano.
(Elaboración propia, 2023).

3. Limpieza.
Se limpiarán los estantes, que en su mayoría de entre paños contienen suciedad o líquidos

que anteriormente fueron derramados para mantener un entorno más higiénico además de

proponer cuartos de limpieza y botes de basura para cada área.

4. Estandarizar.

Mantener el orden para ejercer un control en la organización de las herramientas más

utilizadas acomodándolas de acuerdo con su tipo, función y existencias.

5. Seguir estándar.
Tabla de verificación de actividades.
Actividad Hecho Observaciones
Organización de las herramientas  Ninguna.
Reacomodo de las herramientas no utilizadas  Ninguna.
con frecuencia.
Seguimiento de la estandarización.  Ninguna.
Seguimiento del programa de limpieza antes  Ninguna.
establecido.
(Elaboración propia, 2023).
12: Principio de adaptabilidad.

Problema identificado.

Dentro de este apartado nos encargamos de llevar un análisis de los procesos improductivos

y de las herramientas que no cumplen actualmente con el ritmo de trabajo solicitado para el

Área automotriz.

Fecha: 14/11/2023. Proceso: lijado de superficies.

Descripción: Método desgaste de superficies. Operario:
Determinar y describir Detalles del analista.

 Propósito de la operación. ¿Es imposible lograr mejores resultados de

Esta operación está caracterizada por el
desgaste a través de una lija del exceso de
pasta de forma manual, dando como
resultado un trabajo laborioso y cansado.
otra forma?
Es posible mejorar el proceso, reducir el
tiempo e inclusive el esfuerzo de la persona
encargada del trabajo, haciendo uso de una
lijadora automática que por los trabajos
realizados durante el año sería una gran
inversión.

(Elaboración propia, 2023).

Fecha: 14/11/2023. Proceso: limpieza de superficies.

Descripción: Método de secado y limpieza. Operario:
Determinar y describir Detalles del analista.

 Propósito de la operación. ¿Es imposible lograr mejores resultados de

Esta operación está caracterizada por el uso
de estopa para el secado y limpieza del área
donde se colocara la pasta y el material a
trabajar, dentro de aquí identificamos que
es un material que no es reutilizable y a lo
largo del tiempo sale costoso.
otra forma?
Si es posible sustituyendo la estopa por
franela, debido a que es un material algo
más costoso pero con mayor duración y
usos relacionados.

(Elaboración propia, 2023).

13: Principio del peso muerto.

¿Sera necesario implementar un vehículo o transporte de carga para llevar herramienta o

mercancía de un lugar a otro? Este Principio consiste en lograr reducir la razón de peso

muerto del equipo de manipulación a la carga que soportará.

Propuesta.

Determinar y describir Detalles del analista.

Actual. Propuesto.

No se cuenta con un sistema de transporte Si es posible y debido a que la zona o área

para herramientas o material usado dentro
del proceso de reparación, por lo cual se
tiene un esfuerzo mayor para el operario y
una pérdida de tiempo que puede ser
evitable.
de trabajo no es muy amplia se llegó a la
conclusión de implementar un carrito
mecánico donde se coloque la herramienta
que el operario necesita, para realizar su
trabajo ahorrando tiempo y esfuerzo.

(Elaboración propia, 2023).

14: Principio de utilización.

Consiste en poder planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra para el manejo

de materiales, aquí nos encargamos de llevar a cabo análisis a través de diversas

observaciones para reducir tiempos y hacer uso óptimo del material y herramienta de

trabajo.
Operación: proceso de Pintado

Actividad. Tiempo en minutos.

Limpieza de área 3
Secado de Área .30
Remover objeto punzante .15
Identificar donde se encuentra el problema .20
Empapelado de área 2
Aplicar cinta mazquin 1
Sellar Área 4
Aplicación de Base Primer 2
Aplicación de pintura bicapa 1
Aplicación de barniz 12
Total =26.05 Min
(Elaboración propia, 2023).

Operación: proceso de Pintado con reducción de tiempos.

Actividad. Tiempo en minutos.

Limpieza de área 3
Secado de Área .20
Remover objeto punzante .11
Identificar donde se encuentra el problema .15
Empapelado de área 1
Aplicar cinta mazquin 1
Sellar Área 3
Aplicación de Base Primer 1.5
Aplicación de pintura bicapa 1
Aplicación de barniz 10
Total =20.51 Min
(Elaboración propia, 2023).
Conclusión.

Teniendo en cuenta el conocimiento de la elaboración de los procesos, agilizamos algunos

procedimientos que ayudan a la reducción de tiempos, ahorrando material, reduciendo el

esfuerzo y agilizando los procesos.

15: Principio de mantenimiento.

Planea el mantenimiento preventivo e instaurara la programación de las reparaciones de

todo el equipo de manejo de materiales, dentro de este apartado nos encargaremos de

analizar los días laborales y los días no laborales para determinar los días correctos u fechas

importantes para realizar el mantenimiento sin afectar la productividad de la empresa.

N° Maquina Días laborales Días no laborales

1 Compresora Lun-viernes. Sab-Domingo.

2 Pulidora Lun-viernes. Sab-Domingo.

3 Pistola automotriz Lun-viernes. Sab-Domingo.

16: Principio de obsolescencia.

Establecer una mejora continua y poder remplazar los métodos y el equipo obsoletos de

manejo de materiales en los casos que otro métodos y equipos más eficientes mejoren las

operaciones.

Equipo de pintado.
Actual Propuesto

Anteriormente se trabaja con pistola al vacío, pero se ha propuesto innovar esta

herramienta de trabajo con una pistola automotriz semiautomática brindándole al operario
una mayor comodidad de trabajo que al igual una eficacia mayor en los procesos de
reducción de tiempos.
 Compresor.
Actual Propuesto

Anteriormente se trabaja con un compresor de tan solo un caballo de fuerza que no era lo
suficiente apto para cubrir las necesidades del operario al pintar tramos largos o estar
trabajando jornadas de largas horas, por eso se optó la adquisición de un compresor de
más potencia y más rendimiento.

17: Principio de control.

Utilizar las actividades del manejo de materiales para mejorar el control de inventarios,

producciones y la atención de las ordenes que serán solicitadas, en este proceso se ha

determinado el uso de un código de barras como un implemento para agilizar los procesos y

llevar un control de inventario que entra y sale del taller automotriz.

Propuesta.

Material o herramental. Código de barras.

Pintura blanca (aperlada).

Pintura negra (Brillante).

 Pintura (azul mate).

Material o herramental. Código de barras.

Lija del 80P

Lija del 320P

Lija del 600P

18: Principio de capacidad.

Llegar a emplear el equipo de manejo de materiales para alcanzar la capacidad de

producción que se desea lograr en un tiempo determinado, para esto se decidió ampliar el

almacén o adquirir una bodega para tener mas acceso a material y herramental, logrando de

esta manera evitar perdidas de tiempo y poder abastecer el trabajo durante la jornada

laboral.

Compresor.
Actual Propuesto
 para alcanzar la capacidad de producción que se desea lograr en un tiempo determinado,
para esto se decidió ampliar el almacén o adquirir una bodega para tener más acceso a
material y herramental, logrando de esta manera evitar pérdidas de tiempo y poder
abastecer el trabajo durante la jornada laboral.

19: Principio de rendimiento.

Determinar la eficiencia del rendimiento del manejo de materiales de la relación terminada

de gastos por unidad manejada

 ¿me conviene o no? Si conviene mucho.

 ¿es caro? ¿es demasiado? Es un gasto mayor, pero a lo largo es ahorrativo.

El técnico automotriz desea tener control del inventario de thinner por ello desea

implementar un método determinístico para mantener una demanda constante de este

producto y cuenta con los siguientes datos:

 Demanda anual (D) = 400 l

 Costo de pedir (Cp.) = $ 60
 Factor de capital (FH) = 20 %
 Costo unitario por litro (K) = $ 700
Lote económico.

Qo =
√ 2 CpD
Cm
=
√2(60)(400)
140
=18.516402 ≈ 19litros

20: Principio de seguridad.

Contar con los métodos y equipos apropiados para hacer manejo de los materiales con

seguridad industrial necesaria, dentro de estos apartados tendremos en cuenta el equipo de

protección necesario para el uso del operario y de su seguridad personal.

Equipo de seguridad: Actual/propuesto.

Actual Propuesto ¿Por qué?

Cubrebocas Mascarilla Evita la inhalación un 55%,
de residuos.
Protección en un 60%, de la
Gafas Careta protectora parte del rostro en
comparación con las gafas.
Guantes Guantes de látex con agarre Mayor comodidad y agarre
industrial a la hora de trabajar.
Ropa de trabajo Bata industrial Evita el contacto con
solventes y residuos que
dañen a la piel.